CN111617625A - 一种环保型烟气脱硫*** - Google Patents
一种环保型烟气脱硫*** Download PDFInfo
- Publication number
- CN111617625A CN111617625A CN202010531345.5A CN202010531345A CN111617625A CN 111617625 A CN111617625 A CN 111617625A CN 202010531345 A CN202010531345 A CN 202010531345A CN 111617625 A CN111617625 A CN 111617625A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plate
- water
- pipeline
- flue gas
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 75
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 title claims abstract description 75
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 title claims abstract description 72
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 title claims abstract description 72
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 161
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 54
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 102
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 98
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims description 81
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 81
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 81
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 63
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 claims description 44
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 20
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 18
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims description 17
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 12
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 12
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 12
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 11
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 9
- 239000003595 mist Substances 0.000 claims description 9
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 9
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 8
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 4
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 20
- 230000008569 process Effects 0.000 description 16
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 13
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 13
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 13
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 13
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 10
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 10
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 7
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 230000008859 change Effects 0.000 description 5
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 4
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 2
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 2
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 description 1
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 description 1
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 description 1
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 1
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 230000036632 reaction speed Effects 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/81—Solid phase processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/56—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition
- B01D46/62—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition connected in series
- B01D46/64—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition connected in series arranged concentrically or coaxially
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2251/00—Reactants
- B01D2251/40—Alkaline earth metal or magnesium compounds
- B01D2251/404—Alkaline earth metal or magnesium compounds of calcium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2251/00—Reactants
- B01D2251/60—Inorganic bases or salts
- B01D2251/604—Hydroxides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2258/00—Sources of waste gases
- B01D2258/02—Other waste gases
- B01D2258/0283—Flue gases
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本发明公开了一种环保型烟气脱硫***，包括脱硫塔，脱硫塔一侧连接有水箱，水箱一侧两端均安装有增压水泵，两个增压水泵之间安装有连接管道，连接管道中部一端贯穿焊接有通入管道，喷水管道外侧均匀开设有喷水孔，喷水管道外侧均匀通过螺钉安装有转动板，与现有技术相比，本发明的有益效果，使得水与烟气接触，对烟雾进行增湿，从而可以加快烟气与消石灰粉反应，使得反应速度加快，同时可以提高消石灰粉的利用率，在转动板转动的同时，可以将喷水孔喷出的水打散，扩大烟气与水的接触面积，提高水资源的利用率，同时使得烟气与消石灰的路径变长，使得消石灰反应的更加的彻底，提高脱硫的效率。
Description
技术领域
本发明涉及技术烟气脱硫领域，具体为一种环保型烟气脱硫***。
背景技术
烟气脱硫是指应用粉状或粒状吸收剂、吸附剂或催化剂来脱除烟气中含硫化物的气体，它的优点是工艺过程简单，无污水、污酸处理问题，能耗低，特别是净化后烟气温度较高，有利于烟囱排气扩散，不会产生“白烟”现象，净化后的烟气不需要二次加热，腐蚀性小。
但是现在进行烟气处理时，烟气在脱硫塔中停留时间较短，导致烟气在脱硫塔中反应的时间较短，导致消石灰粉没有完全跟烟气中硫反应，会导致消石灰粉浪费，同时会使得烟气中硫没有完全去除干净，造成烟气排放后会再次污染环境。
发明内容
本发明提供一种环保型烟气脱硫***，可以有效解决上述背景技术中提出的但是现在进行烟气处理时，烟气在脱硫塔中停留时间较短，导致烟气在脱硫塔中反应的时间较短，导致消石灰粉没有完全跟烟气中硫反应，会导致消石灰粉浪费，同时会使得烟气中硫没有完全去除干净，造成烟气排放后会再次污染环境的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保型烟气脱硫***，包括脱硫塔，所述脱硫塔内部安装有高效节能清理组件，所述高效节能清理组件包括水箱、增压水泵、连接管道、通入管道、喷水管道、喷水孔、阻挡滤网、转动板、滑动槽、滑块、安装块、清理条、固定块和限位弹簧；
所述脱硫塔一侧连接有水箱，所述水箱一侧两端均安装有增压水泵，两个所述增压水泵之间安装有连接管道，所述连接管道中部一端贯穿焊接有通入管道，所述通入管道一端处于脱硫塔内部安装有喷水管道，所述喷水管道外侧均匀开设有喷水孔，所述喷水孔内部通过螺钉安装有阻挡滤网，所述喷水管道外侧均匀通过螺钉安装有转动板；
所述转动板一端开设有滑动槽，所述滑动槽内部滑动连接有滑块，所述滑块顶端通过转轴安装有安装块，所述安装块一侧通过螺钉安装有清理条，所述转动板顶端一端通过螺钉安装有固定块，所述固定块一端靠近清理条一端位置处焊接有限位弹簧，所述增压水泵的输入端与外部电源输出端电性相连接。
优选的，所述水箱一侧两端均通过出水管连接有增压水泵，且两个所述出水管之间贯穿焊接有U型水管，所述连接管道底端通过螺纹孔安装于U型水管顶端中部。
优选的，所述转动板的纵截面的形状为圆弧状，所述圆弧底端的方向向下，所述滑块与滑动槽的纵截面的形状均为T型，所述滑动槽的内径与滑块的外径相等。
优选的，所述脱硫塔处于高效节能清理组件顶端位置处安装有调节更换组件，所述调节更换组件包括上管道、下管道、上阀门、下阀门、圆环水管、安装板、喷雾管、固定橡胶圈、进水孔、转动橡胶筒、对应孔、水雾喷头、弹簧槽、封闭弹簧、封闭板、对应板和放置槽；
所述连接管道顶端固定连接有上管道，所述连接管道中部一侧靠近通入管道顶端位置处通过螺纹孔安装有下管道，所述上管道底端外侧固定安装有上阀门，所述下管道一端外侧靠近上阀门一端位置处固定安装有下阀门；
所述上管道与下管道处于脱硫塔外侧均通过螺纹孔连接有圆环水管，所述圆环水管外侧均匀通过螺杆安装有安装板，所述安装板一端固定连接有喷雾管，所述喷雾管一端外侧固定套接有固定橡胶圈，所述喷雾管一端处于圆环水管内部位置处开设有进水孔，所述喷雾管一端外侧处于圆环水管内部位置处套接有转动橡胶筒，所述转动橡胶筒外侧对应进水孔处开设有对应孔，所述喷雾管一端处于脱硫塔内部通过螺纹连接有水雾喷头；
所述脱硫塔内部对应喷雾管中部底端和顶端位置处均开设有弹簧槽，所述弹簧槽内部均匀焊接有封闭弹簧，位于所述喷雾管顶端的若干封闭弹簧底端处于弹簧槽内部均焊接于封闭板顶端，位于所述喷雾管底端的若干封闭弹簧顶端分别焊接于对应板底端，所述对应板对应封闭板处开设有放置槽。
优选的，所述脱硫塔对应喷雾管处开设有配套孔，所述弹簧槽分别开设于配套孔顶端与底端，所述放置槽一端的长度与宽度分别与封闭板一端的长度与宽度相等。
优选的，所述转动橡胶筒的直径与圆环水管的内径相等，所述喷雾管贯穿圆环水管外侧，所述安装板一端的形状为圆弧状，且圆弧的直径与圆环水管的外径相等，所述圆环水管固定安装于脱硫塔外侧。
优选的，所述脱硫塔一端远离水箱一侧位置处连接有消石灰粉粉仓；
