CN111604141B - 一种火力发电厂固体废物金属成分提取方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种火力发电厂固体废物金属成分提取方法，包括工作台、磁吸设备与粉碎设备，工作台上端安装有磁吸设备，磁吸设备上端安装有粉碎设备，所述磁吸设备包括电机一、圆筒盒、圆盘板、电磁铁、绝缘套与输料管，所述粉碎设备包括盛放筒、进料管、电机二、转动柱、粉碎架、过滤板与控量架，本发明通过粉碎设备对固体废物进行完全粉碎，并对其进行过滤，以使符合标准的颗粒进入磁吸设备进行磁吸，同时对粉碎设备内表面进行清理，以防止固体废物颗粒附着在粉碎设备内表面，通过磁吸设备对经过粉碎的固体废物完全进行磁吸处理，同时对固体颗粒与金属颗粒分别进行运输收集。

Description

一种火力发电厂固体废物金属成分提取方法
技术领域
本发明涉及发电厂废物处理技术领域，具体的说是一种火力发电厂固体废物金属成分提取方法。
背景技术
火力发电厂是国家能源工业的主体，但火力发电厂每年排放的固体废弃物给周围的环境造成了极大的压力，同时造成了资源的浪费，且目前的废弃物大多采用填埋与堆放方式，处理成本高，浪费严重，因此需要对固体废弃物进行处理回收，以提高对废弃物的了利用率，同时降低废弃物的排放量。
在对金属成分进行提取的过程中，由于固体废物的物理结构限制，导致在实际操作过程中，存在以下问题：
（1）传统的固体废物金属成分提取设备在对固体废物进行粉碎的过程中，部分固体废物极易附着在设备内表面，从而影响粉碎的质量，甚至影响后面的提取效率。
（2）传统的固体废物金属成分提取设备在对固体废物进行提取的过程中，由于固体废物不易完全与磁吸零件完全接触，从而导致磁吸质量较低。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种火力发电厂固体废物金属成分提取方法。
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种火力发电厂固体废物金属成分提取方法，其使用了一种火力发电厂固体废物金属成分提取设备，该固体废物金属成分提取设备包括工作台、磁吸设备与粉碎设备，采用上述固体废物金属成分提取设备对固体废物进行提取金属时的具体方法如下：
S1、通入固体：将废物固体定量通入设备；
S2、粉碎固体：将通入设备的固体废物进行粉碎，同时对其进行过滤，以保证所有固体颗粒的大小均符合标准要求；
S3、提取金属：将粉碎完全的固体颗粒中的金属通过磁性过滤的方法与废物颗粒相分离，通过搅拌的方式加速磁性过滤，同时使磁性过滤的零件与废物颗粒完全接触，以达到对废物颗粒内的金属颗粒进行完全过滤的目的；
S4、收集材料：将经过提取后的废物颗粒进行收集，当废物颗粒完全被收集后，对金属颗粒进行收集；
工作台上端安装有磁吸设备，磁吸设备上端安装有粉碎设备；
