CN107340917B - 一种触控显示面板、触控显示装置及驱动方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种触控显示面板及装置，该触控显示面板包括显示区和围绕所述显示区的非显示区，所述非显示区设置有至少一个压感触控单元；所述显示区设置有多个触控位置检测电极；所述触控显示面板还包括多条触控位置走线；每一条所述触控位置走线与对应的所述触控位置检测电极电连接；在压感检测阶段，所述压感触控单元的至少一条信号线复用一所述触控位置走线，所述压感触控单元用于检测触控压力的大小。本发明可以减少触控显示面板非显示区设置的走线的数量并减小触控显示面板的边框。

Description

一种触控显示面板、触控显示装置及驱动方法
技术领域
本发明涉及触控显示技术领域，尤其涉及一种触控显示面板、触控显示装置及驱动方法。
背景技术
压力感应技术是在显示屏幕上加入压力感应装置，手指轻触显示屏幕和重按会带来不同的交互效果。即屏幕可以感受到轻点、普通触摸以及重压等不同的力度，更立体的感受手指操作，可以实现更多样性的操作方式。
现有的压力感应显示面板一般将压感触控单元设置在显示面板的非显示区，从而避免压感触控单元影响显示区的正常显示。但除了压感触控单元占用显示面板非显示面积外，由于每个压感触控单元均设置有多条信号线与驱动芯片连接或者与压感检测电路连接，一方面会挤占原显示面板其他信号线的空间，使得信号线之间间距缩短，易造成短路或耦合，另一方面与压感触控单元连接的信号线也会使显示面板的边框变宽，不符合目前窄边框的发展趋势。
发明内容
本发明提供一种触控显示面板、触控显示装置及驱动方法，以减小触控显示面板的边框。
第一方面，本发明实施例提供了一种触控显示面板，包括：
显示区和围绕所述显示区的非显示区，
所述非显示区设置有至少一个压感触控单元；
所述显示区设置有多个触控位置检测电极；
所述触控显示面板还包括多条触控位置走线；每一条所述触控位置走线与对应的所述触控位置检测电极电连接；
在压感检测阶段，所述压感触控单元的至少一条信号线复用一所述触控位置走线，所述压感触控单元用于检测触控压力的大小。
第二方面，本发明实施例还提供了一种触控显示装置，包括第一方面所述的触控显示面板。
第三方面，本发明实施例还提供了一种触控显示面板的驱动方法，所述触控显示面板的每一显示周期内均包括至少一压感检测阶段，所述驱动方法包括如下步骤：
在压感检测阶段，所述压感触控单元的至少一条信号线复用一所述触控位置走线，所述压感触控单元用于检测触控压力的大小。
本发明通过在压感检测阶段中，将压感触控单元的至少一条信号线复用一触控位置走线，此时压感触控单元用来检测触控压力的大小。由于压感触控单元的至少一条信号线复用一触控位置走线，因此触控位置检测和触控压力检测分时进行。并且由于压感触控单元的至少一条信号线复用一触控位置走线，所以可以减少触控显示面板非显示区设置的走线的数量，进而减小触控显示面板的边框。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一种触控显示面板的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的又一种触控显示面板的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的又一种触控显示面板的结构示意图；
图4为本发明实施例提供的又一种触控显示面板的结构示意图；
图5为本发明实施例提供的一种压感触控单元的结构示意图；
图6为本发明实施例提供的又一种压感触控单元的结构示意图；
图7为本发明实施例提供的又一种压感触控单元的结构示意图；
图8为本发明实施例提供的一种触控显示面板的剖面结构示意图；
图9为本发明实施例提供的又一种触控显示面板的剖面结构示意图；
图10为本发明实施例提供的又一种触控显示面板的剖面结构示意图；
图11为本发明实施例提供的又一种触控显示面板的剖面结构示意图；
图12为本发明实施例提供的又一种触控显示面板的剖面结构示意图；
图13为本发明实施例提供的又一种触控显示面板的剖面结构示意图。
图14为本发明实施例提供的一种触控显示装置的结构示意图；
图15为本发明实施例提供的一种一驱动周期的示意图；
图16为本发明实施例提供的另一种一驱动周期的示意图；
图17为现有技术和本发明的驱动时序对比图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，以下将参照本发明实施例的附图，通过实施方式清楚、完整地描述本发明的技术方案，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供的一种触控显示面板，包括显示区和围绕所述显示区的非显示区，非显示区设置有至少一个压感触控单元；显示区设置有多个触控位置检测电极；触控显示面板还包括多条触控位置走线；每一条触控位置走线与对应的所述触控位置检测电极电连接；在压感检测阶段，压感触控单元的至少一条信号线复用一所述触控位置走线，压感触控单元用于检测触控压力的大小。本发明实施例提供的触控显示面板既可以实现触控位置的检测又可以实现触控压力的检测。需要说明的是，本发明提供的触控显示面板实现触控位置检测的方式可以是互容式也可以是自容式，本发明对此不作限定，在触控位置检测阶段，多条触控位置走线用于传输触控位置检测信号；在压感检测阶段，压感触控单元的至少一条信号线复用一触控位置走线，压感触控单元用于检测触控压力的大小。由于触控位置走线复用为压感触控单元的信号线，因此可以减小触控显示面板非显示区的走线数量，有利于减小触控显示面板的边框。
