CN111617566A - 一种布袋除尘器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及除尘器技术领域，具体涉及一种布袋除尘器，包括过滤箱体、支脚和接尘斗，所述过滤箱体的左侧面下端连接有进气接管，所述过滤箱体的右侧面顶端设置有排气管，所述过滤箱体的上端四周内壁上设置有绝缘凸起，所述绝缘凸起之间设置有铁质安装板，所述铁质安装板上呈矩形阵列开设有多个安装圆孔，每个所述安装圆孔中设置有布袋外骨架；本发明在铁质底盘由于重力的作用垂直向下掉落，直至掉落至最低端时，能够瞬间将布袋绷直，从而将附着在布袋上的粉尘抖落，整个布袋上的粉尘清理过程无需通过压缩气体制造反冲高压气体对其粉尘进行反向冲刷，其不仅减少了设备成本，而且与现有的反冲气体冲刷相比，其滤带上粉尘清理效果更加优异。

Description

一种布袋除尘器

技术领域

本发明涉及除尘器技术领域，具体涉及一种布袋除尘器。

背景技术

布袋除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的布袋或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入布袋除尘器后，布袋对含尘气体进行过滤，布袋将灰尘留在除尘器内，由于灰尘自身的重力和在反吹风装置的作用下，让灰尘落入灰斗，使气体得到净化。在布袋除尘器经过一段时间作业后，需要通过反冲压缩气体将布袋上吸附的灰尘抖落，以增加布袋除尘器的过滤效果。

例如专利号为CN109173478A的发明公开了一种布袋除尘器，包括外壳体、滤袋、滤芯、清灰单元和螺旋输送机,所述的外壳体上端内部固定有支撑架，所述滤芯的一端均匀地固定在支撑架上，所述滤袋套在滤芯外侧且与滤芯上的环形钩相固定，所述滤芯还包括顶环、导气罩、挡风板、弹簧、底环和弹性杆，所述导气罩的扩口分别固定在顶环的底部和底环的顶部，所述挡风板通过弹簧固定在弹性杆上，所述弹性杆固定在顶环和底环之间，所述清灰单元的数量为两组且分别位于滤芯的上下两侧，所述外壳体的底端设有灰斗，所述螺旋输送机安装在灰斗内，所述外壳体还设有进气管和出气管；该布袋除尘器虽然在过滤一段时间后通过向布袋中鼓入压缩气体将布袋上的灰尘抖落，但是其整体结构复杂，需要在除尘箱体外设置一个压缩气体制造单元、高压气管和脉冲阀，而且反冲如除尘箱内部的压缩气体也会使得箱体内部原本静止的灰尘再次吹起。另外，该布袋除尘器中通入的带有风尘的气体直接向上方运动，一般情况下气流比较集中，使得其中一个布袋上进行过滤，而其他的布袋不能有效起到过滤的效果，导致需要频繁的进行利用压缩气体反冲。因此，针对现有布袋除尘器的上述不足，设计一种能够有效解决上述技术问题的布袋除尘器是一项有待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是克服布袋除尘器上述不足，设计一种能够无需压缩气体制造单元、高压气管和脉冲阀也能对布袋进行清理，且在过滤的过程中能够对气体进行均匀分布的布袋除尘器。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种布袋除尘器，包括过滤箱体、支脚和接尘斗，四个所述支脚焊接在过滤箱体下表面的四个拐角处，所述接尘斗与过滤箱体下表面相连接，所述过滤箱体的左侧面下端连接有进气接管，所述过滤箱体的右侧面顶端设置有排气管，所述过滤箱体的上端四周内壁上设置有绝缘凸起，所述绝缘凸起之间设置有铁质安装板，所述铁质安装板上呈矩形阵列开设有多个安装圆孔，每个所述安装圆孔中设置有布袋外骨架，所述布袋外骨架包括呈环形阵列设置的多根竖条，多根所述竖条的上端设置有直接大于安装圆孔的安装圆环，多根所述竖条的下端连接有磁性挡环，所述布袋外骨架内部设置有布袋，所述布袋的上端与圆环的内部固定连接，所述布袋的下端连接有铁质底盘，所述铁质底盘的直径小于多根竖条构成的内环直径，所述铁质底盘的上表面中心处连接有牵引绳；

