CN111760621A - 一种高效率矿石破碎装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及矿石破碎技术领域，具体的说是一种高效率矿石破碎装置，包括箱体、上破碎机构、下破碎机构、传动机构和过滤机构，所述箱体的顶部设置有进料口，所述箱体的一侧的底部设置有侧出料口，所述箱体的底部的中心位置处设置有下出料口，所述箱体的底部的四角固定安装有支撑腿，所述进料口的底部活动安装有上破碎机构，所述上破碎机构的底部活动安装有下破碎机构，本发明通过固定防溅板和活动防溅板能够根据矿石的大小自动调节进口大小，防止破碎后的矿石溅出，通过上破碎机构和下破碎机构能够对矿石进行分级破碎，减轻破碎辊组的负荷，延长使用寿命，通过过滤机构能够将破碎后的矿石进行筛分，提高矿石的利用率。

Description

一种高效率矿石破碎装置
技术领域
本发明涉及矿石破碎技术领域，具体的说是一种高效率矿石破碎装置。
背景技术
矿石破碎装置是用于对较大块的物料进行处理和破碎的装置，破碎辊之间有一定间隙，不互相接触，产品粒度较粗，根据破碎的原理，正是由于破碎装置的应用领域广，作用明显。
对于初步破碎之后的煤矿石进行更小粒径筛选时，需要进一步的对煤矿石进行再次破碎，而矿物粒度越小磨碎难度越大，当对煤矿石进行较小粒径破碎时，传统的矿石破碎装置设置有一组破碎辊，将较大的矿石破碎成较小粒径的矿石颗粒，破碎效果不好、效率不高，在进料过程中，当进料过多时，容易增加破碎装置的负荷，会导致破碎辊组的损坏，影响使用寿命，并且破碎后的矿石大小不一，不能及时对破碎后的矿石进行筛分，导致其利用率降低，在矿石破碎的结束过程中，较小的粒径的矿石容易从进料口溅出，产生安全事故，因此，本发明提供一种高效率矿石破碎装置。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种高效率矿石破碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种高效率矿石破碎装置，包括箱体、上破碎机构、下破碎机构、传动机构和过滤机构，所述箱体的顶部设置有进料口，所述箱体的一侧的底部设置有侧出料口，所述箱体的底部的中心位置处设置有下出料口，所述箱体的底部的四角固定安装有支撑腿，所述进料口的底部活动安装有上破碎机构，所述上破碎机构的底部活动安装有下破碎机构，所述下破碎机构的底部安装有筛分机构，所述箱体的外壁上设置有传动机构。
作为本发明的一种优选实施方式，所述进料口的内壁的一侧以焊接的方式安装有固定防溅板，所述进料口的内壁的另一侧通过转动轴安装有活动防溅板，所述活动防溅板与箱体之间通过第一弹簧相连，所述固定防溅板和活动防溅板的底部设置有破碎锥。
作为本发明的一种优选实施方式，所述传动机构包括电机、传动齿轮和固定架，所述电机安装在固定架的一侧，所述电机的输出轴上固定安装有传动齿轮。
作为本发明的一种优选实施方式，所述上破碎机构包括第一破碎辊、第一齿轮和第一转动杆，所述第一破碎辊的数量为两个，且所述第一破碎辊的两端固定安装有第一转动杆，位于同一侧的所述第一转动杆上固定安装有第一齿轮，两个所述第一齿轮互相啮合且平行设置，其中一个所述第一齿轮与传动齿轮互相啮合且平行设置；所述挡料板和压板安装在所述箱体的内部，且所述箱体的内部设有腔体，且所述挡料板和所述压板的一端位于所述腔体的内部，所述压板的截面为一端大另一端小的圆弧形结构，且靠近所述活动防溅板的一端小，所述挡料板的外部套装有锥形的复位弹簧，且所述挡料板包括弧形板、挡板、连接板、支撑杆、弧形块、挤压板，其中，所述弧形板的顶部抵触所述压板的较大一端，且所述压板的较小端抵触所述防溅板；所述连接板的一端设有挤压板，且所述挤压板位于所述第一破碎辊的顶部，所述连接板的侧壁设有支撑杆，且所述支撑杆的端部设有弧形块，且所述弧形块与设置在所述第一转动杆外部的凸轮间歇性抵触；所述连接板的侧壁上设有方形的挡板，且所述挡板的一侧固定有锥形的复位弹簧直径较小端，且所述复位弹簧的另一端固定在所述箱体的内部。
