CN111604772A - 一种用于不锈钢铸件表面处理的智能化抛光机 - Google Patents

一种用于不锈钢铸件表面处理的智能化抛光机 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于不锈钢铸件表面处理的智能化抛光机，包括：机架、整形机构、开砂机构、抛光机构、用于检测抛光质量的检测机构和控制机构，所述整形机构设于机架的前端，所述开砂机构设于整形机构的后方，所述抛光机构设于开砂机构的末端，所述整形机构、开砂机构、抛光机构以及检测机构均与控制机构连接。本发明中所述一种用于不锈钢铸件表面处理的智能化抛光机，通过设置整形机构先对铸件进行整形，再通过开砂机构对铸件进行开砂，开砂后的铸件再经过抛光机构对其进行抛光，让其从整形对至抛光检测全面自动化，大大的提高其生产效率。

Description

一种用于不锈钢铸件表面处理的智能化抛光机
技术领域
本发明属于铸件加工技术领域，特别涉及一种用于不锈钢铸件表面处理的智能化抛光机。
背景技术
随着社会经济的快速发展，人们的生活水平和生活质量都在不断的提高，且无论是生产还是生活，人们的节奏都在不断的加快。不锈钢铸件的表面容易出现腐蚀，在生产过程中需要对其表面进行处理。
抛光处理是不锈钢铸件必要的处理过程，现有的抛光大多都只是简单的对其表面进行单纯的处理，然而一些铸件板材的表面不够平整，这就会严重影响抛光效果，且抛光的过程中容易导致铸件产生形变，这就会导致增加不良品的产生，因而现有的抛光技术还有待于改进。
发明内容
发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种用于不锈钢铸件表面处理的智能化抛光机，其结构简单，设计合理，便于安装，通过设置整形机构先对铸件进行整形，再通过开砂机构对铸件进行开砂，开砂后的铸件再 经过抛光机构对其进行抛光，让其从整形对至抛光检测全面自动化，大大的提高其生产效率。
技术方案：为了实现上述目的，本发明提供了一种用于不锈钢铸件表面处理的智能化抛光机，包括：机架、整形机构、开砂机构、抛光机构、用于检测抛光质量的检测机构和控制机构，所述整形机构设于机架的前端，所述开砂机构设于整形机构的后方，所述抛光机构设于开砂机构的末端，所述整形机构、开砂机构、抛光机构以及检测机构均与控制机构连接。
本发明中所述一种用于不锈钢铸件表面处理的智能化抛光机，通过设置整形机构先对铸件进行整形，再通过开砂机构对铸件进行开砂，开砂后的铸件再 经过抛光机构对其进行抛光，让其从整形对至抛光检测全面自动化，大大的提高其生产效率，让其更好的满足生产的要求。
本发明中所述整形机构中设有整形组件和整形驱动机构，所述整整形组件中设有整平机构和矫正机构，所述整平机构中设有支撑架、运输辊和整平辊，所述运输辊和整平辊相对设于支撑架上，且所述整平辊的高度可以调节；
所述矫正机构设于整平机构的后方，其与整形驱动机构连接。所述整平辊的高度可以调节，让其能够根据铸件的实际情况对其高度进行调节，大大的提高了其适应性，减少企业设备成本的投入，进而让其更好的满足生产要求。
本发明中所述开砂机构中设有上开砂机构和下开砂机构，所述上开砂机构和下开砂机构相对设置；
所述上开砂机构中设有支撑柱、开砂板和上砂带，所述支撑柱设于机架上，所述开砂板四周通过滑套与支撑柱连接，所述砂带设于开砂板的下方；
所述下开砂机构中设有传输装置和下砂带，所述下砂带设于传输装置上，且所述下开砂机构与上开砂机构相配合。上、下开砂机构的设置，让其能够同时对铸件的上下表面进行开砂，大大的提高了其开砂的效率，大大的提高了生产效率。
本发明中所述抛光机构中设有抛光安装架、抛光板、一组抛光头、抛光驱动机构和抛光调节机构，所述抛光安装架设于机架上，所述抛光板安装于抛光安装架上，所述抛光头设于抛光板的下方，所述抛光驱动机构设于抛光板的上，并与抛光头连接，所述抛光调节机构 设于抛光板的上方。
本发明中所述机架两侧设有用于调节抛光机构位置的轨道，所述抛光安装架通过滑块与轨道连接。让抛光机构能够来回对钢板进行抛光。
本发明中所述抛光安装架的内侧设有导轨，所述抛光板的两端滑块与导轨滑动式连接，所述抛光安装架上设有伺服电机，所述私服电机的输出端设有丝杆，所述滑块穿于丝杆上。导轨的设置，让其能够根据需要，对抛光头的高度进行调整，从而让其更好的满足生产要求。
本发明中所述抛光调节机构采用气缸，所述气缸通过汽缸头安装于抛光板的上方。
