CN111606082A - 一种辊压机浮动式给料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种辊压机浮动式给料装置，包括主机架和给料通道，所述主机架上设有两个第一悬吊销轴，每个悬吊销轴的两端分别活动连接有摆动臂；给料通道下部前后侧壁上分别开设有通孔，每个通孔外侧设有摆动框架，给料通道内部还设有筛分装置，筛分装置前后两侧分别与两个摆动框架连接；一个摆动框架两端与另一摆动框架两端之间分别通过第二悬吊销轴相连接，每一第二悬吊销轴两端分别与该端位置处的摆动臂下端活动连接；主机架同一侧两根摆动臂中部之间活动连接有顶杆连接轴，另一侧两根摆动臂中部之间连接有稳定杆；顶杆连接轴中部活动连接有顶杆装置。本发明结构设计新颖合理，制作方便，有效解决辊压机物料给入的问题，效果好，实用性强。

Description

一种辊压机浮动式给料装置

技术领域

本发明属于物料破碎设备技术领域，具体涉及一种辊压机浮动式给料装置。

背景技术

辊压机的工作原理是依靠两个挤压辊，对通过的物料进行挤压，造成物料被压碎，这种工作原理，需要物料与辊面保持相对静止，才能够提高压碎的效果，而如果物料和辊面产生了相对移动，物料在压力的作用下会进行移动，相互摩擦，会降低作用在物料颗粒上的压力，同时会因为摩擦产生大量热量，对机械设备的稳定运行造成负面影响，如果产生了物料打滑的现象，则会直接造成辊压机破碎效果降低，直接影响辊压后合格产品的产量。

另外，辊压机给料中的颗粒度大小是不均匀的，而辊压机的辊面结构决定了，如果直接接触辊面的物料粒度较细，则会产生滑动、滚动。

目前市场上的辊压机给料***都比较简单，一般只是由料仓直接通过下料管道输送到辊压机两个挤压辊的中间，在现场根据辊压机的产量要求，会有一些***给料管道的棒条或者平板，通过对下料管道的内部通过面积的调整，来进行一些调节，目前辊压机的制造厂家和科研机构并未对此进行深入研究。

发明内容

针对背景技术中现有辊压机给料***的不足，本发明提供一种辊压机浮动式给料装置，通过在给料通道内设置筛分装置以及在给料通道外侧设置由主机架、摆动臂、摆动框架、第一、二悬吊销轴等组成一套四连杆结构，有效解决辊压机物料给入的问题。

本发明解决技术问题的技术方案如下：

本发明一种辊压机浮动式给料装置，包括主机架和竖向设置在该主机架上的给料通道，其创新点是，所述主机架上位于给料通道的两侧分别前后贯穿设置有第一悬吊销轴，每根悬吊销轴的两端分别活动连接有摆动臂；所述给料通道下部的前后侧壁上分别开设有通孔，每个通孔的外侧设置有摆动框架，该给料通道内部还设置有筛分装置，该筛分装置的前后两侧分别与两个摆动框架连接固定；一个所述摆动框架的两端与另一摆动框架的两端之间分别通过第二悬吊销轴相连接，每一第二悬吊销轴的两端分别与该端位置处的摆动臂下端活动连接；所述主机架同一侧的两根摆动臂的中部之间活动连接有顶杆连接轴，另一侧的两根摆动臂的中部之间连接有稳定杆；所述顶杆连接轴的中部活动连接有顶杆装置。

作为本发明技术方案的进一步改进，所述筛分装置包括斜向下设置且顶部相连的两个条筛，该两个条筛的下端分别设置有分料隔板。

作为本发明技术方案的进一步改进，所述条筛缝隙为5-20mm。

作为本发明技术方案的进一步改进，所述顶杆装置为液压顶杆，其前端与顶杆连接轴的中部活动连接，其后端通过可转动顶杆装置底座与主机架活动连接固定。

作为本发明技术方案的进一步改进，所述给料通道截面为正方形或长方形。

作为本发明技术方案的进一步改进，还包括PLC控制器和液压站，其中一个所述第一悬吊销轴的端部安装设置有角度传感器，所述顶杆装置与液压站相连接，所述液压站和角度传感器分别通过线路接入PLC控制器。。

