CN111617527B - 一种立式污泥压滤机 - Google Patents

Abstract

一种立式污泥压滤机，包括机架及设置于机架上的压滤组件，压滤组件包括：两个或两个以上重叠放置的压滤缸，压滤缸的上方设置有与其柔性相连的连接板；贯穿各连接板的限位导杆，限位导杆与机架相固定并可绕自身的轴线转动，限位导杆上设置有位于每一连接板上方的限位部，限位导杆可在限位部和连接板形成限位的位置以及形成相互错开的位置间转动；导杆旋转驱动单元，导杆旋转驱动单元通过齿条传动组件驱动限位导杆转动，齿条传动组件包括设置于限位导杆上的齿轮以及与导杆旋转驱动单元相连的齿条，齿条和齿轮相啮合，齿条的移动方向与限位导杆相垂直；连接板上设置有冲洗模块和/或刮泥模块。本发明可以保证压滤后污泥泥饼的厚度及含水率的一致性。

Description

一种立式污泥压滤机

技术领域

本发明属于污泥处理技术领域，尤其涉及一种立式污泥压滤机。

背景技术

压滤机是采用压滤工艺对污泥进行深度脱水的设备，原生污泥通过压滤机脱水后可以形成含水率较低的泥饼。考虑到污泥压滤机的日生产能力和生产的经济性，众多污泥压滤设备生产厂家开始采用多层压滤的方法来提产增效。横式压滤机是一种常见的多层压滤机，具有多个沿水平方向依次叠放的压滤缸，但由于受到污泥自身重力的影响，污泥在压滤缸中会向下淤积，从而导致压滤缸内的泥饼下部偏厚、上部偏薄，即出现同一泥饼不同位置的含水率不一致的情况，而且横式压滤机还存在占地面积的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可以保证泥饼含水率一致性的立式污泥压滤机。

为了实现上述目的，本发明采取如下的技术解决方案：

一种立式污泥压滤机，包括机架以及设置于所述机架上的压滤组件，所述压滤组件包括：两个或两个以上重叠放置的压滤缸，所述压滤缸的上方设置有与其相连的连接板，所述连接板与所述压滤缸之间为柔性连接；贯穿各连接板的限位导杆，所述限位导杆与所述机架相固定并可绕自身的轴线转动，所述限位导杆上设置有位于每一所述连接板上方的限位部，上下相邻的两个限位部之间的距离相等，所述限位导杆可在所述限位部和所述连接板形成限位的位置以及形成相互错开的位置间转动；导杆旋转驱动单元，所述导杆旋转驱动单元通过齿条传动组件驱动所述限位导杆转动，所述齿条传动组件包括设置于所述限位导杆上的齿轮以及与所述导杆旋转驱动单元相连的齿条，所述齿条和所述齿轮相啮合，所述齿条的移动方向与所述限位导杆相垂直；所述连接板上设置有冲洗模块和/或刮泥模块，所述冲洗模块和/或刮泥模块通过与所述连接板相连的安装架固定安装，所述安装架上设置有驱动输送带移动的输送带驱动辊；所述冲洗模块包括通过旋转轴设置于所述安装架上的毛刷和高压冲淋管，所述毛刷可绕所述旋转轴的轴线转动，所述旋转轴和所述高压冲淋管沿输送带宽度方向设置；所述刮泥模块包括设置于所述安装架上的刮泥托辊和设置于所述刮泥托辊旁侧的刮泥刀，所述刮泥托辊位于输送带向外输送泥饼时移动方向上输送带驱动辊之前，所述刮泥刀与所述刮泥托辊相平行。

进一步的，所述连接板上设置有供所述限位部穿过的限位部避空位，所述限位导杆可在所述限位部与所述限位部避空位相对齐或相互错开的位置间转动。

进一步的，所述限位导杆的数量为偶数且对称布置，两根所述限位导杆由一个导杆旋转驱动单元驱动旋转，与每根所述限位导杆对应的齿条通过一连接杆相连，所述导杆旋转驱动单元与其中一个齿条相连；或者两根所述限位导杆由一个导杆旋转驱动单元驱动旋转，所述导杆旋转驱动单元为双头油缸，所述双头油缸的液压杆分别与和所述限位导杆对应的齿条相连。

