CN111618918B - 一种装配式墙体生产线玻璃棉安装的定位*** - Google Patents

一种装配式墙体生产线玻璃棉安装的定位*** Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种装配式墙体生产线玻璃棉安装的定位***，包括储料仓、切断机构、装配机构、夹取机构和定位机构；切断机构一端与储料仓相连，切断机构另一端与装配机构相连，夹取机构设置在装配机构上并可相对装配机构移动，储料仓内设置有玻璃棉，定位机构设置在储料仓、切断机构和装配机构上。本发明提供的装配式墙体生产线玻璃棉安装的定位***使玻璃棉相对石膏板位置准确，改善玻璃棉的安装效果，使玻璃棉与石膏板贴合更加准确牢固，提高墙板整体质量，减少墙板的废品率。

Description

一种装配式墙体生产线玻璃棉安装的定位***
技术领域
本申请涉及玻璃棉安装领域，特别是一种装配式墙体生产线玻璃棉安装的定位***。
背景技术
传统石膏板龙骨墙体结构是比较陈旧的建筑结构墙体。装配式墙体结构的施工方式是用墙体横龙骨做天地龙骨，用膨胀螺栓分别与屋顶地面固定在一起，用竖龙骨把天地横龙骨连接起来，横龙骨与竖龙骨交接处用自攻钉连接，龙骨两侧贴石膏板，石膏板之间安装岩棉板。石膏板与龙骨用自攻钉连接。因此，传统石膏板龙骨墙体基本上是纯手工作业，效率低、产生大量建筑垃圾、施工作业环境差、破坏周围环境，同时施工质量也得不到保证。
装配式建筑是用预制部品部件在工厂完成加工制造，然后运到工地装配而成的建筑。而装配式墙体是装配式建筑的重要组成部分，是室内装修新的墙体结构。根据装配式建筑的要求，装配式墙体的基本产品模块首先在工厂完成制造，再运输到施工装修工地，现场完成装配式墙体的组装。装配式墙体模块产品在工厂完成生产，其生产过程是首先完成龙骨石膏板玻璃棉自攻钉等产品都各自就位，然后把龙骨安装在装配平台上，把玻璃棉铺在龙骨上，再把石膏板铺在玻璃棉上，用相关打钉设备进行打钉操作，把石膏板龙骨玻璃棉连接在一起，再把完成组装的模块产品从平台上搬运到库房入库，再运到工地完成室内装修。
但在完成墙板的加工过程中，现有技术中无法解决玻璃棉安装位置不准确的问题，导致玻璃棉相对石膏板歪斜偏移的，影响产品质量，现有的生产设备会造成约50％的废品率。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种装配式墙体生产线玻璃棉安装的定位***，可以很好的解决玻璃棉相对石膏板位置不准确的问题，提高产品质量以及良品率。
为了达到本发明的目的，本发明采取的技术方案如下：
本发明提供了一种装配式墙体生产线玻璃棉安装的定位***，包括储料仓、切断机构、装配机构、夹取机构和定位机构；
所述切断机构一端与所述储料仓相连，所述切断机构另一端与所述装配机构相连，所述夹取机构设置在所述装配机构上并可相对所述装配机构移动，所述储料仓内设置有玻璃棉，所述定位机构设置在所述储料仓、所述切断机构和所述装配机构上。
上述装配式墙体生产线玻璃棉安装的定位***，还可包括如下特点，
所述储料仓、所述切断机构、所述装配机构和所述夹取机构的中心线在同一条直线上。
上述装配式墙体生产线玻璃棉安装的定位***，还可包括如下特点，
所述切断机构包括输送台、切刀和送料机构，所述切刀和所述送料机构均设置在所述输送台上，所述送料机构位于所述切刀之前。
上述装配式墙体生产线玻璃棉安装的定位***，还可包括如下特点，
所述装配机构包括装配台，所述定位机构设置在所述装配台上。
上述装配式墙体生产线玻璃棉安装的定位***，还可包括如下特点，
所述定位机构包括储料仓定位板、输送台定位尺、第一导向板、第二导向板和第三导向板。
上述装配式墙体生产线玻璃棉安装的定位***，还可包括如下特点，
所述储料仓定位板设置在所述储料仓出口两侧，所述输送台定位尺、所述第一导向板和所述第二导向板设置在所述输送台上，所述第三导向板设置在所述装配台上。
上述装配式墙体生产线玻璃棉安装的定位***，还可包括如下特点，
所述储料仓定位板、所述第一导向板、所述第二导向板和所述第三导向板与所述中心线平行，所述输送台定位尺与所述中心线垂直。
上述装配式墙体生产线玻璃棉安装的定位***，还可包括如下特点，
所述第一导向板设置在所述切刀之前，所述输送台定位尺设置在所述切刀之后。
上述装配式墙体生产线玻璃棉安装的定位***，还可包括如下特点，
所述装配机构还包括打螺丝机，所述打螺丝机设置在所述装配机构的尾端。
上述装配式墙体生产线玻璃棉安装的定位***，还可包括如下特点，
所述装配机构上还设置有装配台导轨，所述打螺丝机通过所述装配台导轨安装在所述装配台上。
相比于现有技术，本发明具有以下有益效果：