本发明应用时，物料从给料通道的顶部通过自重落入截面为长方形或正方形的给料通道内部，进入给料通道之后的物料，会落到条筛顶部，颗粒度小于条筛缝隙的物料落入条筛下部，颗粒度大于条筛缝隙的物料，会被条筛阻挡并落入分料隔板外侧区域，至此物料在理想状态下完成了筛分过程，粒度较小的物料和大部分较细粉料会落入两块分料隔板中间区域，而粒度较大的物料则会集中到分料隔板外侧的区域，紧贴给料通道内壁下落，由于粗颗粒物料的相对位置在给料区域的边缘，因此也最先接触到辊压机辊面进行破碎，增大辊面对物料的摩擦力，增加辊面的咬合效果。当出现两个挤压辊的工作效率不一致时，可通过顶杆装置调整筛分装置的位置，进而调整两侧的给料速度，从而解决两个挤压辊的挤压效率不同步问题。本结料装置还可以通过PLC控制器进行控制，通过该PLC控制器控制液压站向顶杆装置泵入液压油来驱动顶杆装置的伸缩，进而通过四连杆结构控制筛分装置的位置。

相对于现有技术，本发明所述的辊压机浮动式给料装置具有以下优点：

1、可以主动调节下料仓内的物料粒度组成，将粗颗粒的物料通过棒条筛的引导，调节至下料仓的最外侧，在进入辊压破碎区域后，直接与辊面接触，增大摩擦力，降低物料在辊面滑动的概率。

2、通过主动调节物料粒度组成结构，使得更细的粉料集中在挤压物料区域的中间，有利于辊压破碎的过程中，及时填补物料间隙，减少由于物料破碎以及缝隙内空气快速挤压造成的振动。

3、本发明的顶杆装置可由液压缸作为动力结构驱动，同时设置有角度传感器，PLC控制器可根据程序进行主动调节，特别是在出现两个挤压辊的工作效率不一致时，可通过主动调节筛分装置的位置，调整两侧给料速度，从而解决两个挤压辊的挤压效率不同步问题。

4、本发明所述的浮动式给料装置由连杆机构组成，受力状态稳定，轴承和转动部件全部在料仓外部，不会因为受到物料的冲击和污染而产生卡死现象。同时连杆机构会吸收主要的向下冲击力，因而会大幅降低作为驱动调节的液压缸受到的外力冲击，可以保证较长的使用寿命不受恶劣工况的影响。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明侧视结构示意图；

图3为图2中A-A的剖视结构示意图；

图4为本发明俯视结构示意图；

图5为本发明实施例2的结构示意图；

图中：1-主机架；2-可转动顶杆装置底座；3-顶杆装置；4-第一悬吊销轴；5-顶杆装置连接轴；6-第二悬吊销轴；7-摆动框架；8-分料隔板；9-条筛；10-给料通道；11-通孔；12-稳定杆；13-摆动臂；14-筛分装置；15-角度传感器；16-PLC控制器；17-液压站。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

如图1至图4所示，本发明一种辊压机浮动式给料装置，包括主机架1和竖向设置在该主机架1上的给料通道10，该给料通道10截面为正方形或长方形，所述主机架1上位于给料通道10的两侧分别前后贯穿设置有第一悬吊销轴4，每根悬吊销轴4的两端分别转动连接有摆动臂13；所述给料通道10下部的前后侧壁上分别开设有通孔11，每个通孔11的外侧设置有摆动框架7，该给料通道10内部还设置有筛分装置14，该筛分装置14的前后两侧分别与两个摆动框架7连接固定；一个所述摆动框架7的两端与另一摆动框架7的两端之间分别通过第二悬吊销轴6相连接，每一第二悬吊销轴6的两端分别与该端位置处的摆动臂13下端转动连接；所述主机架1同一侧的两根摆动臂13的中部之间活动连接有顶杆连接轴5，另一侧的两根摆动臂13的中部之间连接有稳定杆12；所述顶杆装置连接轴5的中部转动连接有顶杆装置3，该顶杆装置3的伸缩杆可以驱动顶杆装置连接轴5向前或向后摆动。本实施例中，所述的第一、二悬吊销轴4、6、摆动臂13、顶杆装置3、顶杆装置连接轴5等部件之间的转动连接关系通过轴承及转动部件等活动连接固定；本实施例中，所述筛分装置14包括斜向下设置且顶部相连的两个条筛9，条筛9缝隙为5-20mm可调，该两个条筛9的下端分别设置有分料隔板8。本实施例中，当物料从给料通道10的顶部通过自重落入截面为长方形或正方形的给料通道10内部时，进入给料通道10之后的物料会先落到条筛9顶部，颗粒度小于条筛缝隙的物料落入条筛9下部，颗粒度大于条筛缝隙的物料，被条筛9阻挡并落入到分料隔板8外侧区域，这就完成了物料的筛分过程，粒度较小的物料和大部分较细粉料会落入截面为长方形的分料隔板8中间区域，而粒度较大的物料则会集中到分料隔板8外侧的区域，紧贴给料通道10内壁下落，由于粗颗粒物料的相对位置在给料区域的边缘，因此也最先接触到辊压机辊面进行破碎，增大辊面对物料的摩擦力，增加辊面的咬合效果，同时，更细的粉料集中在挤压物料区域的中间，有利于辊压破碎的过程中，及时填补物料间隙，减少由于物料破碎以及缝隙内空气快速挤压造成的振动；另外，在本实施例中，主机架1、摆动臂13、第一悬吊销轴4、第二悬吊销轴6以及摆动框架7等组成了一个成套的四连杆结构，该四连杆结构在顶杆装置3的作用下可以左右摆动，进而带动筛分装置14左右移动，而在移动过程中，分料隔板8和条筛9在受到物料挤压的时候可以始终保持垂直方向，对结构的损伤最小，分料隔板8和条筛9在给料通道10内进行移动，使得物料在给料通道10内的颗粒度分布状态受到改变，同时也可以避免分料隔板8和条筛9在受不平衡挤压力的情况下来回摆动，保持稳定的位置。