进一步的，所述导杆旋转驱动单元为液压缸，所述液压缸的活塞杆与所述齿条相连，所述连接板限位部为突出于所述限位导杆外壁的突起结构。

进一步的，还包括固定架，所述固定架设置于所述机架顶部，所述限位导杆的顶端通过轴承与所述固定架相连、底端通过轴承与所述机架的底座相连；所述导杆旋转驱动单元设置于所述固定架上，所述齿轮设置于所述限位导杆的顶部。

进一步的，所述安装架上设置有冲洗模块和刮泥模块，输送带绕过所述刮泥托辊后，收卷于所述输送带驱动辊上。

进一步的，还包括设置于所述安装架上的承托辊，所述承托辊位于所述连接板的旁侧，输送带绕过所述承托辊，收卷于所述输送带驱动辊上。

进一步的，还包括设置于所述安装架上的承托辊，所述承托辊位于所述连接板的旁侧且设置高度与所述连接板上表面对应平齐，所述刮泥托辊位于所述承托辊的外侧，输送带绕过所述承托辊和所述刮泥托辊，收卷于所述输送带驱动辊上。

进一步的，所述高压冲淋管包括第一高压冲淋管和第二高压冲淋管，所述第一高压冲淋管位于输送带驱动辊的上方，所述第二高压冲淋管位于输送带驱动辊的下方。

进一步的，所述高压冲淋管管壁上设置有沿高压冲淋管轴向延伸的出水槽，所述出水槽的长度与输送带的宽度对应。

进一步的，还包括设置于所述连接板上的锁紧油缸，压滤缸缸壁的底部具有沿径向向外突出的凸缘，所述锁紧油缸可卡扣于压滤缸缸壁的凸缘上。

由以上技术方案可知，本发明的污泥压滤机采用立式结构，水平设置的压滤缸可以避免竖直放置的压滤缸存在泥饼不同高度位置的含水率不一致的情况，同时竖向叠放压滤缸的结构也可以减少占地面积；通过设置限位导杆，对连接板的移动进行导向，可以克服液压缸的压力不均衡性，防止各层连接板在移动过程中发生倾斜，从而保证各层压滤缸在压滤过程中的垂直度和平行度，防止污泥向外泄漏，避免出现爆框现象；同时限位导向杆上的限位部可以对进泥时连接板间的距离进行限位，使各层压滤缸的进泥量保持一致，排除压滤机各层压滤缸自身重力的影响，使得不同压滤缸中的污泥泥饼厚度压滤后仍然一致，含水率也一致，并在设计范围内。而且本发明的导杆旋转驱动单元通过齿条和齿轮的传动结构来带动限位导杆转动，结构简单，传动稳定，有利于保证压滤机工作状态的可靠性。本发明的连接板还集成了刮泥模块和/或冲洗模块，使连接板具有对输送带进行刮泥和/或冲洗的清泥功能，模块化的结构设计不会增加压滤机的组装难度，但丰富了连接板的功能，刮泥模块和/或冲洗模块可以及时对输送带进行冲洗和卸泥，防止输送带上污泥积聚导致排水孔堵塞，有利于降低污泥压滤的含水率和提高污泥压滤效果，并可以减少压滤时间，提高压滤效率，同时无需人工操作，提高了经济性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例导向限位组件的结构示意图；

图3为本发明实施例连接板的结构示意图；

图4为本发明实施例刮泥模块和冲洗模块与连接板的组装示意图。

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细地说明。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的附图会不依一般比例做局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。需要说明的是，附图采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、清晰地辅助说明本发明实施例的目的。