所述消石灰粉粉仓内部安装有均匀扩空防堵组件，所述均匀扩空防堵组件包括进灰管、电动推杆、移动环、电机、丝杆、均匀板、均匀孔、倾斜板、旋转轴、搅拌叶、旋转叶、连接弹簧和保护橡胶筒；
所述消石灰粉粉仓顶面一端贯穿焊接有进灰管，所述消石灰粉粉仓顶面中部一端安装有电动推杆，所述电动推杆顶面固定安装于移动环底面，所述移动环内部固定安装有电机，所述电机输出轴处于消石灰粉粉仓内部固定连接有丝杆，所述丝杆外侧通过螺纹连接有均匀板，所述均匀板顶面均匀开设有均匀孔，所述均匀板顶面中部通过螺钉安装有倾斜板；
所述丝杆底端通过螺杆安装有旋转轴，所述旋转轴外侧均匀固定套接有搅拌叶，所述旋转轴底端两侧均铰接有旋转叶，两个所述旋转叶之间焊接有连接弹簧，两个所述旋转叶之间处于连接弹簧外侧位置处粘接有保护橡胶筒，所述电动推杆与电机的输入端与外部电源输出端电性相连接。
优选的，所述移动环的内径与电机的外径相等，所述移动环通过螺钉安装于电机外侧顶端，所述均匀板的直径与消石灰粉粉仓内径相等，所述消石灰粉粉仓底端一侧安装有低压连续输送泵，且低压连续输送泵一端通过送料管道贯穿焊接于脱硫塔底端一侧。
优选的，所述脱硫塔底端一侧连接有增压风机；
所述增压风机一端安装有过滤收集组件，所述过滤收集组件包括进风管、安装条、固定板、锥形滤板、收集筒、筒盖、清理环、进灰孔、固定杆、压缩弹簧和阻挡板；
所述增压风机一端固定连接有进风管，所述进风管一端通过螺钉安装有固定板，所述固定板一端焊接有安装条，所述安装条中部和一端处于进风管内部均通过螺钉安装有锥形滤板，所述锥形滤板一端通过螺钉安装有收集筒，所述收集筒一端通过螺钉安装有筒盖，所述锥形滤板一端远离收集筒一侧位置处通过螺钉安装有清理环；
所述锥形滤板处于收集筒内部开设有进灰孔，所述进灰孔内部通过螺钉安装有固定杆，所述固定杆一侧两端均焊接有压缩弹簧，两个所述压缩弹簧分别安装于阻挡板一侧两端。
优选的，所述清理环的直径与进风管内径相等，所述清理环一端加工有倒角，所述收集筒一端纵截面的形状为锥形，所述阻挡板的直径与进灰孔的内径相等。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：
1、设置有高效节能清理组件，通过喷水管道、喷水孔和转动板的配合使用，使得水与烟气接触，对烟雾进行增湿，从而可以加快烟气与消石灰粉反应，使得反应速度加快，同时可以提高消石灰粉的利用率，使得脱硫塔内部的烟气更加紊乱，扩大消石灰粉与烟气的接触面积，使得消石灰粉反应完全，避免消石灰粉浪费，同时提高去除硫的效果，使得烟气中的硫去除的更加的彻底，防止烟气排出时，烟气中仍具有大量的硫的问题出现，在转动板转动的同时，可以将喷水孔喷出的水打散，扩大烟气与水的接触面积，提高水资源的利用率，同时使得烟气与消石灰的路径变长，使得消石灰反应的更加的彻底，提高脱硫的效率。
2、通过转动板、滑块、清理条和限位弹簧的配合使用，可以减缓烟气在脱硫塔中流动的速度，使得烟气与消石灰粉的反应时间更长，使得消石灰粉完全反应，避免消石灰粉的浪费，同时无需工作人员对没有反应完全的消石灰粉进行收集，提高工作人员的工作效率，降低了企业的成本，从而提高企业的经济效益，同时在清理的过程中，可以对转动板表面残留的污渍清除，无需工作人员对转动板拆卸后清理，提高清理的效率，同时降低工作人员的劳动强度，提高工作人员的安全系数，在清理的过程中国，清理条不断的转动，可以扩大清理条的清理的范围，使得转动板表面清理的更加的干净，在清理的过程中，清理条不断的震动，从而对清理条上的污渍清理，从而可以提高清理条清理转动板上的污渍，使得清理效果更佳，清理的效率更高。
3、设置有调节更换组件，通过上阀门的下阀门配合使用，在对处理含量不同的烟气和不同量的烟气时，方便工作人员调节水雾喷头的喷水量，避免脱硫塔中的水分较多，导致脱硫效率较低的问题出现，同时又可以在保证高效的同时，避免水资源的浪费，降低企业的成本；
4、通过喷雾管、转动橡胶筒、安装板、封闭弹簧、封闭板和对应板的配合使用，方便工作人员更换水雾喷头，无需工作人员进入脱硫塔中，提高更换的效率，同时提高工作人员的安全系数，同时无需在更换水雾喷头时需要关闭整个装置，可以在脱硫的过程中更换水雾喷头，同时在脱硫过程中可以方便工作人员检查喷头，确保脱硫塔的脱硫效率和锅炉的安全运行周期,同时保障了生产持序的正常进行，同时在多个水雾喷头运行时，可以对其中一个水雾喷头更换，使得脱硫的效益达到最大化。
5、设置有均匀扩空防堵组件，通过电机、均匀板和丝杆的配合使用，使得消石灰粉分布在消石灰粉粉仓内部更加的均匀，同时通过均匀板不断的移动，使得均匀板对处于消石灰粉粉仓底端的消石灰粉不断的受到挤压，节省消石灰粉占用空间，提高空间的利用率，使得可以消石灰粉粉仓中可以储存更多的消石灰粉，无需在脱硫的过程中，需要频繁向消石灰粉粉仓中加入消石灰粉，提高脱硫的效率，降低工作人员的劳动强度。
6、通过电机、搅拌叶、旋转轴、连接弹簧和旋转叶的配合使用，在脱硫过程中，可以对消石灰粉粉仓内部的消石灰粉搅拌，使得消石灰粉在消石灰粉粉仓内部承松散状态，方便通过低压连续输送泵将消石灰粉送入脱硫塔中，同时方便搅拌叶对消石灰粉粉仓内部不同位置的消石灰粉进行搅拌，能够更好对消石灰粉粉仓底端进行搅拌，可以根据消石灰粉粉仓底端不同直径来自行调节两个旋转叶之间的距离，使得对消石灰粉粉仓底端的搅拌效果更佳，避免消石灰粉粉仓底端堵塞，影响低压连续输送泵送料。
7、设置有过滤收集组件，通过锥形滤板、收集筒、阻挡板、清理环和压缩弹簧的配合使用，对烟气中较大的固体颗粒和灰尘进行阻挡，防止固体颗粒和灰尘进入脱硫塔中，影响消石灰粉与烟气中的硫反应，可以一次性过滤较多的烟气，提高过滤烟气的效率，在收集的同时可以防止固体颗粒和灰尘从收集筒中漏出，方便工作人员对进风管的内壁清理，提高清理的效率，无需工作人员在脱硫结束后，需要通过管道刷对进风管内部清理，降低工作人员的劳动强度。
综合所述，通过高效节能清理组件、调节更换组件、均匀扩空防堵组件和过滤收集组件，可以高效的去除烟气中硫，提高脱硫的效率，使得排出的烟气中硫的含量较少，减少对环境的污染，使得整个装置更加的高效环保，通过高效节能清理组件和过滤收集组件的配合使用，可以快速对装置清理和更换，减少清理和更换的时间，提高工作人员的工作效率，同时也提高了工作人员的安全系数，延长装置的使用时间，从而降低企业的成本，可以使得企业的效益达到最大化，通过高效节能清理组件和调节更换组件配合使用，可以使得消石灰粉能够完全反应，提高消石灰粉的利用率，从而提高能源的利用率。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的通入管道安装结构示意图；
图3是本发明的滑块安装结构示意图；
图4是本发明的上管道安装结构示意图；
图5是本发明的固定橡胶圈安装结构示意图；
图6是本发明的对应板安装结构示意图；
图7是本发明的旋转叶安装结构示意图；
图8是本发明的搅拌叶安装结构示意图；
图9是本发明的锥形滤板安装结构示意图；
图10是本发明的固定杆安装结构示意图；
图中标号：1、脱硫塔；
