CN111617870B - 一种中药材加工用粉碎装置及其工作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种中药材加工用粉碎装置及其工作方法,该装置包括工作仓，工作仓的内部设有隔板，隔板将工作仓由上到下分隔成第一粉碎仓和第二粉碎仓，第一粉碎仓的外部顶端固定有第一电机，第一电机的输出端固定有切割轴，切割轴与第一粉碎仓的顶壁转动连接，切割轴上设有若干均匀分布的第一切割刀，切割轴上还设有若干均匀设置的切割块，第二粉碎仓的内部底端设有传动仓，第二粉碎仓的内部设有粉碎室；第一切割刀与第二切割刀反方向切割，使得中药能够快速的切割成体积较小的块状物，进而方便二次粉碎，推板的设置，使得聚集在粉碎室内部的中药块不断推向粉碎辊，进而增加了中药的粉碎效率，且将提升了中药粉碎质量。
Description
技术领域
本发明属于中药加工技术领域，具体涉及一种中药材加工用粉碎装置及其工作方法。
背景技术
中药材加工的目的是：一、除去杂质和非药用部分，保持药材的纯净；二、分离不同药用部位；三、进行初步处理，利于药材干燥；四、保持有效成分，保证药效；五、整形、分等，利于按质论价；加工药材一般都要达到形体完整，身干无杂，色泽好，不变气、味，有效成分破坏少等，药材加工对中药材商品形成、中药饮片、中成药以及市场流通和临床使用都有重要意义，在中药加工过程中需要对中药材进行粉碎。
现有的中药粉碎装置，进行中药粉碎的时间较长，且长时间粉碎后，部分中药粉碎不均匀，使得粉碎效果较差，且部分中药为含有较密根须，在进行粉碎时，须根易缠绕打结，进而使得粉碎效果较差，且在切割时部分中药会残留在切割刀上，造成中药的浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种中药材加工用粉碎装置及其工作方法。
本发明要解决的技术问题：
现有的中药粉碎装置，进行中药粉碎的时间较长，且长时间粉碎后，部分中药粉碎不均匀，使得粉碎效果较差，且部分中药为含有较密根须，在进行粉碎时，须根易缠绕打结，进而使得粉碎效果较差，且在切割时部分中药会残留在切割刀上，造成中药的浪费。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种中药材加工用粉碎装置及其工作方法，包括工作仓，工作仓的顶端一侧设有进料口，工作仓的内部设有隔板，隔板的下表面中心处设有下料口，隔板将工作仓由上到下分隔成第一粉碎仓和第二粉碎仓，第一粉碎仓的外部顶端固定有第一电机，第一电机的输出端固定有切割轴，切割轴位于第一粉碎仓的内部，切割轴与第一粉碎仓的顶壁转动连接，切割轴上设有若干均匀分布的第一切割刀，切割轴上还设有若干均匀设置的切割块，切割块与第一切割刀交错设置，第二粉碎仓的内部底端设有传动仓，第二粉碎仓的内部设有粉碎室，粉碎室的底端与传动仓的顶端固定连接，粉碎室的内部设有四个均匀分布的粉碎辊，粉碎辊的底端中心处固定有粉碎轴，粉碎轴的底端固定有第三传动齿轮，第三传动齿轮位于传动仓的内部，粉碎轴与传动仓的顶壁转动连接，粉碎室的内部还设有两个对立设置的推板，粉碎辊位于两推板之间，粉碎室的外侧底端设有出料口，传动仓的内部底端设有第二电机，第二电机的输出端设有传动轴，传动轴的顶端固定有第四传动齿轮，第四传动齿轮与第三传动齿轮相啮合。
进一步，所述的工作仓的底端设有底座，底座与工作仓之间固定有四个均匀分布的支撑柱，进料口的内部设有阀门，下料口与第一粉碎仓内部连通，下料口与隔板的连接处内部设有阀门。
进一步，所述的切割块包括切割管，切割管套接在切割轴上，切割管的上下两端设有固定头，固定头与切割管转动连接，固定头与切割轴转动连接，固定头上固定有两个对立设置的固定杆，固定杆的端头与第一粉碎仓的内部侧壁固定连接，固定杆上下两侧固定有刮板。