本发明中所述检测机构采用红外线检测。
本发明中所述传输装置中设有固定架，所述固定架上设有一组传输辊，所述传输辊中设有驱动辊和从动辊，所述驱动辊的端部设有驱动链轮，且位于驱动链轮的一侧设有主动轮，所述驱动链轮通过链条与驱动电机连接，所述从动辊的断布设有从动轮，所述从动轮与主动轮相啮合。
本发明中所述的用于不锈钢铸件表面处理的智能化抛光机的工作方法，具体的工作方法如下：1）：首先通过整形机构对铸件表面进行整形，即分别通过整平机构和矫正机构对铸件进行整平和矫正处理；
2）：整形后的铸件通过开砂机构对其进行开砂，即通过上开砂机构和下开砂机构对铸件的上、下表面进行同时开砂，传输装置带动铸件在下砂带移动，下砂带对其下表面进
行开砂，与此同时，根据铸件的加工需要将开砂板沿着支撑柱上下移动，将其调整至合适位置，然后通过上砂带对铸件的上表面进行开砂；
3）：开砂后的铸件经过抛光机构对其进行抛光加工，即通过抛光调节机构调节抛光板的位置，当抛光板到达指定位置时，通过抛光驱动机构驱动抛光头对铸件进行抛光；
4）：经过抛光后的检测机构对抛光后的铸件进行检测，一旦检测出铸件抛光不合格，那么将把铸件传送至不良品区，如果检测出铸件抛光合格，那么将铸件传送至良品区。
上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：
1、本发明中所述一种用于不锈钢铸件表面处理的智能化抛光机，通过设置整形机构先对铸件进行整形，再通过开砂机构对铸件进行开砂，开砂后的铸件再 经过抛光机构对其进行抛光，让其从整形对至抛光检测全面自动化，大大的提高其生产效率，让其更好的满足生产的要求。
2、本发明中所述的上、下开砂机构的设置，让其能够同时对铸件的上下表面进行开砂，大大的提高了其开砂的效率，大大的提高了生产效率。
3、本发明中所述机架两侧设有用于调节抛光机构位置的轨道，所述抛光安装架通过滑块与轨道连接。让抛光机构能够来回对钢板进行抛光。
4、本发明中所述抛光安装架的内侧设有导轨，所述抛光板的两端滑块与导轨滑动式连接，所述抛光安装架上设有伺服电机，所述私服电机的输出端设有丝杆，所述滑块穿于丝杆上。导轨的设置，让其能够根据需要，对抛光头的高度进行调整，从而让其更好的满足生产要求。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中抛光机构的结构示意图；
图3为本发明中抛光板的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。
实施例1
如图所示的一种用于不锈钢铸件表面处理的智能化抛光机，包括：机架1、整形机构2、开砂机构3、抛光机构4、用于检测抛光质量的检测机构5和控制机构，所述整形机构2设于机架1的前端，所述开砂机构3设于整形机构2的后方，所述抛光机构4设于开砂机构3的末端，所述整形机构2、开砂机构3、抛光机构4以及检测机构5均与控制机构连接。
进一步的，所述整形机构2中设有整形组件21和整形驱动机构22，所述整整形组件21中设有整平机构211和矫正机构212，所述整平机构211中设有支撑架、运输辊和整平辊，所述运输辊和整平辊相对设于支撑架上，且所述整平辊的高度可以调节；
所述矫正机构212设于整平机构211的后方，其与整形驱动机构22连接。
进一步的，所述开砂机构3中设有上开砂机构31和下开砂机构32，所述上开砂机构31和下开砂机构32相对设置；
所述上开砂机构31中设有支撑柱311、开砂板312和上砂带313，所述支撑柱311设于机架上，所述开砂板312四周通过滑套与支撑柱311连接，所述砂带313设于开砂板312的下方；
所述下开砂机构32中设有传输装置321和下砂带322，所述下砂带322设于传输装置321上，且所述下开砂机构32与上开砂机构31相配合。
进一步的，所述抛光机构4中设有抛光安装架41、抛光板42、一组抛光头43、抛光驱动机构44和抛光调节机构45，所述抛光安装架41设于机架1上，所述抛光板42安装于抛光安装架41上，所述抛光头43设于抛光板42的下方，所述抛光驱动机构44设于抛光板42的上，并与抛光头43连接，所述抛光调节机构45 设于抛光板42的上方。
进一步的，所述机架1两侧设有用于调节抛光机构4位置的轨道，所述抛光安装架41通过滑块与轨道连接。
让抛光机构能够来回对钢板进行抛光