2、高效节能清理组件；201、水箱；202、增压水泵；203、连接管道；204、通入管道；205、喷水管道；206、喷水孔；207、阻挡滤网；208、转动板；209、滑动槽；210、滑块；211、安装块；212、清理条；213、固定块；214、限位弹簧；
3、调节更换组件；301、上管道；302、下管道；303、上阀门；304、下阀门；305、圆环水管；306、安装板；307、喷雾管；308、固定橡胶圈；309、进水孔；310、转动橡胶筒；311、对应孔；312、水雾喷头；313、弹簧槽；314、封闭弹簧；315、封闭板；316、对应板；317、放置槽；
4、消石灰粉粉仓；
5、均匀扩空防堵组件；501、进灰管；502、电动推杆；503、移动环；504、电机；505、丝杆；506、均匀板；507、均匀孔；508、倾斜板；509、旋转轴；510、搅拌叶；511、旋转叶；512、连接弹簧；513、保护橡胶筒；
6、增压风机；
7、过滤收集组件；701、进风管；702、安装条；703、固定板；704、锥形滤板；705、收集筒；706、筒盖；707、清理环；708、进灰孔；709、固定杆；710、压缩弹簧；711、阻挡板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：如图1-10所示，本发明提供技术方案，一种环保型烟气脱硫***，包括脱硫塔1，脱硫塔1内部安装有高效节能清理组件2，高效节能清理组件2包括水箱201、增压水泵202、连接管道203、通入管道204、喷水管道205、喷水孔206、阻挡滤网207、转动板208、滑动槽209、滑块210、安装块211、清理条212、固定块213和限位弹簧214；
脱硫塔1一侧连接有水箱201，水箱201一侧两端均安装有增压水泵202，水箱201一侧两端均通过出水管连接有增压水泵202，且两个出水管之间贯穿焊接有U型水管，连接管道203底端通过螺纹孔安装于U型水管顶端中部，方便向脱硫塔1中喷水，两个增压水泵202之间安装有连接管道203，连接管道203中部一端贯穿焊接有通入管道204，通入管道204一端处于脱硫塔1内部安装有喷水管道205，喷水管道205外侧均匀开设有喷水孔206，喷水孔206内部通过螺钉安装有阻挡滤网207，喷水管道205外侧均匀通过螺钉安装有转动板208，转动板208的纵截面的形状为圆弧状，圆弧底端的方向向下，滑块210与滑动槽209的纵截面的形状均为T型，滑动槽209的内径与滑块210的外径相等，方便带动转动板208转动，防止滑块210从滑动槽209中掉落，防止滑块210从滑动槽209中掉落；
转动板208一端开设有滑动槽209，滑动槽209内部滑动连接有滑块210，滑块210顶端通过转轴安装有安装块211，安装块211一侧通过螺钉安装有清理条212，转动板208顶端一端通过螺钉安装有固定块213，固定块213一端靠近清理条212一端位置处焊接有限位弹簧214，增压水泵202的输入端与外部电源输出端电性相连接。
脱硫塔1处于高效节能清理组件2顶端位置处安装有调节更换组件3，调节更换组件3包括上管道301、下管道302、上阀门303、下阀门304、圆环水管305、安装板306、喷雾管307、固定橡胶圈308、进水孔309、转动橡胶筒310、对应孔311、水雾喷头312、弹簧槽313、封闭弹簧314、封闭板315、对应板316和放置槽317；
连接管道203顶端固定连接有上管道301，连接管道203中部一侧靠近通入管道204顶端位置处通过螺纹孔安装有下管道302，上管道301底端外侧固定安装有上阀门303，下管道302一端外侧靠近上阀门303一端位置处固定安装有下阀门304；
上管道301与下管道302处于脱硫塔1外侧均通过螺纹孔连接有圆环水管305，圆环水管305外侧均匀通过螺杆安装有安装板306，安装板306一端固定连接有喷雾管307，喷雾管307一端外侧固定套接有固定橡胶圈308，喷雾管307一端处于圆环水管305内部位置处开设有进水孔309，喷雾管307一端外侧处于圆环水管305内部位置处套接有转动橡胶筒310，转动橡胶筒310外侧对应进水孔309处开设有对应孔311，转动橡胶筒310的直径与圆环水管305的内径相等，喷雾管307贯穿圆环水管305外侧，安装板306一端的形状为圆弧状，且圆弧的直径与圆环水管305的外径相等，圆环水管305固定安装于脱硫塔1外侧，方便圆环水管305中的水进入喷雾管307中，同时方便工作人员将喷雾管307固定，喷雾管307一端处于脱硫塔1内部通过螺纹连接有水雾喷头312；
脱硫塔1内部对应喷雾管307中部底端和顶端位置处均开设有弹簧槽313，弹簧槽313内部均匀焊接有封闭弹簧314，位于喷雾管307顶端的若干封闭弹簧314底端处于弹簧槽313内部均焊接于封闭板315顶端，位于喷雾管307底端的若干封闭弹簧314顶端分别焊接于对应板316底端，对应板316对应封闭板315处开设有放置槽317，脱硫塔1对应喷雾管307处开设有配套孔，弹簧槽313分别开设于配套孔顶端与底端，放置槽317一端的长度与宽度分别与封闭板315一端的长度与宽度相等，方便将封闭板315放入放置槽317中，从而将脱硫塔1封闭，方便将喷雾管307放入脱硫塔1中。
脱硫塔1一端远离水箱201一侧位置处连接有消石灰粉粉仓4；
消石灰粉粉仓4内部安装有均匀扩空防堵组件5，均匀扩空防堵组件5包括进灰管501、电动推杆502、移动环503、电机504、丝杆505、均匀板506、均匀孔507、倾斜板508、旋转轴509、搅拌叶510、旋转叶511、连接弹簧512和保护橡胶筒513；
消石灰粉粉仓4顶面一端贯穿焊接有进灰管501，消石灰粉粉仓4顶面中部一端安装有电动推杆502，电动推杆502顶面固定安装于移动环503底面，移动环503内部固定安装有电机504，电机504输出轴处于消石灰粉粉仓4内部固定连接有丝杆505，丝杆505外侧通过螺纹连接有均匀板506，移动环503的内径与电机504的外径相等，移动环503通过螺钉安装于电机504外侧顶端，均匀板506的直径与消石灰粉粉仓4内径相等，消石灰粉粉仓4底端一侧安装有低压连续输送泵，且低压连续输送泵一端通过送料管道贯穿焊接于脱硫塔1底端一侧，方便带动电机504移动，同时方便消石灰粉进入均匀板506顶面，通过均匀板506将消石灰粉甩出，使得消石灰粉落料更加均匀，方便将消石灰粉送入脱硫塔1中，均匀板506顶面均匀开设有均匀孔507，均匀板506顶面中部通过螺钉安装有倾斜板508；
丝杆505底端通过螺杆安装有旋转轴509，旋转轴509外侧均匀固定套接有搅拌叶510，旋转轴509底端两侧均铰接有旋转叶511，两个旋转叶511之间焊接有连接弹簧512，两个旋转叶511之间处于连接弹簧512外侧位置处粘接有保护橡胶筒513，电动推杆502与电机504的输入端与外部电源输出端电性相连接。
脱硫塔1底端一侧连接有增压风机6；
增压风机6一端安装有过滤收集组件7，过滤收集组件7包括进风管701、安装条702、固定板703、锥形滤板704、收集筒705、筒盖706、清理环707、进灰孔708、固定杆709、压缩弹簧710和阻挡板711；
