CN111605144A - 一种新型螺纹侧抽芯注射模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了注塑模具技术领域的一种新型螺纹侧抽芯注射模具，包括定模，所述定模的左侧开设有型腔，所述型腔的内壁上滑动连接有顶出板，所述定模的右侧连接有顶出板的复位机构，所述定模左侧的底部固定连接有L形安装架，所述L形安装架的侧面固定连接有电缸。本发明通过设置螺纹芯、U形安装架、连接杆、移动板、推动杆、支撑弹簧、联动板、螺纹套、支撑杆、随动齿轮、L形联动板、驱动齿牙、拉动销，在脱模的过程中，无需工作人员在另一侧手动脱件，实现在侧向抽芯的过程中对注塑成型件自动的脱件，只需要对脱出的成型件进行接料就行，方便了工作人员对注塑成型件的脱件，提高了工作效率。

Description

一种新型螺纹侧抽芯注射模具

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，具体为一种新型螺纹侧抽芯注射模具。

背景技术

在成型侧面有螺纹孔的塑件时，需采用螺纹侧型芯，在塑件脱模前将螺纹侧型芯抽出，然后再从模腔中顶出塑件。螺纹型芯的抽芯有两个动作，螺纹型芯的旋转运动和直线移动，从而完成脱螺纹动作。

现有技术中存在部分螺纹侧抽芯注射模具的发明专利，发明专利申请号为201710064713.8的中国专利，公开了一种新型螺纹侧抽芯注射模具，它的定模板和定模固定板之间通过连接螺钉固定；主型芯穿过定模板；螺杆轴穿过定模板；齿条螺母套在螺杆轴上；齿条螺母和齿轮之间为齿轮副连接；侧型芯和齿轮为键连接；侧型芯***型腔板中；侧型芯上套有弹簧；型腔板和型腔固定板之间通过连接螺钉固定；动模座板通过长螺钉和型腔板固定；型腔板中设有推板固定板；推板固定板和推板之间通过连接螺钉固定。

但是现有技术中的螺纹侧抽芯注塑模具在侧向抽芯开模的过程中，无法自动完成对成型件的脱离，需要侧向抽芯完成后，工作人员手动推动成型件脱件机构完成，工作人员一边推动脱件，另一边需要拿取成型件，操作起来较为麻烦，降低了工作效率。

基于此，本发明设计了一种新型螺纹侧抽芯注射模具，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型螺纹侧抽芯注射模具，以解决上述背景技术中提出了现有技术中的螺纹侧抽芯注塑模具在侧向抽芯开模的过程中，无法自动完成对成型件的脱离，需要侧向抽芯完成后，工作人员手动推动成型件脱件机构完成，工作人员一边推动脱件，另一边需要拿取成型件，操作起来较为麻烦，降低了工作效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型螺纹侧抽芯注射模具，包括定模，所述定模的左侧开设有型腔，所述型腔的内壁上滑动连接有顶出板，所述定模的右侧连接有顶出板的复位机构，所述定模左侧的底部固定连接有L形安装架，所述L形安装架的侧面固定连接有电缸，所述电缸的输出杆端部穿入L形安装架内侧并固定连接有动模，所述动模的右侧对应型腔的位置固定连接有与型腔相配合的主型芯，所述型腔内壁顶部开设有安装通口，所述安装通口的内壁上通过支撑机构连接有螺纹芯，所述动模的顶部连接有与支撑机构和复位机构联动的联动机构；

所述复位机构包括U形安装架，所述U形安装架的内壁侧面固定连接有四个连接杆，所述连接杆的另一端固定连接在定模右侧，四个所述连接杆的表面上共同滑动连接有移动板，所述连接杆的表面上套接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的两端分别固定连接在移动板左侧和定模右侧，所述移动板的左侧固定连接有推动杆，所述推动杆的左端贯穿定模并穿入型腔后与顶出板固定连接，所述移动板的顶部固定连接有联动板，所述U形安装架的顶部开设有移动通槽，所述移动板滑动连接在移动通槽内壁上；