进一步的，所述抛光安装架41的内侧设有导轨，所述抛光板42的两端滑块与导轨滑动式连接，所述抛光安装架41上设有伺服电机，所述私服电机的输出端设有丝杆，所述滑块穿于丝杆上。
导轨的设置，让其能够根据需要，对抛光头的高度进行调整，从而让
进一步的，所述抛光调节机构45采用气缸，所述气缸通过汽缸头安装于抛光板42的上方。
进一步的，所述检测机构5采用红外线检测。
进一步的，所述传输装置321中设有固定架，所述固定架上设有一组传输辊，所述传输辊中设有驱动辊和从动辊，所述驱动辊的端部设有驱动链轮，且位于驱动链轮的一侧设有主动轮，所述驱动链轮通过链条与驱动电机连接，所述从动辊的断布设有从动轮，所述从动轮与主动轮相啮合。
实施例2
如图所示的一种用于不锈钢铸件表面处理的智能化抛光机，包括：机架1、整形机构2、开砂机构3、抛光机构4、用于检测抛光质量的检测机构5和控制机构，所述整形机构2设于机架1的前端，所述开砂机构3设于整形机构2的后方，所述抛光机构4设于开砂机构3的末端，所述整形机构2、开砂机构3、抛光机构4以及检测机构5均与控制机构连接。
进一步的，所述整形机构2中设有整形组件21和整形驱动机构22，所述整整形组件21中设有整平机构211和矫正机构212，所述整平机构211中设有支撑架、运输辊和整平辊，所述运输辊和整平辊相对设于支撑架上，且所述整平辊的高度可以调节；
所述矫正机构212设于整平机构211的后方，其与整形驱动机构22连接。
进一步的，所述开砂机构3中设有上开砂机构31和下开砂机构32，所述上开砂机构31和下开砂机构32相对设置；
所述上开砂机构31中设有支撑柱311、开砂板312和上砂带313，所述支撑柱311设于机架上，所述开砂板312四周通过滑套与支撑柱311连接，所述砂带313设于开砂板312的下方；
所述下开砂机构32中设有传输装置321和下砂带322，所述下砂带322设于传输装置321上，且所述下开砂机构32与上开砂机构31相配合。
进一步的，所述抛光机构4中设有抛光安装架41、抛光板42、一组抛光头43、抛光驱动机构44和抛光调节机构45，所述抛光安装架41设于机架1上，所述抛光板42安装于抛光安装架41上，所述抛光头43设于抛光板42的下方，所述抛光驱动机构44设于抛光板42的上，并与抛光头43连接，所述抛光调节机构45 设于抛光板42的上方。
进一步的，所述机架1两侧设有用于调节抛光机构4位置的轨道，所述抛光安装架41通过滑块与轨道连接。
让抛光机构能够来回对钢板进行抛光
进一步的，所述抛光安装架41的内侧设有导轨，所述抛光板42的两端滑块与导轨滑动式连接，所述抛光安装架41上设有伺服电机，所述私服电机的输出端设有丝杆，所述滑块穿于丝杆上。
导轨的设置，让其能够根据需要，对抛光头的高度进行调整，从而让
进一步的，所述抛光调节机构45采用气缸，所述气缸通过汽缸头安装于抛光板42的上方。
进一步的，所述检测机构5采用红外线检测。
进一步的，所述传输装置321中设有固定架，所述固定架上设有一组传输辊，所述传输辊中设有驱动辊和从动辊，所述驱动辊的端部设有驱动链轮，且位于驱动链轮的一侧设有主动轮，所述驱动链轮通过链条与驱动电机连接，所述从动辊的断布设有从动轮，所述从动轮与主动轮相啮合。
本实施例中所述的用于不锈钢铸件表面处理的智能化抛光机的工作方法，具体的工作方法如下：1）：首先通过整形机构2对铸件表面进行整形，即分别通过整平机构211和矫正机构212对铸件进行整平和矫正处理；
2）：整形后的铸件通过开砂机构3对其进行开砂，即通过上开砂机构31和下开砂机构32对铸件的上、下表面进行同时开砂，传输装置321带动铸件在下砂带322移动，下砂带322对其下表面进
行开砂，与此同时，根据铸件的加工需要将开砂板312沿着支撑柱311上下移动，将其调整至合适位置，然后通过上砂带313对铸件的上表面进行开砂；
3）：开砂后的铸件经过抛光机构4对其进行抛光加工，即通过抛光调节机构45调节抛光板42的位置，当抛光板42到达指定位置时，通过抛光驱动机构44驱动抛光头43对铸件进行抛光；
4）：经过抛光后的检测机构5对抛光后的铸件进行检测，一旦检测出铸件抛光不合格，那么将把铸件传送至不良品区，如果检测出铸件抛光合格，那么将铸件传送至良品区。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于不锈钢铸件表面处理的智能化抛光机，其特征在于：包括：机架（1）、整形机构（2）、开砂机构（3）、抛光机构（4）、用于检测抛光质量的检测机构（5）和控制机构，所述整形机构（2）设于机架（1）的前端，所述开砂机构（3）设于整形机构（2）的后方，所述抛光机构（4）设于开砂机构（3）的末端，所述整形机构（2）、开砂机构（3）、抛光机构（4）以及检测机构（5）均与控制机构连接。