位于所述过滤箱体的左侧面顶端设置有传动箱，所述传动的外侧面设置有驱动电机，所述传动箱内部设置有与安装圆孔行数相等的转杆，所述转杆的右端穿过过滤箱体左侧面与过滤箱体右侧内壁上的轴承相连接，所述驱动电机的输出轴伸入传动箱内部与其中一转杆的左端相连接，与所述驱动电机输出轴相连接的转杆上设置有多个主动带轮，其他所述转杆上设置有与对应主动带轮相对应的从动带轮，所述主动带轮和从动带轮之间设置有三角带，位于所述过滤箱体内部的每个转杆上均设置有与安装圆孔列数相等的绕线轮，且每个绕线轮设置在对应安装圆孔的正上方，所述牵引绳的上端连接在对应的绕线轮上，位于所述铁质安装板上方的过滤箱体内壁上设置有绝缘安装块，所述绝缘安装块上设置有强力电磁铁，所述强力电磁铁的作用面与铁质安装板相接触，所述过滤箱体的外侧面上设置有用于控制驱动电机和强力电磁铁的控制开关。

作为上述方案的进一步设置，多根所述竖条的中间段外侧面均匀焊接有多个加强环肋条。

作为上述方案的进一步设置，所述布袋的中间段外侧面均匀连接有多个布袋撑开圆环。

作为上述方案的进一步设置，所述进气接管的外端设置有连接法兰。

作为上述方案的进一步设置，所述布袋外骨架为长1500mm，直径为300mm的柱形状。

作为上述方案的进一步设置，所述安装圆孔呈横向六个，纵向四个矩形阵列设置。

作为上述方案的进一步设置，所述过滤箱体的上表面敞开设置，且过滤箱体前侧后侧面的顶端开设有连接孔，所述过滤箱体的上表面设置有箱盖，所述箱盖的前后侧面开设有与连接孔对于的螺纹孔，所述螺纹孔和连接孔中设置有连接螺栓。

作为上述方案的进一步设置，所述接尘斗的下方设置有排料圆筒，所述排料圆筒的开设有与接尘斗下端相连通的条形口，所述排料圆筒的左端面设置有绞龙电机，所述绞龙电机的输出轴穿过排料圆筒左侧壁的端部连接有绞龙运输叶，所述排料圆筒的下表面右端设置有排尘管。

作为上述方案的进一步设置，位于所述布袋下方的过滤箱体内部设置气流均布板，所述气流均布板上开设有多个透气孔。

作为上述方案的进一步设置，，所述气流均布板呈左高右低倾斜设置，且在气流均布板的右下端开设有排料口。

有益效果：

1、本发明现有技术相比，当布袋袋表面附着大量粉尘，过滤效果下降时，作业人员只需要通过控制开关启动驱动电机和接通强力电磁铁，在驱动电机的驱使下转杆转动从而将牵引绳收卷，而牵引绳的下端与布袋下端的铁质底盘相连接，从而在牵引绳收卷的过程中，能够将整个布袋沿着布袋外骨架的内部向上收缩，直至铁质底盘运动至布袋外骨架的顶端，此时由于强力电磁铁电源接通，产生强力磁场，其产生的磁场将铁质安装板磁化，从而能够对运动至上端的铁质底盘吸住，待铁质底盘被吸附固定后，驱动电机反向转动相同圈数，将牵引绳松卷，然后在断开控制开关，强力电磁铁产生的磁场消失，此时铁质底盘由于重力的作用垂直向下掉落，直至掉落至最低端时，能够瞬间将布袋绷直，从而将附着在布袋上的粉尘抖落，整个布袋上的粉尘清理过程无需通过压缩气体制造反冲高压气体对其粉尘进行反向冲刷，其不仅减少了设备成本，而且与现有的反冲气体冲刷相比，其滤带上粉尘清理效果更加优异。

2、本发明在接尘斗的下端设置一个排料圆筒，无论在过滤过程中还是对布袋进行清理过程，其粉尘均能有效落在绞龙运输叶中，然后在绞龙电机的驱动箱将接尘斗中的累积粉尘集中冲排尘管的下端排下，其与传统的接尘斗相比，能够将接尘斗中的粉尘集中排走，无需作业人员在接尘斗的下端不同的位置分别设置多个用于接收粉尘的回收装置，在后续清理过程中也更加方便，极大降低了作业人员的劳动量。