所述支撑机构包括螺纹套，所述螺纹套固定连接在安装通口内壁的上部，所述螺纹套的内壁上螺纹连接有支撑杆，所述安装通口内壁的下部固定连接有橡胶套，所述橡胶套内壁与支撑杆表面摩擦接触，所述支撑杆表面与螺纹套螺纹连接的螺纹段与螺纹芯外螺纹相同，所述支撑杆的底部固定连接在螺纹芯顶部，所述支撑杆的顶部穿出安装通口并固定连接有随动齿轮，所述定模的顶部连接有复位支撑杆的弹性复位件；

所述联动机构包括L形联动板，所述L形联动板固定连接在动模的顶部，所述L形联动板的正面对应随动齿轮的位置开设有与随动齿轮相互啮合的驱动齿牙，并且所述驱动齿牙与随动齿轮呈初始啮合状态，所述L形联动板的右端部固定连接有拉动销；

工作时，现有技术中的螺纹侧抽芯注塑模具在侧向抽芯开模的过程中，无法自动完成对成型件的脱离，需要侧向抽芯完成后，工作人员手动推动成型件脱件机构完成，工作人员一边推动脱件，另一边需要拿取成型件，操作起来较为麻烦，降低了工作效率，本技术方案通过设置复位机构、支撑机构和联动机构，实现在脱模抽芯的过程中实现对成型件的自动脱件，避免工作人员要手动对成型件进行脱模的同时，还得从另一侧收集成型件的问题，在脱模的过程中，第一电缸会拉动动模离开定模，同时带动主型芯脱离型腔，在动模离开的过程中，动模会带动L形安装架移动，L形安装架会带动驱动齿牙作用随动齿轮，随动齿轮带动支撑杆旋转，支撑杆表面的螺纹段在螺纹套的作用下向上移动，在驱动齿牙刚刚脱离随动齿轮的时候支撑杆表面的螺纹段脱离螺纹套，从而带动螺纹芯脱离型腔，并且在橡胶套的摩擦阻力下，当驱动齿牙停止对随动齿轮作用时，支撑杆会在橡胶套的摩擦阻力下停止，避免在惯性的作用下继续旋转，维持脱离状态，以便于驱动齿牙回程过程中进行啮合，当L形安装架继续向左移动时，会带动拉动销拉动联动板，联动板同步带动移动板向左移动，移动板带动推动杆推动顶出板，顶出板同步将注塑成型件顶出型腔，实现了在侧向抽芯的过程中自动完成对注塑成型件的脱件，合模时，动模在电缸的作用下带动主型芯复位至型腔的过程中，L形安装架会在驱动齿牙的作用下驱动随动齿轮转动，随动齿轮会带动支撑杆旋转，支撑杆在弹性复位件的作用下螺纹端下端始终有与螺纹套螺纹连接的趋势，当支撑杆旋转时，支撑杆的螺纹段会与螺纹套螺纹连接，从而带动螺纹芯复位，***型腔内部，当螺纹芯刚好复位时，驱动齿牙与随动齿轮处于脱离临界点，同时，在支撑弹簧的作用，移动板会通过推动杆带动顶出板复位，合模完成，在脱模的过程中，无需工作人员在另一侧手动脱件，实现在侧向抽芯的过程中对注塑成型件自动的脱件，只需要对脱出的成型件进行接料就行，方便了工作人员对注塑成型件的脱件，提高了工作效率。

作为本发明的进一步方案，所述L形安装架内侧底部开设有安装槽，所述安装槽内壁的前后两侧共同转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面上螺纹连接有T形支撑板，所述T形支撑板滑动连接在安装槽内壁上，所述螺纹杆的两端均穿出L形安装架后固定连接有旋转盘，所述T形支撑板的顶端通过弹性支撑件连接有承载台，所述承载台的左侧开设有左侧斜面，所述动模的底端开设有与承载台斜面相适配的右侧斜面；工作时，在脱模的过程中，注塑成型件会自动被脱离型腔，在脱离的过程中，需要工作人员手动去接成型注塑件，一方面安全性不高，另一方面容易取件不稳，造成衰落，造成注塑成型件损坏，通过设置承载台，在脱模的过程中，动模会慢慢离开承载台的顶部，直至两者离开，两者脱离后，在成型注塑脱离型腔前，在弹性支撑件的作用下，承载台会上升至离型腔口较近的位置，形成待接件状态，直至注塑成型件落至承载台顶部，然后通过旋转盘转动螺纹杆，螺纹杆驱动T形支撑板移动，从而带动承载台上的注塑成型件移动至安装槽边沿处，方便工作人员稳定拿取，一方面避免了安全问题，另一方面可以稳定拿取，避免造成注塑成型件由于取件不稳而造成衰落，进而造成损坏的问题；通过旋转盘旋转螺纹杆，驱使承载台复位，当动模与定模合模时，动模底部的斜面会作用承载台底部的左侧斜面，从而推动承载台下降，避免承载台阻碍合模。

