一种显示面板
技术领域
本申请涉及显示技术领域,尤其涉及一种显示面板。
背景技术
随着触控技术的发展,越来越多的显示面板中集成了压力检测,以检测显示面板表面的压力。但是,现有集成有压力检测功能的显示面板的边框区较大,难以适用窄边框的发展趋势。
发明内容
为解决上述技术问题,本申请实施例提供了一种显示面板,以减小所述显示面板的边框区宽度,适用于窄边框的发展趋势。
为解决上述问题,本申请实施例提供了如下技术方案:
一种显示面板,所述显示面板包括显示区和边框区,所述显示区具有多个显示单元,所述边框区具有驱动电路和至少一个压力检测元件,其中,所述驱动电路为所述显示单元提供驱动信号,所述压力检测元件与所述驱动电路异层设置,所述压力检测元件用于检测所述显示面板上的压力信号。
与现有技术相比,上述技术方案具有以下优点:
本申请实施例所提供的显示面板中,所述压力检测元件和所述驱动电路异层设置,从而在所述显示面板的边框区设置压力检测元件时,可以将所述压力检测元件与所述驱动电路层叠设置,进而使得所述显示面板集成有压力检测功能的基础上,减小所述压力检测元件的增加对所述显示面板的边框区的宽度的影响,使得所述显示面板的边框区较窄,适用于窄边框的发展趋势。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术的显示面板中栅极驱动电路和压力检测元件的相对位置示意图;
图2为本申请实施例所提供的一种显示面板中,驱动电路和压力检测元件的相对位置示意图;
图3为本申请实施例所提供的另一种显示面板中,驱动电路和压力检测元件的相对位置示意图;
图4为本申请实施例所提供的一种显示面板中,压力检测元件的结构示意图;
图5为本申请实施例所提供的另一种显示面板中,压力检测元件的结构示意图;
图6为本申请实施例所提供的一种显示面板中,压力检测元件所在位置的局部剖视图;
图7为本申请实施例所提供的另一种显示面板中,压力检测元件所在位置的局部剖视图;
图8为本申请实施例所提供的一种显示面板中,所述显示面板的局部剖视图;
图9为本申请实施例所提供的另一种显示面板中,所述显示面板的局部剖视图;
图10为本申请实施例所提供的又一种显示面板中,压力检测元件所在位置的局部剖视图;
图11为本申请实施例所提供的又一种显示面板中,所述显示面板的局部剖视图;
图12为本申请实施例所提供的再一种显示面板中,压力检测元件所在位置的局部剖视图;
图13为本申请实施例所提供的再一种显示面板中,所述显示面板的局部剖视图;
图14为本申请实施例所提供的又一种显示面板中,压力检测元件所在位置的局部剖视图;
图15为本申请实施例所提供的又一种显示面板中,所述显示面板的局部剖视图;
图16为本申请实施例所提供的再一种显示面板中,压力检测元件所在位置的局部剖视图;
图17为本申请实施例所提供的再一种显示面板中,所述显示面板的局部剖视图;
图18为本申请实施例所提供的又一种显示面板中,压力检测元件所在位置的局部剖视图;
图19为本申请实施例所提供的又一种显示面板中,所述显示面板的局部剖视图;
图20为本申请实施例所提供的再一种显示面板中,所述显示面板的局部剖视图;
图21为本申请实施例所提供的再一种显示面板中,所述显示面板的局部剖视图;
图22为本申请实施例所提供的另一种显示面板中,压力检测元件分布位置示意图;
图23为本申请实施例所提供的又一种显示面板中,压力检测元件分布位置示意图;
图24为本申请实施例所提供的再一种显示面板中,压力检测元件分布位置示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请,但是本申请还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似推广,因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。
正如背景技术部分所述,现有集成有压力检测功能的显示面板的边框区较大,难以适用窄边框的发展趋势。
