CN111085706A - 一种用于阀门加工的打孔装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于阀门加工的打孔装置及其使用方法，包括工作台，所述工作台底部的四角均固定连接有支腿，所述工作台顶部的两侧均开设有长孔，所述工作台底部的右侧通过支块固定连接有第一电机，所述第一电机转轴的左端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的左端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的左端活动连接有纵向板。本发明具备对阀门进行夹紧固定，稳定性好，一次性可以加工四个通孔，加工效率高的优点，解决了现有的阀门打孔装置不便于对阀门进行固定夹紧，固定效果差，钻孔过程中容易产生晃动，降低了钻孔质量，同时一次性只能加工一个通孔，加工效率低下，不便于人们使用的问题。

Description

一种用于阀门加工的打孔装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及阀门加工技术领域，具体为一种用于阀门加工的打孔装置及其使用方法。

背景技术

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数（温度、压力和流量）的管路附件，根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等，阀门是流体输送***中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，用于流体控制***的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控***中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门，铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制阀门等。

阀门在加工过程中需要进行打孔作业，现有的阀门打孔装置不便于对阀门进行固定夹紧，固定效果差，钻孔过程中容易产生晃动，降低了钻孔质量，同时一次性只能加工一个通孔，加工效率低下，不便于人们的使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于阀门加工的打孔装置及其使用方法，具备对阀门进行夹紧固定，稳定性好，一次性可以加工四个通孔，加工效率高的优点，解决了现有的阀门打孔装置不便于对阀门进行固定夹紧，固定效果差，钻孔过程中容易产生晃动，降低了钻孔质量，同时一次性只能加工一个通孔，加工效率低下，不便于人们使用的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于阀门加工的打孔装置，包括工作台，所述工作台底部的四角均固定连接有支腿，所述工作台顶部的两侧均开设有长孔，所述工作台底部的右侧通过支块固定连接有第一电机，所述第一电机转轴的左端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的左端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的左端活动连接有纵向板，所述纵向板的顶部与工作台的顶部固定连接，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的表面均螺纹套设有螺纹套，所述螺纹套的顶部固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的顶部贯穿长孔并固定连接有横杆，所述横杆相对的一端固定连接有夹环，所述夹环的底部固定连接有压板，两个夹环之间设置有阀门本体，所述阀门本体的底部与工作台的顶部接触，所述工作台顶部的两侧均固定连接有竖杆，所述竖杆的顶部固定连接有横板，所述横板顶部的中心处贯穿设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的底部贯穿至横板的底部并与横板固定连接，所述第二电动伸缩杆的底部固定连接有第二电机，所述第二电机的底部固定连接有齿轮箱，所述第二电机转轴的底部贯穿至齿轮箱的内腔并固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的两侧、前侧和后侧均啮合有第二齿轮，所述齿轮箱底部的两侧、前侧和后侧均贯穿设置有钻杆，所述钻杆的顶部依次贯穿齿轮箱和第二齿轮并与齿轮箱内腔的顶部活动连接，所述工作台的左侧固定连接有控制器，所述控制器分别与第一电机、第二电机、第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆电性连接。

优选的，所述支腿的底部通过支架活动连接有滚轮，所述支腿相对一侧的底部固定连接有固定板，所述固定板的顶部贯穿设置有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的底部贯穿至固定板的底部并与固定板螺纹连接，所述第三螺纹杆的底部活动连接有支撑板。

优选的，所述第三螺纹杆的顶部固定连接有转盘，所述支撑板的底部设置有防滑纹。

优选的，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的连接处均套设有套板，所述套板的顶部与工作台的底部固定连接，所述套板通过轴承与第一螺纹杆和第二螺纹杆的连接处活动连接。

优选的，所述横板底部的两侧均固定连接有竖管，所述竖管的内腔活动连接有平衡杆，所述平衡杆的底部延伸至竖管的底部并与齿轮箱固定连接。

优选的，所述纵向板右侧的前侧和后侧均固定连接有导向杆，所述导向杆的右端固定连接有连接块，所述连接块的顶部与工作台的底部固定连接，所述导向杆的表面活动套设有导向套，所述导向套靠近螺纹套的一侧固定连接有短杆，所述短杆远离导向套的一端与螺纹套固定连接。

