CN111618605A - 一种用于精密铸件加工中心的底座结构 - Google Patents

一种用于精密铸件加工中心的底座结构 Download PDF

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Abstract

本发明涉及精密铸件加工技术领域，具体公开了一种用于精密铸件加工中心的底座结构，包括底座，还包括移动机构、夹紧机构、转动机构和收集机构；所述移动机构设于底座的底部上，移动机构包括竖杆、支撑座和滚球，所述竖杆分别对称固接在底座的底部上，所述支撑座固接在竖杆的底部上，所述滚球滑动连接在支撑座的底端上；所述夹紧机构设于底座上；所述转动机构设于夹紧机构的顶端上；所述收集机构设于底座的顶部上；本发明通过第一电动机带动齿轮转动，从而带动两个齿条相对移动，从而将铸件夹紧，防止加工时铸件晃动，避免铸件损坏，通过第二电动机能够带动夹紧板转动，从而带动铸件转动，便于对铸件的各个角度进行加工，提高铸件加工的效率。

Description

一种用于精密铸件加工中心的底座结构
技术领域
本发明涉及精密铸件加工技术领域，具体为一种用于精密铸件加工中心的底座结构。
背景技术
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
铸件加工时，需要将铸件固定在底座上，从而便于实现铸件的制造，现有的铸件加工过程中，由于没有将铸件夹紧，从而造成加工过程中铸件晃动，从而损坏铸件，同时夹紧过程中，无法实现铸件角度的调节，从而无法对铸件的各个部位进行加工，影响铸件的加工效率。
基于此，本发明设计了一种用于精密铸件加工中心的底座结构，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于精密铸件加工中心的底座结构，以解决上述背景技术中提出的铸件加工时，铸件出现晃动，因而在加工过程中可能损坏铸件，铸件加工时不便于调节铸件的角度，降低铸件加工的效率的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于精密铸件加工中心的底座结构，包括底座，还包括移动机构、夹紧机构、转动机构和收集机构；
所述移动机构设于底座的底部上，移动机构包括竖杆、支撑座和滚球，所述竖杆分别对称固接在底座的底部上，所述支撑座固接在竖杆的底部上，所述滚球滑动连接在支撑座的底端上；
所述夹紧机构设于底座上；
所述转动机构设于夹紧机构的顶端上；
所述收集机构设于底座的顶部上。
优选的，左侧前方所述支撑座上对称设有竖槽，左侧前方所述竖杆的底端转动连接有轴杆，所述轴杆上对称设有螺纹槽，轴杆的两端对称螺纹连接有卡紧板，两个所述卡紧板分别滑动连接在两个竖槽的内部。
优选的，所述转动机构包括长槽和固定板，所述长槽对称设于底座上，两个长槽的内部分别滑动连接有第一滑动板和第二滑动板，所述第一滑动板和第二滑动板的底部均固接有齿条，所述固定板固接在底座的底部，固定板的背面固接有第一电动机，所述第一电动机的输出轴固接有齿轮，所述齿轮分别与两个齿条相啮合。
优选的，所述第一滑动板和第二滑动板的顶部均延伸至底座的上方，第一滑动板和第二滑动板的顶部均固接有液压伸缩杆。
优选的，所述转动机构包括竖板和圆轴，所述竖板固接在液压伸缩杆的顶部上，所述圆轴转动连接在竖板上，左侧竖板的左侧固接有第二电动机，所述第二电动机的输出轴与左侧圆轴固接。
优选的，两个所述圆轴的相邻两端均固接有夹紧板，所述夹紧板的一侧固接有夹紧垫。
优选的，所述收集机构包括收集箱，所述收集箱底部固接有卡块，所述卡块与底座卡接，所述收集箱左右侧板的顶部均固接有L形板，两个所述L形板之间固接有漏斗。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过第一电动机带动齿轮转动，从而带动两个齿条相对移动，从而将铸件夹紧，防止加工时铸件晃动，避免铸件损坏，通过第二电动机能够带动夹紧板转动，从而带动铸件转动，便于对铸件的各个角度进行加工，提高铸件加工的效率。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明第一电动机、固定板和齿轮的俯视图；
图3为本发明第一滑动板、齿轮和齿条的左视图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-底座，201-竖杆，202-支撑座，203-滚球，204-竖槽，205-轴杆，206-卡紧板，301-长槽，302-固定板，303-第一滑动板，304-第二滑动板，305-齿条，306-第一电动机，307-齿轮，308-液压伸缩杆，401-竖板，402-圆轴，403-第二电动机，404-夹紧板，405-夹紧垫，501-收集箱，502-卡块，503-L形板，504-漏斗。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种用于精密铸件加工中心的底座结构，包括底座1，还包括移动机构、夹紧机构、转动机构和收集机构；移动机构设于底座1的底部上，移动机构包括竖杆201、支撑座202和滚球203，竖杆201分别对称固接在底座1的底部上，支撑座202固接在竖杆201的底部上，滚球203滑动连接在支撑座202的底端上；夹紧机构设于底座1上；转动机构设于夹紧机构的顶端上；收集机构设于底座1的顶部上。
