CN111608377A - 一种搭设悬挑脚手架及其综合性施工工法 - Google Patents

Abstract

一种搭设悬挑脚手架及其综合性施工工法，包括以下步骤：步骤1：施工准备；步骤2：预埋工字钢压环钢筋；步骤3：搭设架体；步骤4：搭设工字钢；步骤5：拉线、安装钢板网连接件；步骤6：搭设钢板网；步骤7：钢板网维护。本工法所采用的钢板网相对于传统使用的密目网而言、施工速度快，缩短了施工工期，质量及安全系数高，有利于低碳环保、节能减排。本施工工法采用定型构件，技术先进、安全可靠，经济效益高，操作简单方便，施工标准化程度较高。安装施工质量、感官较好、整体性好。制作的构件成品施工后均可以多次周转、重复使用，符合施工标准化、规范化管理要求。本工法适用于悬挑脚手架、施工电梯架等防护架体施工。

Description

一种搭设悬挑脚手架及其综合性施工工法

技术领域

本发明涉及建筑技术领域，尤其是一种搭设悬挑脚手架及其综合性施工工法。

背景技术

随着建筑业的飞速发展，高层建筑及超高层建筑越来越多，钢板网在悬挑脚手架工程中的应用也越来越广泛。本工法重点分析了钢板网在悬挑脚手架施工过程中重难点，总结了钢板网在悬挑脚手架应用中存在的问题并给出了相应的解决对策，可供建筑工程领域应用钢板网悬挑脚手架的借鉴。推广应用钢板网悬挑脚手架能够降低施工安全方面的危险性、降低施工过程中的成本。

发明内容

为了解决上述现有技术中存在的问题，本发明提供一种搭设悬挑脚手架及其综合性施工工法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种搭设悬挑脚手架及其综合性施工工法，包括以下步骤：

步骤1：施工准备；（1）正式施工前，应提前加工所采用的钢板网连接件、螺帽、钢板网、预埋环、工字钢、钢管、扣件、钢丝绳；转角处的连接片应特别加工，以保证连接钢板网后的整体性；搭设钢板网前，应使用线绳拉通线作为基准，保证钢板网连接件在一条水平面上；（2）对各楼排布工字钢，选出最优方案，并进行深化出图，定位每个工字钢及可重复利用式螺栓压环位置；（3）收集施工相关技术标准、对施工人员进行技术交底，制作钢板网悬挑架样板，试排工字钢间距，确定下料尺寸。

步骤2：预埋工字钢压环钢筋；（1）楼层顶板模板支设完毕后，验收合格后，放线定位每个可重复利用式螺栓压环；（2）可重复利用式压环，通过节点详图提前预制，施工时运送至现场，使用过程中不仅可承受架体自重荷载及施工过程的活荷载，而且在施工结束后可从结构板底取出，周转使用；为防止卫生间漏水，此处不采用塑料套，并且将可重复利用式压环点焊在卫生间结构板钢筋处；（3）其余部位预埋环均采用塑料套将预埋环底部套住，将塑料套用钉子固定在模板上，待以后拆除模板后便可将塑料套中的U型钢筋取出，将板面进行封堵；（4）压环预埋完成后，进行顶板钢筋绑扎，由于本工程顶板为厚度100mm，需要对预埋环处部位进行结构加强，埋设2根1.5m长，直径18mmHRB335钢筋，验收合格后浇筑顶板混凝土。

步骤3：搭设架体；（1）搭设立杆、扫地杆、大横杆、小横杆，树中间立杆、防护栏杆，以此类推搭设架体；（2）使用水准仪对悬挑脚手架立杆底部抄平，保证立杆底面标高与工字钢上表面标高相同，预挑的挑架架体底部坐落在落地式双排脚手架上；待本层混凝土墙浇筑完毕后铺设工字钢。

步骤4：搭设工字钢；在剪力墙上预留工字钢洞口，并与压环在同一直线上，可采用6m长PVC管代替工字钢验证每处洞口留置是否合适，待混凝土浇筑完毕，达到一定强度后，铺设工字钢，并搭设联梁，联梁与底部工字钢连接采用U型套环配合螺栓连接。