本实施例中，所述顶杆装置3可以为液压顶杆，运行稳定，其前端与顶杆装置连接轴5的中部活动连接，其后端通过可转动顶杆装置底座2与主机架1活动连接固定。。

实施例2：

在实施例1的基础上，为便于所述辊压机浮动式给料装置的自动化控制，如图1至图5所示，所述的给料装置还包括PLC控制器16和液压站17，其中一个所述第一悬吊销轴4的端部安装设置有角度传感器15，所述顶杆装置3与液压站17相连接，所述液压站17和角度传感器15分别通过线路接入PLC控制器16。本实施例中，PLC控制器16可以与辊压机控制***相连接，根据辊压机运行的数据以及角度传动器15的反馈数据，通过PLC程序指令传输至液压站17，控制液压站17向顶杆装置3泵入液压油，来驱动顶杆装置3的伸缩，进而控制筛分装置14在给料通道10内的位置，从而改变物料的筛分分布，形成闭环控制。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (6)

1.一种辊压机浮动式给料装置，包括主机架(1)和竖向设置在该主机架(1)上的给料通道(10)，其特征是，所述主机架(1)上位于给料通道(10)的两侧分别前后贯穿设置有第一悬吊销轴(4)，每根悬吊销轴(4)的两端分别活动连接有摆动臂(13)；所述给料通道(10)下部的前后侧壁上分别开设有通孔(11)，每个通孔(11)的外侧设置有摆动框架(7)，该给料通道(10)内部还设置有筛分装置(14)，该筛分装置(14)的前后两侧分别与两个摆动框架(7)连接固定；一个所述摆动框架(7)的两端与另一摆动框架(7)的两端之间分别通过第二悬吊销轴(6)相连接，每一第二悬吊销轴(6)的两端分别与该端位置处的摆动臂(13)下端活动连接；所述主机架(1)同一侧的两根摆动臂(13)的中部之间活动连接有顶杆连接轴(5)，另一侧的两根摆动臂(13)的中部之间连接有稳定杆(12)；所述顶杆装置连接轴(5)的中部活动连接有顶杆装置(3)。

2.根据权利要求1所述的一种辊压机浮动式给料装置，其特征是，所述筛分装置(14)包括斜向下设置且顶部相连的两个条筛(9)，该两个条筛(9)的下端分别设置有分料隔板(8)。

3.根据权利要求2所述的一种辊压机浮动式给料装置，其特征是，所述条筛(9)缝隙为5-20mm。

4.根据权利要求1所述的一种辊压机浮动式给料装置，其特征是，所述顶杆装置(3)为液压顶杆，其前端与顶杆装置连接轴(5)的中部活动连接，其后端通过可转动顶杆装置底座(2)与主机架(1)活动连接固定。

5.根据权利要求1所述的一种辊压机浮动式给料装置，其特征是，所述给料通道(10)截面为正方形或长方形。

6.根据权利要求4所述的一种辊压机浮动式给料装置，其特征是，还包括PLC控制器(16)和液压站(17)，其中一个所述第一悬吊销轴(4)的端部安装设置有角度传感器(15)，所述顶杆装置(3)与液压站(17)相连接，所述液压站(17)和角度传感器(15)分别通过线路接入PLC控制器(16)。

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