以上是本发明的核心思想，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
图1为本发明实施例提供的一种触控显示面板的结构示意图，如图1所示，本发明实施例提供的触控显示面板包括显示区10和围绕显示区的非显示区20。其中，非显示区20设置有至少一个压感触控单元21(图1中示例性的设置2个压感触控单元21)，显示区10设置有多个触控位置检测电极11。触控显示面板还包括多条触控位置走线12，每一条触控位置走线12与对应的触控位置检测电极11电连接。
图1所示的触控显示面板适用于通过互容式触控检测方式实现触控位置的检测，参见图1，多个触控位置检测电极11包括多个互容触控位置检测驱动电极111和多个触控位置检测感测电极112；触控位置走线12包括触控位置驱动走线121和触控位置感测走线122；互容触控位置检测感测电极112与对应的触控位置感测走线122电连接，互容触控位置检测驱动电极111与对应的触控位置驱动走线121电连接。在触控位置检测阶段，通过检测多个互容触控位置检测感测电极112和多个互容触控位置检测驱动电极111之间的电容变化可以检测触控位置。在压感检测阶段，压感触控单元21的至少一条信号线22复用一触控位置走线12，图1示例性的将一触控位置感测走线122复用为图1中左侧压感触控单元21的一条信号线22，将一触控位置感测走线122复用为图1中右侧压感触控单元21的一条信号线22，此时复用为压感触控单元21信号线的触控位置感测走线122为对应的压感触控单元21提供输入或输出信号，压感触控单元21用于检测触控压力的大小。
需要说明的是，为在图中清楚展示复用为压感触控单元21信号线的触控位置走线，本发明在各实施例对应的附图中均将复用为感触控单元21信号线22的触控位置走线进行加粗展示。
可选的，为了避免互容触控位置检测驱动电极111两端上施加的驱动信号，由于连接互容触控位置检测驱动电极111的引线上的压降过大问题，而具有较大差异，还可以如图2所示，为每列互容触控位置检测驱动电极111设置两条触控位置驱动走线121，两条触控位置驱动走线121分别与每列互容触控位置检测驱动电极111两端电连接。如图2所示，图2示例性的将一触控位置驱动走线121复用为图2中左侧压感触控单元21的一条信号线22，将一触控位置感测走线122复用为图1中右侧压感触控单元21的一条信号线22，在压感检测阶段，复用为压感触控单元21信号线的触控位置驱动走线121以及触控位置感测走线122为对应的压感触控单元21提供输入或输出信号，以实现压感触控单元21用于检测触控压力的大小。
本发明实施例通过将触控位置驱动走线或触控位置感测走线复用为压感触控单元的信号线，避免了在非显示区额外为压感触控单元设置走线，因此减少了非显示区的走线数量，可以防止非显示区的走线数量过多导致走线间距过窄引起的短路或者走线信号相互耦合的现象。并且非显示区的走线数量减少还可减小触控显示面板的边框。此外，参见图1和图2，触控位置走线12以及各压感触控单元21的信号线22一端需连接驱动芯片13，本发明实施例由于减少了非显示区20的走线数量，因此还可以减少驱动芯片13的接口数量，降低驱动芯片13的成本。
图3为本发明实施例提供的又一种触控显示面板的结构示意图，如图3所示，触控显示面板的非显示区20还设置有接地线15以及多条屏蔽线14。接地线15用于屏蔽触控显示面板中的静电，防止静电荷积累导致触控以及显示不良现象。屏蔽线14设置在相邻的触控位置驱动走线和触控位置感测走线之间、触控位置驱动走线与接地线之间、触控位置感测走线与接地线之间、触控位置驱动走线与显示区之间、触控位置感测走线与显示区之间中的至少一种。参见图3，本发明实施例示例性的在相邻的触控位置驱动走线121和触控位置感测走线122之间、触控位置驱动走线121与接地线15之间、触控位置感测走线122与接地线15之间、触控位置驱动走线121与显示区10之间设置有屏蔽线14。