如图1所示，立式压滤机包括由框架1和底座2组成的机架，框架1安装在底座2上，在框架1的顶部设置有液压机3，压滤组件设置于机架的底座2上。压滤组件主要包括压板、滤板和压滤缸4(图3)，立式压滤机的压滤组件具有多个沿竖直方向叠放在一起的压滤缸，每个压滤缸都对应设置有一套滤板、压板以及滤布、滤网等组件，压板设置于压滤缸内，并可在压滤缸内沿压滤缸的轴向往复移动，从而对压滤缸内的污泥进行压滤，形成泥饼。液压机3的活塞杆与顶板5相连，顶板5与压滤组件中位于最上方的连接板6相连，顶板5在液压机3的作用下可上下移动，从而进一步带动连接板(以及与连接板相连的压板)一起移动。

压滤缸4的内部空腔形成容纳污泥的压滤室。压滤缸4可采用侧面进泥的结构，或传统的中心进泥的结构。为了便于描述，在以下的说明中，将压板挤压污泥时移动方向所指向的一侧定义为下，即压板向下移动挤压污泥，将压板远离泥饼时移动方向所指向的一侧定义为上，即压板向上移动离开泥饼。相邻的压滤缸4之间被连接板6隔开，每一个连接板1都相当于位于其上方的压滤缸4的底板，压滤缸4放置于位于其下方的连接板6上并被该连接板6所支承。连接板6上加工有若干排水孔6a(图3)，同时具有滤板的功能，输送带(为了便于显示连接板的结构，图中未示出输送带)位于连接板6之上，输送带为多孔隙滤网结构，便于污泥在压滤过程中产生的滤液可以及时通过孔隙排出，输送带在起到输送作用的同时还可以起到滤布的作用。各连接板6分别与位于其下方的压滤缸4柔性相连，即连接板6和压滤缸4之间的距离不是固定不变的，压滤时连接板6和其下方的压滤缸4能够相互靠近，在卸泥时能够相互远离。连接板6和压滤缸4之间的连接结构可采用201910252471.4号专利申请中公开的结构，此处不再赘叙。

机架上设置有用于对连接板6进行导向和限位的导向限位组件。结合图1和图2所示，本实施例的导向限位组件包括限位导杆7、导杆旋转驱动单元8、齿条传动组件9和固定架10。连接板6上加工有和限位导杆7对应的通孔(未图示)，从而限位导杆7可穿过连接板6上的通孔，限位导杆7贯穿压滤组件中所有的连接板6。本实施例在机架上设置了4根限位导杆7，分别位于连接板6的四个角位置处，限位导杆7平行于压滤缸4的轴向设置。在其他的实施例中，也可以设置2根限位导杆或3根限位导杆，限位导杆的数量根据实际情况相应设置。本实施例的固定架10设置于框架1的顶部，限位导杆7的顶端通过轴承与固定架10相连、底端通过轴承与底座1相连，限位导杆7可绕自身的轴线转动。在限位导杆7上沿其轴向间隔设置有若干限位部7a，本实施例的限位部7a为突出于限位导杆7表面的限位销。限位导杆轴向上相邻的每两个限位部7a之间设置一块连接板6，连接板6只能在两个限位部7a之间移动，限位导杆轴向上相邻的限位部之间的间距相同，从而各连接板轴向上的移动范围相同。在限位导杆7同一高度位置上的限位部7a可以设置一个，也可以设置多个，当设置有一个以上的限位部7a时，限位部7a可沿限位导杆7的圆周方向均匀间隔布置。在连接板6的通孔处加工有与限位部7a对应的限位部避空位(未图示)，当限位导杆7转动到某一角度时，限位部7a和通孔上的限位部避空位对齐，限位部7a可容纳于连接板6的限位部避空位中、并可移动穿过限位部避空位，从而解除对连接板6竖直方向上的限位，连接板6可以沿限位导杆7移动。限位部7a用于对每一层的连接板6进行竖直方向上位置的限制，当连接板6在液压机3的带动下向上移动至与限位部7a相接触时，连接板6就不能再继续向上移动。由于轴向上相邻限位部7a之间的距离相等，连接板6向上移动的距离相同，从而可以保证压滤缸的进泥量相等，使得压滤后形成的泥饼厚度可以保持较好的一致性。