发明人研究发现,这是由于现有显示面板中实现压力检测的压力检测元件的材料为多晶硅,与栅极驱动电路中薄膜晶体管的沟道材料相同,因此,如图1所示,现有显示面板中通常将压力检测元件02和栅极驱动电路01同层并列设置,导致集成有压力检测功能的显示面板的边框区较大。
有鉴于此,本申请实施例提供了一种显示面板,如图2所示,该显示面板包括显示区100和边框区200,所述显示区100具有多个显示单元(图中未示出),所述边框区200环绕显示区100,并且具有驱动电路10和至少一个压力检测元件20,其中,所述驱动电路10为所述显示单元提供驱动信号,驱动所述显示单元进行图像显示,所述压力检测元件20与所述驱动电路10异层设置,用于检测所述显示面板上的压力信号。可选的,在本申请实施例中,所述驱动电路10包括栅极驱动电路。
由此可见,在本申请实施例中,所述压力检测元件和所述驱动电路异层设置,从而在所述显示面板的边框区设置压力检测元件时,可以将所述压力检测元件与所述驱动电路层叠设置,进而使得所述显示面板集成有压力检测功能的基础上,减小所述压力检测元件的增加对所述显示面板的边框区的宽度的影响,使得所述显示面板的边框区较窄,适用于窄边框的发展趋势。
在上述实施例的基础上,在本申请的一个实施例中,如图3所示,所述压力检测元件20在所述预设平面上的投影与所述驱动电路10在所述预设平面上的投影至少部分重叠,以通过将所述压力检测元件20和所述驱动电路10交叠叠加,来减小所述压力检测元件20的增加对所述显示面板的边框区200的宽度的影响,使得所述显示面板的边框区200较窄,适用于窄边框的发展趋势。其中,所述预设平面平行于所述显示面板的显示面
可选的,在本申请的一个实施例中,继续如图2所示,所述压力检测元件20在预设平面上的投影位于所述驱动电路10在所述预设平面上的投影范围内,以使得所述压力检测元件20的设置不会增加所述显示面板的边框区200的宽度,从而使得所述显示面板的边框区200较窄,适用于窄边框的发展趋势。
在上述任一实施例的基础上,在本申请的一个实施例中,所述压力检测元件包括至少一个检测电阻,所述检测电阻与所述驱动电路异层设置。可选的,在本申请的一个实施例中,所述压力检测元件包括一个检测电阻,如图4所示,该检测电阻的不同位置作为不同电连接端,以简化所述压力检测元件的结构,具体的,该检测电阻包括位于其四个角的第一连接端A、第二连接端B、第三连接端C和第四连接端D,所述第一连接端A、所述第二连接端B、所述第三连接端C和所述第四连接端D顺时针排布,其中,所述第一连接端A和所述第三连接端C用于输入电压信号,所述第二连接端B和所述第四连接端D用于检测所述检测电阻上的信号变化。
在本申请的另一个实施例中,如图5所示,所述压力检测元件包括第一检测电阻E、第二检测电阻F、第三检测电阻G和第四检测电阻H四个检测电阻,第一检测电阻E、第二检测电阻F、第三检测电阻G和第四检测电阻H依次首尾相连,其中,所述第一检测电阻E和所述第二检测电阻F的公共端A1以及所述第三检测电阻G和所述第四检测电阻H的公共端C1用于输入电压信号,所述第二检测电阻F和所述第三检测电阻G的公共端B1以及所述第一检测电阻E和所述第四检测电阻H的公共端用D1用于检测所述压力检测元件上的信号变化。本申请对此并不做限定,具体视情况而定。
下面以所述压力检测元件包括一个检测电阻,该检测电阻的不同位置作为不同电连接端为例,继续对本申请实施例所提供的显示面板进行描述。
可选的,在本申请的一个实施例中,所述检测电阻的方阻取值范围为1kΩ~4kΩ,包括端点值,以在保证所述检测电阻可以用于检测所述显示面板上的压力信号的基础上,兼顾所述压力检测元件进行压力检测时的灵敏度以及所述显示面板中用于压力检测的功耗。
具体的,在上述实施例的基础上,在本申请的一个实施例中,所述检测电阻的材料为氧化物半导体,如IGZO(即铟镓锌氧化物),以降低所述检测电阻的方阻,但本申请对此并不做限定,具体视情况而定。