进一步，所述的切割管的外部两侧中心处固定有两个对立设置的第二切割刀，第一切割刀和第二切割刀分别与刮板相配合，切割管的内部中心处设有第一传动齿轮，第一传动齿轮与切割轴固定连接，切割管的内部还设有两个对立设置的转轴，两转轴位于第一传动齿轮的两侧，转轴的端头与固定头转动连接，转轴的中心处固定有第二传动齿轮，第二传动齿轮与第一传动齿轮相啮合，切割管的内壁侧壁上设有传动齿环，传动齿环与第二传动齿轮相啮合。
进一步，所述的粉碎室位于下料口的正下方，粉碎室的顶端为开口端，出料口与粉碎室的连接处内部设有筛板，出料口的端口位于第二粉碎仓的外部，出料口与水平面成30度角。
进一步，所述的推板为弧形板，推板远离粉碎辊的侧壁中心处垂直固定有第一推杆，第一推杆的端头位于粉碎室的外部，第一推杆与粉碎室的侧壁滑动连接，推板远离粉碎辊的侧壁上还垂直固定有第二推杆，第二推杆的端头位于粉碎室的外部，第二推杆与粉碎室的侧壁滑动连接。
进一步，所述的第二粉碎仓的内部设有两个对立设置传动杆，传动杆位于第二粉碎仓的两侧，传动杆的顶端垂直固定有有第一横杆，第一横杆的端头垂直设有连接杆，连接杆与第一横杆转动连接，连接杆的顶端垂直设有第二横杆，连接杆与第二横杆转动连接，第二横杆的端头与第一推杆的端头固定连接，第二粉碎仓的内部侧壁固定有两个对立设置的伸缩杆，伸缩杆的端头上固定有限位板，伸缩杆上套接有弹簧，弹簧的两端分别与第二粉碎仓以及限位板固定连接，限位板与第二推杆的端头固定连接。
进一步，所述的传动仓的内部设有两个对立设置第一传动轮，第一传动轮与传动杆的底端固定连接，传动杆与传动仓的顶壁转动连接，传动轴上固定有第二传动轮，第二传动轮位于第四传动齿轮的下方，第一传动轮和第二传动轮之间安装有传动链，第三传动齿轮位于第四传动齿轮的四周。
进一步，一种中药材加工用粉碎装置的工作方法，具体步骤如下：
将需要进行粉碎的中药由进料口加入第一粉碎仓中，开启第一电机，第一电机带动切割轴转动，切割轴带动第一切割刀进行切割，切割轴带动第一传动齿轮转动，由于固定头通过固定杆与第一粉碎仓的侧壁固定，第一传动齿轮带动第二传动齿轮转动，第二传动齿轮作用在传动齿环上，切割管与固定头的转动连接，使得切割管转动，切割管带动第二切割刀进行切割，完成一次粉碎的中药由下料口进入粉碎室，开启第二电机，第二电机带动传动轴转动，传动轴带动第四传动齿轮和第二传动轮转动，第四传动齿轮带动粉碎轴转动，粉碎轴带动粉碎辊进行粉碎，第二传动轮通过传动链带动第一传动轮转动，第一传动轮带动传动杆转动，传动杆带动第一横杆转动，第一横杆带动连接杆以传动杆为轴心转动，连接杆带动第二横杆作用在第一推杆上，使得推板朝着远离粉碎辊的方向运动，推板作用在第二推杆上，第二推杆挤压伸缩杆和弹簧，在连接杆运动至靠近粉碎室的一侧时，弹簧提供作用力，使得推板朝着靠近粉碎辊的方向运动，将未完成粉碎的中药块推向粉碎辊，完成粉碎的中药，由出料口内部的筛板筛选，由出料口进行收集，完成粉碎。
本发明的有益效果：
本发明使用时，将需要进行粉碎的中药由进料口加入第一粉碎仓中，开启第一电机，第一电机带动切割轴转动，切割轴带动第一切割刀进行切割，切割轴带动第一传动齿轮转动，由于固定头通过固定杆与第一粉碎仓的侧壁固定，第一传动齿轮带动第二传动齿轮转动，第二传动齿轮作用在传动齿环上，切割管与固定头的转动连接，使得切割管转动，切割管带动第二切割刀进行切割，通过第一传动齿轮带动第二传动齿轮，进而作用在传动齿环上，使得切割管与切割轴反方向转动，进而使得第一切割刀与第二切割刀反方向切割，反方向切割使得中药能够快速的切割成体积较小的块状物，进而方便二次粉碎，且反方向切割使得含有较密根须的中药的根须进行很好的切割，防止的粉碎后根须缠绕，进而影响粉碎效果，刮板的设置使得部分残留在第一切割刀和第二切割刀上的中药块完全脱离切割刀表面，防止了粉碎后造成材料的浪费，且使得在对另一种中药进行粉碎时，避免了掺杂去其它中药材，完成一次粉碎的中药由下料口进入粉碎室，开启第二电机，第二电机带动传动轴转动，传动轴带动第四传动齿轮和第二传动轮转动，第四传动齿轮带动粉碎轴转动，粉碎轴带动粉碎辊进行粉碎，第二传动轮通过传动链带动第一传动轮转动，第一传动轮带动传动杆转动，传动杆带动第一横杆转动，第一横杆带动连接杆以传动杆为轴心转