作为本发明的进一步方案，所述弹性支撑件包括连接槽，所述连接槽开设在T形支撑板的顶部，所述连接槽的内壁上固定连接有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的顶端固定连接有连接滑块，所述连接滑块的顶端穿出连接槽并固定连接在承载台底部；工作时，当脱模时，当动模离开承载台时，在第一复位弹簧的复位作用下，承载台会上升到待接件状态，当动模与定模合模时，动模底部的斜面会作用承载台的左侧斜面，在第一复位弹簧和连接滑块配合下，承载台在外力挤压下可以进行弹性伸缩，从而承载台下降，避免造成对合模的阻碍。

作为本发明的进一步方案，所述旋转盘的侧面开设有固定槽，所述固定槽内壁上固定连接有两个相互平行的固定杆，两个固定杆的表面上共同滑动连接有支撐滑块，所述固定杆的表面上套接有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的两端分别固定连接在支撐滑块顶部和安装槽内壁顶部，所述支撐滑块的内侧固定连接有卡接销，所述L形安装架的表面上对应旋转盘的位置固定连接有定位齿环，所述卡接销卡接在定位齿环表面的齿牙间隙内，所述支撐滑块的正面固定连接有连接销，所述连接销的表面上滑动连接有L形定位销，所述旋转盘的顶部开设有与L形定位销相适配的卡接槽；工作时，通过手动转动旋转盘，从而旋转盘带动螺纹杆旋转而驱动承载台到达理想的位置，但是，位置无法进行稳定定位，在外力的误操作下，容易造成承载台的移动，从而会影响承载台的接件和取件，通过设置固定槽、固定杆、支撐滑块、第二复位弹簧和L形定位销，在卡接销与定位齿环间隙的卡接下，可以对旋转盘进行定位，避免造成误操作，保证取件或接件时的稳定性，需要旋转时，可以拉动L形定位销，使得L形定位销卡接到旋转盘顶部的卡接槽内，在L形定位销与卡接槽的卡接作用下，使得L形定位销通过支撐滑块带动卡接销脱离定位齿环的齿牙间隙，从而取消对旋转盘的定位，即可恢复旋转能力。

作为本发明的进一步方案，所述弹性复位件包括支撑架，所述支撑架固定连接在定模的顶部，所述支撑架滑动连接在支撑杆表面上，所述支撑架的底部固定连接有第三复位弹簧，所述第三复位弹簧套接在支撑杆的表面上，所述第三复位弹簧的底部固定连接有连接环，所述连接环通过轴承转动连接在支撑杆表面上；工作时，当支撑杆向上移动时，会带动连接环向上移动，从而对第三复位弹簧进行挤压，直至支撑杆表面的螺纹段脱离螺纹套，可是，在第三复位弹簧的支撑下，使得支撑杆表面的螺纹端始终有与螺纹套相互连接的趋势，方便在驱动齿牙复位过程中与随动齿轮啮合传动的过程中，驱动支撑杆表面的螺纹段与支撑套顺利且及时的连接，保证螺纹芯的正常复位。