在上述实施例的基础上,在本申请的一个实施例中,所述检测电阻的线宽大于3um,厚度取值范围为30A~50A,包括端点值,以使得所述检测电阻的方阻位于1kΩ~4kΩ范围内,但本申请对此并不做限定,具体视情况而定。
在上述任一实施例的基础上,在本申请的一个实施例中,所述驱动电路包括多个第一薄膜晶体管,如图6所示,所述第一薄膜晶体管30包括第一沟道层31、与所述第一沟道层31电连接的第一源极32和第一漏极33、控制所述第一沟道层31导通状态的第一栅极34,其中,所述第一沟道层31为多晶硅沟道层,所述检测电阻(即所述压力检测元件20)位于所述第一源极31和所述第一漏极33背离所述第一沟道层31的一侧。可以理解的,上述第一源极32及第一漏极33所在膜层与第一栅极34所在膜层位于不同层,二者之间具有层间绝缘层;同理,第一栅极34与第一沟道层31所在膜层位于不同层,二者之间具有栅极绝缘层。
需要说明的是,在本申请实施例中,所述第一源极32和第一漏极33所在膜层与所述第一栅极34所在膜层之间的层间绝缘层包括层叠的第一层间绝缘层和第二层间绝缘层两层层间绝缘层,但本申请对此并不做限定,在本申请的其他实施例中,所述第一源极32和第一漏极33所在膜层与所述第一栅极34所在膜层之间的层间绝缘层也可以包括一层层间绝缘层,具体视情况而定。
在上述实施例的基础上,在本申请的一个实施例中,继续如图6所示,所述显示面板还包括:为所述压力检测元件20提供电压信号的第一连接线21,以及检测所述压力检测元件上的信号变化的第一检测线(图中未示出)。可选的,所述第一检测线与所述第一连接线21位于同一层,下面以所述第一连接线的位置为例,对本申请实施例所提供的显示面板进行描述。
在上述实施例的基础上,在本申请的一个实施例中,所述第一连接线21与所述第一源极32或所述第一漏极33位于同一层,相应的,所述第一检测线也与所述第一源极32或所述第一漏极33位于同一层,以降低所述显示面板的厚度。
在上述实施例的基础上,在本申请的一个实施例中,继续如图6所示,所述压力检测元件20在所述预设平面上的投影与所述第一连接线21在所述预设平面上的投影至少部分交叠,且在所述压力检测元件20与所述第一连接线21在所述预设平面的投影交叠区域,所述压力检测元件20与所述第一连接线21通过第一过孔24直接电连接。可以理解的,第一过孔24为压力检测元件20与所述第一连接线21之间的钝化层上开设的通孔。
在本申请的另一个实施例中,如图7所示,所述显示面板还包括:电连接所述第一连接线21和所述压力检测元件20的第二连接线22;所述第二连接线22一端通过第二过孔25与所述第一连接线21电连接,另一端通过第三过孔26与所述压力检测元件20电连接,即所述第一连接线21和所述压力检测元件20通过作为跨桥的第二连接线22电连接。可以理解的是,所述第三过孔26为压力检测元件20与第二连接线22之间的平坦化层上开设的通孔,所述第二过孔25为压力检测元件20与第二连接线22之间的平坦化层以及第二连接线22与所述第一连接线21之间的钝化层上开设的通孔,即第二过孔25贯穿压力检测元件20与第二连接线22之间的平坦化层以及第二连接线22与所述第一连接线21之间的钝化层。
可选的,在上述实施例的基础上,在本申请的一些可选实施例中,如图7所示,所述第二连接线22位于所述压力检测元件20背离所述第一连接线21的一侧,具体的,第二连接线22位于覆盖压力检测元件20的平坦化层表面,通过贯穿平坦化层的第三过孔26与压力检测元件20电连接。但本申请对此并不做限定,具体视情况而定。
需要说明的是,当所述压力检测元件通过第二连接线与所述第一连接线电连接时,所述显示面板还包括第二检测线,所述压力检测元件通过所述第二检测线与所述第一检测线电连接,可选的,所述第一检测线与所述第一连接线位于同一层,所述第二检测线与所述第二连接线位于同一层。