动，连接杆带动第二横杆作用在第一推杆上，使得推板朝着远离粉碎辊的方向运动，推板作用在第二推杆上，第二推杆挤压伸缩杆和弹簧，在连接杆运动至靠近粉碎室的一侧时，弹簧提供作用力，使得推板朝着靠近粉碎辊的方向运动，将未完成粉碎的中药块推向粉碎辊，完成粉碎的中药，有出料口内部的筛板筛选，有出料口进行收集，完成粉碎，推板的设置，使得聚集在粉碎室内部的中药块不断推向粉碎辊，进而增加了中药的粉碎效率，且将提升了中药粉碎质量，通过第二电机，带动粉碎辊进行二次粉碎的同时，带动推板工作，大大减少了电机的安装个数，降低了设备制造成本，且降低了能源消耗。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种中药材加工用粉碎装置的结构示意图；
图2为本发明一种中药材加工用粉碎装置的侧视图；
图3为本发明中第一粉碎仓的结构示意图；
图4为本发明中切割块的结构示意图；
图5为本发明中切割块的内部剖视图；
图6为本发明中切割管的俯视图；
图7为本发明中第二粉碎仓的结构示意图；
图8为本发明中粉碎室的俯视图；
图9为图8的局部结构示意图；
图10为本发明中传动杆的结构示意图；
图11为本发明中传动仓的结构示意图。
图中：1、工作仓；11、底座；12、支撑柱；13、进料口；14、隔板；141、下料口；2、第一粉碎仓；21、第一电机；22、切割轴；23、第一切割刀；24、第一传动齿轮；3、切割块；31、切割管；311、转轴；312、第二传动齿轮；313、传动齿环；32、固定头；33、第二切割刀；34、固定杆；35、刮板；4、第二粉碎仓；41、粉碎室；42、粉碎辊；421、粉碎轴；422、第三传动齿轮；43、推板；431、第一推杆；432、第二推杆；433、限位板；434、伸缩杆；435、弹簧；44、传动杆；441、第一横杆；442、连接杆；443、第二横杆；444、第一传动轮；45、出料口；5、传动仓；51、第二电机；52、传动轴；53、第四传动齿轮；54、第二传动轮；541、传动链。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-11所示，本发明为一种中药材加工用粉碎装置，包括工作仓1，工作仓1的顶端一侧设有进料口13，工作仓1的内部设有隔板14，隔板14的下表面中心处设有下料口141，隔板14将工作仓1由上到下分隔成第一粉碎仓2和第二粉碎仓4，第一粉碎仓2的外部顶端固定有第一电机21，第一电机21的输出端固定有切割轴22，切割轴22位于第一粉碎仓2的内部，切割轴22与第一粉碎仓2的顶壁转动连接，切割轴22上设有若干均匀分布的第一切割刀23，切割轴22上还设有若干均匀设置的切割块3，切割块3与第一切割刀23交错设置，第二粉碎仓4的内部底端设有传动仓5，第二粉碎仓4的内部设有粉碎室41，粉碎室41的底端与传动仓5的顶端固定连接，粉碎室41的内部设有四个均匀分布的粉碎辊42，粉碎辊42的底端中心处固定有粉碎轴421，粉碎轴421的底端固定有第三传动齿轮422，第三传动齿轮422位于传动仓5的内部，粉碎轴421与传动仓5的顶壁转动连接，粉碎室41的内部还设有两个对立设置的推板43，粉碎辊42位于两推板43之间，粉碎室41的外侧底端设有出料口45，传动仓5的内部底端设有第二电机51，第二电机51的输出端设有传动轴52，传动轴52的顶端固定有第四传动齿轮53，第四传动齿轮53与第三传动齿轮422相啮合。
所述的工作仓1的底端设有底座11，底座11与工作仓1之间固定有四个均匀分布的支撑柱12，进料口13的内部设有阀门，下料口141与第一粉碎仓2内部连通，下料口141与隔板14的连接处内部设有阀门。
所述的切割块3包括切割管31，切割管31套接在切割轴22上，切割管31的上下两端设有固定头32，固定头32与切割管31转动连接，固定头32与切割轴22转动连接，固定头32上固定有两个对立设置的固定杆34，固定杆34的端头与第一粉碎仓2的内部侧壁固定连接，固定杆34上下两侧固定有刮板35。