所述磁吸设备包括电机一、圆筒盒、圆盘板、电磁铁、绝缘套与输料管，工作台上端固定安装有圆筒盒，工作台下端通过电机座固定安装有电机一，电机一上端输出轴通过联轴器固定安装有圆盘板，圆盘板外侧以滑动配合的方式与圆筒盒相连接，圆盘板下端均匀固定安装有电磁铁，电机一上端的联轴器外侧套有绝缘套，电磁铁上的电线与绝缘套内部固定连接，电线末端设置有电源开关，电源开关与工作台下端固定连接，圆筒盒右端固定安装有输料管；通过电机一带动圆盘转动，从而带动电磁铁转动，以达到加快电磁铁磁吸速度的目的，同时使电磁铁与固体废物颗粒完全接触，以防止电磁铁无法完全对固体废物颗粒内的金属进行磁吸，通过圆筒盒限制固体废物的运动范围，通过圆盘板固定支撑电磁铁，通过绝缘套对电磁铁上的电线进行保护以及定位，以防止电线影响磁吸的效率，同时防止电线在使用过程中受到损伤，通过电线末端的电源开关控制电磁铁的磁性有无，从而达到控制金属颗粒的运动的目的，通过输料管对经过磁吸后的固体废物颗粒以及金属颗粒分别进行运输，使其与圆筒盒相分离。
所述粉碎设备包括盛放筒、进料管、电机二、转动柱、粉碎架、过滤板与控量架，圆筒盒上端固定安装有盛放筒，盛放筒左侧上端面固定安装有进料管，盛放筒中部上端面通过电机座固定安装有电机二，电机二下端输出轴通过联轴器固定安装有转动柱，转动柱外表面沿周向均匀固定安装有粉碎架，盛放筒下端固定安装有过滤板，过滤板下端安装有控量架，控量架以滑动配合的方式与盛放筒相连接；通过盛放筒限制固体废物颗粒的运动范围，通过进料管将固体废物颗粒通入盛放筒，通过电机二带动转动柱运动，通过粉碎架对固体废物颗粒进行粉碎，通过过滤板对经过粉碎后的固体废物颗粒进行过滤，以防止未完全粉碎的固体废物颗粒进入圆筒盒内，通过控量架控制进入圆筒盒内的固体废物颗粒的量，以防止圆筒盒内的固体废物颗粒的量较多，从而影响电磁铁的磁吸效果。
所述粉碎架包括倾斜刀、挤压块、定向杆、弧形块、弧形橡胶块、毛刷条与毛毡块，转动杆外表面沿周向均匀固定安装有倾斜刀，转动杆外表面沿周向均匀固定安装有挤压块，转动杆外表面沿周向均匀固定安装有定向杆，定向杆末端固定安装有弧形块，弧形块外表面前侧固定安装有弧形橡胶块，弧形块外表面后侧均匀固定安装有毛刷条，毛刷条上的刷毛为马毛，毛刷条上均匀固定安装有毛毡块；通过倾斜刀对较大的固体颗粒进行切碎，通过挤压板对较小的固体颗粒名进行碾碎，以达到对固体颗粒进行完全粉碎的目的，通过定向杆支撑弧形板，通过弧形板支撑弧形橡胶块与毛刷条，通过毛刷条与毛毡块以及弧形橡胶块对盛放筒内壁进行清理以及刮擦，以使盛放筒内壁表面附着的固体颗粒下落至过滤板上进行粉碎以及过滤，以达到使盛放筒内的固体颗粒完全被粉碎。
作为本发明的一种优选技术方案，所述圆筒盒下端右侧开设有下表面倾斜的弧形凹槽，圆筒盒下端面固定设置有表面光滑的玻璃板；通过下表面倾斜的的圆筒盒，使固体颗粒或金属颗粒在重力的以及电磁铁的搅拌作用下向右运动，有利于输料管将固体颗粒或金属颗粒向右运输，通过表面光滑的玻璃板降低固体颗粒与圆筒盒下端以及金属颗粒与圆筒盒下端之间的摩擦力，同时由于玻璃板的硬度较大，不易受到磨损。
作为本发明的一种优选技术方案，所述圆盘板包括圆板一、橡胶板与圆板二，电机一上端输出轴通过联轴器固定安装有圆板一，圆板一外侧以滑动配合的方式与圆筒盒相连接，圆板一上均匀开设有圆柱通孔，圆筒盒位于圆板一上端以滑动配合的方式连接有圆板二，圆板二下端固定安装有橡胶板，圆板二与橡胶板上均匀开设有与圆板一上的圆柱通孔相同体积的圆柱通孔；通过圆板一支撑固定电磁铁，通过圆板二与圆板一相配合对经过粉碎后的固体颗粒进行限量，通过橡胶板使圆板一上端面的固体颗粒下落至圆筒盒下端。
