CN111610878B - 一种高可控性的显示面板灌胶批量贴合方法和装置 - Google Patents

Abstract

一种高可控性的显示面板灌胶批量贴合方法及装置，所述的批量贴合装置包括：放置贴合面板组的贴合平台；能放置上述多个贴合平台，并可倾斜或平置的支架，支架上安装有多对与贴合平台面板组对应的进胶管道和出胶管道，各个面板组出胶管道的前部接一透明溢胶容器，透明溢胶容器的下端再通过管道转接头连通面板组出胶口透明空心管，后部共同连接到一台抽真空设备；进胶管道前端接进胶口空心管，后端共同连接一台胶量自动可控的具有进胶和胶水回吸功能的灌胶机；贴合平台上与出胶口和进胶口对应位置各有一空心管自动夹紧及割断机构。本发明不仅能加速灌胶效率，大幅提高产能，且能自动控制溢胶，节省生产成本和材料，方便实用。

Description

一种高可控性的显示面板灌胶批量贴合方法和装置

技术领域

本发明涉及一种装配技术，尤其是一种显示器装配技术，具体地说是一种高可控性的显示面灌胶批量贴合方法和装置。

背景技术

在手机、装备控制显示***、户外广告屏等领域，采用透明功能面板与显示屏光学贴合已成为提高现有显示器的强光下可读性和环境适应性能的普遍技术措施。光学贴合包括：以采用光学透明压敏胶膜等为代表的干膜贴合；以图形点胶、丝网印刷、slit-coating等胶水涂布方法为代表的水胶贴合。而灌胶是一种正在开始应用于显示面板贴合,尤其是大尺寸面板贴合的特殊水胶贴合方法。

如专利（公开号CN201711351351.7）公开的“一种曲面盖板和平面显示屏的贴合方法”，涉及一种盖板和平面显示屏之间用粘性条形成非密闭空腔后内，再向空腔内注液态胶的水胶灌胶贴合方法，这种用有粘性的条状物将待贴合的盖板和显示屏粘合形成的空腔，非常容易在粘性条和基板的接触面，及粘性条之间的连接界面，形成非密封的空隙，并在向空腔内灌胶贴合的过程中，形成气泡缺陷。另外，公开号为“CN102529295A”的“一种电容式触摸屏基板贴合方法”，涉及一种在粘合形成的面板空腔的二侧边各有一开口，一下方开口与液态胶接触，一上方开口通过抽气，灌胶进空腔的贴合方法，该方法必需通过抽气，才能完成灌胶贴合。且上述专利，只涉及在二个贴合面组成的单个组合间完成贴合，效率较低。专利（申请号201811157338.2）公开的“一种显示面板的集成灌胶贴合装置和贴合方法”，该发明专利涉及的水胶批量贴合装置和方法，具有批量贴合，消除贴合气泡，显著提高生产效率的优点，但对出胶口的溢胶的可控性差，贴合生产自动化程度低。

发明内容

本发明的目的是针对现有的灌胶方法及装置存在效率低，效果关工问题，发明一种高可控性的显示面灌胶批量贴合方法和装置，它不仅能进行多个面板的批量贴合，充分发挥灌胶贴合能消除贴合气泡缺陷优点，而且能自动控制溢胶，经济实用，自动化程度和生产效率高。

本发明的技术方案之一是：

一种高可控性的显示面板灌胶批量贴合方法，其特征是它包括以下步骤：

首先，在二个待贴面板的贴合面，通过周边制作的一圈边框粘结固定，形成一个待灌胶贴合面板组的封闭空腔，但与上述空腔一边对应的二角点位置，各预埋一段连通上述灌胶贴合面板组封闭空腔内外的透明空心管，构成一个待灌胶贴合的面板组；

其次，用定位架具，把上述面板组的无空心管的底边与贴合平台的底边成一角度定位，使面板由底边竖立时，开口位置高的空心管对应上述待灌胶贴合面板组的出胶（气）口，另一空心管对应面板组的进胶口，并将上述出胶（气）口和进胶口对应的透明空心管，水平地穿过上述设置在贴合平台上的空心管自动夹紧及割断机构的上下夹紧及割断刀口部之间；

第三，上述多个面板组和贴合平台一起，放置在上述贴合平台安放支架上的预定位置后，倾斜竖立在上述支架上，出胶（气）口和进胶口所在边，在支架的上方，且所有面板组的出胶（气）口在同一水平高度上；

