CN111618803B - 一种窗户的窗框生产装置及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种窗户的窗框生产装置及其生产方法，其包括机架以及设置在机架上的操作平台，还包括设置在操作平台上的四个且用于放置组成窗框的边框杆的承载板、设置在承载板上且用于夹持固定边框杆的锁紧机构；所述承载板可在操作平台上滑动，四个所述承载板分别位于操作平台的四端，将位于操作平台同一方向上的两个承载板设置为第一承载板、另外两个承载板设置为第二承载板；两个所述第一承载板之间设置有带动两个第一承载板对向运动的第一驱动机构；两个所述第二承载板之间设置有带动两个第二承载板对向运动的第二驱动机构。其便于对窗框进行拼接，并对组成窗框的四个边框杆进行夹持固定，提高对窗框的生产效率，降低工人的劳动强度。

Description

一种窗户的窗框生产装置及其生产方法

技术领域

本发明涉及窗户生产制造的技术领域，尤其是涉及一种窗户的窗框生产装置及其生产方法。

背景技术

目前，窗户的窗框大都采用塑钢或断桥铝制成的长方形框，具有强度高、密封性好等优点。参照图1，窗框一般由四个塑钢或断桥铝制成的边框杆11组成，四个边框杆11的首尾相接拼接为长方形的边框，并且每一个边框杆11的两端均开设有45°的倒角，使相邻两个边框杆拼接后形成90°夹角。

另外，参照图2，相邻两个边框杆11拼接处设置有角码12，角码12呈L型设置，角码12的两端分别伸入两个边框杆11的内部后，再使用螺栓与边框杆11连接，从而使相邻两个边框杆11稳固连接在一起。

现有技术中，工人在拼接窗框时，通常会依次连接两个边框杆和角码后，再使用螺栓将边框杆与角码连接，使用这种方法对窗框进行拼接，常常需要多个人一同配合，不仅效率较低，还无法保证边框杆在拼接时的稳定性，影响到对窗框的生产效率。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种窗框生产装置，其便于对窗框进行拼接，并对组成窗框的四个边框杆进行夹持固定，提高对窗框的生产效率，降低工人的劳动强度。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种窗户的窗框生产装置，包括机架以及设置在机架上的操作平台，还包括设置在操作平台上的四个且用于放置组成窗框的边框杆的承载板、设置在承载板上且用于夹持固定边框杆的锁紧机构；

所述承载板可在操作平台上滑动，四个所述承载板分别位于操作平台的四端，将位于操作平台同一方向上的两个承载板设置为第一承载板、另外两个承载板设置为第二承载板；

两个所述第一承载板之间设置有带动两个第一承载板对向运动的第一驱动机构；

两个所述第二承载板之间设置有带动两个第二承载板对向运动的第二驱动机构。

通过采用上述技术方案，工人在拼接窗框时，先将四个边框杆分别放置到四个承载板上，使四个边框杆一一对应，并使用锁紧机构将边框杆夹持在承载板上；再对第一承载板上的边框杆两端安装角码，随后启动第二驱动机构带动两个第二承载板向操作平台中心移动，使两个第二承载板上的边框杆与角码对其，再启动第一驱动机构，使两个第一承载板向操作平台中心移动，从而使角码***第二承载板上边框杆的两端，并使四个边框杆首尾相接形成窗框，最后使用螺栓将角码与边框杆连接后，在相邻两个边框杆连接处涂抹密封胶，即可完成窗户的生产制造。窗框在拼接过程中，受到锁紧机构夹持稳定，提高窗框拼接过程中的稳定性，并且拼接过程简单便捷，提高了对窗框的生产效率，降低工人的劳动强度。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述承载板与操作平台之间设置有滑轨，所述滑轨与承载板所要放置的边框杆垂直设置，所述承载板卡接在滑轨上滑动。

