CN111621301A - 一种深层软基泥土固化剂及制配方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种深层软基泥土固化剂及制配方法，包括以下原料及其重量分数：防漏粉为10‑20％质量份；木质素磺酸钙为1‑3％质量份；三乙醇胺为6‑12％质量份；氯化钙为15‑25％质量份；碳酸钠为7‑9％质量份；聚丙烯酰胺为12‑15％质量份；水玻璃为3‑7％质量份；十二烷基苯磺酸为10‑20％质量份；磺基琥珀酸单酯二钠盐为3‑5％质量份；骨胶为25‑40％质量份；适量水。本发明对深层软基泥土固化速度快，节省了操作人员在对深层软基泥土固化时的时间，提高了操作人员对深层软基泥土固化时的工作效率，而且还能够防止固化后的深层软基泥土出现开裂的现象，提高了固化后深层软基泥土的防渗透效果，增强了深层软基泥土固化后的稳定性。

Description

一种深层软基泥土固化剂及制配方法
技术领域
本发明涉及固化剂技术领域，具体为一种深层软基泥土固化剂及制配方法。
背景技术
目前，现有的深层软基泥土固化剂还存在着一些不足的地方，例如；现有的深层软基泥土固化剂对深层软基泥土固化速度比较慢，增加了操作人员在对深层软基泥土固化时的时间，降低了操作人员对深层软基泥土固化时的工作效率，而且现有的深层软基泥土固化剂对深层软基泥土固化后容易出现开裂的现象，降低了固化后深层软基泥土的防渗透效果，减弱了深层软基泥土固化后的稳定性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种深层软基泥土固化剂及制配方法，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种深层软基泥土固化剂及制配方法，包括以下原料及其重量分数：防漏粉为10-20％质量份；木质素磺酸钙为1-3％质量份；三乙醇胺为6-12％质量份；氯化钙为15-25％质量份；碳酸钠为7-9％质量份；聚丙烯酰胺为12-15％质量份；水玻璃为3-7％质量份；十二烷基苯磺酸为10-20％质量份；磺基琥珀酸单酯二钠盐为3-5％质量份；骨胶为25-40％质量份；适量水。
作为本发明的一种优选实施方式，所述的一种深层软基泥土固化剂，包括以下原料及其重量分数：防漏粉为10％质量份；木质素磺酸钙为2％质量份；三乙醇胺为6％质量份；氯化钙为15％质量份；碳酸钠为7％质量份；聚丙烯酰胺为12％质量份；水玻璃为5％质量份；十二烷基苯磺酸为10％质量份；磺基琥珀酸单酯二钠盐为5％质量份；骨胶为28％质量份；适量水。
作为本发明的一种优选实施方式，所述的一种深层软基泥土固化剂，包括以下原料及其重量分数：防漏粉为20％质量份；木质素磺酸钙为2％质量份；三乙醇胺为6％质量份；氯化钙为15％质量份；碳酸钠为7％质量份；聚丙烯酰胺为12％质量份；水玻璃为7％质量份；十二烷基苯磺酸为10％质量份；磺基琥珀酸单酯二钠盐为5％质量份；骨胶为35％质量份；适量水。
作为本发明的一种优选实施方式，所述的深层软基泥土固化剂的制配方法，制配步骤如下：
a.将上述原料按照重量份数称取；
b.待步骤a完成后，再将防漏粉加入到混合器的内部，再向混合器的内部添加适量的水进行混合，温度为25—20℃，混合时间为10—20min，混合器转速为500—650r/min，得到混合液A；
c.待步骤b完成后，再将骨胶加入到混合液A的内部进行混合，温度为30—50℃，混合时间为15—20min，混合器转速为600—800r/min，得到混合液B；
d.待步骤c完成后，将木质素磺酸钙、三乙醇胺、氯化钙、碳酸钠、聚丙烯酰胺、十二烷基苯磺酸和磺基琥珀酸单酯二钠盐加入到混合器的内部，再将向混合器的内部添加量的水进行混合，待原料混合均匀后再将水玻璃加入到混合器中进行混合，温度为40—50℃，混合时间为20—35min，混合器转速为800—950r/min，得到混合液C；