在上述实施例的基础上,在本申请的一个实施例中,所述显示面板的显示区还具有触控检测元件,以使得所述显示面板具有触控检测功能。具体的,在本申请实施例中,所述触控检测元件包括多个触控电极,用于检测所述显示面板上的触控信号。可选的,在本申请实施例中,所述第二连接线与所述多个触控电极中的至少部分触控电极位于同一层,以避免所述第二连接线的设置增加所述显示面板的厚度。
具体的,在上述实施例的基础上,在本申请的一个实施例中,所述显示面板的触控检测为互电容触控检测,所述多个触控电极包括多个驱动电极和多个感应电极,所述驱动电极和所述感应电极异层设置,在本申请实施例中,所述第二连接线与所述驱动电极位于同一层,或所述第二连接线与所述感应电极位于同一层,本申请对此并不做限定,在本申请的其他实施例中,还可以部分第二连接线与所述驱动电极位于同一层,部分第二连接线与所述感应电极位于同一层,具体视情况而定。
在本申请的另一个实施例中,所述显示面板的触控检测为自电容触控检测,所述多个触控电极包括多个自电容触控电极,在本申请实施例中,所述第二连接线与所述自电容电极位于同一层。
需要说明的是,在上述任一实施例中,所述显示面板可以为LCD显示面板,也可以为OLED显示面板,下面结合不同情况进行说明。
在本申请的一个实施例中,所述显示面板为LCD显示面板,如图8所示,所述显示面板的显示区100还包括公共电极层和像素电极层,其中,所述像素电极层包括多个像素电极50,所述像素电极50与显示区的薄膜晶体管的漏极电连接,以将数据信号传输给所述显示单元,所述公共电极层包括多个公共电极60,以给各显示单元提供公共电压信号。
需要说明的是,在本申请实施例中,所述公共电极层与所述像素电极层之间具有第一绝缘层,以使得所述公共电极60和像素电极50之间电绝缘,但本申请对此并不做限定,在本申请的其他实施例中,所述公共电极层和像素电极层还可以位于同一层,只要保证公共电极60与像素电极50电绝缘即可。
还需要说明的是,在本申请实施例中,所述显示面板的显示区还包括多个公共电极走线70,所述公共电极走线70与所述公共电极60电连接,以为所述公共电极提供公共电压信号。可选的,在本申请实施例中,所述公共电极走线70与公共电极60之间具有第二绝缘层,所述公共电极走线70和公共电极60通过跨桥电连接,该跨桥一端通过开设在第一绝缘层上的通孔与公共电极60电连接,另一端通过贯穿第一绝缘层和第二绝缘层的通孔与公共电极走线70电连接。
可选的,在上述实施例的基础上,在本申请的一个实施例中,继续如图8所示,所述公共电极走线70在第一时间段给所述公共电极60提供给公共电压信号,以使得所述公共电极60与所述像素电极50配合,控制所述显示单元显示,所述公共电极走线70在第二时间段给所述公共电极60提供触控检测信号,以利用所述公共电极60实现触控检测,从而通过将所述公共电极复用为触控电极,来使得所述显示面板具有触控功能的基础上,减小所述显示面板的厚度。
具体的,在上述实施例的基础上,在本申请的一个实施例中,继续如图8所示,所述显示区100的公共电极走线70与所述边框区200的第二连接线22位于同一层,以进一步降低所述显示面板的厚度。
由于所述OLED显示面板集成有触控功能时,其触控电极多为on-cell结构,故在本申请的一个可选实施例中,如图9所示,如果所述显示面板为OLED显示面板,所述压力检测元件20直接通过过孔与所述第一连接线21电连接,以降低所述显示面板的厚度,但本申请对此并不做限定,具体视情况而定。需要说明的是,在本申请实施例中,所述显示面板的显示区100还包括阳极80,所述阳极80通过过孔与所述显示区100的薄膜晶体管的漏极电连接,以控制该阳极80所在区域的发光层的发光显示。可以理解的是,在本申请实施例中,所述压力检测元件20所在膜层与第一连接线21所在膜层位于不同层,所述压力检测元件20与第一连接线21之间具有钝化层,所述压力检测元件20与第一连接线21通过开设在钝化层上的通孔电连接;所述阳极80所在膜层与所述显示区100的薄膜晶体管的漏极所在膜层位于不同层,所述显示区100的薄膜晶体管的漏极所在膜层与所述第一连接线21所在膜层位于同一层,所述阳极80所在膜层与所述显示区100的薄膜晶体管的漏极所在膜层之间具有钝化层和平坦化层,所述阳极80通过依次贯穿所述平坦化层和钝化层的通孔与薄膜晶体管的漏极电连接。