本发明提供的装配式墙体生产线玻璃棉安装的定位***通过夹取机构夹取玻璃棉，将其均匀铺设在石膏板上，可大大提高玻璃棉的安装效率，缩短施工时间，节省施工成本，并通过定位机构对玻璃棉位置进行精准定位，使玻璃棉相对石膏板位置准确，改善玻璃棉的安装效果，使玻璃棉与石膏板贴合更加准确牢固，提高墙板整体质量，减少墙板的废品率，进一步降低墙板整体的制造成本。此外，本发明提供的装配式墙体生产线玻璃棉安装的定位***结构相对简单，工作可靠性高，使用寿命长，大大提高了该定位***的实用性。
本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解。本申请的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
附图用来提供对本发明技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本发明的技术方案，并不构成对本发明技术方案的限制。
图1为本发明实施例所述的装配式墙体生产线玻璃棉安装的定位***(主视图)；
图2为本发明实施例所述的装配式墙体生产线玻璃棉安装的定位***(俯视图)。
图示说明：
1-储料仓，11-玻璃棉，2-切断机构，21-输送台，22-切刀，23-送料机构，3-装配机构，31-装配台，32-打螺丝机，33-装配台导轨，4-夹取机构，5-定位机构，51-储料仓定位板，52-输送台定位尺，53-第一导向板，54-第二导向板，55-第三导向板，56-装配台导向板，6-设备中心线。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本发明的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
本发明提供了一种装配式墙体生产线玻璃棉安装的定位***，如图1和图2所示，包括储料仓1、切断机构2、装配机构3、夹取机构4和定位机构5；切断机构2一端与储料仓1相连，切断机构2另一端与装配机构3相连，夹取机构4设置在装配机构3上并可相对装配机构3移动，储料仓1内设置有玻璃棉11，定位机构5设置在储料仓1、切断机构2和装配机构3上。
本发明提供的装配式墙体生产线玻璃棉安装的定位***通过夹取机构4夹取玻璃棉11，将其均匀铺设在石膏板上，可大大提高玻璃棉11的安装效率，缩短施工时间，节省施工成本，并通过定位机构5对玻璃棉11位置进行精准定位，使玻璃棉11相对石膏板位置准确，改善玻璃棉的安装效果，使玻璃棉与石膏板贴合更加准确牢固，提高墙板整体质量，减少墙板的废品率，进一步降低墙板整体的制造成本。此外，本发明提供的装配式墙体生产线玻璃棉安装的定位***结构相对简单，工作可靠性高，使用寿命长，大大提高了该定位***的实用性。
需要说明的是，在图1和图2中，设置有储料仓1的一端为前端，设置有装配机构3的一端为后端(尾端)。
切断机构2包括输送台21、切刀22和送料机构23，切刀22和送料机构23均设置在输送台21上，送料机构23位于切刀22之前。
如图1和图2所示，装配机构3包括装配台31，定位机构5设置在装配台31上。
定位机构5包括储料仓定位板51、输送台定位尺52、第一导向板53、第二导向板54和第三导向板55。其中，储料仓定位板51设置在储料仓1出口两侧，输送台定位尺52、第一导向板53和第二导向板54设置在输送台21上，第三导向板55设置在装配台31上。
如图2所示，储料仓1、切断机构2、装配机构3和夹取机构4的中心线在同一条直线上。
储料仓定位板51、第一导向板53、第二导向板54和第三导向板55与中心线平行，输送台定位尺52与中心线垂直。
设备组中心线与模块装配台31的中心线一致，有利于后续定位机构5定位准确。
第一导向板53设置在切刀22之前，输送台定位尺52设置在切刀22之后。
在设备空间距离有限的情况下，需要尽量把玻璃棉11的卷材放平，从而提高玻璃棉11的定位精度，第一导向板53设置在切刀22之前，所以把输送台定位尺52放在切刀22的后边。这样经过多次定位，保证玻璃棉到达输送台定位尺52处定位较为准确，以便切刀22切割玻璃棉11。
装配机构3还包括打螺丝机32和装配台31导轨，打螺丝机32通过装配台31导轨安装在装配台31的尾端。具体地，夹取机构4设置在打螺丝机32上。
装配式墙体生产线玻璃棉安装的定位***的基本操作过程为：装配式墙体生产线玻璃棉安装的定位***依次完成玻璃棉开卷、送料、定位、测长和切断过程，与夹取机构4配合完成玻璃棉11在装配台31上的铺设。
首先，如图2所示，保证玻璃棉开卷机(图中未示出)的储料仓定位板51与第一导向板53的位置一致(即左侧的储料仓定位板51与左侧的第一导向板53位于同一条直线上，右侧的也位于同一条直线上)，保证玻璃棉11上料时，玻璃棉11微向第一导向板53依靠，以导向板一侧的边部为定位基准，实现初步定位。然后用送料机构23把玻璃棉11向前送，经过切刀22，让玻璃棉11前端部与输送台定位尺52一致(即让玻璃棉11前端部触及输送台定位尺52，保证切刀22切下后玻璃棉11的前端部变为平整的直线)。其中，输送台定位尺52为可伸缩结构，在需要使用时，通过弹簧机构将输送台定位尺52弹出，再不需要时将其收回，节约空间。玻璃棉11定位尺与设备中心线6垂直，与切刀22刃口平行。