e.待步骤d完成后，再将混合液A、混合液B和混合液C一起加入到混合器的内部进行混合，制得固化剂；
f.待步骤e完成后，待固化剂制备后进行冷却，冷却后再将固化剂装入到袋中。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤b、d和e中混合器采用的是加热、混合一体机，加热采用的是高频加热器。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤e中混合液A制备时混合器的转速为800—1000r/min、温度为50—60℃。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤f中固化剂制备后进行冷却，冷却时间为1—1.5h，装入到袋中固化剂的温度为15—25℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明对深层软基泥土固化速度快，节省了操作人员在对深层软基泥土固化时的时间，提高了操作人员对深层软基泥土固化时的工作效率，而且还能够防止固化后的深层软基泥土出现开裂的现象，提高了固化后深层软基泥土的防渗透效果，增强了深层软基泥土固化后的稳定性。
具体实施方式
对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
本发明提供一种技术方案：一种深层软基泥土固化剂及制配方法，包括以下原料及其重量分数：防漏粉为10-20％质量份；木质素磺酸钙为1-3％质量份；三乙醇胺为6-12％质量份；氯化钙为15-25％质量份；碳酸钠为7-9％质量份；聚丙烯酰胺为12-15％质量份；水玻璃为3-7％质量份；十二烷基苯磺酸为10-20％质量份；磺基琥珀酸单酯二钠盐为3-5％质量份；骨胶为25-40％质量份；适量水。
进一步，所述的一种深层软基泥土固化剂，包括以下原料及其重量分数：防漏粉为10％质量份；木质素磺酸钙为2％质量份；三乙醇胺为6％质量份；氯化钙为15％质量份；碳酸钠为7％质量份；聚丙烯酰胺为12％质量份；水玻璃为5％质量份；十二烷基苯磺酸为10％质量份；磺基琥珀酸单酯二钠盐为5％质量份；骨胶为28％质量份；适量水。
进一步，所述的一种深层软基泥土固化剂，包括以下原料及其重量分数：防漏粉为20％质量份；木质素磺酸钙为2％质量份；三乙醇胺为6％质量份；氯化钙为15％质量份；碳酸钠为7％质量份；聚丙烯酰胺为12％质量份；水玻璃为7％质量份；十二烷基苯磺酸为10％质量份；磺基琥珀酸单酯二钠盐为5％质量份；骨胶为35％质量份；适量水。
进一步，所述的深层软基泥土固化剂的制配方法，制配步骤如下：
a.将上述原料按照重量份数称取；
b.待步骤a完成后，再将防漏粉加入到混合器的内部，再向混合器的内部添加适量的水进行混合，温度为25—20℃，混合时间为10—20min，混合器转速为500—650r/min，得到混合液A；
c.待步骤b完成后，再将骨胶加入到混合液A的内部进行混合，温度为30—50℃，混合时间为15—20min，混合器转速为600—800r/min，得到混合液B；
d.待步骤c完成后，将木质素磺酸钙、三乙醇胺、氯化钙、碳酸钠、聚丙烯酰胺、十二烷基苯磺酸和磺基琥珀酸单酯二钠盐加入到混合器的内部，再将向混合器的内部添加量的水进行混合，待原料混合均匀后再将水玻璃加入到混合器中进行混合，温度为40—50℃，混合时间为20—35min，混合器转速为800—950r/min，得到混合液C；
e.待步骤d完成后，再将混合液A、混合液B和混合液C一起加入到混合器的内部进行混合，制得固化剂；