优选的，所述第二电动伸缩杆两侧的顶部均固定连接有加固杆，加固杆远离第二电动伸缩杆的一端与工作台固定连接。

一种用于阀门加工的打孔装置使用方法，包括以下步骤：

A：将阀门本体放置在工作台的顶部两个长孔之间，控制器控制第一电机运行，第一电机的转轴带动第一螺纹杆旋转，第一螺纹杆带动第二螺纹杆旋转，第二螺纹杆带动第三螺纹杆旋转，通过第一螺纹杆和第二螺纹杆均与螺纹套螺纹连接，使两个螺纹套相互靠近，螺纹套带动第一电动伸缩杆横向移动，第一电动伸缩杆带动横杆横向移动，横杆带动夹环横向移动，使两个夹环靠近阀门本体夹紧阀门，控制器控制第一电动伸缩杆收缩带动夹环向下移动，夹环带动压板向下移动，压板压紧阀门本体底部的安装法兰；

B：控制器控制第二电机运行，第二电机的转轴带动第一齿轮旋转，第一齿轮带动第二齿轮旋转，第二齿轮带动钻杆旋转，控制器控制第二电动伸缩杆运行，第二电动伸缩杆伸长带动第二电机向下移动，第二电机带动齿轮箱向下移动，齿轮箱带动钻杆向下移动，钻杆向下移动与阀门本体接触，对阀门进行钻孔加工；

C：在固定加工阀门之前可以先固定住打孔装置，旋转转盘带动第三螺纹杆旋转，通过第三螺纹杆与固定板螺纹连接，使第三螺纹杆向下移动，第三螺纹杆带动支撑板向下移动，使支撑板与地面接触，对打孔装置进行稳定支撑。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过工作台、支腿、长孔、第一电机、第一螺纹杆、第二螺纹杆、纵向板、螺纹套、第一电动伸缩杆、横杆、夹环、压板、阀门本体、竖杆、横板、第二电动伸缩杆、第二电机、齿轮箱、第一齿轮、第二齿轮、钻杆和控制器进行配合，具备对阀门进行夹紧固定，稳定性好，一次性可以加工四个通孔，加工效率高的优点，解决了现有的阀门打孔装置不便于对阀门进行固定夹紧，固定效果差，钻孔过程中容易产生晃动，降低了钻孔质量，同时一次性只能加工一个通孔，加工效率低下，不便于人们使用的问题。

2、本发明通过设置滚轮，便于钻孔装置的移动，通过设置固定板、第三螺纹杆和支撑板，能够使支撑板竖向移动与地面接触，对打孔装置进行支撑，稳定性好，通过设置转盘，增大了第三螺纹杆与手指之间的接触面积，便于第三螺纹杆的旋转，通过设置套板和轴承，能够对第一螺纹杆和第二螺纹杆进行支撑，便于第一螺纹杆和第二螺纹杆的旋转，通过设置导向杆、连接块、导向套和短杆，能够对螺纹套进行导向，便于螺纹套的横向移动，通过设置竖管和平衡杆，能够对齿轮箱进行平衡支持，便于齿轮箱的竖向移动，通过设置长孔，能够对第一电动伸缩杆进行导向，便于第一电动伸缩杆的横向移动。