所述的切割管31的外部两侧中心处固定有两个对立设置的第二切割刀33，第一切割刀23和第二切割刀33分别与刮板35相配合，切割管31的内部中心处设有第一传动齿轮24，第一传动齿轮24与切割轴22固定连接，切割管31的内部还设有两个对立设置的转轴311，两转轴311位于第一传动齿轮24的两侧，转轴311的端头与固定头32转动连接，转轴311的中心处固定有第二传动齿轮312，第二传动齿轮312与第一传动齿轮24相啮合，切割管31的内壁侧壁上设有传动齿环313，传动齿环313与第二传动齿轮312相啮合。
所述的粉碎室41位于下料口141的正下方，粉碎室41的顶端为开口端，出料口45与粉碎室41的连接处内部设有筛板，出料口45的端口位于第二粉碎仓4的外部，出料口45与水平面成30度角。
所述的推板43为弧形板，推板43远离粉碎辊42的侧壁中心处垂直固定有第一推杆431，第一推杆431的端头位于粉碎室41的外部，第一推杆431与粉碎室41的侧壁滑动连接，推板43远离粉碎辊42的侧壁上还垂直固定有第二推杆432，第二推杆432的端头位于粉碎室41的外部，第二推杆432与粉碎室41的侧壁滑动连接。
所述的第二粉碎仓4的内部设有两个对立设置传动杆44，传动杆44位于第二粉碎仓4的两侧，传动杆44的顶端垂直固定有有第一横杆441，第一横杆441的端头垂直设有连接杆442，连接杆442与第一横杆441转动连接，连接杆442的顶端垂直设有第二横杆443，连接杆442与第二横杆443转动连接，第二横杆443的端头与第一推杆431的端头固定连接，第二粉碎仓4的内部侧壁固定有两个对立设置的伸缩杆434，伸缩杆434的端头上固定有限位板433，伸缩杆434上套接有弹簧435，弹簧435的两端分别与第二粉碎仓4以及限位板433固定连接，限位板433与第二推杆432的端头固定连接。
所述的传动仓5的内部设有两个对立设置第一传动轮444，第一传动轮444与传动杆44的底端固定连接，传动杆44与传动仓5的顶壁转动连接，传动轴52上固定有第二传动轮54，第二传动轮54位于第四传动齿轮53的下方，第一传动轮444和第二传动轮54之间安装有传动链541，第三传动齿轮422位于第四传动齿轮53的四周。
所述的中药材加工用粉碎装置的工作方法及工作原理：
将需要进行粉碎的中药由进料口13加入第一粉碎仓2中，开启第一电机21，第一电机21带动切割轴22转动，切割轴22带动第一切割刀23进行切割，切割轴22带动第一传动齿轮24转动，由于固定头32通过固定杆34与第一粉碎仓2的侧壁固定，第一传动齿轮24带动第二传动齿轮312转动，第二传动齿轮312作用在传动齿环313上，切割管31与固定头32的转动连接，使得切割管31转动，切割管31带动第二切割刀33进行切割，通过第一传动齿轮24带动第二传动齿轮312，进而作用在传动齿环313上，使得切割管31与切割轴22反方向转动，进而使得第一切割刀23与第二切割刀33反方向切割，反方向切割使得中药能够快速的切割成体积较小的块状物，进而方便二次粉碎，且反方向切割使得含有较密根须的中药的根须进行很好的切割，防止的粉碎后根须缠绕，进而影响粉碎效果，刮板35的设置使得部分残留在第一切割刀23和第二切割刀33上的中药块完全脱离切割刀表面，防止了粉碎后造成材料的浪费，且使得在对另一种中药进行粉碎时，避免了掺杂去其它中药材，完成一次粉碎的中药由下料口141进入粉碎室41，开启第二电机51，第二电机51带动传动轴52转动，传动轴52带动第四传动齿轮53和第二传动轮54转动，第四传动齿轮53带动粉碎轴421转动，粉碎轴421带动粉碎辊42进行粉碎，第二传动轮54通过传动链541带动第一传动轮444转动，第一传动轮444带动传动杆44转动，传动杆44带动第一横杆441转动，第一横杆441带动连接杆442以传动杆44为轴心转动，连接杆442带动第二横杆443作用在第一推杆431上，使得推板43朝着远离粉碎辊42的方向运动，推板43作用在第二推杆432上，第二推杆432挤压伸缩杆434和弹簧435，在连接杆442运动至靠近粉碎室41的一侧时，弹簧435提供作用力，使得推板43朝着靠近粉碎辊42的方向运动，将未完成粉碎的中药块推向粉碎辊42，完成粉碎的中药，由出料口45内部的筛板筛选，由出料口45进行收集，完成粉碎，推板43的设置，使得聚集在粉碎室41内部的中药块不断推向粉碎辊42，进而增加了中药的粉碎效率，且将提升了中药粉碎质量，通过第二电机51，带动粉碎辊42进行二次粉碎的同时，带动推板43工作，大大减少了电机的安装个数，降低了设备制造成本，且降低了能源消耗。