作为本发明的一种优选技术方案，所述输料管包括圆管、橡胶套、小电机、螺旋杆与刷毛，圆筒盒右端固定安装有圆管，圆管内表面固定安装有橡胶套，圆管右端通过电机座固定安装有小电机，小电机左端输出轴通过联轴器固定安装有螺旋杆，螺旋杆外表面均匀固定安装有刷毛；通过圆管限制固体颗粒或金属颗粒的运动范围，通过小电机带动螺旋杆转动，通过橡胶套使螺纹杆与圆管内壁紧贴，同时通过刷毛对橡胶套表面进行清理，以防止固体颗粒或金属颗粒附着在橡胶套表面，从而影响固体颗粒或金属颗粒的运输。
作为本发明的一种优选技术方案，所述盛放筒内表面固定设置有玻璃筒，玻璃筒内表面光滑；通过内表面光滑的玻璃筒使固体废物颗粒极易与盛放筒内壁相脱离。
作为本发明的一种优选技术方案，所述进料管下端固定设置有塔形弹簧，塔形弹簧的圈数为二，塔形弹簧下端的弹簧条上端固定设置有圆环片，塔形弹簧上端的弹簧条下端固定设置有圆台形板；当固体废物颗粒进入进料管，圆形板上端受到固体废物颗粒的挤压，从而使圆形板向下运动，导致圆环片与圆台形板的底面之间连接处相错开，从而使固体废物颗粒顺利进入盛放筒，当进料管内无固体废物颗粒时，圆台形板上升回复至原位，从而防止盛放筒内的固体废物颗粒飞尘从进料管飞出，从而污染工作环境。
作为本发明的一种优选技术方案，所述过滤板上均匀开设有小圆柱通孔，小圆柱通孔上端开设有圆角，圆角表面光滑；通过小圆柱通孔对经过粉碎后的固体废物颗粒进行过滤，通过表面光滑的圆角使固体废物颗粒顺利进入小圆柱通孔。
作为本发明的一种优选技术方案，所述控量架包括弧形长板、转动杆、连接板与控制杆，盛放筒上均匀以滑动配合的方式连接有转动杆，转动杆上固定安装有弧形长板，相邻的转动杆之间通过销轴安装有连接板，前后两侧对称的弧形长板长度相同，前侧或后侧的相邻的弧形长板长度均不相同，相邻的连接板分别处于转动杆左右两侧，最后端的转动杆左端通过销轴设置有控制杆；通过相邻的弧形长板之间的缝隙对固体废物颗粒的量进行限制，通过转动杆支撑固定弧形长板，通过连接板使所有的转动杆进行相同方向上的转动，从而控制弧形长板的倾斜角度，通过控制杆控制转动杆的运动。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.本发明提供的一种火力发电厂固体废物金属成分提取方法，通过粉碎设备对固体废物进行完全粉碎，并对其进行过滤，以使符合标准的颗粒进入磁吸设备进行磁吸，同时对粉碎设备内表面进行清理，以防止固体废物颗粒附着在粉碎设备内表面，通过磁吸设备对经过粉碎的固体废物完全进行磁吸处理，同时对固体颗粒与金属颗粒分别进行运输收集。
2.本发明通过设置的粉碎设备，当固体废物颗粒进入进料管，圆形板上端受到固体废物颗粒的挤压，从而使圆形板向下运动，导致圆环片与圆台形板的底面之间连接处相错开，从而使固体废物颗粒顺利进入盛放筒，当进料管内无固体废物颗粒时，圆台形板上升回复至原位，从而防止盛放筒内的固体废物颗粒飞尘从进料管飞出，从而污染工作环境。
3.本发明通过设置的粉碎设备，通过倾斜刀对较大的固体颗粒进行切碎，通过挤压板对较小的固体颗粒进行碾碎，以达到对固体颗粒进行完全粉碎的目的，通过定向杆支撑弧形板，通过弧形板支撑弧形橡胶块与毛刷条，通过毛刷条与毛毡块以及弧形橡胶块对盛放筒内壁进行清理以及刮擦，以使盛放筒内壁表面附着的固体颗粒下落至过滤板上进行粉碎以及过滤，以达到使盛放筒内的固体颗粒完全被粉碎。
4. 本发明通过设置的粉碎设备，通过相邻的弧形长板之间的缝隙对固体废物颗粒的量进行限制，通过转动杆支撑固定弧形长板，通过连接板使所有的转动杆进行相同方向上的转动，从而控制弧形长板的倾斜角度，通过控制杆控制转动杆的运动。