附图说明

图1为本发明结构剖视示意图；

图2为本发明局部结构剖视示意图；

图3为本发明局部结构仰视示意图；

图4为本发明夹环和压板连接仰视示意图；

图5为本发明第一齿轮和第二齿轮连接仰视示意图。

图中：1工作台、2支腿、3长孔、4第一电机、5第一螺纹杆、6第二螺纹杆、7纵向板、8螺纹套、9第一电动伸缩杆、10横杆、11夹环、12压板、13阀门本体、14竖杆、15横板、16第二电动伸缩杆、17第二电机、18齿轮箱、19第一齿轮、20第二齿轮、21钻杆、22控制器、23滚轮、24固定板、25第三螺纹杆、26支撑板、27转盘、28套板、29竖管、30平衡杆、31导向杆、32连接块、33导向套、34短杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的工作台1、支腿2、长孔3、第一电机4、第一螺纹杆5、第二螺纹杆6、纵向板7、螺纹套8、第一电动伸缩杆9、横杆10、夹环11、压板12、阀门本体13、竖杆14、横板15、第二电动伸缩杆16、第二电机17、齿轮箱18、第一齿轮19、第二齿轮20、钻杆21、控制器22、滚轮23、固定板24、第三螺纹杆25、支撑板26、转盘27、套板28、竖管29、平衡杆30、导向杆31、连接块32、导向套33和短杆34部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-5，一种用于阀门加工的打孔装置，包括工作台1，工作台1底部的四角均固定连接有支腿2，工作台1顶部的两侧均开设有长孔3，工作台1底部的右侧通过支块固定连接有第一电机4，第一电机4转轴的左端固定连接有第一螺纹杆5，第一螺纹杆5的左端固定连接有第二螺纹杆6，第二螺纹杆6的左端活动连接有纵向板7，纵向板7的顶部与工作台1的顶部固定连接，第一螺纹杆5和第二螺纹杆6的表面均螺纹套设有螺纹套8，螺纹套8的顶部固定连接有第一电动伸缩杆9，第一电动伸缩杆9的顶部贯穿长孔3并固定连接有横杆10，通过设置长孔3，能够对第一电动伸缩杆9进行导向，便于第一电动伸缩杆9的横向移动，横杆10相对的一端固定连接有夹环11，夹环11的底部固定连接有压板12，两个夹环11之间设置有阀门本体13，阀门本体13的底部与工作台1的顶部接触，工作台1顶部的两侧均固定连接有竖杆14，竖杆14的顶部固定连接有横板15，横板15顶部的中心处贯穿设置有第二电动伸缩杆16，第二电动伸缩杆16的底部贯穿至横板15的底部并与横板15固定连接，第二电动伸缩杆16的底部固定连接有第二电机17，第二电机17的底部固定连接有齿轮箱18，第二电机17转轴的底部贯穿至齿轮箱18的内腔并固定连接有第一齿轮19，第一齿轮19的两侧、前侧和后侧均啮合有第二齿轮20，齿轮箱18底部的两侧、前侧和后侧均贯穿设置有钻杆21，钻杆21的顶部依次贯穿齿轮箱18和第二齿轮20并与齿轮箱18内腔的顶部活动连接，工作台1的左侧固定连接有控制器22，控制器22分别与第一电机4、第二电机17、第一电动伸缩杆9和第二电动伸缩杆16电性连接。

支腿2的底部通过支架活动连接有滚轮23，支腿2相对一侧的底部固定连接有固定板24，固定板24的顶部贯穿设置有第三螺纹杆25，第三螺纹杆25的底部贯穿至固定板24的底部并与固定板24螺纹连接，第三螺纹杆25的底部活动连接有支撑板26，通过设置滚轮23，便于钻孔装置的移动，通过设置固定板24、第三螺纹杆25和支撑板26，能够使支撑板26竖向移动与地面接触，对打孔装置进行支撑，稳定性好。

第三螺纹杆25的顶部固定连接有转盘27，支撑板26的底部设置有防滑纹，通过设置转盘27，增大了第三螺纹杆25与手指之间的接触面积，便于第三螺纹杆25的旋转。

第一螺纹杆5和第二螺纹杆6的连接处均套设有套板28，套板28的顶部与工作台1的底部固定连接，套板28通过轴承与第一螺纹杆5和第二螺纹杆6的连接处活动连接，通过设置套板28和轴承，能够对第一螺纹杆5和第二螺纹杆6进行支撑，便于第一螺纹杆5和第二螺纹杆6的旋转。

横板15底部的两侧均固定连接有竖管29，竖管29的内腔活动连接有平衡杆30，平衡杆30的底部延伸至竖管29的底部并与齿轮箱18固定连接，通过设置竖管29和平衡杆30，能够对齿轮箱18进行平衡支持，便于齿轮箱18的竖向移动。

纵向板7右侧的前侧和后侧均固定连接有导向杆31，导向杆31的右端固定连接有连接块32，连接块32的顶部与工作台1的底部固定连接，导向杆31的表面活动套设有导向套33，导向套33靠近螺纹套8的一侧固定连接有短杆34，短杆34远离导向套33的一端与螺纹套8固定连接，通过设置导向杆31、连接块32、导向套33和短杆34，能够对螺纹套8进行导向，便于螺纹套8的横向移动。

第二电动伸缩杆16两侧的顶部均固定连接有加固杆，加固杆远离第二电动伸缩杆16的一端与工作台1固定连接。

通过工作台1、支腿2、长孔3、第一电机4、第一螺纹杆5、第二螺纹杆6、纵向板7、螺纹套8、第一电动伸缩杆9、横杆10、夹环11、压板12、阀门本体13、竖杆14、横板15、第二电动伸缩杆16、第二电机17、齿轮箱18、第一齿轮19、第二齿轮20、钻杆21和控制器22进行配合，具备对阀门进行夹紧固定，稳定性好，一次性可以加工四个通孔，加工效率高的优点，解决了现有的阀门打孔装置不便于对阀门进行固定夹紧，固定效果差，钻孔过程中容易产生晃动，降低了钻孔质量，同时一次性只能加工一个通孔，加工效率低下，不便于人们使用的问题。