送料机构23继续送料，在玻璃棉送料方向，切刀22后边一侧，安装输送台定位尺52和第二导向板54。利用玻璃棉11头部切刀22口比较整齐，保证玻璃棉11端部与定位尺完全贴合，实现玻璃棉11的再次定位。另外，在设备空间距离有限的情况下，需要尽量把玻璃棉11的卷材放平，从而提高玻璃棉11的定位精度，第一导向板53设置在切刀22之前，所以把输送台定位尺52放在切刀22的后边。这样经过多次定位，保证玻璃棉11到达输送台定位尺52处定位较为准确，以便切刀22切割玻璃棉11。
此时用送料机构中的送料压辊(图中未示出)压住玻璃棉11，然后把玻璃棉11切断，实现自动送料和测长。玻璃棉11自动送料到达规定位置，装配台31上的夹取装置，夹住玻璃棉11，沿铺设方向牵引玻璃棉11，经过多处导向板导向至规定位置。此时切刀22再次将玻璃棉11切断，牵引机构完成玻璃棉11的铺设。
由于在玻璃棉11送料方向，储料仓1出口处设置有储料仓定位板51，切刀22前边一侧安装有第一导向板53，切刀22后边一侧安装有第二导向板54，在装配台31的入口处安装有装配台导向板56，在装配台31中间部位安装有第三导向板55。这样经过多处导向，消除玻璃棉11在移动过程中抖动造成的偏移。
为了保证玻璃棉11铺设精度，设备组中心线与模块装配台31的中心线一致。
在定位机构5的定位中，储料仓定位板51完成基本定位；第一导向板53完成二次定位；输送台定位尺52完成三次定位。第二导向板54、第三导向板55以及装配台导向板56完成辅助定位。
在本发明中的描述中，需要说明的是，术语“多个”是指两个或更多个，“上”、“下”、“一端”、“另一端”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“相连”、“安装”应做广义理解，例如，术语“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
虽然本申请所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本申请而采用的实施方式，并非用以限定本申请。任何本申请所属领域内的技术人员，在不脱离本申请所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本申请的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (9)

1.一种装配式墙体生产线玻璃棉安装的定位***，其特征在于：包括储料仓、切断机构、装配机构、夹取机构和定位机构；
所述切断机构一端与所述储料仓相连，所述切断机构另一端与所述装配机构相连，所述夹取机构设置在所述装配机构上并可相对所述装配机构移动，所述储料仓内设置有玻璃棉，所述定位机构设置在所述储料仓、所述切断机构和所述装配机构上；
所述储料仓、所述切断机构、所述装配机构和所述夹取机构的中心线在同一条直线上；
所述切断机构包括输送台；所述定位机构包括输送台定位尺；所述输送台定位尺设置在所述输送台上；所述输送台定位尺与所述中心线垂直。
2.根据权利要求1所述的装配式墙体生产线玻璃棉安装的定位***，其特征在于：所述切断机构包括切刀和送料机构，所述切刀和所述送料机构均设置在所述输送台上，所述送料机构位于所述切刀之前。
3.根据权利要求2所述的装配式墙体生产线玻璃棉安装的定位***，其特征在于：所述装配机构包括装配台，所述定位机构设置在所述装配台上。
4.根据权利要求3所述的装配式墙体生产线玻璃棉安装的定位***，其特征在于：所述定位机构包括储料仓定位板、第一导向板、第二导向板和第三导向板。
5.根据权利要求4所述的装配式墙体生产线玻璃棉安装的定位***，其特征在于：所述储料仓定位板设置在所述储料仓出口两侧，所述第一导向板和所述第二导向板设置在所述输送台上，所述第三导向板设置在所述装配台上。
6.根据权利要求4所述的装配式墙体生产线玻璃棉安装的定位***，其特征在于：所述储料仓定位板、所述第一导向板、所述第二导向板和所述第三导向板与所述中心线平行。
7.根据权利要求4所述的装配式墙体生产线玻璃棉安装的定位***，其特征在于：所述第一导向板设置在所述切刀之前，所述输送台定位尺设置在所述切刀之后。
8.根据权利要求1至7中任意一项所述的装配式墙体生产线玻璃棉安装的定位***，其特征在于：所述装配机构还包括打螺丝机，所述打螺丝机设置在所述装配机构的尾端。
9.根据权利要求8所述的装配式墙体生产线玻璃棉安装的定位***，其特征在于：所述装配机构上还设置有装配台导轨，所述打螺丝机通过所述装配台导轨安装在所述装配台上。
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