通过采用上述技术方案，在滑轨的作用下，使承载板与可在操作平台上滑动，并且承载板移动时的摩擦力较小，使承载板滑动时更顺畅。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑轨的两端分别设置有限位板，所述承载板位于两个限位板之间。

通过采用上述技术方案，限位板可防止承载板脱出滑轨。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁紧机构包括设置在承载板上方的顶板、设置在顶板与承载板之间的连接板以及螺纹连接在顶板上的螺杆；

所述螺杆的一端位于顶板与承载板之间且设置有压头，所述螺杆远离压头的一端设置有手柄。

通过采用上述技术方案，将边框杆放置在承载板上后，使用手柄转动螺杆，使螺杆带动压头向下移动，使压头向下压紧边框杆，通过压紧力使边框杆稳定的至于承载板上，并且使用过程简单方便，适用于不同尺寸的边框杆。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一驱动机构包括设置在操作平台底面的主轴、转动连接在主轴上的转动杆、两个分别铰接在转动杆两端的连杆、铰接在连杆远离转动杆一端的第一传动杆以及设置在操作平台底面的第一气缸；

所述转动杆沿主轴的径向设置，所述主轴位于转动杆长度方向的中间部位；

两个所述连杆长度相等且互相平行，所述第一传动杆远离连杆的一端贯穿操作平台与对应的第一承载板固定连接，且所述第一传动杆可在操作平台上移动；

所述第一气缸的活塞杆与其中一个第一承载板之间设置有可带动第一承载板移动的第一驱动杆。

通过采用上述技术方案，第一气缸的活塞杆伸出或收回其缸体内时，会通过第一驱动杆带动与其连接的第一承载板在操作平台上移动，与该第一承载板连接的第一传动杆也会随之移动，从而通过与该第一传动杆连接的连杆带动转动杆沿主轴的轴线转动，转动杆转动时会带动另一个连杆移动，由于两个连杆相互平行，所以两个连杆的移动距离和位置均对称，进而使两个第一传动杆和两个第一承载板在操作平台上相对滑动。。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二驱动机构包括套设在主轴上且与其转动连接的齿轮、两个分别位于齿轮靠近两个第一承载板两侧的齿条、固设在齿条与第二承载板之间的第二传动杆以及设置在机架上的第二气缸；

所述齿轮同时与两个齿条啮合，所述齿条可在机架上向远离或靠近第二承载板的方向滑动，所述第二传动杆贯穿操作平台且可跟随齿条一同移动；

所述第二气缸的活塞杆与其中一个第二承载板之间设置有可带动第二承载板移动的第二驱动杆。

通过采用上述技术方案，第二气缸的活塞杆伸出或收回其缸体内时，会带动与其连接的第二驱动杆和第二承载板在操作平台上滑动，该第二驱动杆还会带动与其连接的齿条在机架上移动，齿条移动时会带动齿轮转动，从而带动另一个齿条与其做方向相反的运动，进而使两个第二驱动杆和两个第二承载板在操作平台上做相对运动。。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述承载板上设置有用于使相对两个边框杆对齐的定位刻度。

通过采用上述技术方案，工人在可在边框杆沿其长度方向的中间部位进行标记划线后再放置到承载板上，并且使边框杆的标记处与定位刻度对齐，便于使相对应的两个边框杆对齐。

本发明的目的之二是提供一种窗框生产方法，其在窗框的生产过程中，组成窗框的四个边框杆在拼接过程中保持稳定，无需工人的扶持，提高对窗框的生产效率。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种窗户外边框生产方法，包括上述中的一种窗框生产装置，拼接步骤如下：