第四，上述进胶管道和出胶管道的管道转接头，分别与上述支架上各面板组的进胶口和出胶（气）口相对应的上述透明空心管连接，并将所有出胶（气）管道连接抽真空设备；

第五，通过出胶（气）管道对上述多个面板组灌胶贴合空腔抽真空；

第六，控制灌胶机，通过进胶口，对多个面板组同时灌胶；

第七，当面板组的出胶（气）口的胶水感应器，检测到有胶水溢出经过时，停止抽真空和灌胶；

第八，逐渐将支架与贴合平台及面板组平放，同时通过进胶口，控制灌胶机回吸胶水，使面板组平放静置，并控制灌胶机，缓慢回吸胶水，当溢出的胶水反向回流经过胶水感应器时，停止胶水回吸；

第九，用空心管夹紧及割断机构，先封闭夹紧进、出胶的空心管，并紧靠夹紧位置，后割断空心管与进、出胶管道分离；

第十，面板组进入固化炉固化；

第十一，将面板组从贴合台上取下，所述贴合台和贴合装置循环进入下一轮贴合。

所述粘结面板组的一圈边框是用可固化胶水，通过点胶机，采用图形点胶制作，经二个显示面板对位贴合和固化形成的。

所述可固化胶水是紫外固化胶或热固化胶，但优选具有热固化功能的胶水。

所述粘结面板组的一圈边框也可以是一种双面胶条。

与所述进胶管道和出胶管道连接的空心管预埋在边框胶的角点拐角区的部分是偏平状的，与管道转接头连接部分是圆柱状。

所述显示面板包括显示屏（或带框显示屏、显示器）、触摸屏、多功能面板中的一个，显示面板组包括其中任意二个的组合。

本发明的技术方案之二是：

一种高可控性的显示面板灌胶批量贴合装置，其特征是它包括：放置贴合面板组的贴合平台；能放置上述多个贴合平台，并可倾斜或平置的支架，支架上安装有多对与贴合平台面板组对应的进胶管道和出胶管道，所述各个面板组出胶管道的前端，接一透明溢胶容器的上端，所述透明溢胶容器的下端，再通过管道转接头，连通面板组出胶（气）口，后端共同连接到一台抽真空设备；所述进胶管道前端接进胶口空心管，后端共同连接一台具有胶量自动可控的进胶和胶水回吸功能的灌胶机；所述贴合平台上与出胶（气）口和进胶口对应位置各有一个空心管自动夹紧及割断机构；出胶（气）口还有至少一个胶水感应器，能探测空心管中是否有胶水经过。

与所述进胶管道和出胶管道连接的空心管，预埋在边框胶的角点拐角区的部分是偏平状的，与管道转接头连接部分是圆柱状。

所述显示面板包括显示屏（或带框显示屏、显示器）、触摸屏、多功能面板中的一个，显示面板组包括其中任意二个的组合。

本发明的胶效果是：

本发明不仅能进行多个面板的批量贴合，且出胶管道连接抽真空设备后，能加速灌胶效率，提高产能，其中的溢胶容器，能避免灌胶过量，污染管道和抽真空设备；采用进胶管道连接的灌胶机的胶水回吸功能和胶水感应器及控制溢胶方法后，能自动完美地控制溢胶，节省材料成本和常规贴合生产中的人工溢胶处理成本；本发明专利经济实用，大幅提高显示面板贴合生产的自动化程度和生产效率，经济效益好。

附图说明

图1贴合面板组正置平放贴合平台上的示意图和截面图。

图2贴合面板组斜置贴合平台上并倾斜竖立的示意图。

图3多个面板组和贴合平台平放支架上的示意图。

图4多个面板组和贴合平台倾斜竖立支架上的示意图。

图5空心管夹紧及割断机构及水胶感应器和溢胶界面的示意图。

具体实施方式

下面结构附图和实施例对本发明作进一步的说明。

对照图1 ，前面板11和后面板12，通过边框胶13密封成适合灌胶贴合工艺的贴合空腔，在对应一条边的二个角点，用预埋的空心管14，来作为水胶的进出通道，组成一个待灌胶贴合的面板组1。贴合平台2，承载上述待贴合面板组1。

对照图2，进入灌胶贴合状态的面板组1，被斜放并由定位架具3，定位在在贴合平台2上。保证贴合平台2竖立过程中，对应出胶（气）口的空心管141，高于对应进胶口的空心管142，从而保证贴合空腔内的出胶（气）口，在贴合平台2竖立时，高于进胶口。

对照图3，多个面板组和贴合平台2平放在平台支架4上示意图。

对照图4，多个水胶批量贴合面板组和贴合平台2，倾斜竖立支架4上的状态示意图。

对照图5，贴合平台上2的面板组出胶口的空心管142通过管道转接头16与溢胶容器15下端连接。图5中的a中，出胶管的溢胶与空气的界面10，在胶水感应器23和空心管夹紧21及割断22机构的外侧；从图5中的b中，出胶管的溢胶与空气的界面10，在胶水感应器23和空心管夹紧21及割断22机构的内侧。