由于触控位置驱动走线121和触控位置感测走线122之间、触控位置驱动走线121与接地线15之间、触控位置感测走线122与接地线15之间距离较近时，相邻两条线之间会产生电容耦合，从而影响显示区10中的触控位置检测，因此本发明实施例在相邻的触控位置驱动走线121和触控位置感测走线122之间、触控位置驱动走线121与接地线15之间、触控位置感测走线122与接地线15之间设置屏蔽线14，可以提高触控位置检测的精准性。此外，临近显示区10的触控位置驱动走线121会与显示区10边缘的互容触控位置检测感测电极112发生耦合，引起显示区10边缘的互容触控位置检测感测电极112上的电位发生变化；临近显示区10的触控位置感测走线122会与显示区10边缘的互容触控位置检测驱动电极111发生耦合，引起显示区10边缘的互容触控位置检测驱动电极111上的电位发生变化，从而使触控位置检测发生偏差，影响触控位置检测的精度，因此本发明实施例还可以将屏蔽线14设置在触控位置驱动走线121与显示区10之间以及触控位置感测走线122与显示区10之间，用以屏蔽相邻触控位置走线之间的耦合或屏蔽触控位置走线与显示区触控位置检测电极之间的耦合。
本发明实施例将至少部分屏蔽线14复用为压感触控单元21的一条信号线22，参见图3，示例性在非显示区20设置一个压感触控单元21，并将触控位置感测走线122与接地线15之间的屏蔽线14复用为压感触控单元21的一条信号线22。本发明实施例提供的触控显示面板，由于将屏蔽线复用为压感触控单元的信号线，因此无需在非显示区额外再设置走线，因此减少了非显示区的走线数量，减小了触控显示面板的边框，减少了驱动芯片13的接口数量，降低了成本。
图4为本发明实施例提供的又一种触控显示面板的结构示意图，图4所示触控显示面板适用于通过自容式触控检测方式实现触控位置的检测。参见图4，多个触控位置检测电极11构成自容式触控位置检测结构，即多个触控位置检测电极11在显示区10矩阵式排布，每一条触控位置走线12与对应的触控位置检测电极11电连接。多个触控位置检测电极11一般与地形成电容，当有触控物体触摸任一触控位置检测电极11时，该触控位置检测电极11与地之间的电容会发生变化，触控显示面板的处理器能够通过与该触控位置检测电极11电连接的触控位置走线12获取该触控位置检测电极11上的信号值，从而确定该触控位置检测电极11所在位置为触控物体的触摸位置。图4示例性设置3行2列触控位置检测电极11，并将与第一行第一列触控位置检测电极11电连接的触控位置走线12复用为图4中左侧压感触控单元21的信号线22，将与第三行第二列触控位置检测电极11电连接的触控位置走线12复用为图4中右侧压感触控单元21的信号线22。图4提供的自容式触控显示面板同样可以减少非显示区的走线数量，减小边框，减少驱动芯片的接口数量，降低成本。
需要说明的是，上述各实施例中，参见图1-图4，触控显示面板还包括连接导线221，连接导线221一端连接复用为压感触控单元21的信号线22的触控位置走线12，另一端连接压感触控单元21；且连接导线221以及连接导线221与复用为压感触控单元21的信号线22的触控位置走线12的连接点位于非显示区20中。在实际应用中，可根据触控显示面板非显示区20中各电路以及走线的设置，在非显示区20为连接导线221设计合适的位置，以使非显示区20中各走线紧凑设置，将连接导线221以及连接导线221与复用为压感触控单元21的信号线22的触控位置走线12的连接点设置于非显示区20中还可以避免连接导线221以及连接导线221与复用为压感触控单元21的信号线22的触控位置走线12的连接点影响显示区10的正常显示。
可选的，上述实施例中，连接导线221还可以与压感触控单元21位于同一层且采用同种材料形成。在制作过程中只需一次刻蚀工艺，无需对压感触控单元21以及连接导线221分别制作掩膜板，节省了成本，减少了制程数量，提高了生产效率。
在上述技术方案中，触控显示面板上的压感触控单元的具体结构可以有多种，下面就其中几种典型的压感触控单元的结构进行说明，但并不对此进行限定。
图5为本发明实施例提供的一种压感触控单元的结构示意图，如图5所示，压感触控单元包括第一压感电阻R1、第二压感电阻R2、第三压感电阻R3和第四压感电阻R4。压感触控单元的信号线22包括第一电源输入信号线Vcc1，第二电源输入信号线Vcc2，第一感应信号测量信号线V+，第二感应信号测量信号线V-。第一压感电阻R1的第一端a1以及第二压感电阻R2的第一端a2与第一电源输入信号线Vcc1连接，第一压感电阻R1的第二端b1以及第四压感电阻R4的第一端a4与第一感应信号测量信号线V+连接，第四压感电阻R4的第二端b4以及第三压感电阻R3的第二端b3与第二电源输入信号线Vcc2连接，第三压感电阻R3的第一端a3以及第二压感电阻R2的第二端b2连接与第二感应信号测量信号线V-连接。
图5所示压感触控单元构成惠斯通电桥结构，第一压感电阻R1、第二压感电阻R2、第三压感电阻R3和第四压感电阻R4连成四边形ABCD，称为电桥的四个臂。四边形ABCD的对角线BD连有检流计G，检流计G的两极连接第一感应信号测量信号线V+和第二感应信号测量信号线V-，四边形ABCD的对角线AC上的A、C处分别连接第一电源输入信号线Vcc1和第二电源输入信号线Vcc2。当第一电源输入信号线Vcc1提供的电压与第二电源输入信号线Vcc2上提供的电压存在一定差值时，电桥线路中各支路均有电流通过。第一压感电阻R1、第二压感电阻R2、第三压感电阻R3和第四压感电阻R4的阻值满足
Figure BDA0001338060140000101