作为本发明的一种优选实施方式，所述下破碎机构包括第二齿轮、第二破碎辊和第二转动杆，所述第二破碎辊的数量为2个，所述第二破碎辊的两端固定安装装有第二转动杆，其中一个所述第二转动杆上固定安装有第二齿轮，两个所述第二齿轮互相啮合且平行设置，其中一个所述第二齿轮与传动齿轮互相啮合且平行设置。
作为本发明的一种优选实施方式，所述筛分机构包括筛网和稳定杆，所述筛网安装在稳定杆的顶部。
作为本发明的一种优选实施方式，所述筛分机构还包括与所述箱体内侧壁相固定的固定块，所述固定块的顶部固定在稳定杆的底部，所述稳定杆的表面上套设有第二弹簧，所述稳定杆的表面上滑动连接有活动块，所述活动块的上方设置有紧固螺母，所述紧固螺母和所述稳定杆通过螺纹连接。
本发明的有益效果：
(1)本发明一种高效率矿石破碎装置，设置有固定防溅板和活动防溅板，通过固定防溅板和活动防溅板能够根据矿石的大小自动调节进口大小，防止破碎后的矿石溅出，通过上破碎机构和下破碎机构能够对矿石进行分级破碎，减轻破碎辊组的负荷，延长使用寿命，通过过滤机构能够将破碎后的矿石进行筛分，提高矿石的利用率。
(2)本发明一种高效率矿石破碎装置，当进料过多时，堆积的矿石挤压防溅板，使防溅板向下转动，防溅板底部的第一弹簧起到缓冲作用，第一弹簧一侧的凸块能够防止第一弹簧挤压过大，造成第一弹簧失去弹性，防溅板的挤压使压板向下运动，由于压板的端部为球形结构，压板挤压挡料板向左移动，挡料板的移动能够使进料口减小，从而使进入到破碎机构内部的矿石较少，防止矿石较多出现破碎辊组的损坏。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的内部结构剖视图；
图3为本发明的传动机构安装连接示意图；
图4为图2中的A处放大结构示意图；
图5为图2中的B处放大结构示意图；
图6为图2中的挡料板整体结构示意图。
图中：1、箱体；2、上破碎机构；21、第一齿轮；22、第一破碎辊；23、第一转动杆；24、挡料板；241、弧形板；242、挡板；243、连接板；244、支撑杆；245、弧形块；246、挤压板；25、压板；26、腔体；27、复位弹簧；28、凸轮；3、下破碎机构；31、第二齿轮；32、第二破碎辊；33、第二转动杆；4、传动机构；41、电机；42、传动齿轮；5、过滤机构；51、筛网；52、稳定杆；53、第二弹簧；54、紧固螺母；55、活动块；56、固定块；6、进料口；7、侧出料口；8、下出料口；9、支撑腿；10、固定防溅板；11、活动防溅板；12、第一弹簧。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-6所示，本发明提供一种技术方案：一种高效率矿石破碎装置，包括箱体1、上破碎机构2、下破碎机构3、传动机构4和过滤机构5，所述箱体1的顶部设置有进料口6，所述箱体1的一侧的底部设置有侧出料口7，所述箱体1的底部的中心位置处设置有下出料口8，所述箱体1的底部的四角固定安装有支撑腿9，所述进料口6的底部活动安装有上破碎机构2，所述上破碎机构2的底部活动安装有下破碎机构3，所述下破碎机构3的底部安装有筛分机构5，所述箱体1的外壁上设置有传动机构4，通过上破碎机构2和第二破碎装3置能够对矿石进行分级破碎，减轻破碎辊组的负荷，延长使用寿命，通过过滤机构5能够将破碎后的矿石进行筛分，提高矿石的利用率。