实施例一。

一种高可控性的显示面板灌胶批量贴合方法和装置，上述水胶批量贴合装置包括：放置贴合面板组1的贴合平台2，如图1、如图2；放置上述贴合平台的支架4，如图3、图4，支架上能放置多个上述贴合平台2和面板组1，并随支架倾斜或平置；支架上安装有多对与贴合平台对应的进胶管道5和出胶（气）管道6。进胶管道5和出胶（气）管道6都连接一个管道转接头16（如图5）；所有出胶管道的上述管道转接头16后端，接一透明溢胶容器15下端，再从透明溢胶容器15上端，共同连接到一台抽真空设备；所有进胶管道共同连接一台能自动控制胶量且具有进胶和胶水回吸功能的灌胶机；上述贴合平台上与出胶（气）口和进胶口对应位置各有一个空心管自动夹紧21及割断22机构（可采用现有技术加以实现，可直接采购或自制）；出胶（气）口透明空心管142对应位置还有一个胶水感应器23（可采用光电感应管等感应器件加以实现），能探测管道中是否有胶水经过。该实施例中的溢胶容器15二头小，中间大，置于出胶口水平面上方，一方面便于连接二端管道，另一方面便于临时存储从出胶口溢出的水胶，以免污染后端管道和抽真空设备。

上述显示面板，可以包括显示屏（或带框显示屏、显示器）触摸屏、多功能面板中的一个，上述多功能面板涉及电磁屏蔽、表面除雾、防爆保护、抗反防昡等功能的显示盖板或面板。

例如，如图1，将上述带框显示屏作为显示面板组1的后面板12，贴合面朝上，平放于显示贴合平台2上，在其贴合面周边，制作一圈边框胶，并在其中与一边对应的二个边框胶的角点拐角区，预埋一截透明空心管14；随后将上述抗反防昡功能面板作为前面板11，与后面板12，对位贴合，组成一个待灌胶贴合的面板组1。

用定位架具3，把上述待贴多个面板组的预埋透明空心管边的对边与贴合平台的底边成一角度如图2、图3，定位固定，使面板组倾斜竖立时，对应空腔灌胶时的出胶（气）口的上述透明空心管141，位置高于对应进胶口的上述透明空心管142，并使与上述出胶（气）口和进胶口对应的透明空心管，水平地穿过上述设置在贴合平台上的空心管自动夹紧21及割断22机构的上下夹紧刀口部之间，如图5。

将上述多个面板组和贴合平台一起，放置在上述贴合平台安放支架上的预定位置后，倾斜竖立上述支架上，出胶（气）口和进胶口所在边在支架的上方，且所有面板组的出胶（气）口在同一水平高度上。

将上述进胶管道5和出胶管道6的管道转接头16，分别与上述支架上各面板组的进胶口和出胶（气）口相对应的上述透明空心管连接，其中对应出胶管道6的管道转接头16，先连接一个二头小中间大的透明溢胶容器15（如图5），再通过出胶管道6（如图4），外接抽真空设备。

在对面板组进行灌胶贴合时，先通过出胶（气）管道6外接抽真空设备，对面板组灌胶贴合空腔抽真空；然后控制灌胶机，通过进胶口透明空心管142，对如图4的多个面板组同时灌胶；当面板组的出胶（气）口，有胶水溢出时，停止抽真空和灌胶；逐渐将支架4与贴合平台2及面板组1平放，同时通过进胶口，控制灌胶机回吸胶水，再使面板组平放静置，并控制灌胶机，缓慢回吸胶水，当出胶管的溢胶与空气的界面10，从图5中的a的胶水感应器23和空心管夹紧21及割断22机构的外侧，回到如图5中的b所示的胶水感应器23和空心管夹紧21及割断22机构的内侧，即溢出的胶水反向回流经过胶水感应器时，停止胶水回吸，出胶（气）口无多余胶水排出；用空心管夹紧及割断机构，先夹紧封闭进、出胶空心管;并紧靠夹紧位置，割断空心管与进、出胶管道分离；面板组进入固化炉固化；将面板组从贴合台上取下，贴合台循环进入下一轮贴合。