步骤5：拉线、安装钢板网连接件；（1）在立杆上用线绳拉出一条平行于大横杆的通线，作为基线，用于控制连接件伸出架体距离，保证连接件都在同一水平线上；并通过拉线算出一层钢板网实际数量，与模型作比较，控制后期钢板网制作数量；（5）连接件运用BIM技术对构建进行建模，定型尺寸加工制作连接件。

步骤6：搭设钢板网；（1）钢板网与连接件交替施工，通过线绳作为基线控制连接件，再通过连接件伸出长度控制钢板网立面平整度，在施工过程中可进行细微调整以保证钢板网整体性及美观性；（2）钢板网与连接件之间通过焊接于钢板网两侧的连接片及螺栓连接，最底层钢板网连接片的焊接位置处于距底45cm，距顶15cm处，上部钢板网无须焊接距底45cm处的连接片；每层钢板网上部都需在距两侧各12cm-15cm处焊接钢板连接片，可将上部钢板网卡住；保证钢板网上下在同一水平面，且防止钢板网内外侧发生侧滑而导致脱落的现象；（3）钢板网拼接至转角处，预留异形尺寸钢板网，并测量出实际预留尺寸，并与模型对比，当宽度小于75cm时，钢板网可不使用方管作为龙骨；在异形钢板网制作完成前，须用密目网先对预留洞口进行遮挡；（4）安装钢板网时候，预留出卸料平台的安装位置，卸料平台预留位置宜符合钢板网整块面积，以避免洞口过大导致整体承受风荷载不均匀；（5）钢板网悬挑脚手架每挑连接处为保证钢板网的全面覆盖和架体搭设，因此应将上下两挑工字钢进行错位调整处理，否则下部一挑处的立杆会影响上部一挑工字钢铺设；上下两挑立杆错位处理后，上下两挑的钢板网无缝搭接，钢板网外立面效果更加美观。

步骤7：钢板网维护；（1）在每层钢板网安装完毕后，应对钢板网转角处及钢板网与连接件的连接处进行检查，防止安装不牢靠而发生脱落现象；（2）钢板网发生破损时，应立即进行更换，防止钢板网破坏处尖锐棱角对施工人员的威胁；（3）定期对钢板网进行检查，保证脚手架及钢板网使用的安全性。

本发明和现有技术相比，其优点在于：

（1）本工法所采用的钢板网相对于传统使用的密目网而言、施工速度快，缩短了施工工期，质量及安全系数高，有利于低碳环保、节能减排。

（2）本施工工法采用定型构件，技术先进、安全可靠，经济效益高，操作简单方便，施工标准化程度较高。安装施工质量、感官较好、整体性好。制作的构件成品施工后均可以多次周转、重复使用，符合施工标准化、规范化管理要求。

（3）通过自制钢板网吊运支架、安全挂绳保证了钢板吊运、安装及拆卸过程中的安全性。

（4）本工法适用于悬挑脚手架、施工电梯架等防护架体施工。

本发明通过改进在此提供一种搭设悬挑脚手架，能够满足同时在悬挑两侧进行施工，大大提高施工效率的优点，具体体现为：

优点1：横向固定梁在竖支撑梁上呈多组平行状设置，且横向固定梁和竖支撑梁搭接处的顶端设有顶部加强板，顶部加强板的对侧设有底部加强板，顶部加强板和底部加强板均与横向固定梁通过紧定螺栓固定连接。通过设置的横向固定梁加强竖支撑梁在悬挑结构的承重柱上的稳定性，并且施工台面设置于边架结构侧面的两侧，由支撑架支撑施工工人及材料的重量，斜撑在斜向方向上将重量分担至承重架上，使得工人可以在悬挑结构的承重柱上的两侧方向同时施工，大大提高了施工效率。

优点2：承重杆的底部设有配重块，配重块嵌套于承重杆上，并与承重杆焊接固定。通过设置的配重块降低承重杆中心，提高承重杆的支撑稳定性，从而使该脚手架使用更加安全。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明搭设悬挑脚手架及其综合性施工工法的流程示意图；

图2是本发明搭设悬挑脚手架结构示意图；

图3是本发明搭设悬挑脚手架的A0放大图。

图中所示序号：边架结构1、竖支撑梁2、横向固定梁3、固定台4、承重架5、施工台面6、支撑架7、承重杆8、配重块9、斜撑10、顶部加强板11和底部加强板12。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本发明公开的示例性实施例，这些实施例是为了能够更透彻地理解本发明，并且能够将本发明公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。虽然附图中显示了本发明公开的示例性实施例，然而应当理解，本发明而不应被这里阐述的实施例所限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