S1、根据需要作出的窗户尺寸对四个边框杆进行下料，并将边框杆的两端切成45°倒角；

S2、将对应的边框杆放置到对应的承载板上，并使用锁紧机构将边框杆锁紧夹持在承载板上，在第一承载板上的边框杆两端均安装角码；

S3、启动第二驱动机构，使两个第二承载板对向移动，令第二承载板上的边框杆两端与两侧角码对其；

S4、启动第二驱动机构，使两个第一承载板对向移动，直至角码进入第二承载板上边框杆内，且使四个边框杆首尾相接形成窗框；

S5、使用螺栓连接角码与边框杆连接，并对相邻两个边框杆的连接处涂抹密封件，待密封件干燥后，打开锁紧机构，取下拼接好的窗框，完成窗框的生产工作。

通过采用上述技术方案，使窗框在拼接过程中，边框杆受到锁紧机构的作用夹持稳定，不易在拼接过程中出现晃动等，便于角码与边框杆的连接以及相邻两个边框杆连接处密封胶的涂抹，提高窗框生产的效率，并降低工人的劳动强度。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过四个承载板之间的相互移动，带动四个的边框杆移动并拼接为窗框，即对边框杆起到定位夹紧作用，保证了边框杆拼接时的稳定性，又提高了对窗框的生产效率，降低工人的劳动强度；

2.四个承载板的移动通过第一气缸和第二气缸的控制带动四个承载板移动，控制方式简单便捷，制作成本较低；

3.承载板上开设有定位刻度，工人可在边框杆上标记划线后放置到承载板上，并使标记划线与定位刻度对齐，从而使两侧的边框杆对齐，提高了对边框杆的定位精度。

附图说明

图1是现有技术中窗框的结构示意图；

图2是窗框结构的局部***示意图；

图3是本实施例中的窗框生产装置的结构示意图；

图4是操作平台底面的仰视结构示意图；

图5是窗框生产装置拼接窗框时的结构示意图；

图6是图3中的A部分放大图。

图中，11、边框杆；12、角码；2、机架；21、操作平台；3、承载板；31、第一承载板；32、第二承载板；4、锁紧机构；41、顶板；42、连接板；43、螺杆；44、压头；45、手柄；5、滑轨；51、限位板；6、第一驱动机构；61、主轴；62、转动杆；63、连杆；64、第一传动杆；65、第一气缸；66、第一驱动杆；7、第二驱动机构；71、齿轮；72、齿条；73、固定块；74、第二传动杆；75、第二气缸；76、第二驱动杆；8、定位刻度。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图3，为本发明公开的一种窗框生产装置，包括机架2，机架2的顶端固设有操作平台21，操作平台21呈水平放置的长方形板设置，操作平台21的顶面上方设置有四个承载板3，四个承载板3分别位于操作平台21的四端，四个承载板3分别用于放置组成窗框的四个边框杆11。

参照图3，承载板3上设置有多个锁紧机构4，多个锁紧机构4沿边框杆11的长度方向间隔分布，边框杆11放置到承载板3上后可通过多个锁紧机构4将边框杆11夹持固定在承载板3上。

参照图3，每一个承载板3与操作平台21之间均设置有两个滑轨5，滑轨5沿处承载板3垂直的方向设置，且两个滑轨5沿承载板3的长度方向设置，承载板3的底面卡接在滑轨5上与其滑移链接。并且每一个滑轨5的两端均固设有限位板51，使承载板3在两个限位板51之间滑动，防止承载板3从滑轨5上脱出。

参照图3，其中，将位于操作平台21长度方向两端的承载板3设置为第一承载板31、位于操作平台21宽度方向两端的承载板3设置为第二承载板32，两个第一承载板31用于放置窗框沿其长度方向两端的两个边框杆11，两个第二承载板32用于放置窗框沿其宽度方向两端的两个边框杆11。

参照图3和图4，机架2上于操作平台21的下方设置有第一驱动机构6和第二驱动机构7，第一驱动机构6用于带动两个第一承载板31同时沿操作平台21的长度方向同时做对向移动，第二驱动机构7用于带动两个第二承载板32同时沿操作平台21的宽度方向同时做对向移动。