实施例二。

将实施例一中的显示屏和防护面板组，换成触摸屏和AR盖板玻璃组合，变成了本发明的实施例二。

实施例三。

将实施例一、二中的显示屏和防护面板组，换成显示器和屏蔽抗反防昡防爆盖板保护玻璃组合，变成了本发明的实施例三。

采用本发明的装置和方法进行显示面板的灌胶贴合生产：不仅能进行多个面板的批量贴合，还能加速灌胶效率，提高产能，自动控制溢胶，节省材料成本和常规贴合生产中的人工溢胶处理成本，大幅提高显示面板贴合生产的自动化程度和生产效率，经济效益好，经济实用。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，任何在未脱离本发明的精神及技术思想下，所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

本发明未涉及部分与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (9)

1.一种高可控性的显示面板灌胶批量贴合方法，其特征是它包括以下步骤：

首先，在二个待贴面板的贴合面，通过周边制作的一圈边框粘结固定，形成一个待灌胶贴合面板组的封闭空腔，但与上述空腔一边对应的二角点位置，各预埋一段连通上述灌胶贴合面板组封闭空腔内外的透明空心管，构成一个待灌胶贴合的面板组；

其次，用定位架具，把上述面板组的无空心管的底边与贴合平台的底边成一角度定位，使面板由底边竖立时，开口位置高的空心管对应上述待灌胶贴合面板组的出胶口，另一空心管对应面板组的进胶口，并将上述出胶口和进胶口对应的透明空心管，水平地穿过上述设置在贴合平台上的空心管自动夹紧及割断机构的上下夹紧及割断刀口部之间；

第三，多个面板组和贴合平台一起，放置在上述贴合平台安放支架上的预定位置后，倾斜竖立在上述支架上，出胶口和进胶口所在边，在支架的上方，且所有面板组的出胶口在同一水平高度上；

第四，进胶管道和出胶管道的管道转接头，分别与上述支架上各面板组的进胶口和出胶口相对应的上述透明空心管连接，并将所有出胶管道连接抽真空设备；

第五，通过出胶管道对上述多个面板组灌胶贴合空腔抽真空；

第六，控制灌胶机，通过进胶口，对多个面板组同时灌胶；

第七，当面板组的出胶口的胶水感应器，检测到有胶水溢出经过时，停止抽真空和灌胶；

第八，逐渐将支架与贴合平台及面板组平放，同时通过进胶口，控制灌胶机回吸胶水，使面板组平放静置，并控制灌胶机，缓慢回吸胶水，当溢出的胶水反向回流经过胶水感应器时，停止胶水回吸；

第九，用空心管夹紧及割断机构，先封闭夹紧进、出胶的空心管，并紧靠夹紧位置，后割断空心管与进、出胶管道分离；

第十，面板组进入固化炉固化；

第十一，将面板组从贴合台上取下，所述贴合台和贴合装置循环进入下一轮贴合。

2.根据权利要求1所述的贴合方法，其特征是所述粘结面板组的一圈边框是用可固化胶水，通过点胶机，采用图形点胶制作，经二个显示面板对位贴合和固化形成的。

3.根据权利要求2所述的贴合方法，其特征是所述可固化胶水是紫外固化胶或热固化胶。

4.根据权利要求1所述的贴合方法，其特征是所述粘结面板组的一圈边框是一种双面胶条。

5.根据权利要求1所述的贴合方法，其特征是与所述进胶管道和出胶管道连接的空心管预埋在边框胶的角点拐角区的部分是偏平状的，与管道转接头连接部分是圆柱状。

6.根据权利要求1所述的贴合方法，其特征是所述显示面板包括显示屏、触摸屏、多功能面板中的一个。

7.一种根据权利要求1所述贴合方法使用的高可控性的显示面板灌胶批量贴合装置，其特征包括：放置贴合面板组的贴合平台；能放置上述多个贴合平台，并可倾斜或平置的支架，支架上安装有多对与贴合平台面板组对应的进胶管道和出胶管道，各个面板组出胶管道的前端，接一透明溢胶容器的上端，所述透明溢胶容器的下端，再通过管道转接头，连通面板组出胶口，后端共同连接到一台抽真空设备；所述进胶管道前端接进胶口空心管，后端共同连接一台具有胶量自动可控的进胶和胶水回吸功能的灌胶机；所述贴合平台上与出胶口和进胶口对应位置各有一个空心管自动夹紧及割断机构；出胶口还有至少一个胶水感应器，能探测空心管中是否有胶水经过。

8.根据权利要求7所述的贴合装置，其特征是与所述进胶管道和出胶管道连接的空心管，预埋在边框胶的角点拐角区的部分是偏平状的，与管道转接头连接部分是圆柱状。

9.根据权利要求7所述的贴合装置，其特征是所述显示面板包括显示屏、触摸屏、多功能面板中的一个。

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