一种搭设悬挑脚手架及其综合性施工工法，包括以下步骤：

步骤1：施工准备；（1）正式施工前，应提前加工所采用的钢板网连接件、螺帽、钢板网、预埋环、工字钢、钢管、扣件、钢丝绳；转角处的连接片应特别加工，以保证连接钢板网后的整体性；搭设钢板网前，应使用线绳拉通线作为基准，保证钢板网连接件在一条水平面上；（2）对各楼排布工字钢，选出最优方案，并进行深化出图，定位每个工字钢及可重复利用式螺栓压环位置；（3）收集施工相关技术标准、对施工人员进行技术交底，制作钢板网悬挑架样板，试排工字钢间距，确定下料尺寸。

步骤2：预埋工字钢压环钢筋；（1）楼层顶板模板支设完毕后，验收合格后，放线定位每个可重复利用式螺栓压环；（2）可重复利用式压环，通过节点详图提前预制，施工时运送至现场，使用过程中不仅可承受架体自重荷载及施工过程的活荷载，而且在施工结束后可从结构板底取出，周转使用；为防止卫生间漏水，此处不采用塑料套，并且将可重复利用式压环点焊在卫生间结构板钢筋处；（3）其余部位预埋环均采用塑料套将预埋环底部套住，将塑料套用钉子固定在模板上，待以后拆除模板后便可将塑料套中的U型钢筋取出，将板面进行封堵；（4）压环预埋完成后，进行顶板钢筋绑扎，由于本工程顶板为厚度100mm，需要对预埋环处部位进行结构加强，埋设2根1.5m长，直径18mmHRB335钢筋，验收合格后浇筑顶板混凝土。

步骤3：搭设架体；（1）搭设立杆、扫地杆、大横杆、小横杆，树中间立杆、防护栏杆，以此类推搭设架体；（2）使用水准仪对悬挑脚手架立杆底部抄平，保证立杆底面标高与工字钢上表面标高相同，预挑的挑架架体底部坐落在落地式双排脚手架上；待本层混凝土墙浇筑完毕后铺设工字钢。

步骤4：搭设工字钢；在剪力墙上预留工字钢洞口，并与压环在同一直线上，可采用6m长PVC管代替工字钢验证每处洞口留置是否合适，待混凝土浇筑完毕，达到一定强度后，铺设工字钢，并搭设联梁，联梁与底部工字钢连接采用U型套环配合螺栓连接。

步骤5：拉线、安装钢板网连接件；（1）在立杆上用线绳拉出一条平行于大横杆的通线，作为基线，用于控制连接件伸出架体距离，保证连接件都在同一水平线上；并通过拉线算出一层钢板网实际数量，与模型作比较，控制后期钢板网制作数量；（5）连接件运用BIM技术对构建进行建模，定型尺寸加工制作连接件。

步骤6：搭设钢板网；（1）钢板网与连接件交替施工，通过线绳作为基线控制连接件，再通过连接件伸出长度控制钢板网立面平整度，在施工过程中可进行细微调整以保证钢板网整体性及美观性；（2）钢板网与连接件之间通过焊接于钢板网两侧的连接片及螺栓连接，最底层钢板网连接片的焊接位置处于距底45cm，距顶15cm处，上部钢板网无须焊接距底45cm处的连接片；每层钢板网上部都需在距两侧各12cm-15cm处焊接钢板连接片，可将上部钢板网卡住；保证钢板网上下在同一水平面，且防止钢板网内外侧发生侧滑而导致脱落的现象；（3）钢板网拼接至转角处，预留异形尺寸钢板网，并测量出实际预留尺寸，并与模型对比，当宽度小于75cm时，钢板网可不使用方管作为龙骨；在异形钢板网制作完成前，须用密目网先对预留洞口进行遮挡；（4）安装钢板网时候，预留出卸料平台的安装位置，卸料平台预留位置宜符合钢板网整块面积，以避免洞口过大导致整体承受风荷载不均匀；（5）钢板网悬挑脚手架每挑连接处为保证钢板网的全面覆盖和架体搭设，因此应将上下两挑工字钢进行错位调整处理，否则下部一挑处的立杆会影响上部一挑工字钢铺设；上下两挑立杆错位处理后，上下两挑的钢板网无缝搭接，钢板网外立面效果更加美观。