参照图5，工人在拼接窗框时，将组成窗框长度方向两端的两个边框杆11分别放置到两个第一承载板31上、将组成窗框宽度方向两端的两个边框杆11分别放置到第二承载板32上，并使用锁紧机构4将边框杆11锁紧在承载板3上，随后在长度较短的两个边框杆11两端分别安装两个角码12；随后首先启动第二驱动机构7，使第二驱动机构7带动两个第二承载板32向操作平台21的中心移动，直至第二承载板32上的边框杆11与角码12对其，再启动第一驱动机构6，使两个第一承载板31对向运动，直至角码12***第二承载板32上的边框杆11内，使四个边框杆11首尾相接形成窗框；最后使用螺栓将角码12与边框杆11连接，再对相邻两个边框杆11处涂抹密封胶，完成对窗框的加工。

参照图3，另外，底板沿其长度方向的中间部位开设有定位刻度8，工人在将边框杆11放在承载板3上之前，可在边框杆11长度方向的中间部位进行标记划线，使边框杆11的划线处与承载板3上的定位刻度8对齐，便于使两侧的边框杆11对齐，提高对窗框拼接时的定位精度。

其中，参照图6，锁紧机构4包括顶板41，顶板41位于承载板3的上方且与其平行设置，顶板41与承载板3之间设置有连接板42，连接板42沿竖直方向设置，顶板41通过连接板42固设在承载板3的上方。顶板41上螺纹连接有螺杆43，螺杆43沿操作平台21的高度方向设置，螺杆43的底端位于承载板3与顶板41之间并转动连接有压头44，且螺杆43的顶端固设有手柄45。

将边框杆11放置在承载板3上后，通过手柄45转动螺杆43，使螺杆43带动压头44向下压动边框杆11，即可将边框杆11固定在承载板3上。

参照图4，第一驱动机构6包括固设在操作平台21底面的主轴61，主轴61沿机架2的高度方向设置，且主轴61位于操作平台21的中心处。主轴61上套设有转动杆62，转动杆62沿主轴61的径向设置，主轴61位于转动杆62长度方向的中间部位。转动杆62的两端分别铰接有连杆63，两个连杆63长度相同且互相平行，连杆63远离转动杆62的一端铰接有第一传动杆64，第一传动杆64的顶端贯穿操作平台21与第一承载板31固定连接，并且第一传动杆64可沿操作平台21的长度方向移动。

参照图4，第一驱动机构6还包括第一气缸65，第一气缸65沿沿操作平台21的长度方向设置，第一气缸65的活塞杆与其中一个第一承载板31之间固设有第一驱动杆66，第一驱动杆66贯穿操作平台21且与其滑移连接，使第一气缸65可通过第一驱动杆66带动第一承载板31沿操作平台21的长度方向移动。

第一气缸65的活塞杆伸出或收回其缸体内时，会带动与其连接的第一承载板31沿操作平台21的长度方向移动，与该第一承载板31连接的第一传动杆64也会随之移动，从而通过与该第一传动杆64连接的连杆63带动转动杆62沿主轴61的轴线转动，转动杆62转动时会带动另一个连杆63移动，由于两个连杆63相互平行，所以两个连杆63的移动距离和位置均对称，进而使两个第一传动杆64和两个第一承载板31沿操作平台21的长度方向相对滑动。

另外，两个连杆63的长度与转动杆62的长度总和大于两个第一承载板31最大间距的长度，即两个第一承载板31之间的间距处于最大状态时，连杆63与转动杆62不位于同一条直线上，防止两个连杆63和转动杆62之间形成死点而对第一驱动装置的运作产生影响。

参照图4，第二驱动机构7包括齿轮71，齿轮71位于转动杆62的下方，且齿轮71套设在主轴61上与其转动连接。齿轮71于操作平台21长度方向的两侧分别设置有齿条72，即齿条72的数量为两个，齿条72沿操作平台21的宽度方向设置，齿轮71同时与两个齿条72相互啮合。