以上内容仅仅是对本发明的构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种中药材加工用粉碎装置，其特征在于：包括工作仓(1)，工作仓(1)的顶端一侧设有进料口(13)，工作仓(1)的内部设有隔板(14)，隔板(14)的下表面中心处设有下料口(141)，隔板(14)将工作仓(1)由上到下分隔成第一粉碎仓(2)和第二粉碎仓(4)，第一粉碎仓(2)的外部顶端固定有第一电机(21)，第一电机(21)的输出端固定有切割轴(22)，切割轴(22)位于第一粉碎仓(2)的内部，切割轴(22)与第一粉碎仓(2)的顶壁转动连接，切割轴(22)上设有若干均匀分布的第一切割刀(23)，切割轴(22)上还设有若干均匀设置的切割块(3)，切割块(3)与第一切割刀(23)交错设置，第二粉碎仓(4)的内部底端设有传动仓(5)，第二粉碎仓(4)的内部设有粉碎室(41)，粉碎室(41)的底端与传动仓(5)的顶端固定连接，粉碎室(41)的内部设有四个均匀分布的粉碎辊(42)，粉碎辊(42)的底端中心处固定有粉碎轴(421)，粉碎轴(421)的底端固定有第三传动齿轮(422)，第三传动齿轮(422)位于传动仓(5)的内部，粉碎轴(421)与传动仓(5)的顶壁转动连接，粉碎室(41)的内部还设有两个对立设置的推板(43)，粉碎辊(42)位于两推板(43)之间，粉碎室(41)的外侧底端设有出料口(45)，传动仓(5)的内部底端设有第二电机(51)，第二电机(51)的输出端设有传动轴(52)，传动轴(52)的顶端固定有第四传动齿轮(53)，第四传动齿轮(53)与第三传动齿轮(422)相啮合；
所述的切割块(3)包括切割管(31)，切割管(31)套接在切割轴(22)上，切割管(31)的上下两端设有固定头(32)，固定头(32)与切割管(31)转动连接，固定头(32)与切割轴(22)转动连接，固定头(32)上固定有两个对立设置的固定杆(34)，固定杆(34)的端头与第一粉碎仓(2)的内部侧壁固定连接，固定杆(34)上下两侧固定有刮板(35)；
所述的推板(43)为弧形板，推板(43)远离粉碎辊(42)的侧壁中心处垂直固定有第一推杆(431)，第一推杆(431)的端头位于粉碎室(41)的外部，第一推杆(431)与粉碎室(41)的侧壁滑动连接，推板(43)远离粉碎辊(42)的侧壁上还垂直固定有第二推杆(432)，第二推杆(432)的端头位于粉碎室(41)的外部，第二推杆(432)与粉碎室(41)的侧壁滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种中药材加工用粉碎装置，其特征在于：所述的工作仓(1)的底端设有底座(11)，底座(11)与工作仓(1)之间固定有四个均匀分布的支撑柱(12)，进料口(13)的内部设有阀门，下料口(141)与第一粉碎仓(2)内部连通，下料口(141)与隔板(14)的连接处内部设有阀门。
3.根据权利要求1所述的一种中药材加工用粉碎装置，其特征在于：所述的切割管(31)的外部两侧中心处固定有两个对立设置的第二切割刀(33)，第一切割刀(23)和第二切割刀(33)分别与刮板(35)相配合，切割管(31)的内部中心处设有第一传动齿轮(24)，第一传动齿轮(24)与切割轴(22)固定连接，切割管(31)的内部还设有两个对立设置的转轴(311)，两转轴(311)位于第一传动齿轮(24)的两侧，转轴(311)的端头与固定头(32)转动连接，转轴(311)的中心处固定有第二传动齿轮(312)，第二传动齿轮(312)与第一传动齿轮(24)相啮合，切割管(31)的内壁侧壁上设有传动齿环(313)，传动齿环(313)与第二传动齿轮(312)相啮合。
4.根据权利要求1所述的一种中药材加工用粉碎装置，其特征在于：所述的粉碎室(41)位于下料口(141)的正下方，粉碎室(41)的顶端为开口端，出料口(45)与粉碎室(41)的连接处内部设有筛板，出料口(45)的端口位于第二粉碎仓(4)的外部，出料口(45)与水平面成30度角。
5.根据权利要求1所述的一种中药材加工用粉碎装置，其特征在于：所述的第二粉碎仓(4)的内部设有两个对立设置传动杆(44)，传动杆(44)位于第二粉碎仓(4)的两侧，传动杆(44)的顶端垂直固定有第一横杆(441)，第一横杆(441)的端头垂直设有连接杆(442)，连接杆(442)与第一横杆(441)转动连接，连接杆(442)的顶端垂直设有第二横杆(443)，连接杆(442)与第二横杆(443)转动连接，第二横杆(443)的端头与第一推杆(431)的端头固定连接，第二粉碎仓(4)的内部侧壁固定有两个对立设置的伸缩杆(434)，伸缩杆(434)的端头上固定有限位板(433)，伸缩杆(434)上套接有弹簧(435)，弹簧(435)的两端分别与第二粉碎仓(4)以及限位板(433)固定连接，限位板(433)与第二推杆(432)的端头固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种中药材加工用粉碎装置，其特征在于：所述的传动仓(5)的内部设有两个对立设置第一传动轮(444)，第一传动轮(444)与传动杆(44)的底端固定连接，传动杆(44)与传动仓(5)的顶壁转动连接，传动轴(52)上固定有第二传动轮(54)，第二传动轮(54)位于第四传动齿轮(53)的下方，第一传动轮(444)和第二传动轮(54)之间安装有传动链(541)，第三传动齿轮(422)位于第四传动齿轮(53)的四周。
7.根据权利要求1所述的一种中药材加工用粉碎装置的工作方法，其特征在于：具体步骤如下：
将需要进行粉碎的中药由进料口(13)加入第一粉碎仓(2)中，开启第一电机(21)，第一电机(21)带动切割轴(22)转动，切割轴(22)带动第一切割刀(23)进行切割，切割轴(22)带动第一传动齿轮(24)转动，由于固定头(32)通过固定杆(34)与第一粉碎仓(2)的侧壁固定，第一传动齿轮(24) 带动第二传动齿轮(312)转动，第二传动齿轮(312)作用在传动齿环(313)上，切割管(31)与固定头(32)的转动连接，使得切割管(31)转动，切割管(31)带动第二切割刀(33)进行切割，完成一次粉碎的中药由下料口(141)进入粉碎室(41)，开启第二电机(51)，第二电机(51)带动传动轴(52)转动，传动轴(52)带动第四传动齿轮(53)和第二传动轮(54)转动，第四传动齿轮(53)带动粉碎轴(421)转动，粉碎轴(421)带动粉碎辊(42)进行粉碎，第二传动轮(54)通过传动链(541)带动第一传动轮(444)转动，第一传动轮(444)带动传动杆(44)转动，传动杆(44)带动第一横杆(441)转动，第一横杆(441)带动连接杆(442)以传动杆(44)为轴心转动，连接杆(442)带动第二横杆(443)作用在第一推杆(431)上，使得推板(43)朝着远离粉碎辊(42)的方向运动，推板(43)作用在第二推杆(432)上，第二推杆(432)挤压伸缩杆(434)和弹簧(435)，在连接杆(442)运动至靠近粉碎室(41)的一侧时，弹簧(435)提供作用力，使得推板(43)朝着靠近粉碎辊(42)的方向运动，将未完成粉碎的中药块推向粉碎辊(42)，完成粉碎的中药，由出料口(45)内部的筛板筛选，由出料口(45)进行收集，完成粉碎。
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