作为本发明的一种优选实施方式，所述进料口6的内壁的一侧以焊接的方式安装有固定防溅板10，所述进料口6的内壁的另一侧通过转动轴安装有活动防溅板11，所述活动防溅板11与箱体1之间通过第一弹簧12相连，所述固定防溅板10和活动防溅板11的底部设置有破碎锥，通过固定防溅板10和活动防溅板11能够防止破碎过程中碎石溅出进料口6，提高安全性。
作为本发明的一种优选实施方式，所述传动机构4包括电机41、传动齿轮42和固定架，所述电机41安装在固定架的一侧，所述电机41的输出轴上固定安装有传动齿轮42，能够进行传动，方便带动第一破碎辊22和第二破碎辊32对矿石进行破碎。
作为本发明的一种优选实施方式，所述上破碎机构2包括第一破碎辊22、第一齿轮21、第一转动杆23、挡料板24、压板25、腔体26、复位弹簧27和凸轮28，所述第一破碎辊22的数量为两个，且所述第一破碎辊22的两端固定安装有第一转动杆23，位于同一侧的所述第一转动杆23上固定安装有第一齿轮21，两个所述第一齿轮21互相啮合且平行设置，其中一个所述第一齿轮21与传动齿轮42互相啮合且平行设置，所述挡料板24和压板25安装在所述箱体1的内部，且所述箱体1的内部设有腔体26，且所述挡料板24和所述压板25的一端位于所述腔体26的内部，所述压板25的截面为一端大另一端小的圆弧形结构，且压板25靠近所述活动防溅板11的一端小，所述挡料板24的外部套装有锥形的复位弹簧27，且所述挡料板24包括弧形板241、挡板242、连接板243、支撑杆244、弧形块245、挤压板246，其中，所述弧形板241的顶部抵触所述压板25的较大一端，且所述压板25的较小端抵触所述防溅板11；所述连接板243的一端设有挤压板246，且所述挤压板246位于所述第一破碎辊22的顶部，所述连接板243的侧壁设有支撑杆244，且所述支撑杆244的端部设有弧形块245，且所述弧形块245与设置在所述第一转动杆23外部的凸轮28间歇性抵触；所述连接板243的侧壁上设有方形的挡板242，且所述挡板242的一侧固定有锥形的复位弹簧27直径较小端，且所述复位弹簧27的另一端固定在所述箱体1的内部；当进料过多时，堆积的矿石挤压防溅板11，使防溅板11向下转动，防溅板11底部的第一弹簧12起到缓冲作用，第一弹簧12一侧的凸块能够防止第一弹簧12挤压过大，造成第一弹簧12失去弹性，防溅板11的挤压使压板25向下运动，由于压板25的端部为圆弧形结构，所述弧形板241的右端面为向下倾斜的圆弧形结构，且压板25的底部与弧形板241接触端的截面为圆弧形结构，使压板25向下运动的时候挤压挡料板24，压板25迫使挡料板向左移动，挡料板24的移动能够使进料口减小，从而使进入到破碎机构内部的矿石较少，防止矿石较多出现破碎辊组的损坏，进一步的，能够使破碎机构处的矿石粉碎效果更好，具体的，压板25挤压带动弧形板241向左滑动，弧形板241带动连接板243向左移动；在连接板243移动的过程中挤压复位弹簧27，而锥形的复位弹簧27的移动能够使压力越来越大，从而使进料口缓慢的减小，进一步的能够防止进料过多，此时，凸轮28与弧形块245不抵触，当进入的矿石较少时，凸轮28与弧形块245间歇性抵触，能够带动挤压块246向左挤压矿石，实现对进入的矿石物料进行粉碎，并且通过两个第一破碎辊22的相对转动，能够将较大的矿石进行一级破碎减轻破碎辊组的负荷，提高使用寿命。
作为本发明的一种优选实施方式，所述下破碎机构3包括第二齿轮31、第二破碎辊32和第二转动杆33，所述第二破碎辊32的数量为2个，所述第二破碎辊32的两端固定安装装有第二转动杆33，其中一个所述第二转动杆33上固定安装有第二齿轮31，两个所述第二齿轮31互相啮合且平行设置，其中一个所述第二齿轮31与传动齿轮42互相啮合且平行设置，能够对一级破碎后的矿石继续进行破碎，减轻破碎辊组的负荷，提高使用寿命。
作为本发明的一种优选实施方式，所述筛分机构5包括筛网51和稳定杆52，所述筛网51安装在稳定杆52的顶部，能够将颗粒状的矿石和粉末状的矿石进行筛分，提高其利用率。