步骤7：钢板网维护；（1）在每层钢板网安装完毕后，应对钢板网转角处及钢板网与连接件的连接处进行检查，防止安装不牢靠而发生脱落现象；（2）钢板网发生破损时，应立即进行更换，防止钢板网破坏处尖锐棱角对施工人员的威胁；（3）定期对钢板网进行检查，保证脚手架及钢板网使用的安全性。

优化的，钢板网采用半钢钢制安全网，边框斜撑用镀锌方管规格为20×20×1.0mm，镀锌钢板网厚度为0.3mm，外立面喷漆。

优化的，施工准备质量控制；应根据尺寸精确的制作每个构件，确保在连接过程中不会发生拼接错位的情况；在对连接片进行焊接时，应注意焊接片的准确定位，防止两侧焊接片错位导致连接困难；每层搭设钢板网时，都应拉线绳保证整体平面具有良好的水平度及垂直度。

优化的，施工过程质量控制；安装钢板网过程中，应根据模型依次有序拼接，并作出适当的调整，减少异形尺寸制作、降低成本；每片钢板网安装完成后，通过线绳调整水平方向的平整度；每挑连接处钢板网应当严格把控拼缝，并控制连接件附着的大横杆间距，确保钢板网与连接件的连接稳定性；严格控制转角处异形钢板网的拼缝不得超过2~3mm，并不得出现钢板网拼缝错位。

优化的，维护过程质量控制；钢板网使用过程中，如有破损应及时更换，并定期对钢板网连接节点进行检查，防止钢板网发生沉降及脱落现象。

优化的，安全措施；手持式切割机电源线应采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆；电焊机二次线应采用防水橡皮护套铜芯软电缆，一次线长度不得超过5m，并应穿管保护；所有电源线不得有任何破损和接头，不得任意接长或拆换；支架下面有防滑支腿，防止拆除的钢板网堆放在外架上滑落造成安全施工，同时支架设四点吊环，提高钢板网吊运效率，避免高空作业时工人挂钩时的危险动作，并防止在吊运过程中塔吊钢丝绳对钢板网造成的挤压损坏。

本发明通过改进在此提供一种搭设悬挑脚手架，可以按照如下方式予以实施；包括边架结构1和施工台面6，边架结构1由竖支撑梁2、横向固定梁3和承重架5构成，横向固定梁3设置于竖支撑梁2的中间位置，承重架5设置于横向固定梁3的中间位置，且承重架5与横向固定梁3垂直设置，承重架5和横向固定梁3的搭接位置设有固定台4，承重架5和横向固定梁3均与固定台4通过螺栓固定连接；施工台面6设置于边架结构1侧面的两侧，施工台面6的底部设有支撑架7，所支撑架7的底部一侧设有折弯的斜撑10，支撑架7的底部设有平行于竖支撑梁2的承重杆8，承重杆8与支撑架7通过螺栓固定连接。

横向固定梁3在竖支撑梁2上呈多组平行状设置，且横向固定梁3和竖支撑梁2搭接处的顶端设有顶部加强板11，顶部加强板11的对侧设有底部加强板12，顶部加强板11和底部加强板12均与横向固定梁3通过紧定螺栓固定连接。通过设置的横向固定梁3加强竖支撑梁2在悬挑结构的承重柱上的稳定性，并且施工台面6设置于边架结构1侧面的两侧，由支撑架7支撑施工工人及材料的重量，斜撑10在斜向方向上将重量分担至承重架5上，使得工人可以在悬挑结构的承重柱上的两侧方向同时施工，大大提高了施工效率；承重杆8的底部设有配重块9，配重块9嵌套于承重杆8上，并与承重杆8焊接固定。通过设置的配重块9降低承重杆8中心，提高承重杆8的支撑稳定性，从而使该脚手架使用更加安全；斜撑10与固定台4通过紧定螺栓固定连接。通过设置的固定台4固定斜撑10；边架结构1架设于悬挑结构的承重柱侧面的两端。通过设置的边架结构1架设该种脚手架。