作为本发明的进一步方案，所述L形联动板的顶部位于联动板的左侧方向固定连接有L形定位板，所述L形定位板的右侧与联动板左侧相互接触；工作时，当联动板在移动板的带动下复位后，会脱离拉动销的作用，从而靠支撑弹簧的弹性力支撑，在外力的作用下，会造成联动板带动移动板移动，从而在推动杆的联动下带动顶出板晃动，影响型腔内的注塑，通过设置L形定位板，当联动板复位，脱离拉动销作用时，L形定位板会与联动板左侧相互接触，进行定位，避免被向左的作用力误操作，从而保证顶出板工位的稳定，避免影响型腔的注塑。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过设置螺纹芯、U形安装架、连接杆、移动板、推动杆、支撑弹簧、联动板、螺纹套、支撑杆、随动齿轮、L形联动板、驱动齿牙、拉动销，在脱模的过程中，无需工作人员在另一侧手动脱件，实现在侧向抽芯的过程中对注塑成型件自动的脱件，只需要对脱出的成型件进行接料就行，方便了工作人员对注塑成型件的脱件，提高了工作效率。

2.本发明通过设置安装槽、螺纹杆、旋转盘、T形支撑板、承载台、连接槽、第一复位弹簧、连接滑块，实现自动接脱下的注塑成型件，并且可以手动调节将注塑成型件移动至方便拿取的位置，无需工作人员伸入动模和定摸之间进行取件，一方面避免了安全问题，另一方面可以稳定拿取，避免造成注塑成型件由于取件不稳而造成衰落，进而造成损坏的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的第一立体图；

图2为图1中A部分的局部放大图；

图3为本发明正视图的结构剖面图；

图4为本发明局部剖面后的立体图；

图5为图4中B部分的局部放大图；

图6为本发明脱模状态下局部剖面后的立体图；

图7为本发明中T形支撑板和承载台连接情况的立体图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

定模1、型腔2、顶出板3、L形安装架4、电缸5、动模6、主型芯7、安装通口8、螺纹芯9、U形安装架10、连接杆11、移动板12、推动杆121、支撑弹簧13、联动板14、螺纹套15、支撑杆16、橡胶套17、螺纹段18、随动齿轮19、L形联动板20、驱动齿牙21、拉动销22、安装槽23、螺纹杆24、旋转盘241、T形支撑板25、承载台26、连接槽27、第一复位弹簧28、连接滑块29、固定槽30、固定杆31、支撐滑块32、第二复位弹簧33、卡接销34、定位齿环35、L形定位销36、卡接槽37、支撑架38、第三复位弹簧39、连接环40、L形定位板41。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种新型螺纹侧抽芯注射模具，包括定模1，定模1的左侧开设有型腔2，型腔2的内壁上滑动连接有顶出板3，定模1的右侧连接有顶出板3的复位机构，定模1左侧的底部固定连接有L形安装架4，L形安装架4的侧面固定连接有电缸5，电缸5的输出杆端部穿入L形安装架4内侧并固定连接有动模6，动模6的右侧对应型腔2的位置固定连接有与型腔2相配合的主型芯7，型腔2内壁顶部开设有安装通口8，安装通口8的内壁上通过支撑机构连接有螺纹芯9，动模6的顶部连接有与支撑机构和复位机构联动的联动机构；

复位机构包括U形安装架10，U形安装架10的内壁侧面固定连接有四个连接杆11，连接杆11的另一端固定连接在定模1右侧，四个连接杆11的表面上共同滑动连接有移动板12，连接杆11的表面上套接有支撑弹簧13，支撑弹簧13的两端分别固定连接在移动板12左侧和定模1右侧，移动板12的左侧固定连接有推动杆121，推动杆121的左端贯穿定模1并穿入型腔2后与顶出板3固定连接，移动板12的顶部固定连接有联动板14，U形安装架10的顶部开设有移动通槽，移动板12滑动连接在移动通槽内壁上；

支撑机构包括螺纹套15，螺纹套15固定连接在安装通口8内壁的上部，螺纹套15的内壁上螺纹连接有支撑杆16，安装通口8内壁的下部固定连接有橡胶套17，橡胶套17内壁与支撑杆16表面摩擦接触，支撑杆16表面与螺纹套15螺纹连接的螺纹段18与螺纹芯9外螺纹相同，支撑杆16的底部固定连接在螺纹芯9顶部，支撑杆16的顶部穿出安装通口8并固定连接有随动齿轮19，定模1的顶部连接有复位支撑杆16的弹性复位件；