其中，左侧前方支撑座202上对称设有竖槽204，左侧前方竖杆201的底端转动连接有轴杆205，轴杆205上对称设有螺纹槽，轴杆205的两端对称螺纹连接有卡紧板206，两个卡紧板206分别滑动连接在两个竖槽204的内部。
其中，转动机构包括长槽301和固定板302，长槽301对称设于底座1上，两个长槽301的内部分别滑动连接有第一滑动板303和第二滑动板304，第一滑动板303和第二滑动板304的底部均固接有齿条305，固定板302固接在底座1的底部，固定板302的背面固接有第一电动机306，第一电动机306的输出轴固接有齿轮307，齿轮307分别与两个齿条305相啮合。
其中，第一滑动板303和第二滑动板304的顶部均延伸至底座1的上方，第一滑动板303和第二滑动板304的顶部均固接有液压伸缩杆308。
其中，转动机构包括竖板401和圆轴402，竖板401固接在液压伸缩杆308的顶部上，圆轴402转动连接在竖板401上，左侧竖板401的左侧固接有第二电动机403，第二电动机403的输出轴与左侧圆轴402固接。
其中，两个圆轴402的相邻两端均固接有夹紧板404，夹紧板404的一侧固接有夹紧垫405。
其中，收集机构包括收集箱501，收集箱501底部固接有卡块502，卡块502与底座1卡接，收集箱501左右侧板的顶部均固接有L形板503，两个L形板503之间固接有漏斗504。
本实施例的一个具体应用为：将铸件放于两个夹紧垫405之间，打开第一电动机306，第一电动机306带动齿轮307转动，从而带动两个齿条305相对移动，，带动第一滑动板303和第二滑动板304相对移动，将铸件夹紧，利用液压伸缩杆308带动竖板401升降，实现调节铸件的高度；
打开第二电动机403，第二电动机403能够带动圆轴402和夹紧板404和夹紧垫405转动，从而带动铸件转动，调节铸件角度，便于铸件加工。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种用于精密铸件加工中心的底座结构，包括底座(1)，其特征在于：还包括移动机构、夹紧机构、转动机构和收集机构；
所述移动机构设于底座(1)的底部上，移动机构包括竖杆(201)、支撑座(202)和滚球(203)，所述竖杆(201)分别对称固接在底座(1)的底部上，所述支撑座(202)固接在竖杆(201)的底部上，所述滚球(203)滑动连接在支撑座(202)的底端上；
所述夹紧机构设于底座(1)上；
所述转动机构设于夹紧机构的顶端上；
所述收集机构设于底座(1)的顶部上。
2.根据权利要求1所述的用于精密铸件加工中心的底座结构，其特征在于：左侧前方所述支撑座(202)上对称设有竖槽(204)，左侧前方所述竖杆(201)的底端转动连接有轴杆(205)，所述轴杆(205)上对称设有螺纹槽，轴杆(205)的两端对称螺纹连接有卡紧板(206)，两个所述卡紧板(206)分别滑动连接在两个竖槽(204)的内部。
3.根据权利要求1所述的用于精密铸件加工中心的底座结构，其特征在于：所述转动机构包括长槽(301)和固定板(302)，所述长槽(301)对称设于底座(1)上，两个长槽(301)的内部分别滑动连接有第一滑动板(303)和第二滑动板(304)，所述第一滑动板(303)和第二滑动板(304)的底部均固接有齿条(305)，所述固定板(302)固接在底座(1)的底部，固定板(302)的背面固接有第一电动机(306)，所述第一电动机(306)的输出轴固接有齿轮(307)，所述齿轮(307)分别与两个齿条(305)相啮合。
4.根据权利要求3所述的用于精密铸件加工中心的底座结构，其特征在于：所述第一滑动板(303)和第二滑动板(304)的顶部均延伸至底座(1)的上方，第一滑动板(303)和第二滑动板(304)的顶部均固接有液压伸缩杆(308)。
5.根据权利要求1所述的用于精密铸件加工中心的底座结构，其特征在于：所述转动机构包括竖板(401)和圆轴(402)，所述竖板(401)固接在液压伸缩杆(308)的顶部上，所述圆轴(402)转动连接在竖板(401)上，左侧竖板(401)的左侧固接有第二电动机(403)，所述第二电动机(403)的输出轴与左侧圆轴(402)固接。
6.根据权利要求5所述的用于精密铸件加工中心的底座结构，其特征在于：两个所述圆轴(402)的相邻两端均固接有夹紧板(404)，所述夹紧板(404)的一侧固接有夹紧垫(405)。
7.根据权利要求1所述的用于精密铸件加工中心的底座结构，其特征在于：所述收集机构包括收集箱(501)，所述收集箱(501)底部固接有卡块(502)，所述卡块(502)与底座(1)卡接，所述收集箱(501)左右侧板的顶部均固接有L形板(503)，两个所述L形板(503)之间固接有漏斗(504)。
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