该种搭设悬挑脚手架的工作原理：该种适用于搭设悬挑结构的脚手架包括了边架结构1和施工台面6，其中边架结构1由竖支撑梁2、横向固定梁3和承重架5构成，竖支撑梁2架设于悬挑结构的承重柱侧面的两端，横向固定梁3设置于竖支撑梁2的中间位置，并在竖支撑梁2上呈多组平行状设置，承重架5设置于横向固定梁3的中间位置，且承重架5与横向固定梁3垂直设置，承重架5和横向固定梁3的搭接位置设有固定台4，施工台面6设置于边架结构1侧面的两侧，施工台面6的底部设有支撑架7，所支撑架7的底部一侧设有折弯的斜撑10，支撑架7的底部设有平行于竖支撑梁2的承重杆8，承重杆8与支撑架7通过螺栓固定连接，固定梁3与竖支撑梁2连接提高在竖支撑梁2悬挑结构的承重柱上的稳定性，并且施工台面6设置于边架结构1侧面的两侧，由支撑架7支撑施工工人及材料的重量，斜撑10在斜向方向上将重量分担至承重架5上，使得工人可以在悬挑结构的承重柱上的两侧方向同时施工，大大提高了施工效率。

本发明所述搭设悬挑脚手架，能够满足同时在悬挑两侧进行施工，大大提高施工效率的优点。

一种搭设悬挑脚手架及其综合性施工工法的工艺原理：

（1）国家现行行业标准《建筑施工扣件式脚手架安全技术规范》JGJ130中规定：各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm，因此在与架体纵向水平杆连接钢板网连接件时，应注意连接件一端应伸出扣件盖板边缘100mm，以防止连接件脱落出扣件。

（2）钢板网立面拼接横平竖直，拼缝之间的缝隙不得超过2~3mm。转角处加工特别钢板网连接片焊接与钢板网相应位置处，保证转角处连接。钢板网上下通过钢板网连接片卡住，左右通过连接件连接钢板网连接片，保证钢板网立面的整体性。

（3）采用新型预制的可重复利用式螺栓压环并配合塑料套使用，预埋在顶板上，施工完毕后拆除顶板模板，采用小锤锤击，将预埋环取出，并采用细石混凝土封堵结构板洞口。

（4）更改传统悬挑架施工工艺，在悬挑脚手架生根部位预挑悬挑脚手架架体，再铺设工字钢，使悬挑脚手架架体坐落于本层工字钢上。

（5）为保证两挑之间架体搭设，将两挑之间工字钢进行错位调整处理。

应用实例，西安交通大学科技创新港科创基地二标段学生宿舍楼B区。

我集团公司施工的西安交通大学科技创新港科创基地二标段B区12栋学生宿舍楼，均为剪力墙结构，地下1层，地上11层，总建筑面积为133054.33㎡，2017年3月5日开工。12栋学生宿舍楼四层及四层以上全部采用钢板网悬挑脚手架施工，应用面积：56000㎡，应用周期：2017年6月-2018年4月。施工过程中未出现任何质量安全事故。

西安交通大学科技创新港科创基地二标段学生宿舍楼C区。我集团公司施工的西安交通大学科技创新港科创基地二标段C区12栋学生宿舍楼，均为剪力墙结构，地下1层，地上11层，总建筑面积为132709.2㎡，2017年3月5日开工。12栋学生宿舍楼四层及四层以上全部采用钢板网悬挑脚手架施工，应用面积：54000㎡，应用周期：2017年6月-2018年4月。施工过程中未出现任何质量安全事故。