增压风机6一端固定连接有进风管701，进风管701一端通过螺钉安装有固定板703，固定板703一端焊接有安装条702，安装条702中部和一端处于进风管701内部均通过螺钉安装有锥形滤板704，锥形滤板704一端通过螺钉安装有收集筒705，收集筒705一端通过螺钉安装有筒盖706，锥形滤板704一端远离收集筒705一侧位置处通过螺钉安装有清理环707，清理环707的直径与进风管701内径相等，清理环707一端加工有倒角，收集筒705一端纵截面的形状为锥形，阻挡板711的直径与进灰孔708的内径相等，方便通过清理环707清理进风管701内壁上残留的污渍，同时方便灰尘从收集筒705中飞出；
锥形滤板704处于收集筒705内部开设有进灰孔708，进灰孔708内部通过螺钉安装有固定杆709，固定杆709一侧两端均焊接有压缩弹簧710，两个压缩弹簧710分别安装于阻挡板711一侧两端。
本发明的工作原理及使用流程：开启增压风机6，使得烟气进入脱硫塔1中，在脱硫过程中，打开增压水泵202，将水箱201中的水抽入连接管道203中，由通入管道204进入喷水管道205中，再由喷水孔206喷出，使得水与烟气接触，对烟雾进行增湿，从而可以加快烟气与消石灰粉反应，使得反应速度加快，同时可以提高消石灰粉的利用率，与此同时，烟气进入脱硫塔1后，与转动板208接触，并且可以带动转动板208转动，通过转动板208的转动，使得脱硫塔1内部的烟气更加紊乱，扩大消石灰粉与烟气的接触面积，使得消石灰粉反应完全，避免消石灰粉浪费，同时提高去除硫的效果，使得烟气中的硫去除的更加的彻底，防止烟气排出时，烟气中仍具有大量的硫的问题出现，在转动板208转动时，可以将由喷水孔206喷出的水打散，扩大烟气与水的接触面积，提高水资源的利用率，同时使得烟气与消石灰的路径变长，使得消石灰反应的更加的彻底，提高脱硫的效率；
与此同时，可以减缓烟气在脱硫塔1中流动的速度，使得烟气与消石灰粉的反应时间更长，使得消石灰粉完全反应，避免消石灰粉的浪费，同时无需工作人员对没有反应完全的消石灰粉进行收集，提高工作人员的工作效率，降低了企业的成本，从而提高企业的经济效益，同时使得脱硫效果更佳，使得烟气排放时硫所占有的成分较低，减少对空气的污染；
在转动板208转动的同时，此时滑块210不断在滑动槽209中滑动，通过滑块210的滑动，带动清理条212在转动板208表面滑动，对转动板208表面残留的污渍清除，无需工作人员对转动板208拆卸后清理，提高清理的效率，同时降低工作人员的劳动强度，提高工作人员的安全系数，在滑块210移动至滑动槽209一端时，此时清理条212沿着转轴转动，扩大清理条212的清理的范围，使得转动板208表面清理的更加的干净，下方转动板208上的清理条212在转动过程中，由于重力作用，清理条212转动至限位弹簧214位置处，且与限位弹簧214接触，使得限位弹簧214不断的压缩和拉伸，从而使得清理条212产生震动，从而对清理条212上的污渍清理，无需人工拆卸，将清理条212上的污渍清理后，可以提高清理条212清理转动板208上的污渍，使得清理效果更佳，清理的效率更高。
在脱硫过程中，增压水泵202中将水从水箱201抽出，进入连接管道203后，分别进入上管道301和下管道302中，在对处理含量不同的烟气和不同量的烟气时，工作人员可以通过调节上阀门303和下阀门304，对进入脱硫塔1的水量调节，通过调节水进入脱硫塔1的量，从而调节水雾喷头312的喷水量，避免脱硫塔1中的水分较多，导致脱硫效率较低的问题出现，同时又可以在保证高效的同时，避免水资源的浪费，降低企业的成本，同时使得工作人员可以快速调节喷水量，提高调节的效率；
当需要更换水雾喷头312时，工作人员松动安装板306后，转动安装板306，通过安装板306的转动，带动喷雾管307、固定橡胶圈308和转动橡胶筒310一同转动，从而使得进水孔309和对应孔311转动90°，使得进水孔309和对应孔311和圆环水管305内壁接触，工作人员通过移动安装板306，带动喷雾管307和水雾喷头312移动，将喷雾管307和水雾喷头312移出，对水雾喷头312更换，方便工作人员更换水雾喷头312，无需工作人员进入脱硫塔1中，提高更换的效率，同时提高工作人员的安全系数，同时将喷雾管307拿出后，此时封闭弹簧314拉伸，带动封闭板315和对应板316移动，使得封闭板315卡入放置槽317中，将脱硫塔1封闭，无需在更换水雾喷头312时需要关闭整个装置，可以在脱硫的过程中更换水雾喷头312，提高脱硫塔1脱硫的效率，延长脱硫塔1脱硫的时间，同时在脱硫过程中可以方便工作人员检查喷头，确保脱硫塔1的脱硫效率和锅炉的安全运行周期,同时保障了生产持序的正常进行，同时在多个水雾喷头312运行时，可以对其中一个水雾喷头312更换，使得脱硫的效益达到最大化。
在进行脱硫之前，需要将消石灰粉放入消石灰粉粉仓4中，在放入过程中，开启电机504，通过电机504输出轴的转动带动丝杆505转动，通过丝杆505的转动均匀板506转动且上下移动，此时消石灰粉进入消石灰粉粉仓4后落在均匀板506表面，在均匀板506转动的过程中，消石灰粉沿着均匀孔507甩出，使得消石灰粉分布在消石灰粉粉仓4内部更加的均匀，同时通过均匀板506不断的移动，使得均匀板506对处于消石灰粉粉仓4底端的消石灰粉不断的受到挤压，节省消石灰粉占用空间，通过均匀分布和压缩消石灰粉，节省消石灰粉在消石灰粉粉仓4中占用空间，提高空间的利用率，使得可以消石灰粉粉仓4中可以储存更多的消石灰粉，无需在脱硫的过程中，需要频繁向消石灰粉粉仓4中加入消石灰粉，提高脱硫的效率，降低工作人员的劳动强度；
在脱硫过程中，开启电机504，带动丝杆505和旋转轴509转动，从而带动搅拌叶510与旋转叶511转动，对消石灰粉粉仓4内部的消石灰粉搅拌，使得消石灰粉在消石灰粉粉仓4内部承松散状态，方便通过低压连续输送泵将消石灰粉送入脱硫塔1中，同时开启电动推杆502，带动电机504移动，通过电机504的移动，带动丝杆505和旋转轴509移动，从而带动搅拌叶510和旋转叶511移动，方便对消石灰粉粉仓4内部不同位置的消石灰粉进行搅拌，同时在移动过程中，连接弹簧512不断的压缩和拉伸，使得两个旋转叶511之间的距离不断变化，更好对消石灰粉粉仓4底端进行搅拌，可以根据消石灰粉粉仓4底端不同直径来自行调节两个旋转叶511之间的距离，使得对消石灰粉粉仓4底端的搅拌效果更佳，同时可以防止在通过低压连续输送泵送料时，消石灰粉粉仓4底端堵塞，避免消石灰粉粉仓4底端堵塞，影响低压连续输送泵送料。
在对烟气脱硫之前，将锥形滤板704放入进风管701中，通过螺杆将安装条702固定，从而将锥形滤板704固定，在进行脱硫时，烟气从进风管701进入，通过锥形滤板704对烟气中较大的固体颗粒和灰尘进行阻挡，防止固体颗粒和灰尘进入脱硫塔1中，影响消石灰粉与烟气中的硫反应，同时避免固体颗粒和灰尘在反应过程中，直接与脱硫塔1发生碰撞，降低了脱硫塔1的使用寿命；