一种用于阀门加工的打孔装置使用方法，包括以下步骤：

A：将阀门本体13放置在工作台1的顶部两个长孔3之间，控制器22控制第一电机4运行，第一电机4的转轴带动第一螺纹杆5旋转，第一螺纹杆5带动第二螺纹杆6旋转，第二螺纹杆6带动第三螺纹杆25旋转，通过第一螺纹杆5和第二螺纹杆6均与螺纹套8螺纹连接，使两个螺纹套8相互靠近，螺纹套8带动第一电动伸缩杆9横向移动，第一电动伸缩杆9带动横杆10横向移动，横杆10带动夹环11横向移动，使两个夹环11靠近阀门本体13夹紧阀门，控制器22控制第一电动伸缩杆9收缩带动夹环11向下移动，夹环11带动压板12向下移动，压板12压紧阀门本体13底部的安装法兰；

B：控制器22控制第二电机17运行，第二电机17的转轴带动第一齿轮19旋转，第一齿轮19带动第二齿轮20旋转，第二齿轮20带动钻杆21旋转，控制器22控制第二电动伸缩杆16运行，第二电动伸缩杆16伸长带动第二电机17向下移动，第二电机17带动齿轮箱18向下移动，齿轮箱18带动钻杆21向下移动，钻杆21向下移动与阀门本体13接触，对阀门进行钻孔加工；

C：在固定加工阀门之前可以先固定住打孔装置，旋转转盘27带动第三螺纹杆25旋转，通过第三螺纹杆25与固定板24螺纹连接，使第三螺纹杆25向下移动，第三螺纹杆25带动支撑板26向下移动，使支撑板26与地面接触，对打孔装置进行稳定支撑。

综上所述：该用于阀门加工的打孔装置及其使用方法，通过工作台1、支腿2、长孔3、第一电机4、第一螺纹杆5、第二螺纹杆6、纵向板7、螺纹套8、第一电动伸缩杆9、横杆10、夹环11、压板12、阀门本体13、竖杆14、横板15、第二电动伸缩杆16、第二电机17、齿轮箱18、第一齿轮19、第二齿轮20、钻杆21和控制器22进行配合，解决了现有的阀门打孔装置不便于对阀门进行固定夹紧，固定效果差，钻孔过程中容易产生晃动，降低了钻孔质量，同时一次性只能加工一个通孔，加工效率低下，不便于人们使用的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于阀门加工的打孔装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）底部的四角均固定连接有支腿（2），所述工作台（1）顶部的两侧均开设有长孔（3），所述工作台（1）底部的右侧通过支块固定连接有第一电机（4），所述第一电机（4）转轴的左端固定连接有第一螺纹杆（5），所述第一螺纹杆（5）的左端固定连接有第二螺纹杆（6），所述第二螺纹杆（6）的左端活动连接有纵向板（7），所述纵向板（7）的顶部与工作台（1）的顶部固定连接，所述第一螺纹杆（5）和第二螺纹杆（6）的表面均螺纹套设有螺纹套（8），所述螺纹套（8）的顶部固定连接有第一电动伸缩杆（9），所述第一电动伸缩杆（9）的顶部贯穿长孔（3）并固定连接有横杆（10），所述横杆（10）相对的一端固定连接有夹环（11），所述夹环（11）的底部固定连接有压板（12），两个夹环（11）之间设置有阀门本体（13），所述阀门本体（13）的底部与工作台（1）的顶部接触，所述工作台（1）顶部的两侧均固定连接有竖杆（14），所述竖杆（14）的顶部固定连接有横板（15），所述横板（15）顶部的中心处贯穿设置有第二电动伸缩杆（16），所述第二电动伸缩杆（16）的底部贯穿至横板（15）的底部并与横板（15）固定连接，所述第二电动伸缩杆（16）的底部固定连接有第二电机（17），所述第二电机（17）的底部固定连接有齿轮箱（18），所述第二电机（17）转轴的底部贯穿至齿轮箱（18）的内腔并固定连接有第一齿轮（19），所述第一齿轮（19）的两侧、前侧和后侧均啮合有第二齿轮（20），所述齿轮箱（18）底部的两侧、前侧和后侧均贯穿设置有钻杆（21），所述钻杆（21）的顶部依次贯穿齿轮箱（18）和第二齿轮（20）并与齿轮箱（18）内腔的顶部活动连接，所述工作台（1）的左侧固定连接有控制器（22），所述控制器（22）分别与第一电机（4）、第二电机（17）、第一电动伸缩杆（9）和第二电动伸缩杆（16）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于阀门加工的打孔装置，其特征在于：所述支腿（2）的底部通过支架活动连接有滚轮（23），所述支腿（2）相对一侧的底部固定连接有固定板（24），所述固定板（24）的顶部贯穿设置有第三螺纹杆（25），所述第三螺纹杆（25）的底部贯穿至固定板（24）的底部并与固定板（24）螺纹连接，所述第三螺纹杆（25）的底部活动连接有支撑板（26）。