实施例的直接经济效益和间接经济效益的分析。

通过钢板网悬挑脚手架施工工法的应用，从质量、安全、外观上都有质的提升。施工过程中安全问题是关键，采用钢板网维护对我们施工的不安全因素起到了有效的防治保障。

西安交通大学科技创新港科创基地学生宿舍楼B区。

（1）钢板网计算：单价49元/㎡、补损率2％，钢板网耐用期限为120月，一次使用量=56000㎡。

1）直接经济效益：

①人工费：每人每天200元，安装208㎡，拆卸345㎡

一次安装费用：56000×（1+2%）/208×200=54923元

一次拆卸费用：56000×（1+2%）/345×200=33113元

②钢板网摊销量=一次使用量×（施工期/钢板网耐用期）=56000×（10/120）=4667㎡

③钢板网成本=钢板网摊销量×钢板网单价+一次安装费+一次拆卸费=4667×49+54923+33113=316719元

2）间接经济效益：

①本工程钢板网一次投入后，按照常规再周转使用6次；

②周转使用量=周转摊销量×（1+（周转次数-1）×补损率）/周转次数=4667×（1+（6-1）×2%）/6=856㎡；

③回收量=周转摊销量×（1-补损率）/周转次数=4667×（1-2%）/6=762㎡；

④按照市场价格废铁：1360元/吨=1.36元/kg，实际称量1㎡钢板网重量为3.981kg。

因此1㎡钢板网折旧价格：1.36×3.981=5.41元；

⑤摊销量=周转使用量-回收量×回收折价率=856-762×（5.41/49）=772㎡；

⑥周转六次钢板网成本=摊销量×钢板网单价+一次安装费+一次拆卸费=772×49+54923+33113=125864元。

（2）密目网计算：单价4.17元/㎡，搭接10％，补损率50％，密目网耐用期限为48月，一次使用量=56000㎡。

1）人工费：每人每天200元，安装648㎡，拆卸1080㎡。

安装费用：56000×（1+10％）×（1+50%）/648×200=28519元。

拆除费：56000×（1+10%）×（1+50%）/1080×200=17111元。

2）安全网摊销量=一次使用量×（施工期/安全网耐用期）=56000×（10/48）=11667㎡。

3）由于密目网使用完毕后不再周转使用；

密目网总费用=密目网摊销量×密目网单价+一次安装费+一次拆卸费=11667×4.17+28519+17111=94281元。

西安交通大学科技创新港科创基地学生宿舍楼C区。

（1）钢板网计算：单价49元/㎡、补损率2％，钢板网耐用期限为120月，一次使用量=54000㎡；

1）直接经济效益：

①人工费：每人每天200元，安装208㎡，拆卸345㎡；

一次安装费用：54000×（1+2%）/208×200=52962元；

一次拆卸费用：54000×（1+2%）/345×200=31930元。

②钢板网摊销量=一次使用量×（施工期/钢板网耐用期）=54000×（10/120）=4500㎡。

③钢板网成本=钢板网摊销量×钢板网单价+一次安装费+一次拆卸费=4500×49+52962+31930=305392元。

2）间接经济效益：

①钢板网一次投入后，按照常规再周转使用6次；

②周转使用量=周转摊销量×（1+（周转次数-1）×补损率）/周转次数=4500×（1+（6-1）×2%）/6=825㎡；

③回收量=周转摊销量×（1-补损率）/周转次数=4500×（1-2%）/6=735㎡。

④按照市场价格废铁：1360元/吨=1.36元/kg，实际称量1㎡钢板网重量为3.981kg。

因此1㎡钢板网折旧价格：1.36×3.981=5.41元。

⑤摊销量=周转使用量-回收量×回收折价率=825-735×（5.41/49）=744㎡。

⑥周转六次钢板网成本=摊销量×钢板网单价+一次安装费+一次拆卸费=744×49+52962+31930=121348元。

（2）密目网计算：单价4.17元/㎡，搭接10％，补损率50％，密目网耐用期限为48月，一次使用量=54000㎡。

1）人工费：每人每天200元，安装648㎡，拆卸1080㎡。

安装费用：54000×（1+10％）×（1+50%）/648×200=27500元。

拆除费：54000×（1+10%）×（1+50%）/1080×200=16500元。

2）安全网摊销量=一次使用量×（施工期/安全网耐用期）=54000×（10/48）=11250㎡。

3）由于密目网使用完毕后不再周转使用；

密目网总费用=密目网摊销量×密目网单价+一次安装费+一次拆卸费=11250×4.17+28519+17111=92543元。

本工程一次投入量大，但钢板网周转使用六次后成本费用与密目网成本费用相差不多，而钢板网外立面整洁、干净、绿色、环保，可周转使用，防止安全事故发生。综上所述，钢板网的整体效益较密目网更大，有更好的推广意义和价值。

社会效益：在工程施工中应用钢板网悬挑脚手架施工工法，钢板网强度高，在使用过程中有效的防止垂直运输过程中物件对架体及施工人员的影响，有效防止施工过程中发生坠物和火灾等不安全现象。作为人造屏障断开施工区域内外，形成一道“隔离带”。由于钢板网规则有序，外立面可喷漆。因此使用钢板网拼接成型后，外立面美观、干净、整洁、安全系数高。钢板网的使用对于文明工地有更进一步的推进，得到了建设单位和监理单位的一致认可。