2.根据权利要求1所述的用于不锈钢铸件表面处理的智能化抛光机，其特征在于：所述整形机构（2）中设有整形组件（21）和整形驱动机构（22），所述整整形组件（21）中设有整平机构（211）和矫正机构（212），所述整平机构（211）中设有支撑架、运输辊和整平辊，所述运输辊和整平辊相对设于支撑架上，且所述整平辊的高度可以调节；
所述矫正机构（212）设于整平机构（211）的后方，其与整形驱动机构（22）连接。
3.根据权利要求1所述的用于不锈钢铸件表面处理的智能化抛光机，其特征在于：所述开砂机构（3）中设有上开砂机构（31）和下开砂机构（32），所述上开砂机构（31）和下开砂机构（32）相对设置；
所述上开砂机构（31）中设有支撑柱（311）、开砂板（312）和上砂带（313），所述支撑柱（311）设于机架上，所述开砂板（312）四周通过滑套与支撑柱（311）连接，所述砂带（313）设于开砂板（312）的下方；
所述下开砂机构（32）中设有传输装置（321）和下砂带（322），所述下砂带（322）设于传输装置（321）上，且所述下开砂机构（32）与上开砂机构（31）相配合。
4.根据权利要求3所述的用于不锈钢铸件表面处理的智能化抛光机，其特征在于：所述抛光机构（4）中设有抛光安装架（41）、抛光板（42）、一组抛光头（43）、抛光驱动机构（44）和抛光调节机构（45），所述抛光安装架（41）设于机架（1）上，所述抛光板（42）安装于抛光安装架（41）上，所述抛光头（43）设于抛光板（42）的下方，所述抛光驱动机构（44）设于抛光板（42）的上，并与抛光头（43）连接，所述抛光调节机构（45） 设于抛光板（42）的上方。
5.根据权利要求4所述的用于不锈钢铸件表面处理的智能化抛光机，其特征在于：所述机架（1）两侧设有用于调节抛光机构（4）位置的轨道，所述抛光安装架（41）通过滑块与轨道连接。
6.根据权利要求4所述的用于不锈钢铸件表面处理的智能化抛光机，其特征在于：所述抛光安装架（41）的内侧设有导轨，所述抛光板（42）的两端滑块与导轨滑动式连接，所述抛光安装架（41）上设有伺服电机，所述私服电机的输出端设有丝杆，所述滑块穿于丝杆上。
7.根据权利要求4所述的用于不锈钢铸件表面处理的智能化抛光机，其特征在于：所述抛光调节机构（45）采用气缸，所述气缸通过汽缸头安装于抛光板（42）的上方。
8.根据权利要求1所述的用于不锈钢铸件表面处理的智能化抛光机，其特征在于：所述检测机构（5）采用红外线检测。
9.根据权利要求1所述的用于不锈钢铸件表面处理的智能化抛光机，其特征在于：所述传输装置（321）中设有固定架，所述固定架上设有一组传输辊，所述传输辊中设有驱动辊和从动辊，所述驱动辊的端部设有驱动链轮，且位于驱动链轮的一侧设有主动轮，所述驱动链轮通过链条与驱动电机连接，所述从动辊的断布设有从动轮，所述从动轮与主动轮相啮合。
10.根据权利要求1至9任一项所述的用于不锈钢铸件表面处理的智能化抛光机的工作方法，其特征在于：具体的工作方法如下：1）：首先通过整形机构（2）对铸件表面进行整形，即分别通过整平机构（211）和矫正机构（212）对铸件进行整平和矫正处理；
2）：整形后的铸件通过开砂机构（3）对其进行开砂，即通过上开砂机构（31）和下开砂机构（32）对铸件的上、下表面进行同时开砂，传输装置（321）带动铸件在下砂带（322）移动，下砂带（322）对其下表面进
行开砂，与此同时，根据铸件的加工需要将开砂板（312）沿着支撑柱（311）上下移动，将其调整至合适位置，然后通过上砂带（313）对铸件的上表面进行开砂；
3）：开砂后的铸件经过抛光机构（4）对其进行抛光加工，即通过抛光调节机构（45）调节抛光板（42）的位置，当抛光板（42）到达指定位置时，通过抛光驱动机构（44）驱动抛光头（43）对铸件进行抛光；
4）：经过抛光后的检测机构（5）对抛光后的铸件进行检测，一旦检测出铸件抛光不合格，那么将把铸件传送至不良品区，如果检测出铸件抛光合格，那么将铸件传送至良品区。
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