3.根据权利要求2所述的一种用于阀门加工的打孔装置，其特征在于：所述第三螺纹杆（25）的顶部固定连接有转盘（27），所述支撑板（26）的底部设置有防滑纹。

4.根据权利要求1所述的一种用于阀门加工的打孔装置，其特征在于：所述第一螺纹杆（5）和第二螺纹杆（6）的连接处均套设有套板（28），所述套板（28）的顶部与工作台（1）的底部固定连接，所述套板（28）通过轴承与第一螺纹杆（5）和第二螺纹杆（6）的连接处活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于阀门加工的打孔装置，其特征在于：所述横板（15）底部的两侧均固定连接有竖管（29），所述竖管（29）的内腔活动连接有平衡杆（30），所述平衡杆（30）的底部延伸至竖管（29）的底部并与齿轮箱（18）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于阀门加工的打孔装置，其特征在于：所述纵向板（7）右侧的前侧和后侧均固定连接有导向杆（31），所述导向杆（31）的右端固定连接有连接块（32），所述连接块（32）的顶部与工作台（1）的底部固定连接，所述导向杆（31）的表面活动套设有导向套（33），所述导向套（33）靠近螺纹套（8）的一侧固定连接有短杆（34），所述短杆（34）远离导向套（33）的一端与螺纹套（8）固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于阀门加工的打孔装置，其特征在于：所述第二电动伸缩杆（16）两侧的顶部均固定连接有加固杆，加固杆远离第二电动伸缩杆（16）的一端与工作台（1）固定连接。

8.根据权利要求1-7所述的一种用于阀门加工的打孔装置使用方法，其特征在于包括以下步骤：

A：将阀门本体（13）放置在工作台（1）的顶部两个长孔（3）之间，控制器（22）控制第一电机（4）运行，第一电机（4）的转轴带动第一螺纹杆（5）旋转，第一螺纹杆（5）带动第二螺纹杆（6）旋转，第二螺纹杆（6）带动第三螺纹杆（25）旋转，通过第一螺纹杆（5）和第二螺纹杆（6）均与螺纹套（8）螺纹连接，使两个螺纹套（8）相互靠近，螺纹套（8）带动第一电动伸缩杆（9）横向移动，第一电动伸缩杆（9）带动横杆（10）横向移动，横杆（10）带动夹环（11）横向移动，使两个夹环（11）靠近阀门本体（13）夹紧阀门，控制器（22）控制第一电动伸缩杆（9）收缩带动夹环（11）向下移动，夹环（11）带动压板（12）向下移动，压板（12）压紧阀门本体（13）底部的安装法兰；

B：控制器（22）控制第二电机（17）运行，第二电机（17）的转轴带动第一齿轮（19）旋转，第一齿轮（19）带动第二齿轮（20）旋转，第二齿轮（20）带动钻杆（21）旋转，控制器（22）控制第二电动伸缩杆（16）运行，第二电动伸缩杆（16）伸长带动第二电机（17）向下移动，第二电机（17）带动齿轮箱（18）向下移动，齿轮箱（18）带动钻杆（21）向下移动，钻杆（21）向下移动与阀门本体（13）接触，对阀门进行钻孔加工；

C：在固定加工阀门之前可以先固定住打孔装置，旋转转盘（27）带动第三螺纹杆（25）旋转，通过第三螺纹杆（25）与固定板（24）螺纹连接，使第三螺纹杆（25）向下移动，第三螺纹杆（25）带动支撑板（26）向下移动，使支撑板（26）与地面接触，对打孔装置进行稳定支撑。

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