时，BD两点之间的电位相等，流过检流计G的电流为零，检流计G指针指示零刻度，电桥处于平衡状态，并且称
Figure BDA0001338060140000102
为电桥平衡条件。当第一压感电阻R1、第二压感电阻R2、第三压感电阻R3和第四压感电阻R4的阻值不满足上述电桥平衡条件时，BD两点的电位不相等，此时流过检流计G的电流不为0，检流计G的指针发生偏转，输出相应的信号值，进而确定出触控压力值。
可选的，图6为本发明实施例提供的又一种压感触控单元的结构示意图。触控显示面板可以包括第一延伸方向X和第二延伸方向Y，第一延伸方向X和第二延伸方向Y交叉设置。第一压感电阻R1由第一端a1到第二端b1的延伸长度在第一延伸方向X上的分量可以大于在第二延伸方向Y上的分量，第二压感电阻R2由第一端a2到第二端b2的延伸长度在第二延伸方向Y上的分量可以大于在第一延伸方向X上的分量，第三压感电阻R3由第一端a3到第二端b3的延伸长度在第一延伸方向X上的分量可以大于在第二延伸方向Y上的分量，第四压感电阻R4由第一端a4到第二端b4的延伸长度在第二延伸方向Y上的分量可以大于在第一延伸方向X上的分量。参见图6，第一压感电阻R1、第二压感电阻R2、第三压感电阻R3和第四压感电阻R4均设置成类似蛇形结构。
压感触控单元通常要求第一压感电阻R1、第二压感电阻R2、第三压感电阻R3和第四压感电阻R4所感受的形变不同，比如第一压感电阻R1和第三压感电阻R3感受压缩形变，第二压感电阻R2和第四压感电阻感受R4拉伸形变，因此，参见图5，第一压感电阻R1与第二压感电阻R2，以及第三压感电阻R3和第四压感电阻R4在空间上是分开的。但是，当局部温度变化时，使得第一压感电阻R1、第二压感电阻R2、第三压感电阻R3和第四压感电阻R4处于不同的温度环境，温度对第一压感电阻R1、第二压感电阻R2、第三压感电阻R3和第四压感电阻R4的阻值产生不同的影响，影响压感触控单元进行压力检测的精确度。图6提供的压感触控单元使得第一压感电阻R1和第三压感电阻R3感应沿第一延伸方向X的应变，第二压感电阻R2和第四压感电阻感受R4感应沿第二延伸方向Y的应变。由于第一压感电阻R1感应应变的方向与第二压感电阻R2感应应变的方向不同，第四压感电阻R4感应应变的方向与第三压感电阻R3感应应变的方向不同，可以将第一压感电阻R1、第二压感电阻R2，以及第三压感电阻R3和第四压感电阻R4分布在空间同一处或者距离相近的位置，从而使得第一压感电阻R1和第二压感电阻R2，以及第三压感电阻R3和第四压感电阻R4有同步温度变化，消除温度差异的影响，提高了压力感应精度。
可选的，本发明中的压感触控单元还可以是块状，其形状为至少包括四个边的多边形，为半导体材料制成。压感触控单元包括第一连接端、第二连接端、第三连接端和第四连接端，压感触控单元的信号线包括第一电源输入信号线，第二电源输入信号线，第一感应信号测量信号线，第二感应信号测量信号线；第一电源输入信号线与压感触控单元的第一连接端电连接；第二电源输入信号线与压感触控单元的第二连接端电连接；第一感应信号测量信号线与压感触控单元的第三连接端电连接；第二感应信号测量信号线与压感触控单元的第四连接端电连接；第一连接端、第二连接端、第三连接端以及第四连接端分别设置于多边形的四个边上，第一连接端所在的边和第二连接端所在的边不相连，第三连接端所在的边和第四连接端所在的边不相连。示例性的，图7以压感触控单元为四边形进行说明，但本发明实施例对压感触控单元的形状并不限定。参见图7，压感触控单元为四边形，设置第一连接端201、第二连接端202、第三连接端203和第四连接端204分别为位于压感触控单元的第一边、第二边、第三边和第四边，压感触控单元的第一边和第二边相对设置，第三边和第四边相对设置，第一连接端201与第一电源输入信号线Vcc1电连接，第二连接端202与第二电源输入信号线Vcc2电连接，第三连接端203与第一感应信号测量信号线V+电连接，第四连接端204与第二感应信号测量信号线V-电连接。第一电源输入信号线Vcc1和第二电源输入信号线Vcc2用于向压感触控单元输入电源驱动信号；第一感应信号测量信号线V+和第二感应信号测量信号线V-用于从压感触控单元输出触控压力检测信号。图7所示压感触控单元可以等效为图5中第一压感电阻R1、第二压感电阻R2、第三压感电阻R3和第四压感电阻R4构成的惠斯通电桥电路，其进行压力检测的原理与图5所示的压感触控单元的检测原理相同，这里不再赘述。
在上述各实施例的基础上，可选的，若触控显示面板的非显示区设置有多个压感触控单元，为减小压感触控单元的信号线的数量，可以设置多个压感触控单元共用一条第一电源输入信号线，多个压感触控单元共用一条第二电源输入信号线，这样设置可以减少触控显示面板非显示区的走线数量。可选的，可以设置在压感检测阶段，至少部分触控位置走线复用为压感触控单元的第一电源输入信号线。示例性地，触控显示面板的非显示区的多个压感触控单元分别复用一触控位置走线作为第一电源输入信号线，采用本设计，每个压感触控单元的第一电源输入信号线与其他压感触控单元的第一电源信号线相互独立，互不影响，这样设置可以在不增加信号线数量的基础上，提高每个压感触控单元的检测精度。