5. 本发明通过设置的磁吸设备，通过下表面倾斜的的圆筒盒，使固体颗粒或金属颗粒在重力的以及电磁铁的搅拌作用下向右运动，有利于输料管将固体颗粒或金属颗粒向右运输，通过表面光滑的玻璃板降低固体颗粒与圆筒盒下端以及金属颗粒与圆筒盒下端之间的摩擦力，同时由于玻璃板的硬度较大，不易受到磨损。
6. 本发明通过设置的磁吸设备，通过圆管限制固体颗粒或金属颗粒的运动范围，通过小电机带动螺旋杆转动，通过橡胶套使螺纹杆与圆管内壁紧贴，同时通过刷毛对橡胶套表面进行清理，以防止固体颗粒或金属颗粒附着在橡胶套表面，从而影响固体颗粒或金属颗粒的运输。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工作流程示意图；
图2是本发明的立体结构示意图；
图3是本发明的主视的平面结构示意图；
图4是本发明的俯视的平面结构示意图；
图5是本发明的剖视的平面结构示意图；
图6是本发明的左视的平面结构示意图；
图7是本发明的输料管的平面结构示意图；
图8是本发明的粉碎架的平面结构示意图；
图9是本发明的塔形弹簧的平面结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图9，对本发明进行进一步阐述。
一种火力发电厂固体废物金属成分提取方法，其使用了一种火力发电厂固体废物金属成分提取设备，该固体废物金属成分提取设备包括工作台1、磁吸设备2与粉碎设备3，采用上述固体废物金属成分提取设备对固体废物进行提取金属时的具体方法如下：
S1、通入固体：将废物固体定量通入设备；
S2、粉碎固体：将通入设备的固体废物进行粉碎，同时对其进行过滤，以保证所有固体颗粒的大小均符合标准要求；
S3、提取金属：将粉碎完全的固体颗粒中的金属通过磁性过滤的方法与废物颗粒相分离，通过搅拌的方式加速磁性过滤，同时使磁性过滤的零件与废物颗粒完全接触，以达到对废物颗粒内的金属颗粒进行完全过滤的目的；
S4、收集材料：将经过提取后的废物颗粒进行收集，当废物颗粒完全被收集后，对金属颗粒进行收集；
工作台1上端安装有磁吸设备2，磁吸设备2上端安装有粉碎设备3；
所述磁吸设备2包括电机一21、圆筒盒22、圆盘板23、电磁铁24、绝缘套25与输料管26，工作台1上端固定安装有圆筒盒22，工作台1下端通过电机座固定安装有电机一21，电机一21上端输出轴通过联轴器固定安装有圆盘板23，圆盘板23外侧以滑动配合的方式与圆筒盒22相连接，圆盘板23下端均匀固定安装有电磁铁24，电机一21上端的联轴器外侧套有绝缘套25，电磁铁24上的电线与绝缘套25内部固定连接，电线末端设置有电源开关，电源开关与工作台1下端固定连接，圆筒盒22右端固定安装有输料管26；
所述圆筒盒22下端右侧开设有下表面倾斜的弧形凹槽，圆筒盒22下端面固定设置有表面光滑的玻璃板；
所述圆盘板23包括圆板一231、橡胶板232与圆板二233，电机一21上端输出轴通过联轴器固定安装有圆板一231，圆板一231外侧以滑动配合的方式与圆筒盒22相连接，圆板一231上均匀开设有圆柱通孔，圆筒盒22位于圆板一231上端以滑动配合的方式连接有圆板二233，圆板二233下端固定安装有橡胶板232，圆板二233与橡胶板232上均匀开设有与圆板一231上的圆柱通孔相同体积的圆柱通孔；