联动机构包括L形联动板20，L形联动板20固定连接在动模6的顶部，L形联动板20的正面对应随动齿轮19的位置开设有与随动齿轮19相互啮合的驱动齿牙21，并且驱动齿牙21与随动齿轮19呈初始啮合状态，L形联动板20的右端部固定连接有拉动销22；

工作时，现有技术中的螺纹侧抽芯注塑模具在侧向抽芯开模的过程中，无法自动完成对成型件的脱离，需要侧向抽芯完成后，工作人员手动推动成型件脱件机构完成，工作人员一边推动脱件，另一边需要拿取成型件，操作起来较为麻烦，降低了工作效率，本技术方案通过设置复位机构、支撑机构和联动机构，实现在脱模抽芯的过程中实现对成型件的自动脱件，避免工作人员要手动对成型件进行脱模的同时，还得从另一侧收集成型件的问题，在脱模的过程中，第一电缸5会拉动动模6离开定模1，同时带动主型芯7脱离型腔2，在动模6离开的过程中，动模6会带动L形安装架4移动，L形安装架4会带动驱动齿牙21作用随动齿轮19，随动齿轮19带动支撑杆16旋转，支撑杆16表面的螺纹段18在螺纹套15的作用下向上移动，在驱动齿牙21刚刚脱离随动齿轮19的时候支撑杆16表面的螺纹段18脱离螺纹套15，从而带动螺纹芯9脱离型腔2，并且在橡胶套17的摩擦阻力下，当驱动齿牙21停止对随动齿轮19作用时，支撑杆16会在橡胶套17的摩擦阻力下停止，避免在惯性的作用下继续旋转，维持脱离状态，以便于驱动齿牙21回程过程中进行啮合，当L形安装架4继续向左移动时，会带动拉动销22拉动联动板14，联动板14同步带动移动板12向左移动，移动板12带动推动杆121推动顶出板3，顶出板3同步将注塑成型件顶出型腔2，实现了在侧向抽芯的过程中自动完成对注塑成型件的脱件，合模时，动模6在电缸5的作用下带动主型芯7复位至型腔2的过程中，L形安装架4会在驱动齿牙21的作用下驱动随动齿轮19转动，随动齿轮19会带动支撑杆16旋转，支撑杆16在弹性复位件的作用下螺纹端下端始终有与螺纹套15螺纹连接的趋势，当支撑杆16旋转时，支撑杆16的螺纹段18会与螺纹套15螺纹连接，从而带动螺纹芯9复位，***型腔2内部，当螺纹芯9刚好复位时，驱动齿牙21与随动齿轮19处于脱离临界点，同时，在支撑弹簧13的作用，移动板12会通过推动杆121带动顶出板3复位，合模完成，在脱模的过程中，无需工作人员在另一侧手动脱件，实现在侧向抽芯的过程中对注塑成型件自动的脱件，只需要对脱出的成型件进行接料就行，方便了工作人员对注塑成型件的脱件，提高了工作效率。

作为本发明的进一步方案，L形安装架4内侧底部开设有安装槽23，安装槽23内壁的前后两侧共同转动连接有螺纹杆24，螺纹杆24的表面上螺纹连接有T形支撑板25，T形支撑板25滑动连接在安装槽23内壁上，螺纹杆24的两端均穿出L形安装架4后固定连接有旋转盘241，T形支撑板25的顶端通过弹性支撑件连接有承载台26，承载台26的左侧开设有左侧斜面，动模6的底端开设有与承载台26斜面相适配的右侧斜面；工作时，在脱模的过程中，注塑成型件会自动被脱离型腔2，在脱离的过程中，需要工作人员手动去接成型注塑件，一方面安全性不高，另一方面容易取件不稳，造成衰落，造成注塑成型件损坏，通过设置承载台26，在脱模的过程中，动模6会慢慢离开承载台26的顶部，直至两者离开，两者脱离后，在成型注塑脱离型腔2前，在弹性支撑件的作用下，承载台26会上升至离型腔2口较近的位置，形成待接件状态，直至注塑成型件落至承载台26顶部，然后通过旋转盘241转动螺纹杆24，螺纹杆24驱动T形支撑板25移动，从而带动承载台26上的注塑成型件移动至安装槽23边沿处，方便工作人员稳定拿取，一方面避免了安全问题，另一方面可以稳定拿取，避免造成注塑成型件由于取件不稳而造成衰落，进而造成损坏的问题；通过旋转盘241旋转螺纹杆24，驱使承载台26复位，当动模6与定模1合模时，动模6底部的斜面会作用承载台26底部的左侧斜面，从而推动承载台26下降，避免承载台26阻碍合模。