尽管已经对上述各实施例进行了描述，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改，所以以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围之内。

Claims (9)

1.一种搭设悬挑脚手架及其综合性施工工法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：施工准备；

（1）正式施工前，提前加工所采用的钢板网连接件、螺帽、钢板网、预埋环、工字钢、钢管、扣件、钢丝绳；特别加工转角处的连接片；搭设钢板网前，应使用线绳拉通线作为基准，保证钢板网连接件在一条水平面上；

（2）对各楼排布工字钢，选出最优方案、深化出图，定位每个工字钢及可重复利用式螺栓压环位置；

（3）收集施工相关技术标准、对施工人员进行技术交底，制作钢板网悬挑架样板，试排工字钢间距，确定下料尺寸；

步骤2：预埋工字钢压环钢筋；

（1）楼层顶板模板支设完毕、验收合格后，放线定位每个可重复利用式螺栓压环；

（2）可重复利用式压环，通过节点详图提前预制，施工时运送至现场；为防止卫生间漏水，此处不采用塑料套，并且将可重复利用式压环点焊在卫生间结构板钢筋处；

（3）其余部位预埋环均采用塑料套将预埋环底部套住，将塑料套用钉子固定在模板上，待以后拆除模板后便可将塑料套中的U型钢筋取出，将板面进行封堵；

（4）压环预埋完成后，进行顶板钢筋绑扎，对预埋环处部位进行结构加强，埋设2根1.5m长，直径18mmHRB335钢筋，验收合格后浇筑顶板混凝土；

步骤3：搭设架体；

（1）搭设立杆、扫地杆、大横杆、小横杆，树中间立杆、防护栏杆，以此类推搭设架体；

（2）使用水准仪对悬挑脚手架立杆底部抄平，保证立杆底面标高与工字钢上表面标高相同，预挑的挑架架体底部坐落在落地式双排脚手架上；待本层混凝土墙浇筑完毕后铺设工字钢；

步骤4：搭设工字钢；

在剪力墙上预留工字钢洞口，并与压环在同一直线上，采用6m长PVC管代替工字钢验证每处洞口留置是否合适，待混凝土浇筑完毕，达到一定强度后，铺设工字钢，并搭设联梁，联梁与底部工字钢连接采用U型套环配合螺栓连接；

步骤5：拉线、安装钢板网连接件；

（1）在立杆上用线绳拉出一条平行于大横杆的通线，作为基线，用于控制连接件伸出架体距离，保证连接件都在同一水平线上；并通过拉线算出一层钢板网实际数量，与模型作比较，控制后期钢板网制作数量；

（5）连接件运用BIM技术对构建进行建模，定型尺寸加工制作连接件；

步骤6：搭设钢板网；

（1）钢板网与连接件交替施工，通过线绳作为基线控制连接件，再通过连接件伸出长度控制钢板网立面平整度，在施工过程中可进行细微调整以保证钢板网整体性及美观性；

（2）钢板网与连接件之间通过焊接于钢板网两侧的连接片及螺栓连接，最底层钢板网连接片的焊接位置处于距底45cm，距顶15cm处，上部钢板网无须焊接距底45cm处的连接片；

每层钢板网上部都需在距两侧各12cm-15cm处焊接钢板连接片，可将上部钢板网卡住；

（3）钢板网拼接至转角处，预留异形尺寸钢板网，并测量出实际预留尺寸，并与模型对比，当宽度小于75cm时，钢板网可不使用方管作为龙骨；在异形钢板网制作完成前，须用密目网先对预留洞口进行遮挡；

（4）安装钢板网时候，预留出卸料平台的安装位置，卸料平台预留位置宜符合钢板网整块面积，以避免洞口过大导致整体承受风荷载不均匀；

（5）钢板网悬挑脚手架每挑连接处为保证钢板网的全面覆盖和架体搭设，应将上下两挑工字钢进行错位调整处理，否则下部一挑处的立杆会影响上部一挑工字钢铺设；上下两挑立杆错位处理后，上下两挑的钢板网无缝搭接，钢板网外立面效果更加美观；