导杆旋转驱动单元8设置于固定架10上，通过齿条传动组件9驱动限位导杆7转动。齿条传动组件9包括设置于限位导杆7上的齿轮9-1和与导杆旋转驱动单元8相连的齿条9-2，齿轮9-1和齿条9-2相啮合。本实施例的导杆旋转驱动单元8为液压缸，齿条9-2与液压缸的活塞杆相连，当液压缸动作时，齿条9-2随活塞杆一起移动。齿条9-2的移动方向垂直于限位导杆7的轴线，当齿条9-2移动时，通过与其相啮合的齿轮9-1带动限位导杆7转动。一根限位导杆7可由一个导杆旋转驱动单元8通过齿条传动组件9控制转动，但为了简化结构，降低成本，本实施例通过设置一根连接杆11，来实现设置于同一固定架10上的两根限位导杆7由一个导杆旋转驱动单元8通过两组齿条传动组件9控制转动。连接杆11的两端分别与两个齿条9-2相连，当导杆旋转驱动单元8驱动其中一个齿条9-2移动时，可通过连接两个齿条的连接杆11带动另一个齿条9-2移动，从而同步控制两根限位导杆7转动。

通过设置贯穿各连接板的导向限位杆，可以保证各层压滤缸间的平行度在设计要求范围内，同时保证压滤缸的缸壁相对于底座平面的垂直度也在设计要求范围内，从而压滤机在实际压滤过程中压滤缸不会出现倾斜和爆框泄露现象。各限位导杆上对同一连接板限位的限位部的设置高度相同，限位部可以对连接板在轴向上的移动进行限位，实现了污泥压滤机所有压滤缸进泥空间一致，进泥量一致，完成压滤后泥饼厚度和含水率一致。

如图3和图4所示，本实施例的连接板6上集成了冲洗模块12和刮泥模块13，冲洗模块12和刮泥模块13设置于连接板6的同一端，在连接板6的一端设置有安装架14，安装架14通过螺钉、螺栓等螺纹紧固件与连接板6相连，冲洗模块12和刮泥模块13通过安装架14固定安装。本实施例的冲洗模块12包括毛刷12-1以及高压冲淋管。优选的，本实施例在安装架14上还设置有承托辊15，承托辊15的高度与连接板6的上表面平齐，承托辊15可以对输送带起到托起的作用，从而避免输送带在离开连接板6时泥饼因重力作用向下压输送带，从而导致输送带与连接板及安装架的边缘摩擦接触而造成磨损。

输送带驱动辊16设置于安装架14上，输送带的端部卷绕在输送带驱动辊16上，输送带驱动辊16在电机或液压缸等驱动单元17的作用下可绕自身轴线旋转，当输送带驱动辊16转动时可以带动输送带移动，从而使输送带承载着泥饼向外输送或者卸泥完成后输送带复位，输送带可收卷于输送带驱动辊16上。承托辊15及输送带驱动辊16相互平行，均沿输送带的宽度方向(与输送带移动方向相垂直的方向)设置。

毛刷12-1通过一旋转轴(未图示)安装在安装架14上，并可绕该旋转轴的轴线转动，毛刷12-1在转动时可以对输送带进行刷洗，以将输送带上附着的污泥清理掉。高压冲淋管与外部的高压水源相连，本实施例在安装架14上设置了两根高压冲淋管：第一高压冲淋管12-2和第二高压冲淋管12-3，其中，第一高压冲淋管12-2位于输送带驱动辊16的上方，第二高压冲淋管12-3位于输送带驱动辊16的下方，两根高压冲淋管可分别对输送带的正面和背面进行冲洗。毛刷和高压冲淋管平行于输送带的宽度方向(与输送带移动方向相垂直的方向)设置。优选的，高压冲淋管上加工有沿高压冲淋管轴向设置的出水槽(未图示)，出水槽的长度与输送带的宽度对应，从而高压冲淋管的冲洗范围可以完全覆盖输送带的整个宽度，对输送带进行全面冲洗。高压冲淋管的数量可根据需要进行相应变化，如只设置一根，或设置2根以上。毛刷配合高压冲淋管对输送带进行冲洗，输送带上的污泥冲洗更干净，不会堵塞输送带上的孔隙，同时节约了用水量，经济环保。