参照图3和图4，机架2上固设有两个固定块73，固定块73沿齿条72的长度方向设置，两个固定块73与两个齿条72一一对应，固定块73上开设有与齿条72相适配的凹槽，齿条72位于凹槽内滑动，使齿条72可沿操作平台21的宽度方向滑动。

参照图4，第二承载板32的底面固设有第二传动杆74，两个第二传动杆74与两个齿条72一一对应，第二传动杆74远离第二承载板32的一端贯穿操作平台21与齿条72固定连接，且第二传动杆74可在操作平台21上沿其宽度方向移动。

参照图4，第二驱动机构7还包括安装在机架2上的第二气缸75，第二气缸75沿操作平台21的宽度方向设置，第二气缸75的活塞杆与其中一个第二承载板32之间固设有第二驱动杆76，第二驱动杆76贯穿操作平台21，使第二驱动杆76可沿操作平台21的宽度方向移动。

当第二气缸75的活塞杆伸出或收回其缸体内时，会带动与其连接的第二驱动杆76和第二承载板32沿操作平台21的宽度方向滑动，该第二驱动杆76还会带动与其连接的齿条72移动，齿条72移动时会随之带动齿轮71转动，从而带动另一个齿条72与其做方向相反的运动，进而使两个第二驱动杆76和两个第二承载板32沿操作平台21的宽度方向相对运动。

一种窗框生产方法，包括上述中的一种窗户生产装置，拼接步骤如下：

S1、根据窗户的尺寸对组成窗框的四根边框杆11进行下料工作，并对边框杆11的两端切呈45°倒角，并对边框杆11的中间位置进行标记划线；

S2、将四根边框杆11分别放置到四个承载板3上，其中，使组成窗框长度方向两端的两个边框杆11分别放置在两个第一承载板31上、组成窗框长度方向两端的两个边框杆11分别放置在两个第二承载板32上，并使边框杆11上的标记线与承载板3上的定位刻度8对齐，随后通过手柄45转动螺杆43，使压头44向下压紧边框杆11，将边框杆11固定在承载板3上；

S3、将四个角码12分为两组，每一组的两个角码12安装到长度较短的边框杆11两端，并使用螺栓将角码12与边框杆11连接；

S4、启动第二驱动机构7，使第二驱动气缸带动两个第二承载板32向操作平台21的中心一侧移动，直至第二承载板32上的边框杆11与角码12对齐；

S5、启动第一驱动机构6，使第一驱动气缸带动两个第一承载板31向操作平台21的中心一侧移动，使角码12***第二承载板32上的边框杆11内，从而使四个边框杆11拼接为长方形的窗框；

S6、使用螺栓将角码12与第二承载板32上的边框杆11连接，并对相邻两个边框杆11的连接处使用密封件进行粘接密封，待密封件干燥后，旋松螺杆43，将窗框取下，完成对窗框的拼接生产。

通过上述窗框的生产装置以及生产方法对窗框进行生产制作，对窗框的拼接过程简单方便，并且对窗框的拼接时的定位精度较高，提高边框杆11拼接时的稳定性，并且提高了窗框的生产效率。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种窗户的窗框生产装置，包括机架(2)以及设置在机架(2)上的操作平台(21)，其特征在于：还包括设置在操作平台(21)上的四个且用于放置组成窗框的边框杆(11)的承载板(3)、设置在承载板(3)上且用于夹持固定边框杆(11)的锁紧机构(4)；

所述承载板(3)可在操作平台(21)上滑动，四个所述承载板(3)分别位于操作平台(21)的四端，将位于操作平台(21)同一方向上的两个承载板(3)设置为第一承载板(31)、另外两个承载板(3)设置为第二承载板(32)；