步骤7：钢板网维护；

（1）在每层钢板网安装完毕后，应对钢板网转角处及钢板网与连接件的连接处进行检查，防止安装不牢靠而发生脱落现象；

（2）钢板网发生破损时，应立即进行更换，防止钢板网破坏处尖锐棱角对施工人员的威胁；

（3）定期对钢板网进行检查，保证脚手架及钢板网使用的安全性。

2.根据权利要求1所述的搭设悬挑脚手架及其综合性施工工法，其特征在于，搭设悬挑脚手架包括边架结构（1）和施工台面（6）；所述边架结构（1）由竖支撑梁（2）、横向固定梁（3）和承重架（5）构成，所述横向固定梁（3）设置于所述竖支撑梁（2）的中间位置，所述承重架（5）设置于所述横向固定梁（3）的中间位置，且所述承重架（5）与所述横向固定梁（3）垂直设置，所述承重架（5）和横向固定梁（3）的搭接位置设有固定台（4），所述承重架（5）和横向固定梁（3）均与所述固定台（4）通过螺栓固定连接；所述施工台面（6）设置于所述边架结构（1）侧面的两侧，所述施工台面（6）的底部设有支撑架（7），所支撑架（7）的底部一侧设有折弯的斜撑（10），所述支撑架（7）的底部设有平行于竖支撑梁（2）的承重杆（8），所述承重杆（8）与所述支撑架（7）通过螺栓固定连接。

3.根据权利要求2所述的搭设悬挑脚手架及其综合性施工工法，其特征在于，所述横向固定梁（3）在竖支撑梁（2）上呈多组平行状设置，且所述横向固定梁（3）和竖支撑梁（2）搭接处的顶端设有顶部加强板（11），所述顶部加强板（11）的对侧设有底部加强板（12），所述顶部加强板（11）和底部加强板（12）均与所述横向固定梁（3）通过紧定螺栓固定连接。

4.根据权利要求2所述的搭设悬挑脚手架及其综合性施工工法，其特征在于，所述承重杆（8）的底部设有配重块（9），所述配重块（9）嵌套于所述承重杆（8）上，并与所述承重杆（8）焊接固定。

5.根据权利要求1所述的搭设悬挑脚手架及其综合性施工工法，其特征在于，钢板网采用半钢钢制安全网，边框斜撑用镀锌方管规格为20×20×1.0mm，镀锌钢板网厚度为0.3mm，外立面喷漆。

6.根据权利要求1所述的搭设悬挑脚手架及其综合性施工工法，其特征在于，施工准备质量控制；应根据尺寸精确的制作每个构件，确保在连接过程中不会发生拼接错位的情况；在对连接片进行焊接时，应注意焊接片的准确定位，防止两侧焊接片错位导致连接困难；每层搭设钢板网时，都应拉线绳保证整体平面具有良好的水平度及垂直度。

7.根据权利要求1所述的搭设悬挑脚手架及其综合性施工工法，其特征在于，施工过程质量控制；安装钢板网过程中，应根据模型依次有序拼接，并作出适当的调整，减少异形尺寸制作、降低成本；每片钢板网安装完成后，通过线绳调整水平方向的平整度；每挑连接处钢板网应当严格把控拼缝，并控制连接件附着的大横杆间距，确保钢板网与连接件的连接稳定性；严格控制转角处异形钢板网的拼缝不得超过2~3mm，并不得出现钢板网拼缝错位。

8.根据权利要求1所述的搭设悬挑脚手架及其综合性施工工法，其特征在于，维护过程质量控制；钢板网使用过程中，如有破损应及时更换，并定期对钢板网连接节点进行检查，防止钢板网发生沉降及脱落现象。

9.根据权利要求1所述的搭设悬挑脚手架及其综合性施工工法，其特征在于，安全措施；

手持式切割机电源线应采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆；电焊机二次线应采用防水橡皮护套铜芯软电缆，一次线长度不得超过5m，并应穿管保护；所有电源线不得有任何破损和接头，不得任意接长或拆换；支架下面有防滑支腿，防止拆除的钢板网堆放在外架上滑落造成安全施工，同时支架设四点吊环，提高钢板网吊运效率，避免高空作业时工人挂钩时的危险动作，并防止在吊运过程中塔吊钢丝绳对钢板网造成的挤压损坏。

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