3、本发明还在布袋下方设置一个气流均布板，在气流均布板上开设多个透气孔，其气流均布板在气流通入时能将大颗粒的粉尘阻挡，进行初次的过滤，同时能让流入的气流均匀流入上方的过滤布袋内，避免气流都集中在一个过滤布袋中进行过滤，造成过滤效果不好；并且其气流均布板倾斜设置，并在其右下端设置排料口，其落下的粉尘能沿着气流均布板从排料口中落入接尘斗中，有效防止其透气孔被堵塞，有效提高了整个过滤的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构图；

图2为本发明中过滤箱体顶端内部立体结构图；

图3为本发明中箱盖的立体结构图；

图4为本发明中过滤箱体主视内部平面图；

图5为图4中A处的放大结构图；

图6为本发明中布袋外骨架的立体结构图；

图7为本发明中布袋、铁质底盘的立体结构图；

图8为本发明中传动箱的俯视内部截面图。

图9为本发明中排料圆筒的内部平面结构图。

其中，其中，1-过滤箱体，101-绝缘凸起，102-进气接管，103-排气管，104-连接孔，105-箱盖，106-螺纹孔，107-连接螺栓，108-连接法兰，2-支脚，3-接尘斗，4-铁质安装板，401-安装圆孔，5-布袋外骨架，501-竖条，502-圆环，503-磁性挡环，504-加强环肋条，6-布袋，601-布袋撑开圆环，7-铁质底盘，8-牵引绳，9-传动箱，10-驱动电机，11-转杆，12-轴承，13-主动带轮，14-从动带轮，15-三角带，16-绕线轮，17-绝缘安装块，18-强力电磁铁，19-排料圆筒，20-绞龙电机，21-绞龙运输叶，22-排尘管，23-气流均布板，231-透气孔，232-排料口。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图1～9，并结合实施例来对本发明的布袋除尘器进行具体说明。

实施例1

实施例1介绍了一种布袋除尘器，参考附图1，包括过滤箱体1、支脚2和接尘斗3，四个支脚2焊接在过滤箱体1下表面的四个拐角处，接尘斗3与过滤箱体1下表面相连接。在过滤箱体1的左侧面下端连接有进气接管102，并在进气接管102的外端设置有连接法兰108，通过法兰108的连接作用能够快速与待过滤的进气管道相连通。在过滤箱体1的右侧面顶端设置有排气管103。

附图4和附图5，在过滤箱体1的上端四周内壁上设置有绝缘凸起101，绝缘凸起101之间设置有铁质安装板4，铁质安装板4上呈矩形阵列开设有多个安装圆孔401，具体的设置方式为安装圆孔401呈横向六个，纵向四个矩形阵列设置，每个安装圆孔401中设置有布袋外骨架5。

参考附图6，布袋外骨架5包括呈环形阵列设置的多根竖条501，多根竖条501的上端设置有直接大于安装圆孔401的安装圆环502，多根竖条501的下端连接有磁性挡环503，并在多根竖条501的中间段外侧面均匀焊接有多个加强环肋条504。其布袋外骨架5整体呈为长1500mm，直径为30mm的柱形状。布袋外骨架5内部设置有布袋6。参考附图7，在布袋6的上端与圆环502的内部固定连接，布袋6的下端连接有铁质底盘7，铁质底盘7的直径小于多根竖条501构成的内环直径，铁质底盘7的上表面中心处连接有牵引绳8，并在布袋6的中间段外侧面均匀连接有多个布袋撑开圆环601。

参考附图1、附图2和附图8，位于过滤箱体1的左侧面顶端设置有传动箱9，传动9的外侧面设置有驱动电机10，传动箱9内部设置有与安装圆孔401行数相等的转杆11，转杆11的右端穿过过滤箱体1左侧面与过滤箱体1右侧内壁上的轴承12相连接，驱动电机10的输出轴伸入传动箱9内部与其中一转杆11的左端相连接，与驱动电机10输出轴相连接的转杆11上设置有多个主动带轮13，其他转杆11上设置有与对应主动带轮13相对应的从动带轮14，主动带轮13和从动带轮14之间设置有三角带15。

参考附图4，位于过滤箱体1内部的每个转杆11上均设置有与安装圆孔401列数相等的绕线轮16，且每个绕线轮16设置在对应安装圆孔401的正上方，牵引绳8的上端连接在对应的绕线轮16上，位于铁质安装板4上方的过滤箱体1内壁上设置有绝缘安装块17，绝缘安装块17上设置有强力电磁铁18，强力电磁铁18的作用面与铁质安装板4相接触，当强力电磁铁18通电时能够将铁质安装板4磁化，并在过滤箱体1的外侧面上设置有用于控制驱动电机10和强力电磁铁18的控制开关(图中未画出)。