两个所述第一承载板(31)之间设置有带动两个第一承载板(31)对向运动的第一驱动机构(6)；所述第一驱动机构(6)包括设置在操作平台(21)底面的主轴(61)、转动连接在主轴(61)上的转动杆(62)、两个分别铰接在转动杆(62)两端的连杆(63)、铰接在连杆(63)远离转动杆(62)一端的第一传动杆(64)以及设置在操作平台(21)底面的第一气缸(65)；所述转动杆(62)沿主轴(61)的径向设置，所述主轴(61)位于转动杆(62)长度方向的中间部位；两个所述连杆(63)长度相等且互相平行，所述第一传动杆(64)远离连杆(63)的一端贯穿操作平台(21)与对应的第一承载板(31)固定连接，且所述第一传动杆(64)可在操作平台(21)上移动；所述第一气缸(65)的活塞杆与其中一个第一承载板(31)之间设置有可带动第一承载板(31)移动的第一驱动杆(66)；

两个所述第二承载板(32)之间设置有带动两个第二承载板(32)对向运动的第二驱动机构(7)；所述第二驱动机构(7)包括套设在主轴(61)上且与其转动连接的齿轮(71)、两个分别位于齿轮(71)靠近两个第一承载板(31)两侧的齿条(72)、固设在齿条(72)与第二承载板(32)之间的第二传动杆(74)以及设置在机架(2)上的第二气缸(75)；所述齿轮(71)同时与两个齿条(72)啮合，所述齿条(72)可在机架(2)上向远离或靠近第二承载板(32)的方向滑动，所述第二传动杆(74)贯穿操作平台(21)且可跟随齿条(72)一同移动；

所述第二气缸(75)的活塞杆与其中一个第二承载板(32)之间设置有可带动第二承载板(32)移动的第二驱动杆(76)。

2.根据权利要求1所述的一种窗户的窗框生产装置，其特征在于：所述承载板(3)与操作平台(21)之间设置有滑轨(5)，所述滑轨(5)与承载板(3)所要放置的边框杆(11)垂直设置，所述承载板(3)卡接在滑轨(5)上滑动。

3.根据权利要求2所述的一种窗户的窗框生产装置，其特征在于：所述滑轨(5)的两端分别设置有限位板(51)，所述承载板(3)位于两个限位板(51)之间。

4.根据权利要求1所述的一种窗户的窗框生产装置，其特征在于：所述锁紧机构(4)包括设置在承载板(3)上方的顶板(41)、设置在顶板(41)与承载板(3)之间的连接板(42)以及螺纹连接在顶板(41)上的螺杆(43)；

所述螺杆(43)的一端位于顶板(41)与承载板(3)之间且设置有压头(44)，所述螺杆(43)远离压头(44)的一端设置有手柄(45)。

5.根据权利要求1-4其中任一项所述的一种窗户的窗框生产装置，其特征在于：所述承载板(3)上设置有用于使相对两个边框杆(11)对齐的定位刻度。

6.一种窗户的窗框生产方法，其特征在于：包括上述权利要求1-5中任一项所述的一种窗户的窗框生产装置，生产步骤如下：

S1、根据需要作出的窗户尺寸对四个边框杆(11)进行下料，并将边框杆(11)的两端切成45°倒角；

S2、将对应的边框杆(11)放置到对应的承载板(3)上，并使用锁紧机构(4)将边框杆(11)锁紧夹持在承载板(3)上，在第一承载板(31)上的边框杆(11)两端均安装角码(12)；

S3、启动第二驱动机构(7)，使两个第二承载板(32)对向移动，令第二承载板(32)上的边框杆(11)两端与两侧角码(12)对其；

S4、启动第二驱动机构(7)，使两个第一承载板(31)对向移动，直至角码(12)进入第二承载板(32)上边框杆(11)内，且使四个边框杆(11)首尾相接形成窗框；

S5、使用螺栓连接角码(12)与边框杆(11)连接，并对相邻两个边框杆(11)的连接处涂抹密封件，待密封件干燥后，打开锁紧机构(4)，取下拼接好的窗框，完成窗框的生产工作。

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