在上述各实施例的基础上，可选的，若压感触控单元的第一信号线复用一触控位置走线，第二信号线复用另一触控位置走线，则第一信号线和第二信号线之间的电阻的值需要满足大于100KΩ的条件。这样设置的理由如下：若同一压感触控单元中有两条信号线复用触控位置走线，例如压感触控单元的第一信号线复用一触控位置走线，第二信号线复用另一触控位置走线，若第一信号线和第二信号线之间的电阻过小，那么在触控位置检测阶段，复用为第一信号线和第二信号线的两条触控位置走线之间很容易形成短路，从而影响正常的触控位置检测。
本发明实施例提供的触控显示面板例如可以是触控液晶显示面板或者触控OLED显示面板。压感触控单元所在膜层例如可以位于触控液晶显示面板的彩膜基板远离液晶的一侧，或者压感触控单元所在膜层可以位于触控OLED显示面板的封装层远离发光元件的一侧。在上述技术方案中，触控显示面板上的压感触控单元在触控显示面板内的膜层位置可以有多种，下面就其中几种典型的结构进行说明，但并不对此进行限定。需要说明的是以下图8-图13均以互容触控检测结构为例进行说明，并非对本发明实施例的限定。本领域技术人员可在本发明构思的教导下设置自容式触控检测式的触控显示面板中各膜层的上下层关系。
图8为本发明实施例提供的一种触控显示面板的剖面结构示意图，如图8所示，触控显示面板包括显示模组300，显示模组300例如可以是液晶显示模组或者OLED显示模组，在显示模组300出光侧且沿显示模组300出光方向，显示模组300上依次设置有多条触控位置走线12、第一绝缘层16、多个触控位置检测电极11以及保护层17；第一绝缘层16上设置有多个第一子过孔161和第二子过孔162，每一条触控位置走线12通过第一子过孔161与对应的触控位置检测电极11电连接。其中，压感触控单元21与多个触控位置检测电极11同层设置。压感触控单元21通过第二子过孔162与复用为信号线22的触控位置走线12电连接。参见图8，多个触控位置检测电极11包括多个互容触控位置检测驱动电极111和多个触控位置检测感测电极112；触控位置走线12包括触控位置驱动走线121和触控位置感测走线(图8中未示出)；互容触控位置检测驱动电极111、互容触控位置检测感测电极112以及压感触控单元21同层设置，位于同一行或同一列的互容触控位置检测驱动电极111通过跨桥结构18电连接，互容触控位置检测驱动电极111通过第一子过孔161与对应的触控位置驱动走线121电连接，触控位置驱动走线121复用为压感触控单元21的信号线22，压感触控单元21通过第二子过孔162与复用为信号线22的触控位置走线12电连接。
图9为本发明实施例提供的又一种触控显示面板的剖面结构示意图，与图8不同的是，触控位置走线12所在膜层位于触控位置检测电极11所在膜层远离显示模组300的一侧。参见图9，在显示模组300出光侧且沿显示模组300出光方向，显示模组300上依次设置有多个触控位置检测电极11(包括多个互容触控位置检测驱动电极111和多个触控位置检测感测电极112)、第一绝缘层16、多条触控位置走线12(触控位置走线12包括触控位置驱动走线121和触控位置感测走线(图9中未示出))以及保护层17；互容触控位置检测驱动电极111、互容触控位置检测感测电极112以及压感触控单元21同层设置，位于同一行或同一列的互容触控位置检测驱动电极111通过跨桥结构18电连接，互容触控位置检测驱动电极111通过第一子过孔161与对应的触控位置驱动走线121电连接，触控位置驱动走线121复用为压感触控单元21的信号线22，压感触控单元21通过第二子过孔162与复用为信号线22的触控位置走线12电连接。
图8和图9所示触控显示面板由于将压感触控单元与多个触控位置检测电极同层设置，因此可以减小整个触控显示面板的厚度，此外压感触控单元与多个触控位置检测电极可以在同一工艺采用同种材料形成，因此在制作过程中只需一次刻蚀工艺，无需对压感触控单元以及多个触控位置检测电极分别制作掩膜板，节省了成本，减少了制程数量，提高了生产效率。
在其他实施方式中，还可以根据触控显示面板的设计需求，使压感触控单元以及多个触控位置检测电极不同层设置。例如可以设置多条触控位置走线位于压感触控单元所在膜层与多个触控位置检测电极所在膜层之间，且多条触控位置走线与压感触控单元所在膜层之间设置有第一绝缘层，多条触控位置走线与多个触控位置检测电极所在膜层之间设置有第二绝缘层；第一绝缘层设置有多个第一过孔，复用为压感触控单元的信号线的触控位置走线通过第一过孔与对应的压感触控单元电连接；第二绝缘层上设置有多个第二过孔，每一条触控位置走线通过第二过孔与对应的触控位置检测电极电连接。