刮泥模块13包括刮泥刀13-1以及刮泥托辊13-2，刮泥刀13-1设置于刮泥托辊13-2的旁侧，用于对绕在刮泥托辊13-2上的输送带进行刮泥，当输送带随着输送带驱动辊16的转动而移动时，刮泥刀3-1可以将输送带上的污泥刮下。刮泥托辊3-2位于承托辊15的外侧(即相对于刮泥托辊13-2，承托辊15更靠近连接板6)，输送带驱动辊16位于输送带向外输送泥饼时移动方向上刮泥托辊13-2之后，即向外输送泥饼的输送带先经过刮泥托辊13-2后再卷绕到输送带驱动辊16上。本实施例的输送带驱动辊16设置于刮泥托辊13-2的下方，输送带绕过承托辊15和刮泥托辊13-2后，收卷于输送带驱动辊16上。通过设置刮泥托辊作为过渡部件，刮泥刀是对绕在刮泥托辊上的输送带进行清理，而不是对绕在输送带驱动辊上的输送带进行处理，可以避免多层输送带卷绕在输送带驱动辊上后，由于输送带层数增加而导致刮泥刀与输送带间距离发生变化而导致刮泥刀刮损输送带或驱动辊不能正常工作的情况发生。

优选的，刮泥刀13-1在安装架14上的固定位置可调，如在安装架14上加工腰型孔，通过螺栓等紧固件与腰型孔的配合将刮泥刀13-1固定在安装架14上。刮泥刀13-1的安装位置可调，便于调整刮泥刀与刮泥托辊之间的距离，一方面可以保证刮泥效果，另一方面也可以避免刮泥刀刮损输送带。

刮泥模块和清洗模块可以只设置在连接板的一侧，也可以在连接板相对的两侧都设置刮泥模块和/或清洗模块。当只在连接板的一侧设置刮泥模块和/或清洗模块时，相对的另一侧只需要设置输送带驱动辊，以实现输送带前进及复位；进一步的，可在输送带驱动辊的旁侧设置毛刷。

上下相邻的连接板6通过连接螺栓18柔性相连，各连接螺栓18的长度相同，可以保证上下相邻的连接板在分离卸泥时的平行度。完成压滤后，上、下相邻连接板可以顺利通过连接螺栓实现分离，以便于完成污泥压滤后的卸泥工作。连接螺栓的数量及强度根据连接螺栓所需承重确定。优选的，在连接板6上还设置有锁紧油缸19，压滤缸4缸壁的底部具有沿径向向外突出的凸缘，锁紧油缸19可卡扣在压滤缸4缸壁的凸缘上，从而通过锁紧油缸19可以提高压滤缸底部和位于其下方的输送带之间的密封性，避免压滤缸与输送带之间的密封不严实而导致爆框、污泥泄漏。锁紧油缸的数量和安装位置可根据需要进行调整。

下面对本发明的压滤组件在压滤状态和卸泥状态的动作过程作进一步的说明。

进泥时，导杆旋转驱动单元8通过齿条9-2和齿轮9-1组成的传动结构带动导向限位杆7转动，使限位部7a转动至与连接板上的限位部避空位相互错开的位置；然后液压机3动作，带动各连接板6向上移动，连接板6同时带动压滤缸4一起上移；当每一层连接板6上移到与导向限位杆7上对应的限位部7a相接触时，会被限位部7a挡住而无法继续上移，由于轴向上相邻的限位部7a间的距离相等，从而可以控制上下相邻的连接板6间的距离相等，以保证压滤缸4中的进泥量一致。