另外，为了便于对过滤箱体1的内部进行检修和清理，参考附图1、附图2和附图3，将过滤箱体1的上表面敞开设置，且过滤箱体1前侧后侧面的顶端开设有连接孔104，过滤箱体1的上表面设置有箱盖105，箱盖105的前后侧面开设有与连接孔104对于的螺纹孔106，螺纹孔105和连接孔104中设置有连接螺栓107，通过连接螺栓107的作用实现过滤箱体1顶端与箱盖105的可拆卸式连接。

实施例2

实施例2是在实施例1的基础上做出的进一步改进，下面对其进行具体说明：

实施例2介绍了一种布袋除尘器，参考附图1，包括过滤箱体1、支脚2和接尘斗3，四个支脚2焊接在过滤箱体1下表面的四个拐角处，接尘斗3与过滤箱体1下表面相连接。在过滤箱体1的左侧面下端连接有进气接管102，并在进气接管102的外端设置有连接法兰108，通过法兰108的连接作用能够快速与待过滤的进气管道相连通。在过滤箱体1的右侧面顶端设置有排气管103。

附图4和附图5，在过滤箱体1的上端四周内壁上设置有绝缘凸起101，绝缘凸起101之间设置有铁质安装板4，铁质安装板4上呈矩形阵列开设有多个安装圆孔401，具体的设置方式为安装圆孔401呈横向六个，纵向四个矩形阵列设置，每个安装圆孔401中设置有布袋外骨架5。

参考附图6，布袋外骨架5包括呈环形阵列设置的多根竖条501，多根竖条501的上端设置有直接大于安装圆孔401的安装圆环502，多根竖条501的下端连接有磁性挡环503，并在多根竖条501的中间段外侧面均匀焊接有多个加强环肋条504。其布袋外骨架5整体呈为长1500mm，直径为30mm的柱形状。布袋外骨架5内部设置有布袋6。

参考附图7，在布袋6的上端与圆环502的内部固定连接，布袋6的下端连接有铁质底盘7，铁质底盘7的直径小于多根竖条501构成的内环直径，铁质底盘7的上表面中心处连接有牵引绳8，并在布袋6的中间段外侧面均匀连接有多个布袋撑开圆环601。

参考附图1、附图2和附图8，位于过滤箱体1的左侧面顶端设置有传动箱9，传动9的外侧面设置有驱动电机10，传动箱9内部设置有与安装圆孔401行数相等的转杆11，转杆11的右端穿过过滤箱体1左侧面与过滤箱体1右侧内壁上的轴承12相连接，驱动电机10的输出轴伸入传动箱9内部与其中一转杆11的左端相连接，与驱动电机10输出轴相连接的转杆11上设置有多个主动带轮13，其他转杆11上设置有与对应主动带轮13相对应的从动带轮14，主动带轮13和从动带轮14之间设置有三角带15。

参考附图4，位于过滤箱体1内部的每个转杆11上均设置有与安装圆孔401列数相等的绕线轮16，且每个绕线轮16设置在对应安装圆孔401的正上方，牵引绳8的上端连接在对应的绕线轮16上，位于铁质安装板4上方的过滤箱体1内壁上设置有绝缘安装块17，绝缘安装块17上设置有强力电磁铁18，强力电磁铁18的作用面与铁质安装板4相接触，当强力电磁铁18通电时能够将铁质安装板4磁化，并在过滤箱体1的外侧面上设置有用于控制驱动电机10和强力电磁铁18的控制开关(图中未画出)。

另外，为了便于对过滤箱体1的内部进行检修和清理，参考附图1、附图2和附图3，将过滤箱体1的上表面敞开设置，且过滤箱体1前侧后侧面的顶端开设有连接孔104，过滤箱体1的上表面设置有箱盖105，箱盖105的前后侧面开设有与连接孔104对于的螺纹孔106，螺纹孔105和连接孔104中设置有连接螺栓107，通过连接螺栓107的作用实现过滤箱体1顶端与箱盖105的可拆卸式连接

最后，参考附图9，接尘斗3的下方设置有排料圆筒19，排料圆筒19的开设有与接尘斗3下端相连通的条形口，排料圆筒19的左端面设置有绞龙电机20，绞龙电机20的输出轴穿过排料圆筒19左侧壁的端部连接有绞龙运输叶21，排料圆筒19的下表面右端设置有排尘管22。