作为本发明的进一步方案，弹性支撑件包括连接槽27，连接槽27开设在T形支撑板25的顶部，连接槽27的内壁上固定连接有第一复位弹簧28，第一复位弹簧28的顶端固定连接有连接滑块29，连接滑块29的顶端穿出连接槽27并固定连接在承载台26底部；工作时，当脱模时，当动模6离开承载台26时，在第一复位弹簧28的复位作用下，承载台26会上升到待接件状态，当动模6与定模1合模时，动模6底部的斜面会作用承载台26的左侧斜面，在第一复位弹簧28和连接滑块29配合下，承载台26在外力挤压下可以进行弹性伸缩，从而承载台26下降，避免造成对合模的阻碍。

作为本发明的进一步方案，旋转盘241的侧面开设有固定槽30，固定槽30内壁上固定连接有两个相互平行的固定杆31，两个固定杆31的表面上共同滑动连接有支撐滑块32，固定杆31的表面上套接有第二复位弹簧33，第二复位弹簧33的两端分别固定连接在支撐滑块32顶部和安装槽23内壁顶部，支撐滑块32的内侧固定连接有卡接销34，L形安装架4的表面上对应旋转盘241的位置固定连接有定位齿环35，卡接销34卡接在定位齿环35表面的齿牙间隙内，支撐滑块32的正面固定连接有连接销，连接销的表面上滑动连接有L形定位销36，旋转盘241的顶部开设有与L形定位销36相适配的卡接槽37；工作时，通过手动转动旋转盘241，从而旋转盘241带动螺纹杆24旋转而驱动承载台26到达理想的位置，但是，位置无法进行稳定定位，在外力的误操作下，容易造成承载台26的移动，从而会影响承载台26的接件和取件，通过设置固定槽30、固定杆31、支撐滑块32、第二复位弹簧33和L形定位销36，在卡接销34与定位齿环35间隙的卡接下，可以对旋转盘241进行定位，避免造成误操作，保证取件或接件时的稳定性，需要旋转时，可以拉动L形定位销36，使得L形定位销36卡接到旋转盘241顶部的卡接槽37内，在L形定位销36与卡接槽37的卡接作用下，使得L形定位销36通过支撐滑块32带动卡接销34脱离定位齿环35的齿牙间隙，从而取消对旋转盘241的定位，即可恢复旋转能力。

作为本发明的进一步方案，弹性复位件包括支撑架38，支撑架38固定连接在定模1的顶部，支撑架38滑动连接在支撑杆16表面上，支撑架38的底部固定连接有第三复位弹簧39，第三复位弹簧39套接在支撑杆16的表面上，第三复位弹簧39的底部固定连接有连接环40，连接环40通过轴承转动连接在支撑杆16表面上；工作时，当支撑杆16向上移动时，会带动连接环40向上移动，从而对第三复位弹簧39进行挤压，直至支撑杆16表面的螺纹段18脱离螺纹套15，可是，在第三复位弹簧39的支撑下，使得支撑杆16表面的螺纹端始终有与螺纹套15相互连接的趋势，方便在驱动齿牙21复位过程中与随动齿轮19啮合传动的过程中，驱动支撑杆16表面的螺纹段18与支撑套顺利且及时的连接，保证螺纹芯9的正常复位。