在上述任一实施例的基础上,在本申请的一个实施例中,所述驱动电路包括移位寄存器电路,所述移位寄存器电路位于所述显示面板的边框区,用于输出控制所述显示区的多个显示单元显示状态的控制信号。
可选的,在本申请的一个实施例中,所述第一连接线在第一时间段给所述压力检测元件提供电压信号,在第二时间段给所述移位寄存器电路提供控制信号,即在本申请实施例中,所述显示面板复用所述移位寄存器电路的控制信号线作为所述第一连接线,以减小所述显示面板中的走线数量,降低所述显示面板中的布线难度。
具体的,在本申请的一个实施例中,所述第一连接线可以为所述移位寄存器电路的高电平信号线VGH、低电平信号线VGL、时钟信号线CK或初始触发信号线STV等,本申请对此并不做限定,具体视情况而定。
需要说明的是,当所述显示面板复用所述移位寄存器电路的控制信号线作为所述第一连接线时,所述第一连接线与所述压力检测元件之间还具有第三薄膜晶体管,一根第一连接线对应一个第三薄膜晶体管,电连接至其对应第三薄膜晶体管的源极或漏极。
具体的,如果所述压力检测元件直接通过过孔与所述第三薄膜晶体管电连接,如图10-图13所示,在本申请实施例中,所述第三薄膜晶体管40包括第三沟道层41、与所述第三沟道层41电连接的第三源极42和第三漏极43、控制所述第三沟道层41导通状态的第三栅极44。可以理解的是,在本申请实施例中,所述第三沟道层41所在膜层与所述第三栅极44所在膜层位于不同层,所述第三沟道层41与所述第三栅极44之间具有栅极绝缘层;所述第三源极42和所述第三漏极43所在膜层与所述第三栅极44所在膜层位于不同层,所述第三源极42和所述第三漏极43所在膜层与所述第三栅极44所在膜层之间具有层间绝缘层;所述第三源极42和第三漏极43通过依次贯穿所述层间绝缘层和栅极绝缘层的通孔与所述第三沟道层41电连接。
需要说明的是,在本申请实施例中,所述第三源极42和所述第三漏极43所在膜层与所述第三栅极44所在膜层之间的层间绝缘层包括层叠的第一层间绝缘层和第二层间绝缘层两层层间绝缘层,但本申请对此并不做限定,在本申请的其他实施例中,所述第三源极42和所述第三漏极43所在膜层与所述第三栅极44所在膜层之间的层间绝缘层也可以包括一层层间绝缘层,具体视情况而定。
在上述实施例的基础上,在本申请的一个实施例中,如图10和图11所示,所述压力检测元件20通过过孔与所述第三薄膜晶体管40的第三源极42电连接,以通过所述第三薄膜晶体管40与移位寄存器电路的控制信号线电连接。在本申请的另一个实施例中,如图12和图13所示,所述压力检测元件20通过过孔与所述第三薄膜晶体管40的第三漏极43电连接,以通过所述第三薄膜晶体管40与移位寄存器电路的控制信号线电连接。
如果所述压力检测元件通过第二连接线与所述第三薄膜晶体管电连接,如图14-图17所示,在本申请实施例中,所述第三薄膜晶体管40包括第三沟道层41、与所述第三沟道层41电连接的第三源极42和第三漏极43、控制所述第三沟道层41导通状态的第三栅极44。在本申请的一个实施例中,如图14和图15所示,所述压力检测元件20通过过孔与第二连接线22电连接,所述第二连接线22通过过孔与所述第三薄膜晶体管40的第三源极42电连接,以通过所述第三薄膜晶体管40与移位寄存器电路的控制信号线电连接。在本申请的另一个实施例中,如图16和图17所示,所述压力检测元件20通过过孔与第二连接线22电连接,所述第二连接线22通过过孔与所述第三薄膜晶体管40的第三漏极43电连接,以通过所述第三薄膜晶体管40与移位寄存器电路的控制信号线电连接。
可选的,在本申请实施例中,所述第三薄膜晶体管可以为所述驱动电路包括的多个第一薄膜晶体管中的部分第一薄膜晶体管,但本申请对此并不做限定,具体视情况而定。