所述输料管26包括圆管261、橡胶套262、小电机263、螺旋杆264与刷毛265，圆筒盒22右端固定安装有圆管261，圆管261内表面固定安装有橡胶套262，圆管261右端通过电机座固定安装有小电机263，小电机263左端输出轴通过联轴器固定安装有螺旋杆264，螺旋杆264外表面均匀固定安装有刷毛265；
通过电机一21带动圆盘转动，从而带动电磁铁24转动，以达到加快电磁铁24磁吸速度的目的，同时使电磁铁24与固体废物颗粒完全接触，以防止电磁铁24无法完全对固体废物颗粒内的金属进行磁吸，通过圆筒盒22限制固体废物的运动范围，通过圆盘板23固定支撑电磁铁24，通过绝缘套25对电磁铁24上的电线进行保护以及定位，以防止电线影响磁吸的效率，同时防止电线在使用过程中受到损伤，通过电线末端的电源开关控制电磁铁24的磁性有无，从而达到控制金属颗粒的运动的目的，通过输料管26对经过磁吸后的固体废物颗粒以及金属颗粒分别进行运输，使其与圆筒盒22相分离；
通过下表面倾斜的的圆筒盒22，使固体颗粒或金属颗粒在重力的以及电磁铁24的搅拌作用下向右运动，有利于输料管26将固体颗粒或金属颗粒向右运输，通过表面光滑的玻璃板降低固体颗粒与圆筒盒22下端以及金属颗粒与圆筒盒22下端之间的摩擦力，同时由于玻璃板的硬度较大，不易受到磨损；
通过圆板一231支撑固定电磁铁24，通过圆板二233与圆板一231相配合对经过粉碎后的固体颗粒进行限量，通过橡胶板232使圆板一231上端面的固体颗粒下落至圆筒盒22下端；
通过圆管261限制固体颗粒或金属颗粒的运动范围，通过小电机263带动螺旋杆264转动，通过橡胶套262使螺纹杆与圆管261内壁紧贴，同时通过刷毛265对橡胶套262表面进行清理，以防止固体颗粒或金属颗粒附着在橡胶套262表面，从而影响固体颗粒或金属颗粒的运输。
所述粉碎设备3包括盛放筒31、进料管32、电机二33、转动柱34、粉碎架35、过滤板36与控量架37，圆筒盒22上端固定安装有盛放筒31，盛放筒31左侧上端面固定安装有进料管32，盛放筒31中部上端面通过电机座固定安装有电机二33，电机二33下端输出轴通过联轴器固定安装有转动柱34，转动柱34外表面沿周向均匀固定安装有粉碎架35，盛放筒31下端固定安装有过滤板36，过滤板36下端安装有控量架37，控量架37以滑动配合的方式与盛放筒31相连接；
所述盛放筒31内表面固定设置有玻璃筒，玻璃筒内表面光滑；
所述进料管32下端固定设置有塔形弹簧，塔形弹簧的圈数为二，塔形弹簧下端的弹簧条上端固定设置有圆环片，塔形弹簧上端的弹簧条下端固定设置有圆台形板；
所述粉碎架35包括倾斜刀351、挤压块352、定向杆353、弧形块354、弧形橡胶块355、毛刷条356与毛毡块357，转动杆372外表面沿周向均匀固定安装有倾斜刀351，转动杆372外表面沿周向均匀固定安装有挤压块352，转动杆372外表面沿周向均匀固定安装有定向杆353，定向杆353末端固定安装有弧形块354，弧形块354外表面前侧固定安装有弧形橡胶块355，弧形块354外表面后侧均匀固定安装有毛刷条356，毛刷条356上的刷毛265为马毛，毛刷条356上均匀固定安装有毛毡块357；
所述过滤板36上均匀开设有小圆柱通孔，小圆柱通孔上端开设有圆角，圆角表面光滑；