f.待步骤e完成后，待固化剂制备后进行冷却，冷却后再将固化剂装入到袋中。
进一步，所述步骤b、d和e中混合器采用的是加热、混合一体机，加热采用的是高频加热器。
进一步，所述步骤e中混合液A制备时混合器的转速为800—1000r/min、温度为50—60℃。
进一步，所述步骤f中固化剂制备后进行冷却，冷却时间为1—1.5h，装入到袋中固化剂的温度为15—25℃。
实施例一
所述的一种深层软基泥土固化剂，包括以下原料及其重量分数：防漏粉为10％质量份；木质素磺酸钙为2％质量份；三乙醇胺为6％质量份；氯化钙为15％质量份；碳酸钠为7％质量份；聚丙烯酰胺为12％质量份；水玻璃为5％质量份；十二烷基苯磺酸为10％质量份；磺基琥珀酸单酯二钠盐为5％质量份；骨胶为28％质量份；适量水。
所述的深层软基泥土固化剂的制配方法，制配步骤如下：
a.将上述原料按照重量份数称取；
b.待步骤a完成后，再将防漏粉加入到混合器的内部，再向混合器的内部添加适量的水进行混合，温度为25—20℃，混合时间为10—20min，混合器转速为500—650r/min，得到混合液A；
c.待步骤b完成后，再将骨胶加入到混合液A的内部进行混合，温度为30—50℃，混合时间为15—20min，混合器转速为600—800r/min，得到混合液B；
d.待步骤c完成后，将木质素磺酸钙、三乙醇胺、氯化钙、碳酸钠、聚丙烯酰胺、十二烷基苯磺酸和磺基琥珀酸单酯二钠盐加入到混合器的内部，再将向混合器的内部添加量的水进行混合，待原料混合均匀后再将水玻璃加入到混合器中进行混合，温度为40—50℃，混合时间为20—35min，混合器转速为800—950r/min，得到混合液C；
e.待步骤d完成后，再将混合液A、混合液B和混合液C一起加入到混合器的内部进行混合，制得固化剂；
f.待步骤e完成后，待固化剂制备后进行冷却，冷却后再将固化剂装入到袋中。
综上所述本发明对深层软基泥土固化速度快，节省了操作人员在对深层软基泥土固化时的时间，提高了操作人员对深层软基泥土固化时的工作效率。
实施例二
所述的一种深层软基泥土固化剂，包括以下原料及其重量分数：防漏粉为20％质量份；木质素磺酸钙为2％质量份；三乙醇胺为6％质量份；氯化钙为15％质量份；碳酸钠为7％质量份；聚丙烯酰胺为12％质量份；水玻璃为7％质量份；十二烷基苯磺酸为10％质量份；磺基琥珀酸单酯二钠盐为5％质量份；骨胶为35％质量份；适量水。
所述的深层软基泥土固化剂的制配方法，制配步骤如下：
a.将上述原料按照重量份数称取；
b.待步骤a完成后，再将防漏粉加入到混合器的内部，再向混合器的内部添加适量的水进行混合，温度为25—20℃，混合时间为10—20min，混合器转速为500—650r/min，得到混合液A；
c.待步骤b完成后，再将骨胶加入到混合液A的内部进行混合，温度为30—50℃，混合时间为15—20min，混合器转速为600—800r/min，得到混合液B；
d.待步骤c完成后，将木质素磺酸钙、三乙醇胺、氯化钙、碳酸钠、聚丙烯酰胺、十二烷基苯磺酸和磺基琥珀酸单酯二钠盐加入到混合器的内部，再将向混合器的内部添加量的水进行混合，待原料混合均匀后再将水玻璃加入到混合器中进行混合，温度为40—50℃，混合时间为20—35min，混合器转速为800—950r/min，得到混合液C；
e.待步骤d完成后，再将混合液A、混合液B和混合液C一起加入到混合器的内部进行混合，制得固化剂；
f.待步骤e完成后，待固化剂制备后进行冷却，冷却后再将固化剂装入到袋中。
综上所述本发明能够防止固化后的深层软基泥土出现开裂的现象，提高了固化后深层软基泥土的防渗透效果，增强了深层软基泥土固化后的稳定性。
传统固化剂数据参数表1如下：
测试项目 固化速度 固化后稳定性 防渗透效果 防裂效果
参数指标 慢 弱 一般 差