需要说明的是,在上述各实施例中,均是以所述第一连接线与所述第一源极或所述第一漏极位于同一层为例进行描述的,但本申请对此并不做限定,在本申请的其他实施例中,所述第一连接线还可以与所述第一源极或所述第一漏极位于不同层。下面为了便于区分,当为所述压力检测元件提供电压信号的连接线与第一源极或第一漏极位于不同层时,本申请实施例将其命名为第三连接线。
可选的,在本申请的一个实施例中,如图18和图19所示,所述显示面板的边框区200还包括:为所述压力检测元件20提供电压信号的第三连接线23,所述第三连接线23与所述第一薄膜晶体管30的第一源极32和第一漏极33位于不同层。
在上述实施例的基础上,在本申请的一个实施例中,所述显示面板还包括:触控检测元件,所述触控检测元件包括多个触控电极,用于检测所述显示面板上的触控信号;在本实施例中,所述第三连接线与所述多个触控电极中的至少部分触控电极位于同一层,以避免所述第三连接线的设置而增加所述显示面板的厚度。
具体的,在上述实施例的基础上,在本申请的一个实施例中,所述显示面板的触控检测为互电容触控检测,所述多个触控电极包括多个驱动电极和多个感应电极,所述驱动电极和所述感应电极异层设置,在本申请实施例中,所述第三连接线与所述驱动电极位于同一层,或所述第三连接线与所述感应电极位于同一层,本申请对此并不做限定,在本申请的其他实施例中,还可以部分第三连接线与所述驱动电极位于同一层,部分第三连接线与所述感应电极位于同一层,具体视情况而定。
在本申请的另一个实施例中,所述显示面板的触控检测为自电容触控检测,所述多个触控电极包括多个自电容触控电极,在本申请实施例中,所述第三连接线与所述自电容电极位于同一层。
需要说明的是,在上述任一实施例中,所述显示面板可以为LCD显示面板,也可以为OLED显示面板,下面结合不同情况进行说明。
在本申请的一个实施例中,所述显示面板为LCD显示面板,如图19所示,所述显示面板的显示区100还包括公共电极层和像素电极层,其中,所述像素电极层包括多个像素电极50,所述像素电极50与显示区的薄膜晶体管的漏极电连接,以将数据信号传输给所述显示单元,所述公共电极层包括多个公共电极60,以给各显示单元提供公共电压信号
需要说明的是,在本申请实施例中,所述公共电极层与所述像素电极层之间具有第一绝缘层,以使得所述公共电极60和像素电极50之间电绝缘,但本申请对此并不做限定,在本申请的其他实施例中,所述公共电极层和像素电极层还可以位于同一层,只要保证公共电极60与像素电极50电绝缘即可。
还需要说明的是,在本申请实施例中,所述显示面板的显示区还包括多个公共电极走线70,所述公共电极走线70与所述公共电极60电连接,以为所述公共电极提供公共电压信号。可选的,在本申请实施例中,所述公共电极走线70与公共电极60之间具有第二绝缘层,所述公共电极走线70和公共电极60通过跨桥电连接,该跨桥一端通过开设在第一绝缘层上的通孔与公共电极60电连接,另一端通过贯穿第一绝缘层和第二绝缘层的通孔与公共电极走线70电连接。
可选的,在上述实施例的基础上,在本申请的一个实施例中,继续如图19所示,所述公共电极走线70在第一时间段给所述公共电极60提供给公共电压信号,以使得所述公共电极60与所述像素电极50配合,控制所述显示单元显示,所述公共电极走线70在第二时间段给所述公共电极60提供触控检测信号,以利用所述公共电极60实现触控检测,从而通过将所述公共电极复用为触控电极,来使得所述显示面板具有触控功能的基础上,减小所述显示面板的厚度。
具体的,在上述实施例的基础上,在本申请的一个实施例中,继续如图19所示,所述显示区100的公共电极走线70与所述边框区200的第三连接线23位于同一层,以进一步降低所述显示面板的厚度。
可选的,在本申请实施例中,继续如图18和图19所示,所述显示面板通过第三连接线23为所述压力检测元件20提供电压信号时,所述第三连接线23直接通过过孔与所述压力检测元件20电连接。但本申请对此并不做限定,具体视情况而定。