在通过锥形滤板704将固体颗粒和灰尘进行阻挡后，固体颗粒和灰尘沿着锥形滤板704倾斜方向进入收集筒705中，对固体颗粒和灰尘收集，避免固体颗粒和灰尘直接吸附在锥形滤板704上，造成锥形滤板704堵塞，同时可以过滤较多的烟气，提高过滤烟气的效率，在固体颗粒和灰尘沿着进灰孔708进入收集筒705时，此时压缩弹簧710拉伸，带动阻挡板711移动，使得进灰孔708打开，方便固体颗粒和灰尘进入收集筒705中，当固体颗粒和灰尘进入后，此时通过阻挡板711对固定颗粒进行阻挡，防止固体颗粒和灰尘从收集筒705中漏出，需要重新进行收集，降低了收集的效率；
当收集筒705与锥形滤板704上固体颗粒和灰尘较多时，工作人员通过松动螺杆，通过移动安装条702，带动固定板703移动，通过固定板703的移动，带动锥形滤板704和收集筒705移动，在锥形滤板704移动过程中，带动清理环707移动，使得清理环707始终与进风管701内壁接触，对进风管701内壁清理，方便工作人员对进风管701的内壁清理，提高清理的效率，无需工作人员在脱硫结束后，需要通过管道刷对进风管701内部清理，降低工作人员的劳动强度。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种环保型烟气脱硫***，包括脱硫塔(1)，其特征在于：所述脱硫塔(1)内部安装有高效节能清理组件(2)，所述高效节能清理组件(2)包括水箱(201)、增压水泵(202)、连接管道(203)、通入管道(204)、喷水管道(205)、喷水孔(206)、阻挡滤网(207)、转动板(208)、滑动槽(209)、滑块(210)、安装块(211)、清理条(212)、固定块(213)和限位弹簧(214)；
所述脱硫塔(1)一侧连接有水箱(201)，所述水箱(201)一侧两端均安装有增压水泵(202)，两个所述增压水泵(202)之间安装有连接管道(203)，所述连接管道(203)中部一端贯穿焊接有通入管道(204)，所述通入管道(204)一端处于脱硫塔(1)内部安装有喷水管道(205)，所述喷水管道(205)外侧均匀开设有喷水孔(206)，所述喷水孔(206)内部通过螺钉安装有阻挡滤网(207)，所述喷水管道(205)外侧均匀通过螺钉安装有转动板(208)；
所述转动板(208)一端开设有滑动槽(209)，所述滑动槽(209)内部滑动连接有滑块(210)，所述滑块(210)顶端通过转轴安装有安装块(211)，所述安装块(211)一侧通过螺钉安装有清理条(212)，所述转动板(208)顶端一端通过螺钉安装有固定块(213)，所述固定块(213)一端靠近清理条(212)一端位置处焊接有限位弹簧(214)，所述增压水泵(202)的输入端与外部电源输出端电性相连接。
2.根据权利要求1所述的一种环保型烟气脱硫***，其特征在于，所述水箱(201)一侧两端均通过出水管连接有增压水泵(202)，且两个所述出水管之间贯穿焊接有U型水管，所述连接管道(203)底端通过螺纹孔安装于U型水管顶端中部。
3.根据权利要求1所述的一种环保型烟气脱硫***，其特征在于，所述转动板(208)的纵截面的形状为圆弧状，所述圆弧底端的方向向下，所述滑块(210)与滑动槽(209)的纵截面的形状均为T型，所述滑动槽(209)的内径与滑块(210)的外径相等。
4.根据权利要求1所述的一种环保型烟气脱硫***，其特征在于，所述脱硫塔(1)处于高效节能清理组件(2)顶端位置处安装有调节更换组件(3)，所述调节更换组件(3)包括上管道(301)、下管道(302)、上阀门(303)、下阀门(304)、圆环水管(305)、安装板(306)、喷雾管(307)、固定橡胶圈(308)、进水孔(309)、转动橡胶筒(310)、对应孔(311)、水雾喷头(312)、弹簧槽(313)、封闭弹簧(314)、封闭板(315)、对应板(316)和放置槽(317)；
所述连接管道(203)顶端固定连接有上管道(301)，所述连接管道(203)中部一侧靠近通入管道(204)顶端位置处通过螺纹孔安装有下管道(302)，所述上管道(301)底端外侧固定安装有上阀门(303)，所述下管道(302)一端外侧靠近上阀门(303)一端位置处固定安装有下阀门(304)；
所述上管道(301)与下管道(302)处于脱硫塔(1)外侧均通过螺纹孔连接有圆环水管(305)，所述圆环水管(305)外侧均匀通过螺杆安装有安装板(306)，所述安装板(306)一端固定连接有喷雾管(307)，所述喷雾管(307)一端外侧固定套接有固定橡胶圈(308)，所述喷雾管(307)一端处于圆环水管(305)内部位置处开设有进水孔(309)，所述喷雾管(307)一端外侧处于圆环水管(305)内部位置处套接有转动橡胶筒(310)，所述转动橡胶筒(310)外侧对应进水孔(309)处开设有对应孔(311)，所述喷雾管(307)一端处于脱硫塔(1)内部通过螺纹连接有水雾喷头(312)；
所述脱硫塔(1)内部对应喷雾管(307)中部底端和顶端位置处均开设有弹簧槽(313)，所述弹簧槽(313)内部均匀焊接有封闭弹簧(314)，位于所述喷雾管(307)顶端的若干封闭弹簧(314)底端处于弹簧槽(313)内部均焊接于封闭板(315)顶端，位于所述喷雾管(307)底端的若干封闭弹簧(314)顶端分别焊接于对应板(316)底端，所述对应板(316)对应封闭板(315)处开设有放置槽(317)。
5.根据权利要求4所述的一种环保型烟气脱硫***，其特征在于，所述脱硫塔(1)对应喷雾管(307)处开设有配套孔，所述弹簧槽(313)分别开设于配套孔顶端与底端，所述放置槽(317)一端的长度与宽度分别与封闭板(315)一端的长度与宽度相等。
6.根据权利要求4所述的一种环保型烟气脱硫***，其特征在于，所述转动橡胶筒(310)的直径与圆环水管(305)的内径相等，所述喷雾管(307)贯穿圆环水管(305)外侧，所述安装板(306)一端的形状为圆弧状，且圆弧的直径与圆环水管(305)的外径相等，所述圆环水管(305)固定安装于脱硫塔(1)外侧。
7.根据权利要求1所述的一种环保型烟气脱硫***，其特征在于，所述脱硫塔(1)一端远离水箱(201)一侧位置处连接有消石灰粉粉仓(4)；
所述消石灰粉粉仓(4)内部安装有均匀扩空防堵组件(5)，所述均匀扩空防堵组件(5)包括进灰管(501)、电动推杆(502)、移动环(503)、电机(504)、丝杆(505)、均匀板(506)、均匀孔(507)、倾斜板(508)、旋转轴(509)、搅拌叶(510)、旋转叶(511)、连接弹簧(512)和保护橡胶筒(513)；
所述消石灰粉粉仓(4)顶面一端贯穿焊接有进灰管(501)，所述消石灰粉粉仓(4)顶面中部一端安装有电动推杆(502)，所述电动推杆(502)顶面固定安装于移动环(503)底面，所述移动环(503)内部固定安装有电机(504)，所述电机(504)输出轴处于消石灰粉粉仓(4)内部固定连接有丝杆(505)，所述丝杆(505)外侧通过螺纹连接有均匀板(506)，所述均匀板(506)顶面均匀开设有均匀孔(507)，所述均匀板(506)顶面中部通过螺钉安装有倾斜板(508)；