进泥完成后，液压机3带动连接板6向下移动，连接板6移动过程中，由于导向限位杆7与机架相固定，并且贯穿各层连接板6，从而可以对连接板6竖直方向上的移动进行导向以及限位，使连接板6的移动保持一致，从而可以保证位于其上的压滤缸在压滤过程中的垂直度和平行度在设计范围内；压滤时，各层连接板6带动与其相连的压板一起向下移动，使压板对压滤缸4内的污泥进行挤压脱水，连接板6同时将压力传递给与其相连的压滤缸4，压滤缸4继续将压力传递给其下方的连接板6，连接板6再将压力继续传递给与其相连的压板和下方的压滤缸4，以此类推，每一层的压力都继续往下作用于下一层连接板上，液压缸的工作压力就这样依次从上向下作用于压滤机的每一个压滤缸和压板，进行压滤动作，从而使各层压滤缸完成压滤。

压滤完成后，在卸泥状态下，导杆旋转驱动单元8通过齿条9-2和齿轮9-1的配合带动导向限位杆7转动，使限位部7a转动至与连接板上的限位部避空位对齐的位置，解除对连接板6的限位，液压机3依次带动各层连接板6向上移动，使压板离开脱水后的泥饼，压滤缸4离开其下方的连接板6，移动到位后，位于连接板6上的输送带在输送带驱动辊16的作用下移动，泥饼随输送带一起向外移动进行卸泥，在输送带收卷至输送带驱动辊16的过程中，刮泥刀13-1对绕在刮泥托辊13-2上的输送带进行刮泥的动作，将输送带上附着的污泥刮下，然后由高压喷淋管利用高压水冲洗输送带，毛刷12-1配合高压水的冲淋作用对输送带进行刷洗，由此可以避免污泥附着在输送带上，防止因污泥在输送带上积聚造成输送带上网孔堵塞，影响污泥压滤效果，可以减少压滤时间及压滤能耗，降低含水率，提高压滤效率、效果和经济性。

当然，本发明的技术构思并不仅限于上述实施例，还可以依据本发明的构思得到许多不同的具体方案，例如，本实施例两根导杆的齿条之间通过连接杆相连，当也可以使用一根长齿条，可以同时和两根导杆上的齿轮同时啮合，实现同时驱动两根导杆的转动，或者在两个齿条之间设置双头油缸，由一个油缸同时驱动两个齿条移动；齿轮在导杆上的位置也可以根据需要进行相应的改变；限位部突出于导杆的外壁，可以是和导杆一体制成的突起结构，也可以是以卡扣、镶嵌或螺纹连接等方式设置在导杆上的分体式结构；前述实施例中，限位部避空位直接加工在连接板上，但也可以在连接板的通孔处设置限位块，限位部避空位设置于限位块上，限位部可穿过通孔，但受到限位块的限位，只有限位部和限位块上的限位部避空位对齐时，才可以接触限位部对连接板的限位；诸如此等改变以及等效变换均应包含在本发明所述的范围之内。

Claims (9)

1.一种立式污泥压滤机，包括机架以及设置于所述机架上的压滤组件，所述机架包括底座和设置于所述底座上的框架，所述框架的顶部设置有液压机，所述压滤组件包括：两个或两个以上重叠放置的压滤缸，所述压滤缸的上方设置有与其相连的连接板，所述连接板与所述压滤缸之间为柔性连接，上下相邻的所述连接板通过连接螺栓柔性相连，其特征在于，还包括：

贯穿各连接板的限位导杆，所述限位导杆平行于所述压滤缸的轴向设置，所述限位导杆与所述机架相固定并可绕自身的轴线转动，所述限位导杆上设置有沿其轴向间隔设置的若干限位部，上下相邻的两个限位部之间的距离相等；

导杆旋转驱动单元，所述导杆旋转驱动单元通过齿条传动组件驱动所述限位导杆转动，所述齿条传动组件包括设置于所述限位导杆上的齿轮以及与所述导杆旋转驱动单元相连的齿条，所述齿条和所述齿轮相啮合，所述齿条的移动方向与所述限位导杆相垂直；