作为本发明的一种优选实施方式，所述筛分机构5还包括与所述箱体1内侧壁相固定的固定块56，所述固定块56的顶部固定在稳定杆52的底部，所述稳定杆52的表面上套设有第二弹簧53，所述稳定杆52的表面上滑动连接有活动块55，所述活动块55的上方设置有紧固螺母54，所述紧固螺母54和所述稳定杆52通过螺纹连接。
本发明在使用时，在使用该高效率矿石破碎装置时，箱体的一侧设置有开关，开关通过电线分别与电机41和外接电源相连，由外接电源为电机41提供所需电能，通过支撑腿9将该破碎装置放置在合适的地方，分别在侧出料口7和下出料口8的底部放入容器，通过开关接通电机41的电源，电机41的输出轴带动传动齿轮42旋转，传动齿轮42分别与第一齿轮21和第二齿轮31互相啮合且平行设置，传动齿轮42分别带动第一齿轮21和第二齿轮31旋转，第一齿轮21通过第一转动杆23带动第一破碎辊22转动，第二齿轮31通过第二转动杆33带动第二破碎辊32转动，两个第一破碎辊22和两个第二破碎辊32相对转动，从进料口6添加需要破碎的矿石，矿石对活动防溅板11产生冲击，活动防溅板11压缩第一弹簧12，固定防溅板10和活动防溅板11之间的空间增加，方便不同批次的矿石进入箱体1内部，矿石经过上破碎机构2和下破碎机构3进行破碎，当进料过多时，堆积的矿石挤压防溅板11，使防溅板11向下转动，防溅板11底部的第一弹簧12起到缓冲作用，第一弹簧12一侧的凸块能够防止第一弹簧12挤压过大，造成第一弹簧12失去弹性，防溅板11的挤压使压板25向下运动，由于压板25的端部为球形结构，压板25挤压挡料板24向左移动，挡料板24的移动能够使进料口减小，从而使进入到破碎机构内部的矿石较少，防止矿石较多出现破碎辊组的损坏，进一步的，能够使破碎机构处的矿石粉碎效果更好，具体的，压板25挤压带动弧形板241向左滑动，弧形板241带动连接板243向左移动；在连接板243移动的过程中挤压复位弹簧27，而锥形的复位弹簧27的移动能够使压力越来越大，从而使进料口缓慢的减小，进一步的能够防止进料过多，此时，凸轮28与弧形块245不抵触，当进入的矿石较少时，凸轮28与弧形块245间歇性抵触，能够带动挤压块246向左挤压矿石，实现对进入的矿石物料进行粉碎，并且通过两个第一破碎辊22的相对转动，能够将较大的矿石进行一级破碎减轻破碎辊组的负荷，提高使用寿命，破碎后的矿石掉落在筛网51的顶部，并挤压稳定杆52，较大颗粒的矿石从筛网51上滚入侧出料口7，掉入容器内，粉末状的矿石料在筛网51的过滤下进入箱体1底部并从下出料口8料入容器内，该高效率矿石破碎装置设置有固定防溅板10和活动防溅板11，通过固定防溅板10和活动防溅板11能够根据矿石的大小自动调节进口大小，防止破碎后的矿石溅出，通过上破碎机构2和第二破碎装3置能够对矿石进行分级破碎，减轻破碎辊组的负荷，延长使用寿命，通过过滤机构5能够将破碎后的矿石进行筛分，提高矿石的利用率。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种高效率矿石破碎装置，包括箱体(1)、上破碎机构(2)、下破碎机构(3)、传动机构(4)和过滤机构(5)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部设置有进料口(6)，所述箱体(1)的一侧的底部设置有侧出料口(7)，所述箱体(1)的底部的中心位置处设置有下出料口(8)，所述箱体(1)的底部的四角固定安装有支撑腿(9)，所述进料口(6)的底部活动安装有上破碎机构(2)，所述上破碎机构(2)的底部活动安装有下破碎机构(3)，所述下破碎机构(3)的底部安装有筛分机构(5)，所述箱体(1)的外壁上设置有传动机构(4)。
2.根据权利要求1所述的一种高效率矿石破碎装置，其特征在于：所述进料口(6)的内壁的一侧以焊接的方式安装有固定防溅板(10)，所述进料口(6)的内壁的另一侧通过转动轴安装有活动防溅板(11)，所述活动防溅板(11)与箱体(1)之间通过第一弹簧(12)相连，所述固定防溅板(10)和活动防溅板(11)的底部设置有破碎锥。
3.根据权利要求2所述的一种高效率矿石破碎装置，其特征在于：所述传动机构(4)包括电机(41)、传动齿轮(42)和固定架，所述电机(41)安装在固定架的一侧，所述电机(41)的输出轴上固定安装有传动齿轮(42)。
4.根据权利要求3所述的一种高效率矿石破碎装置，其特征在于：所述上破碎机构(2)包括第一破碎辊(22)、第一齿轮(21)和第一转动杆(23)，所述第一破碎辊(22)的数量为两个，且所述第一破碎辊(22)的两端固定安装有第一转动杆(23)，位于同一侧的所述第一转动杆(23)上固定安装有第一齿轮(21)，两个所述第一齿轮(21)互相啮合且平行设置，其中一个所述第一齿轮(21)与传动齿轮(42)互相啮合且平行设置；所述挡料板(24)和压板(25)安装在所述箱体(1)的内部，且所述箱体(1)的内部设有腔体(26)，且所述挡料板(24)和所述压板(25)的一端位于所述腔体(26)的内部，所述压板(25)的截面为一端大另一端小的圆弧形结构，且靠近所述活动防溅板11的一端小，所述挡料板(24)的外部套装有锥形的复位弹簧(27)，且所述挡料板(24)包括弧形板(241)、挡板(242)、连接板(243)、支撑杆(244)、弧形块(245)、挤压板(246)，其中，所述弧形板(241)的顶部抵触所述压板(25)的较大一端，且所述压板(25)的较小端抵触所述防溅板(11)；所述连接板(243)的一端设有挤压板(246)，且所述挤压板(246)位于所述第一破碎辊(22)的顶部，所述连接板(243)的侧壁设有支撑杆(244)，且所述支撑杆(244)的端部设有弧形块(245)，且所述弧形块(245)与设置在所述第一转动杆(23)外部的凸轮(28)间歇性抵触；所述连接板(243)的侧壁上设有方形的挡板(242)，且所述挡板(242)的一侧固定有锥形的复位弹簧(27)直径较小端，且所述复位弹簧(27)的另一端固定在所述箱体(1)的内部。
5.根据权利要求3所述的一种高效率矿石破碎装置，其特征在于：所述下破碎机构(3)包括第二齿轮(31)、第二破碎辊(32)和第二转动杆(33)，所述第二破碎辊(32)的数量为2个，所述第二破碎辊(32)的两端固定安装装有第二转动杆(33)，其中一个所述第二转动杆(33)上固定安装有第二齿轮(31)，两个所述第二齿轮(31)互相啮合且平行设置，其中一个所述第二齿轮(31)与传动齿轮(42)互相啮合且平行设置。
6.根据权利要求1所述的一种高效率矿石破碎装置，其特征在于：所述筛分机构(5)包括筛网(51)和稳定杆(52)，所述筛网(51)安装在稳定杆(52)的顶部。
7.根据权利要求6所述的一种高效率矿石破碎装置，其特征在于：所述筛分机构(5)还包括与所述箱体(1)内侧壁相固定的固定块(56)，所述固定块(56)的顶部固定在稳定杆(52)的底部，所述稳定杆(52)的表面上套设有第二弹簧(53)，所述稳定杆(52)的表面上滑动连接有活动块(55)，所述活动块(55)的上方设置有紧固螺母(54)，所述紧固螺母(54)和所述稳定杆(52)通过螺纹连接。
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CN112892709A (zh) * 2021-02-05 2021-06-04 郭亚新 一种矿石破碎装置
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