所述丝杆(505)底端通过螺杆安装有旋转轴(509)，所述旋转轴(509)外侧均匀固定套接有搅拌叶(510)，所述旋转轴(509)底端两侧均铰接有旋转叶(511)，两个所述旋转叶(511)之间焊接有连接弹簧(512)，两个所述旋转叶(511)之间处于连接弹簧(512)外侧位置处粘接有保护橡胶筒(513)，所述电动推杆(502)与电机(504)的输入端与外部电源输出端电性相连接。
8.根据权利要求7所述的一种环保型烟气脱硫***，其特征在于，所述移动环(503)的内径与电机(504)的外径相等，所述移动环(503)通过螺钉安装于电机(504)外侧顶端，所述均匀板(506)的直径与消石灰粉粉仓(4)内径相等，所述消石灰粉粉仓(4)底端一侧安装有低压连续输送泵，且低压连续输送泵一端通过送料管道贯穿焊接于脱硫塔(1)底端一侧。
9.根据权利要求1所述的一种环保型烟气脱硫***，其特征在于，所述脱硫塔(1)底端一侧连接有增压风机(6)；
所述增压风机(6)一端安装有过滤收集组件(7)，所述过滤收集组件(7)包括进风管(701)、安装条(702)、固定板(703)、锥形滤板(704)、收集筒(705)、筒盖(706)、清理环(707)、进灰孔(708)、固定杆(709)、压缩弹簧(710)和阻挡板(711)；
所述增压风机(6)一端固定连接有进风管(701)，所述进风管(701)一端通过螺钉安装有固定板(703)，所述固定板(703)一端焊接有安装条(702)，所述安装条(702)中部和一端处于进风管(701)内部均通过螺钉安装有锥形滤板(704)，所述锥形滤板(704)一端通过螺钉安装有收集筒(705)，所述收集筒(705)一端通过螺钉安装有筒盖(706)，所述锥形滤板(704)一端远离收集筒(705)一侧位置处通过螺钉安装有清理环(707)；
所述锥形滤板(704)处于收集筒(705)内部开设有进灰孔(708)，所述进灰孔(708)内部通过螺钉安装有固定杆(709)，所述固定杆(709)一侧两端均焊接有压缩弹簧(710)，两个所述压缩弹簧(710)分别安装于阻挡板(711)一侧两端。
10.根据权利要求9所述的一种环保型烟气脱硫***，其特征在于，所述清理环(707)的直径与进风管(701)内径相等，所述清理环(707)一端加工有倒角，所述收集筒(705)一端纵截面的形状为锥形，所述阻挡板(711)的直径与进灰孔(708)的内径相等。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010531345.5A CN111617625B (zh) | 2020-06-11 | 2020-06-11 | 一种环保型烟气脱硫*** |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010531345.5A CN111617625B (zh) | 2020-06-11 | 2020-06-11 | 一种环保型烟气脱硫*** |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111617625A true CN111617625A (zh) | 2020-09-04 |
| CN111617625B CN111617625B (zh) | 2022-01-14 |
Family
ID=72255355
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010531345.5A Active CN111617625B (zh) | 2020-06-11 | 2020-06-11 | 一种环保型烟气脱硫*** |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111617625B (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113476962A (zh) * | 2021-07-02 | 2021-10-08 | 重庆朗福环保科技有限公司 | 一种钢铁企业节能减碳整体解决技术与***装置 |
| CN115040999A (zh) * | 2022-05-06 | 2022-09-13 | 董香芝 | 一种链篦机-回转窑脱硝*** |
| CN115415053A (zh) * | 2022-11-03 | 2022-12-02 | 汕头中圣科营热电有限公司 | 一种燃煤锅炉高压静电催化耦合尾气净化设备、方法及应用 |
| CN116272340A (zh) * | 2023-04-18 | 2023-06-23 | 江苏国强环保集团有限公司 | 一种悬浮分离式脱硫***及其工艺 |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63123424A (ja) * | 1986-11-13 | 1988-05-27 | Babcock Hitachi Kk | 排煙脱硫装置 |
| CN102805998A (zh) * | 2012-08-23 | 2012-12-05 | 北京威肯众合环保科技有限公司 | 湍球式涡轮增压加速烟气脱硫除尘装置 |
| CN205412677U (zh) * | 2016-03-08 | 2016-08-03 | 上海梅思泰克环境股份有限公司 | 一种烟气脱硫脱销除尘装置 |
| CN107349779A (zh) * | 2017-09-12 | 2017-11-17 | 浙江千尧环境工程有限公司 | 一种吸收塔 |
| CN206823505U (zh) * | 2017-03-31 | 2018-01-02 | 赣州市恒源科技股份有限公司 | 一种用于烟气治理的高效脱硫塔 |
| CN108273352A (zh) * | 2018-03-16 | 2018-07-13 | 王玉玲 | 一种工业废气净化装置及操作方法 |
| CN208426862U (zh) * | 2018-06-05 | 2019-01-25 | 西昌市蓝鼎环保科技有限公司 | 一种生产硫酸铵化肥的烟气脱硫装置 |
| CN208694688U (zh) * | 2018-08-31 | 2019-04-05 | 新疆海天祥瑞环保工程有限公司 | 一种节能型脱硫喷淋塔 |
| CN209378772U (zh) * | 2018-12-04 | 2019-09-13 | 南京南北潮环保科技有限公司 | 烟气脱硫脱硝除尘装置 |
| CN209549095U (zh) * | 2019-01-14 | 2019-10-29 | 山东名邦环保科技有限公司 | 一种工业用大气污染防治设备 |
-
2020
- 2020-06-11 CN CN202010531345.5A patent/CN111617625B/zh active Active
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63123424A (ja) * | 1986-11-13 | 1988-05-27 | Babcock Hitachi Kk | 排煙脱硫装置 |