如图10所示，触控显示面板包括显示模组300，在显示模组300出光侧且沿显示模组300出光方向，显示模组300上依次设置有压感触控单元21、第一绝缘层16、多条触控位置走线12(触控位置走线12包括触控位置驱动走线121和触控位置感测走线(图10中未示出))、第二绝缘层19、多个触控位置检测电极11(包括多个互容触控位置检测驱动电极111和多个触控位置检测感测电极112)以及保护层17；第一绝缘层16上设置有多个第一过孔163，复用为压感触控单元21的信号线22的触控位置走线12通过第一过孔163与对应的压感触控单元21电连接(图10中示例性的设置触控位置驱动走线121复用为压感触控单元21的信号线22)；第二绝缘层19上设置有多个第二过孔191，每一条触控位置走线12通过第二过孔191与对应的触控位置检测电极11电连接。需要说明的是，本发明实施例对压感触控单元以及触控位置检测电极的上下膜层位置关系不做限定，例如还可以设置压感触控单元位于触控位置检测电极远离显示模组的一侧，如图11所示，触控显示面板包括显示模组300，在显示模组300出光侧且沿显示模组300出光方向，显示模组300上依次设置有多个触控位置检测电极11(包括多个互容触控位置检测驱动电极111和多个触控位置检测感测电极112)、第一绝缘层16、多条触控位置走线12(触控位置走线12包括触控位置驱动走线121和触控位置感测走线(图11中未示出))、第二绝缘层19、压感触控单元21以及保护层17；第一绝缘层16上设置有多个第一过孔163，每一条触控位置走线12通过第一过孔163与对应的触控位置检测电极11电连接；第二绝缘层19上设置有多个第二过孔191，复用为压感触控单元21的信号线的触控位置走线12通过第二过孔191与对应的压感触控单元21电连接(图11中示例性的设置触控位置驱动走线121复用为压感触控单元21的信号线22)。
可选的，触控位置走线所在膜层和触控位置检测电极所在膜层之间也可以不设置绝缘层，即每一条触控位置走线与对应的触控位置检测电极直接接触电连接。图12为本发明实施例提供的又一种触控显示面板的结构示意图，如图12所示，触控显示面板包括显示模组300，在显示模组300出光侧且沿所述显示模组出光方向，显示模组300上依次设置有多个触控位置检测电极11(包括多个互容触控位置检测驱动电极111和多个触控位置检测感测电极112)、多条触控位置走线12(触控位置走线12包括触控位置驱动走线121和触控位置感测走线(图12中未示出))、第一绝缘层16、压感触控单元21以及保护层17；第一绝缘层16上设置有多个第一过孔163，复用为压感触控单元21的信号线22的触控位置走线12通过第一过孔163与对应的压感触控单元21电连接(图12中示例性的设置触控位置驱动走线121复用为压感触控单元21的信号线22)。
图13为本发明实施例提供的又一种触控显示面板的结构示意图，如图13所示，触控显示面板包括显示模组300，在显示模组300出光侧且沿显示模组300出光方向，显示模组300上依次设置有压感触控单元21、第一绝缘层16、多条触控位置走线12(触控位置走线12包括触控位置驱动走线121和触控位置感测走线(图13中未示出))、多个触控位置检测电极11(包括多个互容触控位置检测驱动电极111和多个触控位置检测感测电极112)以及保护层17；第一绝缘层16上设置有多个第一过孔163，复用为压感触控单元21的信号线22的触控位置走线12通过第一过孔163与对应的压感触控单元21电连接(图13中示例性的设置触控位置驱动走线121复用为压感触控单元21的信号线22)。
可选的，图8-图11中的跨桥结构18可以与触控位置走线12同层设置，图12和图13中的跨桥结构18可以与压感触控单元21同层设置，这样设置可以在同一工艺采用同种材料形成跨桥结构18与触控位置走线12，或者跨桥结构18与压感触控单元21，因此在制作过程中只需一次刻蚀工艺，无需分别制作掩膜板，节省了成本，减少了制程数量，提高了生产效率。
本发明还提供一种触控显示装置，图14为本发明实施例提供的一种触控显示装置的结构示意图，如图14所示触控显示装置包括：上述实施例提供的触控显示面板400。需要说明的是，本发明实施例提供触控显示装置还可以包括其他用于支持触控显示装置正常工作的电路及器件，上述的触控显示装置可以为手机、平板电脑、电子纸、电子相框中的一种。
本发明还提供一种上述各实施例所述触控显示面板的驱动方法，该触控显示面板的每一驱动周期内均包括至少一压感检测阶段，本发明实施例提供的驱动方法包括如下步骤：
在压感检测阶段，压感触控单元的至少一条信号线复用一触控位置走线，压感触控单元用于检测触控压力的大小。
本发明实施例提供的触控显示面板既可以实现触控位置的检测又可以实现触控压力的检测。由于压感触控单元的至少一条信号线复用一触控位置走线，因此触控压力检测和触控位置检测分时进行，在压感检测阶段，压感触控单元的至少一条信号线复用一触控位置走线，压感触控单元用于检测触控压力的大小。由于触控位置走线复用为压感触控单元的信号线，因此可以减小触控显示面板非显示区的走线数量，有利于减小触控显示面板的边框。
可选的，若多个触控位置检测电极包括多个自容式触控位置检测电极块，那么本发明实施例提供的驱动方法中触控显示面板的每一驱动周期内还包括至少一显示阶段以及至少一触控位置检测阶段，本发明实施例可以在触控位置检测阶段，通过检测自容式触控位置检测电极块的电容变化以检测触控位置；在压感检测阶段，压感触控单元用于检测触控压力的大小。