所述连接板上设置有冲洗模块和/或刮泥模块，所述冲洗模块和/或刮泥模块通过与所述连接板相连的安装架固定安装，所述安装架上设置有驱动输送带移动的输送带驱动辊；

所述冲洗模块包括通过旋转轴设置于所述安装架上的毛刷和高压冲淋管，所述毛刷可绕所述旋转轴的轴线转动，所述旋转轴和所述高压冲淋管沿输送带宽度方向设置；

所述刮泥模块包括设置于所述安装架上的刮泥托辊和设置于所述刮泥托辊旁侧的刮泥刀，所述刮泥托辊位于输送带向外输送泥饼时移动方向上输送带驱动辊之前，所述刮泥刀与所述刮泥托辊相平行；

所述限位部为突出于所述限位导杆外壁的突起结构，所述连接板上设置有供所述限位部穿过的限位部避空位，所述限位导杆可在所述限位部与所述限位部避空位相对齐或相互错开的位置间转动，所述限位部和所述限位部避空位对齐时，所述限位部可移动穿过所述限位部避空位，解除对所述连接板竖直方向上的限位，所述连接板可以沿所述限位导杆移动；所述限位部和所述限位部避空位相互错开时，所述连接板移动至与所述限位部接触时则不能继续移动；

还包括设置于所述连接板上的锁紧油缸，压滤缸缸壁的底部具有沿径向向外突出的凸缘，所述锁紧油缸可卡扣于压滤缸缸壁的凸缘上；

所述压滤组件在压滤状态时，所述限位导杆的轴向上相邻的每两个所述限位部之间设置一块所述连接板，所述连接板只能在两个所述限位部之间移动；

所述压滤组件在卸泥状态时，所述连接板在竖直方向上的限位解除，所述液压机依次带动各层所述连接板向上移动。

2.如权利要求1所述的立式污泥压滤机，其特征在于：所述限位导杆的数量为偶数且对称布置，两根所述限位导杆由一个导杆旋转驱动单元驱动旋转，与每根所述限位导杆对应的齿条通过一连接杆相连，所述导杆旋转驱动单元与其中一个齿条相连；或者两根所述限位导杆由一个导杆旋转驱动单元驱动旋转，所述导杆旋转驱动单元为双头油缸，所述双头油缸的液压杆分别与和所述限位导杆对应的齿条相连。

3.如权利要求1所述的立式污泥压滤机，其特征在于：所述导杆旋转驱动单元为液压缸，所述液压缸的活塞杆与所述齿条相连。

4.如权利要求1所述的立式污泥压滤机，其特征在于：还包括固定架，所述固定架设置于所述机架顶部，所述限位导杆的顶端通过轴承与所述固定架相连、底端通过轴承与所述机架的底座相连；所述导杆旋转驱动单元设置于所述固定架上，所述齿轮设置于所述限位导杆的顶部。

5.如权利要求1所述的立式污泥压滤机，其特征在于：所述安装架上设置有冲洗模块和刮泥模块，输送带绕过所述刮泥托辊后，收卷于所述输送带驱动辊上。

6.如权利要求1所述的立式污泥压滤机，其特征在于：还包括设置于所述安装架上的承托辊，所述承托辊位于所述连接板的旁侧，输送带绕过所述承托辊，收卷于所述输送带驱动辊上。

7.如权利要求5所述的立式污泥压滤机，其特征在于：还包括设置于所述安装架上的承托辊，所述承托辊位于所述连接板的旁侧且设置高度与所述连接板上表面对应平齐，所述刮泥托辊位于所述承托辊的外侧，输送带绕过所述承托辊和所述刮泥托辊，收卷于所述输送带驱动辊上。

8.如权利要求7所述的立式污泥压滤机，其特征在于：所述高压冲淋管包括第一高压冲淋管和第二高压冲淋管，所述第一高压冲淋管位于输送带驱动辊的上方，所述第二高压冲淋管位于输送带驱动辊的下方。

9.如权利要求1所述的立式污泥压滤机，其特征在于：所述高压冲淋管管壁上设置有沿高压冲淋管轴向延伸的出水槽，所述出水槽的长度与输送带的宽度对应。