作为本发明的进一步方案，L形联动板20的顶部位于联动板14的左侧方向固定连接有L形定位板41，L形定位板41的右侧与联动板14左侧相互接触；工作时，当联动板14在移动板12的带动下复位后，会脱离拉动销22的作用，从而靠支撑弹簧13的弹性力支撑，在外力的作用下，会造成联动板14带动移动板12移动，从而在推动杆121的联动下带动顶出板3晃动，影响型腔2内的注塑，通过设置L形定位板41，当联动板14复位，脱离拉动销22作用时，L形定位板41会与联动板14左侧相互接触，进行定位，避免被向左的作用力误操作，从而保证顶出板3工位的稳定，避免影响型腔2的注塑。

工作原理：工作时，在脱模的过程中，第一电缸5会拉动动模6离开定模1，同时带动主型芯7脱离型腔2，在动模6离开的过程中，动模6会带动L形安装架4移动，L形安装架4会带动驱动齿牙21作用随动齿轮19，随动齿轮19带动支撑杆16旋转，支撑杆16表面的螺纹段18在螺纹套15的作用下向上移动，在驱动齿牙21刚刚脱离随动齿轮19的时候支撑杆16表面的螺纹段18脱离螺纹套15，从而带动螺纹芯9脱离型腔2，并且在橡胶套17的摩擦阻力下，当驱动齿牙21停止对随动齿轮19作用时，支撑杆16会在橡胶套17的摩擦阻力下停止，避免在惯性的作用下继续旋转，维持脱离状态，以便于驱动齿牙21回程过程中进行啮合，当L形安装架4继续向左移动时，会带动拉动销22拉动联动板14，联动板14同步带动移动板12向左移动，移动板12带动推动杆121推动顶出板3，顶出板3同步将注塑成型件顶出型腔2，实现了在侧向抽芯的过程中自动完成对注塑成型件的脱件，合模时，动模6在电缸5的作用下带动主型芯7复位至型腔2的过程中，L形安装架4会在驱动齿牙21的作用下驱动随动齿轮19转动，随动齿轮19会带动支撑杆16旋转，支撑杆16在弹性复位件的作用下螺纹端下端始终有与螺纹套15螺纹连接的趋势，当支撑杆16旋转时，支撑杆16的螺纹段18会与螺纹套15螺纹连接，从而带动螺纹芯9复位，***型腔2内部，当螺纹芯9刚好复位时，驱动齿牙21与随动齿轮19处于脱离临界点，同时，在支撑弹簧13的作用，移动板12会通过推动杆121带动顶出板3复位，合模完成，在脱模的过程中，无需工作人员在另一侧手动脱件，实现在侧向抽芯的过程中对注塑成型件自动的脱件，只需要对脱出的成型件进行接料就行，方便了工作人员对注塑成型件的脱件，提高了工作效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种新型螺纹侧抽芯注射模具，包括定模(1)，其特征在于：所述定模(1)的左侧开设有型腔(2)，所述型腔(2)的内壁上滑动连接有顶出板(3)，所述定模(1)的右侧连接有顶出板(3)的复位机构，所述定模(1)左侧的底部固定连接有L形安装架(4)，所述L形安装架(4)的侧面固定连接有电缸(5)，所述电缸(5)的输出杆端部穿入L形安装架(4)内侧并固定连接有动模(6)，所述动模(6)的右侧对应型腔(2)的位置固定连接有与型腔(2)相配合的主型芯(7)，所述型腔(2)内壁顶部开设有安装通口(8)，所述安装通口(8)的内壁上通过支撑机构连接有螺纹芯(9)，所述动模(6)的顶部连接有与支撑机构和复位机构联动的联动机构；

所述复位机构包括U形安装架(10)，所述U形安装架(10)的内壁侧面固定连接有四个连接杆(11)，所述连接杆(11)的另一端固定连接在定模(1)右侧，所述四个所述连接杆(11)的表面上共同滑动连接有移动板(12)，所述连接杆(11)的表面上套接有支撑弹簧(13)，所述支撑弹簧(13)的两端分别固定连接在移动板(12)左侧和定模(1)右侧，所述移动板(12)的顶部固定连接有联动板(14)，所述U形安装架(10)的顶部开设有移动通槽，所述移动板(12)滑动连接在移动通槽内壁上；