实施例3

实施例3是在实施例2的基础上做出的进一步改进，下面对其进行具体说明：

实施例3介绍了一种布袋除尘器，参考附图1，包括过滤箱体1、支脚2和接尘斗3，四个支脚2焊接在过滤箱体1下表面的四个拐角处，接尘斗3与过滤箱体1下表面相连接。在过滤箱体1的左侧面下端连接有进气接管102，并在进气接管102的外端设置有连接法兰108，通过法兰108的连接作用能够快速与待过滤的进气管道相连通。在过滤箱体1的右侧面顶端设置有排气管103。

附图4和附图5，在过滤箱体1的上端四周内壁上设置有绝缘凸起101，绝缘凸起101之间设置有铁质安装板4，铁质安装板4上呈矩形阵列开设有多个安装圆孔401，具体的设置方式为安装圆孔401呈横向六个，纵向四个矩形阵列设置，每个安装圆孔401中设置有布袋外骨架5。

参考附图6，布袋外骨架5包括呈环形阵列设置的多根竖条501，多根竖条501的上端设置有直接大于安装圆孔401的安装圆环502，多根竖条501的下端连接有磁性挡环503，并在多根竖条501的中间段外侧面均匀焊接有多个加强环肋条504。其布袋外骨架5整体呈为长1500mm，直径为30mm的柱形状。布袋外骨架5内部设置有布袋6。

参考附图7，在布袋6的上端与圆环502的内部固定连接，布袋6的下端连接有铁质底盘7，铁质底盘7的直径小于多根竖条501构成的内环直径，铁质底盘7的上表面中心处连接有牵引绳8，并在布袋6的中间段外侧面均匀连接有多个布袋撑开圆环601。

参考附图1、附图2和附图8，位于过滤箱体1的左侧面顶端设置有传动箱9，传动9的外侧面设置有驱动电机10，传动箱9内部设置有与安装圆孔401行数相等的转杆11，转杆11的右端穿过过滤箱体1左侧面与过滤箱体1右侧内壁上的轴承12相连接，驱动电机10的输出轴伸入传动箱9内部与其中一转杆11的左端相连接，与驱动电机10输出轴相连接的转杆11上设置有多个主动带轮13，其他转杆11上设置有与对应主动带轮13相对应的从动带轮14，主动带轮13和从动带轮14之间设置有三角带15。

参考附图4，位于过滤箱体1内部的每个转杆11上均设置有与安装圆孔401列数相等的绕线轮16，且每个绕线轮16设置在对应安装圆孔401的正上方，牵引绳8的上端连接在对应的绕线轮16上，位于铁质安装板4上方的过滤箱体1内壁上设置有绝缘安装块17，绝缘安装块17上设置有强力电磁铁18，强力电磁铁18的作用面与铁质安装板4相接触，当强力电磁铁18通电时能够将铁质安装板4磁化，并在过滤箱体1的外侧面上设置有用于控制驱动电机10和强力电磁铁18的控制开关(图中未画出)。

另外，为了便于对过滤箱体1的内部进行检修和清理，参考附图1、附图2和附图3，将过滤箱体1的上表面敞开设置，且过滤箱体1前侧后侧面的顶端开设有连接孔104，过滤箱体1的上表面设置有箱盖105，箱盖105的前后侧面开设有与连接孔104对于的螺纹孔106，螺纹孔105和连接孔104中设置有连接螺栓107，通过连接螺栓107的作用实现过滤箱体1顶端与箱盖105的可拆卸式连接。参考附图9，接尘斗3的下方设置有排料圆筒19，排料圆筒19的开设有与接尘斗3下端相连通的条形口，排料圆筒19的左端面设置有绞龙电机20，绞龙电机20的输出轴穿过排料圆筒19左侧壁的端部连接有绞龙运输叶21，排料圆筒19的下表面右端设置有排尘管22。

最后，参考附图4，位于布袋6下方的过滤箱体1内部设置气流均布板23，气流均布板23上开设有多个透气孔231。并且其气流均布板23呈左高右低倾斜设置，且在气流均布板23的右下端开设有排料口232。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种布袋除尘器，包括过滤箱体(1)、支脚(2)和接尘斗(3)，四个所述支脚(2)焊接在过滤箱体(1)下表面的四个拐角处，所述接尘斗(3)与过滤箱体(1)下表面相连接，其特征在于，所述过滤箱体(1)的左侧面下端连接有进气接管(102)，所述过滤箱体(1)的右侧面顶端设置有排气管(103)，所述过滤箱体(1)的上端四周内壁上设置有绝缘凸起(101)，所述绝缘凸起(101)之间设置有铁质安装板(4)，所述铁质安装板(4)上呈矩形阵列开设有多个安装圆孔(401)，每个所述安装圆孔(401)中设置有布袋外骨架(5)，所述布袋外骨架(5)包括呈环形阵列设置的多根竖条(501)，多根所述竖条(501)的上端设置有直接大于安装圆孔(401)的安装圆环(502)，多根所述竖条(501)的下端连接有磁性挡环(503)，所述布袋外骨架(5)内部设置有布袋(6)，所述布袋(6)的上端与圆环(502)的内部固定连接，所述布袋(6)的下端连接有铁质底盘(7)，所述铁质底盘(7)的直径小于多根竖条(501)构成的内环直径，所述铁质底盘(7)的上表面中心处连接有牵引绳(8)；

位于所述过滤箱体(1)的左侧面顶端设置有传动箱(9)，所述传动(9)的外侧面设置有驱动电机(10)，所述传动箱(9)内部设置有与安装圆孔(401)行数相等的转杆(11)，所述转杆(11)的右端穿过过滤箱体(1)左侧面与过滤箱体(1)右侧内壁上的轴承(12)相连接，所述驱动电机(10)的输出轴伸入传动箱(9)内部与其中一转杆(11)的左端相连接，与所述驱动电机(10)输出轴相连接的转杆(11)上设置有多个主动带轮(13)，其他所述转杆(11)上设置有与对应主动带轮(13)相对应的从动带轮(14)，所述主动带轮(13)和从动带轮(14)之间设置有三角带(15)，位于所述过滤箱体(1)内部的每个转杆(11)上均设置有与安装圆孔(401)列数相等的绕线轮(16)，且每个绕线轮(16)设置在对应安装圆孔(401)的正上方，所述牵引绳(8)的上端连接在对应的绕线轮(16)上，位于所述铁质安装板(4)上方的过滤箱体(1)内壁上设置有绝缘安装块(17)，所述绝缘安装块(17)上设置有强力电磁铁(18)，所述强力电磁铁(18)的作用面与铁质安装板(4)相接触，所述过滤箱体(1)的外侧面上设置有用于控制驱动电机(10)和强力电磁铁(18)的控制开关。

2.根据权利要求1所述的一种布袋除尘器，其特征在于，多根所述竖条(501)的中间段外侧面均匀焊接有多个加强环肋条(504)。

3.根据权利要求1所述的一种布袋除尘器，其特征在于，所述布袋(6)的中间段外侧面均匀连接有多个布袋撑开圆环(601)。

4.根据权利要求1所述的一种布袋除尘器，其特征在于，所述进气接管(102)的外端设置有连接法兰(108)。

5.根据权利要求1所述的一种布袋除尘器，其特征在于，所述布袋外骨架(5)为长1500mm，直径为300mm的柱形状。

6.根据权利要求1所述的一种布袋除尘器，其特征在于，所述安装圆孔(401)呈横向六个，纵向四个矩形阵列设置。

7.根据权利要求1所述的一种布袋除尘器，其特征在于，所述过滤箱体(1)的上表面敞开设置，且过滤箱体(1)前侧后侧面的顶端开设有连接孔(104)，所述过滤箱体(1)的上表面设置有箱盖(105)，所述箱盖(105)的前后侧面开设有与连接孔(104)对于的螺纹孔(106)，所述螺纹孔(105)和连接孔(104)中设置有连接螺栓(107)。

8.根据权利要求1所述的一种布袋除尘器，其特征在于，所述接尘斗(3)的下方设置有排料圆筒(19)，所述排料圆筒(19)的开设有与接尘斗(3)下端相连通的条形口，所述排料圆筒(19)的左端面设置有绞龙电机(20)，所述绞龙电机(20)的输出轴穿过排料圆筒(19)左侧壁的端部连接有绞龙运输叶(21)，所述排料圆筒(19)的下表面右端设置有排尘管(22)。

9.根据权利要求1所述的一种布袋除尘器，其特征在于，位于所述布袋(6)下方的过滤箱体(1)内部设置气流均布板(23)，所述气流均布板(23)上开设有多个透气孔(231)。

10.根据权利要求9所述的一种布袋除尘器，其特征在于，所述气流均布板(23)呈左高右低倾斜设置，且在气流均布板(23)的右下端开设有排料口(232)。

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