| CN102805998A (zh) * | 2012-08-23 | 2012-12-05 | 北京威肯众合环保科技有限公司 | 湍球式涡轮增压加速烟气脱硫除尘装置 |
| CN205412677U (zh) * | 2016-03-08 | 2016-08-03 | 上海梅思泰克环境股份有限公司 | 一种烟气脱硫脱销除尘装置 |
| CN206823505U (zh) * | 2017-03-31 | 2018-01-02 | 赣州市恒源科技股份有限公司 | 一种用于烟气治理的高效脱硫塔 |
| CN107349779A (zh) * | 2017-09-12 | 2017-11-17 | 浙江千尧环境工程有限公司 | 一种吸收塔 |
| CN108273352A (zh) * | 2018-03-16 | 2018-07-13 | 王玉玲 | 一种工业废气净化装置及操作方法 |
| CN208426862U (zh) * | 2018-06-05 | 2019-01-25 | 西昌市蓝鼎环保科技有限公司 | 一种生产硫酸铵化肥的烟气脱硫装置 |
| CN208694688U (zh) * | 2018-08-31 | 2019-04-05 | 新疆海天祥瑞环保工程有限公司 | 一种节能型脱硫喷淋塔 |
| CN209378772U (zh) * | 2018-12-04 | 2019-09-13 | 南京南北潮环保科技有限公司 | 烟气脱硫脱硝除尘装置 |
| CN209549095U (zh) * | 2019-01-14 | 2019-10-29 | 山东名邦环保科技有限公司 | 一种工业用大气污染防治设备 |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113476962A (zh) * | 2021-07-02 | 2021-10-08 | 重庆朗福环保科技有限公司 | 一种钢铁企业节能减碳整体解决技术与***装置 |
| CN113476962B (zh) * | 2021-07-02 | 2022-10-11 | 重庆朗福环保科技有限公司 | 一种钢铁企业节能减碳整体解决方法与装置 |
| CN115040999A (zh) * | 2022-05-06 | 2022-09-13 | 董香芝 | 一种链篦机-回转窑脱硝*** |
| CN115040999B (zh) * | 2022-05-06 | 2024-01-16 | 同正环保集团有限公司 | 一种链篦机-回转窑脱硝*** |
| CN115415053A (zh) * | 2022-11-03 | 2022-12-02 | 汕头中圣科营热电有限公司 | 一种燃煤锅炉高压静电催化耦合尾气净化设备、方法及应用 |
| CN115415053B (zh) * | 2022-11-03 | 2023-01-03 | 汕头中圣科营热电有限公司 | 一种燃煤锅炉高压静电催化耦合尾气净化设备、方法及应用 |
| CN116272340A (zh) * | 2023-04-18 | 2023-06-23 | 江苏国强环保集团有限公司 | 一种悬浮分离式脱硫***及其工艺 |
| CN116272340B (zh) * | 2023-04-18 | 2023-11-24 | 山西中石鼎鑫新材料有限公司 | 一种悬浮分离式脱硫***及其工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN111617625B (zh) | 2022-01-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111617625B (zh) | 一种环保型烟气脱硫*** | |
| CN112426814B (zh) | 一种具有热量回收功能的环保型高温烟气脱硫装置 | |
| CN217340739U (zh) | 一种沥青烟气焦粉喷射吸附净化装置 | |
| CN116392932A (zh) | 一种工业废气净化的生态保护装置及方法 | |
| CN219546746U (zh) | 脱硫废水干燥*** | |
| CN218469532U (zh) | 一种具有空气净化结构的表面处理线 | |
| CN108636040B (zh) | 一种工业用除尘设备 | |
| CN216537605U (zh) | 一种废气内循环过滤*** | |
| CN218077027U (zh) | 一种电站锅炉脱硝烟气处理装置 | |
| CN112299406B (zh) | 一种负极材料石墨化制备工艺 | |
| CN114699853A (zh) | 一种大型工业锅炉废气处理用干式除尘器 | |
| CN214914458U (zh) | 一种密闭电石炉的尾气吸收净化装置 | |
| CN201157744Y (zh) | 涡旋式增湿预除尘装置 | |
| CN112076610A (zh) | 一种便于分段处理的工业废气处理装置 | |
| CN217163753U (zh) | 一种紧凑型环保废气处理装置 | |
| CN216800199U (zh) | 一种电除尘器设备 | |
| CN219186362U (zh) | 一种废气除尘净化过滤结构 | |
| CN219290930U (zh) | 一种煤矿井下压风净化装置 | |
| CN209423234U (zh) | 一种新型空气净化装置 | |
| CN212402776U (zh) | 一种用于活性炭再生车间内的运输装置 | |
| CN215692672U (zh) | 一种废气治理和除尘环保设备 | |
| CN220990156U (zh) | 一种水帘环保除尘机 | |
| CN214634894U (zh) | 一种烟尘净化器 | |
| CN219199221U (zh) | 一种适用于湿法双塔脱硫中间烟道的防堵装置 | |
| CN219797853U (zh) | 一种具有尾气净化的烘干机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20211230 Address after: 831300 Weiyi East Street, East Industrial Park, economic and Technological Development Zone, Wujiaqu City, Xinjiang Uygur Autonomous Region Applicant after: Xinjiang Kunlun iron and Steel Co.,Ltd. Address before: 514400 He Dong Zhen Fu Hu Cun Er Shang, Wuhua County, Meizhou City, Guangdong Province Applicant before: Wu Renke |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |