CN111605211A - 一种非沥青基自粘胶膜防水卷材制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种非沥青基自粘胶膜防水卷材制造方法，该非沥青基自粘胶膜防水卷材制造方法采用如下加工机械，该加工机械包括安装板和转动设置在安装板正面的改向辊，改向辊与高分子板材和隔离膜相接触，高分子板材与隔离膜之间设置有涂胶装置，安装板的正面设置有复合装置，安装板的外沿远离涂胶装置的一侧设置有抚平装置，安装板的外部靠近抚平装置的一侧设置有收卷装置和保压装置。本发明利用齿轮组驱动两组涂胶辊转动，从而对高分子片材和隔离膜的内侧面都可以涂胶，提高粘合度；本发明通过调节第一连接杆的位置从而调整斜板的夹角角度，改变了收紧辊之间的间距，缩短了高分子片材和隔离膜复合时水平延伸的距离。

Description

一种非沥青基自粘胶膜防水卷材制造方法
技术领域
本发明涉及防水卷材加工技术领域，特别涉及一种非沥青基自粘胶膜防水卷材制造方法。
背景技术
非沥青基高分子自粘防水卷材是由高分子片材、自粘橡胶沥青胶料、隔离膜组成的防水卷材，在使用传统的预铺反粘工法时，能与混凝土浆料反应固结合，形成防水层与混凝土结构的无间隙结合，杜绝层间窜水，提高了防水***的可靠性。
高分子自粘防水卷材在制造时存在以下缺点：一、在进行粘胶时，只对高分子片材或者隔离膜进行涂胶，而不是对二者都进行涂胶，在涂胶不均匀时，就会出现粘接不牢固的情况；二、用于驱动高分子片材和隔离膜复合的收紧辊无法调整间距，高分子片材和隔离膜在进行复合时需要延伸较长的距离，适应性差。
为此，本发明提供一种非沥青基自粘胶膜防水卷材制造方法。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种非沥青基自粘胶膜防水卷材制造方法，该非沥青基自粘胶膜防水卷材制造方法采用如下加工机械，该加工机械包括安装板和转动设置在安装板正面的改向辊，所述改向辊从上至下对称设置有两组，且两组改向辊分别与位于二者之间的高分子板材和隔离膜的外侧面相接触；
高分子板材与隔离膜之间设置有涂胶装置，所述涂胶装置包括对称设置的竖直支架和架设在两组竖直支架之间的涂胶辊，涂胶辊从上至下设置有两组，且两组涂胶辊的外壁分别与高分子板材和隔离膜的相对面接触；所述涂胶辊的两端固定连接有连接轴，连接轴的末端与竖直支架的侧壁转动连接，每组竖直支架的内侧壁位于两组涂胶辊之间还转动设置有两组连接轴，连接轴的外部固定套设有齿数相同的齿轮，且四组齿轮相互啮合；
所述竖直支架的外侧壁对应其中一组涂胶辊的位置固定安装有电机，电机的输出端与其中一组连接轴的末端固定连接，两组所述竖直支架之间且位于上端的涂胶辊下方架设有涂料槽；所述涂胶装置还包括架设在两组竖直支架之间的过渡辊,过渡辊的两端与竖直支架的侧壁转动连接，且过渡辊与下端的涂胶辊外壁相接触，两组竖直支架之间位于过渡辊的下方架设有涂料槽；
所述安装板的正面设置有复合装置，复合装置包括两组垂直设置在安装板前方的支腿和架设在两组支腿之间的铰轴，铰轴的外部设置有多组沿其长度方向呈线性分布的调距机构；所述复合装置还包括多组滑动设置在安装板正面的收紧辊，安装板的正面开设有多组沿竖直方向延伸的导向槽，每组导向槽内从上至下设置有两组收紧辊，所述收紧辊的两端转动连接有带座轴承，其中一种带座轴承滑动对接在导向槽中，另一组带座轴承与调距机构的末端相铰接，两组收紧辊之间的距离从靠近涂胶装置的一端到远离涂胶装置的一端逐渐减小；
所述安装板的外沿远离涂胶装置的一侧设置有抚平装置，抚平装置包括呈上下对称设置的转板和用于连接两组转板的第二连接杆，所述转板与安装板转动连接；安装板的外部靠近抚平装置的一侧设置有收卷装置和保压装置，所述保压装置包括对称设置的矩形板和开设在矩形板侧壁靠上端的矩形通孔，矩形通孔内设置有移动块，且移动块通过第二弹簧与矩形通孔的底部相连接，两组所述矩形板之间架设有压辊，且压辊的两端与移动块转动连接；收卷装置包括架设在两组矩形板之间的卷芯，其中一组矩形板的外侧固定安装有电机，且电机的输出端与卷芯的末端固定连接；
该非沥青基自粘胶膜防水卷材制造方法包括如下步骤：
S1涂胶：利用涂胶装置对高分子板材和隔离膜的内侧面均涂胶；
S2复合：通过相互靠拢的收紧辊使高分子板材和隔离膜逐渐靠近贴合，从而粘接在一起；
S3抚平：利用转板的底部将防水卷材压紧并抚平，将高分子板材和隔离膜之间多余的胶料和气泡挤出；
S4保压：利用第二弹簧对压辊的弹性力，使其与防水卷材外表面始终接触，确保防水卷材在收卷时层与层之间无缝隙；
S5收卷：通过电机带动卷芯转动，从而将防水卷材收卷起来。
优选的，所述涂料槽为顶部呈开口的矩形框架结构，涂料槽的两侧壁顶部一体成型有外沿，外沿呈倾斜向上设置，外沿的顶部粘接有沿其长度方向延伸的刮板，且刮板的宽度从下至上逐渐减小。
优选的，上端所述涂胶辊呈顺时针转动，下端的涂胶辊呈逆时针转动，上端的涂胶辊和过渡辊均浸入涂料槽内的胶料中。
优选的，所述调距机构包括两组交叉设置的斜板，铰轴贯穿两组斜板的交叉部，斜板的外沿开设有多组沿其长度方向分布的定位孔，两组斜板通过第一连杆固定连接，第一连杆的两端垂直延伸有***定位孔内的凸起，两组斜板之间设置有第一弹簧，且第一弹簧的两端与斜板的外壁相连接。
优选的，所述收紧辊包括中心轴和固定套设在中心轴外部的转辊，中心轴的外部位于转辊的两端套设有限位环，所述中心轴通过轴承与带座轴承转动连接，斜板的末端与带座轴承的侧壁铰接连接。
优选的，所述转板包括板件和贯穿板件外沿的转轴，转轴的末端延伸至板件的后方，安装板的外沿开设有半圆凹槽，转轴伸入半圆凹槽内，并通过轴承与半圆凹槽转动连接，所述板件的前侧外沿开设有多组沿其长度方向呈线性分布的定位槽，第二连接杆包括竖直杆和垂直设置在竖直杆两端的定位杆，定位杆***定位槽中。
优选的，所述板件的底端外沿呈水平状，板件的顶端外沿呈圆弧状。
有益效果
1.本发明利用齿轮组驱动两组涂胶辊转动，从而对高分子片材和隔离膜的内侧面都可以涂胶，提高粘合度，同时利用刮板将上端的涂胶辊表面的胶料刮匀，利用过渡辊对下端的涂胶辊进行涂胶，使涂胶辊表面的胶料厚度均匀，涂刷在高分子片材和隔离膜上的胶料厚度也均匀；
2.本发明通过调节第一连接杆的位置从而调整斜板的夹角角度，从而改变带座轴承之间的距离，使得收紧辊之间的间距随之改变，缩短高分子片材和隔离膜复合时水平延伸的距离，使复合装置实用性更强。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的流程图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是本发明涂胶装置的结构示意图；
图4是本发明涂料槽的立体图；
图5是本发明复合装置的结构示意图；
图6是本发明抚平装置的立体图。
图中：10、安装板；11、导向槽；20、改向辊；30、涂胶装置；31、竖直支架；32、涂胶辊；33、连接轴；34、齿轮；35、电机；36、涂料槽；361、外沿；362、刮板；37、过渡辊；40、复合装置；41、支腿；42、铰轴；43、调距机构；431、斜板；4311、定位孔；432、第一连接杆；433、第一弹簧；44、带座轴承；45、收紧辊；451、中心轴；452、转辊；453、限位环；50、抚平装置；51、转板；511、板件；512、转轴；513、定位槽；52、第二连接杆；521、竖直杆；522、定位杆；60、收卷装置；70、保压装置；71、矩形板；72；矩形通孔；73、移动块；74、第二弹簧；75、压辊。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图2至图6所示，一种非沥青基自粘胶膜防水卷材制造方法，该非沥青基自粘胶膜防水卷材制造方法采用如下加工机械，该加工机械包括安装板10和转动设置在安装板10正面的改向辊20，改向辊20对称设置有两组，分别位于安装板10正面的上下两端，高分子板材和隔离膜位于两组改向辊20之间，且二者的外侧面分别与不同的改向辊20外壁相接触；
高分子板材与隔离膜之间设置有涂胶装置30，涂胶装置30包括对称设置的竖直支架31和架设在两组竖直支架31之间的涂胶辊32，两组竖直支架31分别位于改向辊20的两端，且两组竖直支架31均位于安装板10的前方，涂胶辊32从上至下设置有两组，且两组涂胶辊32的外壁分别与高分子板材和隔离膜的相对面接触；涂胶辊32的两端固定连接有连接轴33，且连接轴33的末端与竖直支架31的侧壁转动连接，每组竖直支架31的内侧壁位于两组涂胶辊32之间还转动设置有两组连接轴33，连接轴33的外部固定套设有齿数相同的齿轮34，且四组齿轮34相互啮合，上端的涂胶辊32呈顺时针转动，下端的涂胶辊32呈逆时针转动；
竖直支架31的外侧壁对应其中一组涂胶辊32的位置固定安装有电机35，电机35的输出端与其中一组连接轴33的末端固定连接，两组竖直支架31之间且位于上端的涂胶辊32下方架设有涂料槽36，涂料槽36为顶部呈开口的矩形框架结构，涂料槽36的两侧壁顶部一体成型有外沿361，外沿361呈倾斜向上设置，外沿361的顶部粘接有沿其长度方向延伸的刮板362，且刮板362的宽度从下至上逐渐减小；
涂胶装置30还包括架设在两组竖直支架31之间的过渡辊37,过渡辊37的两端与竖直支架31的侧壁转动连接，且过渡辊37与下端的涂胶辊32外壁相接触，两组竖直支架31之间位于过渡辊37的下方架设有涂料槽36，涂料槽36的内部灌注自粘橡胶沥青胶料，上端的涂胶辊32和过渡辊37均浸入胶料中；过渡辊37表面蘸满胶料后再涂覆到下端的涂胶辊32外部，两组涂胶辊32在转动的过程中将自粘橡胶沥青胶料涂覆在高分子板材与隔离膜的内侧面上，当上端的涂胶辊32表面上蘸有较厚的胶料时，刮板362可以将胶料刮匀，使高分子板材和隔离膜的内侧面上涂覆胶料的厚度更加均匀；
安装板10的正面设置有复合装置40，复合装置40包括两组垂直设置在安装板10前方的支腿41和架设在两组支腿41之间的铰轴42，铰轴42的外部设置有多组沿其长度方向呈线性分布的调距机构43；调距机构43包括两组交叉设置的斜板431，铰轴42贯穿两组斜板431的交叉部，斜板431的外沿开设有多组沿其长度方向分布的定位孔4311，两组斜板431通过第一连杆432固定连接，第一连杆432的两端垂直延伸有***定位孔4311内的凸起，两组斜板431之间设置有第一弹簧433，且第一弹簧433的两端与斜板431的外壁相连接；通过调整第一连杆432的位置，可以使两组斜板431之间的夹角发生变化，第一弹簧433随之被拉伸或者压缩；
复合装置40还包括多组滑动设置在安装板10正面的收紧辊45，收紧辊45包括中心轴451和固定套设在中心轴451外部的转辊452，中心轴451的外部位于转辊452的两端套设有限位环453；安装板10的正面开设有多组沿竖直方向延伸的导向槽11，导向槽11与过渡辊37分别位于涂胶辊32的两侧，每组导向槽11内从上至下设置有两组收紧辊45，且中心轴451的两端转动设置有带座轴承44，其中一组带座轴承44滑动对接在相应的导向槽11中，另一组带座轴承44与斜板431的末端铰接连接；当两组斜板431之间的夹角改变时，两组斜板431末端的带座轴承44间距也随之改变，两组收紧辊45之间的距离也发生变化，两组收紧辊45之间的距离从靠近涂胶装置30的一端到远离涂胶装置30的一端逐渐减小，高分子板材和隔离膜的外侧面与转辊452的外壁相接触，且高分子板材和隔离膜之间的距离逐渐缩短，二者逐渐粘合在一起，限位环453则对高分子板材和隔离膜的边缘起到限制作用；
安装板10的外沿远离涂胶装置30的一侧设置有抚平装置50，抚平装置50包括呈上下对称设置的转板51和用于连接两组转板51的第二连接杆52，转板51包括板件511和贯穿板件511外沿的转轴512，转轴512的末端延伸至板件511的后方，安装板10的外沿开设有半圆凹槽，转轴512伸入半圆凹槽内，并通过轴承与半圆凹槽转动连接；板件511的底端外沿呈水平状，板件511的顶端外沿呈圆弧状，板件511的前侧外沿开设有多组沿其长度方向呈线性分布的定位槽513，第二连接杆52包括竖直杆521和垂直设置在竖直杆521两端的定位杆522，定位杆522***定位槽513中，第一连杆432的结构与第二连接杆52相同；高分子板材和隔离膜复合成一层后经两组转板51的抚平挤压，将多余的胶料和空气排出，调整第二连接杆52的位置可以改变两组转板51底端外沿之间的距离，从而改变转板51对防水卷材的挤压力；
安装板10的外部靠近抚平装置50的一侧设置有收卷装置60和保压装置70，保压装置70包括对称设置的矩形板71和开设在矩形板71侧壁靠上端的矩形通孔72，矩形通孔72内设置有移动块73，且移动块73通过第二弹簧74与矩形通孔72的底部相连接，两组矩形板71之间架设有压辊75，且压辊75的两端与移动块73转动连接；收卷装置60包括架设在两组矩形板71之间的卷芯，其中一组矩形板71的外侧固定安装有电机，且电机的输出端与卷芯的末端固定连接；卷芯在电机的带动下转动，从而将防水卷材收卷起来，压辊75在移动块73的弹性力作用下始终与防水卷材外表面相抵接，确保防水卷材在收卷时层与层之间无缝隙；
如图1所示，该非沥青基自粘胶膜防水卷材制造方法包括如下步骤：
S1涂胶：利用涂胶装置30对高分子板材和隔离膜的内侧面均涂胶；
S2复合：通过相互靠拢的收紧辊45使高分子板材和隔离膜逐渐靠近贴合，从而粘接在一起；
S3抚平：利用转板51的底部将防水卷材压紧并抚平，将高分子板材和隔离膜之间多余的胶料和气泡挤出；
S4保压：利用第二弹簧74对压辊75的弹性力，使其与防水卷材外表面始终接触，确保防水卷材在收卷时层与层之间无缝隙；
S5收卷：通过电机带动卷芯转动，从而将防水卷材收卷起来。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种非沥青基自粘胶膜防水卷材制造方法，该非沥青基自粘胶膜防水卷材制造方法采用如下加工机械，该加工机械包括安装板(10)和转动设置在安装板(10)正面的改向辊(20)，其特征在于：所述改向辊(20)从上至下对称设置有两组，且两组改向辊(20)分别与位于二者之间的高分子板材和隔离膜的外侧面相接触；
高分子板材与隔离膜之间设置有涂胶装置(30)，所述涂胶装置(30)包括对称设置的竖直支架(31)和架设在两组竖直支架(31)之间的涂胶辊(32)，涂胶辊(32)从上至下设置有两组，且两组涂胶辊(32)的外壁分别与高分子板材和隔离膜的相对面接触；所述涂胶辊(32)的两端固定连接有连接轴(33)，连接轴(33)的末端与竖直支架(31)的侧壁转动连接，每组竖直支架(31)的内侧壁位于两组涂胶辊(32)之间还转动设置有两组连接轴(33)，连接轴(33)的外部固定套设有齿数相同的齿轮(34)，且四组齿轮(34)相互啮合；
所述竖直支架(31)的外侧壁对应其中一组涂胶辊(32)的位置固定安装有电机(35)，电机(35)的输出端与其中一组连接轴(33)的末端固定连接，两组所述竖直支架(31)之间且位于上端的涂胶辊(32)下方架设有涂料槽(36)；所述涂胶装置(30)还包括架设在两组竖直支架(31)之间的过渡辊(37),过渡辊(37)的两端与竖直支架(31)的侧壁转动连接，且过渡辊(37)与下端的涂胶辊(32)外壁相接触，两组竖直支架(31)之间位于过渡辊(37)的下方架设有涂料槽(36)；
所述安装板(10)的正面设置有复合装置(40)，复合装置(40)包括两组垂直设置在安装板(10)前方的支腿(41)和架设在两组支腿(41)之间的铰轴(42)，铰轴(42)的外部设置有多组沿其长度方向呈线性分布的调距机构(43)；所述复合装置(40)还包括多组滑动设置在安装板(10)正面的收紧辊(45)，安装板(10)的正面开设有多组沿竖直方向延伸的导向槽(11)，每组导向槽(11)内从上至下设置有两组收紧辊(45)，所述收紧辊(45)的两端转动连接有带座轴承(44)，其中一种带座轴承(44)滑动对接在导向槽(11)中，另一组带座轴承(44)与调距机构(43)的末端相铰接，两组收紧辊(45)之间的距离从靠近涂胶装置(30)的一端到远离涂胶装置(30)的一端逐渐减小；
所述安装板(10)的外沿远离涂胶装置(30)的一侧设置有抚平装置(50)，抚平装置(50)包括呈上下对称设置的转板(51)和用于连接两组转板(51)的第二连接杆(52)，所述转板(51)与安装板(10)转动连接；安装板(10)的外部靠近抚平装置(50)的一侧设置有收卷装置(60)和保压装置(70)，所述保压装置(70)包括对称设置的矩形板(71)和开设在矩形板(71)侧壁靠上端的矩形通孔(72)，矩形通孔(72)内设置有移动块(73)，且移动块(73)通过第二弹簧(74)与矩形通孔(72)的底部相连接，两组所述矩形板(71)之间架设有压辊(75)，且压辊(75)的两端与移动块(73)转动连接；收卷装置(60)包括架设在两组矩形板(71)之间的卷芯，其中一组矩形板(71)的外侧固定安装有电机，且电机的输出端与卷芯的末端固定连接；
该非沥青基自粘胶膜防水卷材制造方法包括如下步骤：
S1涂胶：利用涂胶装置(30)对高分子板材和隔离膜的内侧面均涂胶；
S2复合：通过相互靠拢的收紧辊(45)使高分子板材和隔离膜逐渐靠近贴合，从而粘接在一起；
S3抚平：利用转板(51)的底部将防水卷材压紧并抚平，将高分子板材和隔离膜之间多余的胶料和气泡挤出；
S4保压：利用第二弹簧(74)对压辊(75)的弹性力，使其与防水卷材外表面始终接触，确保防水卷材在收卷时层与层之间无缝隙；
S5收卷：通过电机带动卷芯转动，从而将防水卷材收卷起来。
2.根据权利要求1所述一种非沥青基自粘胶膜防水卷材制造方法，其特征在于：所述涂料槽(36)为顶部呈开口的矩形框架结构，涂料槽(36)的两侧壁顶部一体成型有外沿(361)，外沿(361)呈倾斜向上设置，外沿(361)的顶部粘接有沿其长度方向延伸的刮板(362)，且刮板(362)的宽度从下至上逐渐减小。
3.根据权利要求1所述一种非沥青基自粘胶膜防水卷材制造方法，其特征在于：上端所述涂胶辊(32)呈顺时针转动，下端的涂胶辊(32)呈逆时针转动，上端的涂胶辊(32)和过渡辊(37)均浸入涂料槽(36)内的胶料中。
4.根据权利要求1所述一种非沥青基自粘胶膜防水卷材制造方法，其特征在于：所述调距机构(43)包括两组交叉设置的斜板(431)，铰轴(42)贯穿两组斜板(431)的交叉部，斜板(431)的外沿开设有多组沿其长度方向分布的定位孔(4311)，两组斜板(431)通过第一连杆(432)固定连接，第一连杆(432)的两端垂直延伸有***定位孔(4311)内的凸起，两组斜板(431)之间设置有第一弹簧(433)，且第一弹簧(433)的两端与斜板(431)的外壁相连接。
5.根据权利要求4所述一种非沥青基自粘胶膜防水卷材制造方法，其特征在于：所述收紧辊(45)包括中心轴(451)和固定套设在中心轴(451)外部的转辊(452)，中心轴(451)的外部位于转辊(452)的两端套设有限位环(453)，所述中心轴(451)通过轴承与带座轴承(44)转动连接，斜板(431)的末端与带座轴承(44)的侧壁铰接连接。
6.根据权利要求1所述一种非沥青基自粘胶膜防水卷材制造方法，其特征在于：所述转板(51)包括板件(511)和贯穿板件(511)外沿的转轴(512)，转轴(512)的末端延伸至板件(511)的后方，安装板(10)的外沿开设有半圆凹槽，转轴(512)伸入半圆凹槽内，并通过轴承与半圆凹槽转动连接，所述板件(511)的前侧外沿开设有多组沿其长度方向呈线性分布的定位槽(513)，第二连接杆(52)包括竖直杆(521)和垂直设置在竖直杆(521)两端的定位杆(522)，定位杆(522)***定位槽(513)中。
7.根据权利要求6所述一种非沥青基自粘胶膜防水卷材制造方法，其特征在于：所述板件(511)的底端外沿呈水平状，板件(511)的顶端外沿呈圆弧状。
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