可选的，若显示区设置有多个互容触控位置检测感测电极和多个互容触控位置检测驱动电极；触控位置走线包括触控位置驱动走线和触控位置感测走线；互容触控位置检测感测电极与对应的触控位置感测走线电连接，互容触控位置检测驱动电极与对应的触控位置驱动走线电连接；那么本发明实施例提供的驱动方法中触控显示面板的每一驱动周期内均还包括至少一显示阶段以及至少一触控位置检测阶段，本发明实施例可以在触控位置检测阶段，通过检测多个互容触控位置检测感测电极和多个互容触控位置检测驱动电极之间的电容变化以检测触控位置；在压感检测阶段，压感触控单元用于检测触控压力的大小。
可选的，在上述各实施例的基础上，可以设置在压感检测阶段使用的信号的频率与在触控位置检测阶段使用的信号的频率不同。这样设置可以避免压感检测阶段和触控位置检测阶段对应的电路之间产生信号干扰。
可选的，上述各实施例中，每一驱动周期可以是触控显示面板显示每一帧的时间。在其他实施方式中，可以根据触控位置以及触控压力的检测灵敏度设计触控显示面板的驱动周期与触控显示面板显示每一帧的时间的关系，例如还可以是每一驱动周期对应触控显示面板显示n帧的时间，其中n为大于1的正整数。
图15为本发明实施例提供的一种一驱动周期的示意图，如图15所示，每一驱动周期对应触控显示面板显示每一帧的时间，每一驱动周期包括显示阶段、触控位置检测阶段和压感检测阶段，图15示例性的设置先进行触控位置检测，再进行压感检测，并非对本发明实施例的限定，在其他实施方式中还可以设置先进行压感检测，再进行触控位置检测。
图16为本发明实施例提供的另一种一驱动周期的示意图，如图16所示，每一驱动周期对应触控显示面板显示每一帧的时间，每一驱动周期包括显示阶段、触控位置检测阶段和压感检测阶段，其中，显示阶段与触控位置检测阶段和压感检测阶段同时进行，在触控显示面板的每一驱动周期内，显示阶段的时长与每一帧的时长相同，触控位置检测阶段与压感检测阶段分时进行，且触控位置检测阶段的时长与压感检测阶段的时长之和与每一帧的时长相同。图16示例性的设置先进行触控位置检测，再进行压感检测，并非对本发明实施例的限定，在其他实施方式中还可以设置先进行压感检测，再进行触控位置检测。
图17为现有技术和本发明的驱动时序对比图，参见图16，以互容触控检测为例，触控显示面板中的一触控位置驱动走线复用为压感触控单元的一电源输入信号线，现有技术中通过在触控显示面板的非显示区额外设置电源输入信号线(例如上述实施例中的第一电源输入信号Vcc1)在压感检测阶段为压感触控单元提供电源信号，图16中P1表示现有技术中的触控位置驱动走线，P2表示现有技术中的压感触控单元的一电源输入信号线，P3表示本发明实施例中复用为压感触控单元的一电源输入信号线的触控位置驱动走线。现有技术中触控位置驱动走线P1在触控位置检测阶段为互容触控位置检测驱动电极提供触控驱动信号，以实现触控位置检测，在压感检测阶段不提供信号；压感触控单元的一电源输入信号线P2在触控位置检测阶段不提供信号，在压感检测阶段为压感触控单元提供电源信号，以实现触控压力检测。本发明实施例中复用为压感触控单元的一电源输入信号线的触控位置驱动走线P3在触控位置检测阶段为互容触控位置检测驱动电极提供触控驱动信号，以实现触控位置检测，在压感检测阶段为压感触控单元提供电源信号，以实现触控压力检测。因此参见图16可知，复用为压感触控单元的一电源输入信号线的触控位置驱动走线P3分时复用，分别在触控位置检测阶段以及压感检测阶段为互容触控位置检测驱动电极提供触控驱动信号、为压感触控单元提供电源信号。
注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (15)

1.一种触控显示面板，其特征在于，包括：
显示区和围绕所述显示区的非显示区，
所述非显示区设置有至少一个压感触控单元；
所述显示区设置有多个触控位置检测电极；
所述触控显示面板还包括多条触控位置走线；每一条所述触控位置走线与对应的所述触控位置检测电极电连接；
在压感检测阶段，所述压感触控单元的至少一条信号线复用一所述触控位置走线，所述压感触控单元用于检测触控压力的大小；
所述多个触控位置检测电极包括多个互容触控位置检测驱动电极和多个触控位置检测感测电极；
所述触控位置走线包括触控位置驱动走线和触控位置感测走线；
所述互容触控位置检测感测电极与对应的所述触控位置感测走线电连接，所述互容触控位置检测驱动电极与对应的所述触控位置驱动走线电连接；
在触控位置检测阶段，通过检测所述多个互容触控位置检测感测电极和多个互容触控位置检测驱动电极之间的电容变化以检测触控位置；
所述非显示区还设置有接地线以及多条屏蔽线；
至少部分所述屏蔽线复用为所述压感触控单元的一条信号线；
所述屏蔽线位于相邻的所述触控位置驱动走线和所述触控位置感测走线之间、所述触控位置驱动走线与所述接地线之间、所述触控位置感测走线与所述接地线之间、所述触控位置驱动走线与所述显示区之间、所述触控位置感测走线与所述显示区之间中的至少一种。
2.根据权利要求1所述的触控显示面板，其特征在于：