在上述任一实施例的基础上,在本申请的一个实施例中,所述显示区具有像素电路,所述像素电路包括至少一个第二薄膜晶体管,如图20所示,所述第二薄膜晶体管90包括:第二沟道层91、与所述第二沟道层91电连接的第二源极92和第二漏极93、控制所述第二沟道层91导通状态的第二栅极94,其中,所述第二薄膜晶体管90为多晶硅薄膜晶体管,即所述第二沟道层91的材料为多晶硅,可选的,在本申请实施例中,所述第二沟道层91与所述第一沟道层31位于同一层,第二源极92和第二漏极93与第一源极32和第一漏极33位于同一层,第二栅极94与第一栅极34位于同一层,以简化所述显示面板的工艺,降低所述显示面板的厚度。
在本申请的另一个实施例中,所述显示区具有像素电路,如图21所示,所述像素电路包括至少一个第二薄膜晶体管90,所述第二薄膜晶体管90包括:第二沟道层91、与所述第二沟道层91电连接的第二源极92和第二漏极93、控制所述第二沟道层91导通状态的第二栅极94,其中,所述第二薄膜晶体管90为氧化物半导体薄膜晶体管,即所述第二沟道层91的材料为氧化物半导体,如IGZO。可选的,在本申请实施例中,所述第二沟道层91与所述压力检测元件20位于同一层,第二源极92和第二漏极93与第一源极32和第一漏极33位于同一层,以简化所述显示面板的工艺,降低所述显示面板的厚度。但本申请对此并不做限定,具体视情况而定。可以理解的是,在本申请实施例中,所述第二源极92和第二漏极93所在膜层与所述第二栅极94所在膜层之间具有一层层间绝缘层,所述第二栅极94所在膜层与所述第二沟道层91所在膜层之间具有一层栅极绝缘层;所述第一栅极34所在膜层与所述第二沟道层91所在膜层之间具有一层层间绝缘层,所述第一栅极34与所述第一沟道层31之间具有一层栅极绝缘层。
在上述任一实施例的基础上,在本申请的一个实施例中,继续如图2所示,所述至少一个压力检测元件20均位于所述显示面板的左边框区或右边框区中的至少一个边框区。
在本申请的另一个实施例中,如图22所示,所述至少一个压力检测元件20还可以部分位于所述显示面板的左边框区或右边框区中的至少一个边框区,部分位于所述显示面板的上边框区和下边框区中的至少一个边框区,以增大所述显示面板的中心区域检测到的压力信号变化量,改善所述显示面板的中心区域检测到的信号量小的问题,提高所述显示面板中心区域的压力检测精度。
在本申请的又一个实施例中,如图23所示,所述至少一个压力检测元件还可以部分位于所述显示面板的显示区100,以提高所述显示面板的显示区的压力检测精度。
可选的,如果所述至少一个压力检测元件中只有一个压力检测元件位于所述显示面板的上边框区,一个压力检测元件位于所述显示面板的下边框区,位于所述显示面板的上边框区的压力检测元件和位于所述显示面板的下边框区的压力检测元件的连线将所述显示面板的显示区平分,以提高所述显示面板的显示区的不同区域的压力检测的精度均匀度,但本申请对此并不做限定,具体视情况而定。
在上述实任一实施例的基础上,在本申请的一个实施例中,如果所述显示面板为可弯折显示面板,如图24所示,所述至少一个压力检测元件20还可以部分位于所述显示面板的弯折区300,以提高所述显示面板弯折区的弯折作用力的检测精度,避免多晶硅薄膜晶体管中的多晶硅层在所述显示面板弯折的过程中产生裂痕而失效,但本申请对此并不做限定,具体视情况而定。
综上,本申请实施例所提供的显示面板中,所述压力检测元件和所述驱动电路异层设置,从而在所述显示面板的边框区设置压力检测元件时,可以将所述压力检测元件与所述驱动电路层叠设置,进而使得所述显示面板集成有压力检测功能的基础上,减小所述压力检测元件的增加对所述显示面板的边框区的宽度的影响,使得所述显示面板的边框区较窄,适用于窄边框的发展趋势。
本说明书中各个部分采用递进的方式描述,每个部分重点说明的都是与其他部分的不同之处,各个部分之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本申请将不会被限制于本文所示的实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。