所述支撑机构包括螺纹套(15)，所述螺纹套(15)固定连接在安装通口(8)内壁的上部，所述螺纹套(15)的内壁上螺纹连接有支撑杆(16)，所述安装通口(8)内壁的下部固定连接有橡胶套(17)，所述橡胶套(17)内壁与支撑杆(16)表面摩擦接触，所述支撑杆(16)表面与螺纹套(15)螺纹连接的螺纹段(18)与螺纹芯(9)外螺纹相同，所述支撑杆(16)的底部固定连接在螺纹芯(9)顶部，所述支撑杆(16)的顶部穿出安装通口(8)并固定连接有随动齿轮(19)，所述定模(1)的顶部连接有复位支撑杆(16)的弹性复位件；

所述联动机构包括L形联动板(20)，所述L形联动板(20)固定连接在动模(6)的顶部，所述L形联动板(20)的正面对应随动齿轮(19)的位置开设有与随动齿轮(19)相互啮合的驱动齿牙(21)，并且所述驱动齿牙(21)与随动齿轮(19)呈初始啮合状态，所述L形联动板(20)的右端部固定连接有拉动销(22)。

2.根据权利要求1所述的一种新型螺纹侧抽芯注射模具，其特征在于：所述L形安装架(4)内侧底部开设有安装槽(23)，所述安装槽(23)内壁的前后两侧共同转动连接有螺纹杆(24)，所述螺纹杆(24)的表面上螺纹连接有T形支撑板(25)，所述T形支撑板(25)滑动连接在安装槽(23)内壁上，所述螺纹杆(24)的两端均穿出L形安装架(4)后固定连接有旋转盘(241)，所述T形支撑板(25)的顶端通过弹性支撑件连接有承载台(26)，所述承载台(26)的左侧开设有左侧斜面，所述动模(6)的底端开设有与承载台(26)斜面相适配的右侧斜面。

3.根据权利要求2所述的一种新型螺纹侧抽芯注射模具，其特征在于：所述弹性支撑件包括连接槽(27)，所述连接槽(27)开设在T形支撑板(25)的顶部，所述连接槽(27)的内壁上固定连接有第一复位弹簧(28)，所述第一复位弹簧(28)的顶端固定连接有连接滑块(29)，所述连接滑块(29)的顶端穿出连接槽(27)并固定连接在承载台(26)底部。

4.根据权利要求3所述的一种新型螺纹侧抽芯注射模具，其特征在于：所述旋转盘(241)的侧面开设有固定槽(30)，所述固定槽(30)内壁上固定连接有两个相互平行的固定杆(31)，两个固定杆(31)的表面上共同滑动连接有支撐滑块(32)，所述固定杆(31)的表面上套接有第二复位弹簧(33)，所述第二复位弹簧(33)的两端分别固定连接在支撐滑块(32)顶部和安装槽(23)内壁顶部，所述支撐滑块(32)的内侧固定连接有卡接销(34)，所述L形安装架(4)的表面上对应旋转盘(241)的位置固定连接有定位齿环(35)，所述卡接销(34)卡接在定位齿环(35)表面的齿牙间隙内，所述支撐滑块(32)的正面固定连接有连接销，所述连接销的表面上滑动连接有L形定位销(36)，所述旋转盘(241)的顶部开设有与L形定位销(36)相适配的卡接槽(37)。

5.根据权利要求1所述的一种新型螺纹侧抽芯注射模具，其特征在于：所述弹性复位件包括支撑架(38)，所述支撑架(38)固定连接在定模(1)的顶部，所述支撑架(38)滑动连接在支撑杆(16)表面上，所述支撑架(38)的底部固定连接有第三复位弹簧(39)，所述第三复位弹簧(39)套接在支撑杆(16)的表面上，所述第三复位弹簧(39)的底部固定连接有连接环(40)，所述连接环(40)通过轴承转动连接在支撑杆(16)表面上。

6.根据权利要求1所述的一种新型螺纹侧抽芯注射模具，其特征在于：所述L形联动板(20)的顶部位于联动板(14)的左侧方向固定连接有L形定位板(41)，所述L形定位板(41)的右侧与联动板(14)左侧相互接触。

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