所述压感触控单元为块状，其形状为至少包括四个边的多边形，为半导体材料制成；
所述压感触控单元的信号线包括第一电源输入信号线，第二电源输入信号线，第一感应信号测量信号线，第二感应信号测量信号线；
所述第一电源输入信号线与所述压感触控单元的第一连接端电连接；所述第二电源输入信号线与所述压感触控单元的第二连接端电连接；所述第一感应信号测量信号线与所述压感触控单元的第三连接端电连接；所述第二感应信号测量信号线与所述压感触控单元的第四连接端电连接；所述第一连接端、所述第二连接端、所述第三连接端以及所述第四连接端分别设置于所述多边形的四个边上，所述第一连接端所在的边和所述第二连接端所在的边不相连，所述第三连接端所在的边和所述第四连接端所在的边不相连。
3.根据权利要求1所述的触控显示面板，其特征在于：
所述压感触控单元包括第一压感电阻、第二压感电阻、第三压感电阻和第四压感电阻；
所述压感触控单元的信号线包括第一电源输入信号线，第二电源输入信号线，第一感应信号测量信号线，第二感应信号测量信号线；
所述第一压感电阻的第一端以及所述第二压感电阻的第一端与第一电源输入信号线连接，所述第一压感电阻的第二端以及所述第四压感电阻的第一端与第一感应信号测量信号线连接，所述第四压感电阻的第二端以及所述第三压感电阻的第二端与第二电源输入信号线连接，所述第三压感电阻的第一端以及所述第二压感电阻的第二端连接与第二感应信号测量信号线连接。
4.根据权利要求1所述的触控显示面板，其特征在于：还包括连接导线；所述连接导线一端连接复用为所述压感触控单元的所述信号线的所述触控位置走线，另一端连接所述压感触控单元；且所述连接导线以及所述连接导线与复用为所述压感触控单元的所述信号线的所述触控位置走线的连接点位于所述非显示区。
5.根据权利要求4所述的触控显示面板，其特征在于：所述连接导线与所述压感触控单元位于同一层且采用同种材料形成。
6.根据权利要求2或3所述的触控显示面板，其特征在于：在所述压感检测阶段，至少部分所述触控位置走线复用为所述压感触控单元的所述第一电源输入信号线。
7.根据权利要求1所述的触控显示面板，其特征在于：
若所述压感触控单元的第一信号线复用一所述触控位置走线，第二信号线复用另一所述触控位置走线，则所述第一信号线和所述第二信号线之间的电阻的值需要满足大于100KΩ的条件。
8.根据权利要求1所述的触控显示面板，其特征在于：
所述触控显示面板为触控液晶显示面板或者触控OLED显示面板。
9.根据权利要求1所述的触控显示面板，其特征在于：所述压感触控单元与所述多个触控位置检测电极同层设置。
10.根据权利要求1所述的触控显示面板，其特征在于：所述多条触控位置走线位于所述压感触控单元所在膜层与所述多个触控位置检测电极所在膜层之间，且所述多条触控位置走线与所述压感触控单元所在膜层之间设置有第一绝缘层，所述多条触控位置走线与所述多个触控位置检测电极所在膜层之间设置有第二绝缘层；
所述第一绝缘层设置有多个第一过孔，复用为所述压感触控单元的信号线的所述触控位置走线通过所述第一过孔与对应的所述压感触控单元电连接；所述第二绝缘层上设置有多个第二过孔，每一条所述触控位置走线通过所述第二过孔与对应的所述触控位置检测电极电连接。
11.根据权利要求1所述的触控显示面板，其特征在于：所述多条触控位置走线位于所述压感触控单元所在膜层与所述多个触控位置检测电极所在膜层之间，且所述多条触控位置走线与所述压感触控单元所在膜层之间设置有第一绝缘层；
所述第一绝缘层上设置有多个第一过孔，复用为所述压感触控单元的信号线的所述触控位置走线通过所述第一过孔与对应的所述压感触控单元电连接；每一条所述触控位置走线与对应的所述触控位置检测电极直接接触电连接。
12.一种触控显示装置，其特征在于：所述触控显示装置包括如权利要求1至11中任一项所述的触控显示面板。
13.一种如权利要求1至11中任一项所述的触控显示面板的驱动方法，其特征在于：所述触控显示面板的每一驱动周期内均包括至少一压感检测阶段，所述驱动方法包括如下步骤：
在压感检测阶段，所述压感触控单元的至少一条信号线复用一所述触控位置走线，所述压感触控单元用于检测触控压力的大小。
14.根据权利要求13所述的驱动方法，其特征在于：所述触控显示面板的每一驱动周期内均还包括至少一显示阶段以及至少一触控位置检测阶段；
所述显示区设置有多个互容触控位置检测感测电极和多个互容触控位置检测驱动电极；
所述触控位置走线包括触控位置驱动走线和触控位置感测走线；
所述互容触控位置检测感测电极与对应的所述触控位置感测走线电连接，所述互容触控位置检测驱动电极与对应的所述触控位置驱动走线电连接；
在触控位置检测阶段，通过检测所述多个互容触控位置检测感测电极和多个互容触控位置检测驱动电极之间的电容变化以检测触控位置；
其中，在所述压感检测阶段使用的信号的频率与在所述触控位置检测阶段使用的信号的频率不同。
15.如权利要求13所述的驱动方法，其特征在于：所述每一驱动周期为所述触控显示面板显示每一帧的时间。
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