实施例一固化剂数据参数表2如下：
测试项目 固化速度 固化后稳定性 防渗透效果 防裂效果
参数指标 较快 较强 良好 一般
实施例二固化剂数据参数表3如下：
测试项目 固化速度 固化后稳定性 防渗透效果 防裂效果
参数指标 快 强 优 良好
综上述，参照表1、表2和表3的数据对比得到，本发明对深层软基泥土固化速度快，节省了操作人员在对深层软基泥土固化时的时间，提高了操作人员对深层软基泥土固化时的工作效率，而且还能够防止固化后的深层软基泥土出现开裂的现象，提高了固化后深层软基泥土的防渗透效果，增强了深层软基泥土固化后的稳定性。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种深层软基泥土固化剂，其特征在于：包括以下原料及其重量分数：防漏粉为10-20％质量份；木质素磺酸钙为1-3％质量份；三乙醇胺为6-12％质量份；氯化钙为15-25％质量份；碳酸钠为7-9％质量份；聚丙烯酰胺为12-15％质量份；水玻璃为3-7％质量份；十二烷基苯磺酸为10-20％质量份；磺基琥珀酸单酯二钠盐为3-5％质量份；骨胶为25-40％质量份；适量水。
2.根据权利要求1所述的一种深层软基泥土固化剂，其特征在于：包括以下原料及其重量分数：防漏粉为10％质量份；木质素磺酸钙为2％质量份；三乙醇胺为6％质量份；氯化钙为15％质量份；碳酸钠为7％质量份；聚丙烯酰胺为12％质量份；水玻璃为5％质量份；十二烷基苯磺酸为10％质量份；磺基琥珀酸单酯二钠盐为5％质量份；骨胶为28％质量份；适量水。
3.根据权利要求1所述的一种深层软基泥土固化剂，其特征在于：包括以下原料及其重量分数：防漏粉为20％质量份；木质素磺酸钙为2％质量份；三乙醇胺为6％质量份；氯化钙为15％质量份；碳酸钠为7％质量份；聚丙烯酰胺为12％质量份；水玻璃为7％质量份；十二烷基苯磺酸为10％质量份；磺基琥珀酸单酯二钠盐为5％质量份；骨胶为35％质量份；适量水。
4.根据权利要求1所述的深层软基泥土固化剂的制配方法，其特征在于：制配步骤如下：
a.将上述原料按照重量份数称取；
b.待步骤a完成后，再将防漏粉加入到混合器的内部，再向混合器的内部添加适量的水进行混合，温度为25—20℃，混合时间为10—20min，混合器转速为500—650r/min，得到混合液A；
c.待步骤b完成后，再将骨胶加入到混合液A的内部进行混合，温度为30—50℃，混合时间为15—20min，混合器转速为600—800r/min，得到混合液B；
d.待步骤c完成后，将木质素磺酸钙、三乙醇胺、氯化钙、碳酸钠、聚丙烯酰胺、十二烷基苯磺酸和磺基琥珀酸单酯二钠盐加入到混合器的内部，再将向混合器的内部添加量的水进行混合，待原料混合均匀后再将水玻璃加入到混合器中进行混合，温度为40—50℃，混合时间为20—35min，混合器转速为800—950r/min，得到混合液C；
e.待步骤d完成后，再将混合液A、混合液B和混合液C一起加入到混合器的内部进行混合，制得固化剂；
f.待步骤e完成后，待固化剂制备后进行冷却，冷却后再将固化剂装入到袋中。
5.根据权利要求4所述的一种深层软基泥土固化剂的制配方法，其特征在于：所述步骤b、d和e中混合器采用的是加热、混合一体机，加热采用的是高频加热器。
6.根据权利要求4所述的一种深层软基泥土固化剂的制配方法，其特征在于：所述步骤e中混合液A制备时混合器的转速为800—1000r/min、温度为50—60℃。
7.根据权利要求4所述的一种深层软基泥土固化剂的制配方法，其特征在于：所述步骤f中固化剂制备后进行冷却，冷却时间为1—1.5h，装入到袋中固化剂的温度为15—25℃。
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