所述控量架37包括弧形长板371、转动杆372、连接板373与控制杆374，盛放筒31上均匀以滑动配合的方式连接有转动杆372，转动杆372上固定安装有弧形长板371，相邻的转动杆372之间通过销轴安装有连接板373，前后两侧对称的弧形长板371长度相同，前侧或后侧的相邻的弧形长板371长度均不相同，相邻的连接板373分别处于转动杆372左右两侧，最后端的转动杆372左端通过销轴设置有控制杆374；
通过盛放筒31限制固体废物颗粒的运动范围，通过进料管32将固体废物颗粒通入盛放筒31，通过电机二33带动转动柱34运动，通过粉碎架35对固体废物颗粒进行粉碎，通过过滤板36对经过粉碎后的固体废物颗粒进行过滤，以防止未完全粉碎的固体废物颗粒进入圆筒盒22内，通过控量架37控制进入圆筒盒22内的固体废物颗粒的量，以防止圆筒盒22内的固体废物颗粒的量较多，从而影响电磁铁24的磁吸效果；
通过内表面光滑的玻璃筒使固体废物颗粒极易与盛放筒31内壁相脱离；
当固体废物颗粒进入进料管32，圆形板上端受到固体废物颗粒的挤压，从而使圆形板向下运动，导致圆环片与圆台形板的底面之间连接处相错开，从而使固体废物颗粒顺利进入盛放筒31，当进料管32内无固体废物颗粒时，圆台形板上升回复至原位，从而防止盛放筒31内的固体废物颗粒飞尘从进料管32飞出，从而污染工作环境；
通过倾斜刀351对较大的固体颗粒进行切碎，通过挤压板对较小的固体颗粒名进行碾碎，以达到对固体颗粒进行完全粉碎的目的，通过定向杆353支撑弧形板，通过弧形板支撑弧形橡胶块355与毛刷条356，通过毛刷条356与毛毡块357以及弧形橡胶块355对盛放筒31内壁进行清理以及刮擦，以使盛放筒31内壁表面附着的固体颗粒下落至过滤板36上进行粉碎以及过滤，以达到使盛放筒31内的固体颗粒完全被粉碎；
通过小圆柱通孔对经过粉碎后的固体废物颗粒进行过滤，通过表面光滑的圆角使固体废物颗粒顺利进入小圆柱通孔；
通过相邻的弧形长板371之间的缝隙对固体废物颗粒的量进行限制，通过转动杆372支撑固定弧形长板371，通过连接板373使所有的转动杆372进行相同方向上的转动，从而控制弧形长板371的倾斜角度，通过控制杆374控制转动杆372的运动。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种火力发电厂固体废物金属成分提取方法，其使用了一种火力发电厂固体废物金属成分提取设备，该固体废物金属成分提取设备包括工作台(1)、磁吸设备(2)与粉碎设备(3)，其特征在于：采用上述固体废物金属成分提取设备对固体废物进行提取金属时的具体方法如下：
S1、通入固体：将废物固体定量通入设备；
S2、粉碎固体：将通入设备的固体废物进行粉碎，同时对其进行过滤，以保证所有固体颗粒的大小均符合标准要求；
S3、提取金属：将粉碎完全的固体颗粒中的金属通过磁性过滤的方法与废物颗粒相分离，通过搅拌的方式加速磁性过滤，同时使磁性过滤的零件与废物颗粒完全接触，以达到对废物颗粒内的金属颗粒进行完全过滤的目的；
S4、收集材料：将经过提取后的废物颗粒进行收集，当废物颗粒完全被收集后，对金属颗粒进行收集；
工作台(1)上端安装有磁吸设备(2)，磁吸设备(2)上端安装有粉碎设备(3)；
所述磁吸设备(2)包括电机一(21)、圆筒盒(22)、圆盘板(23)、电磁铁(24)、绝缘套(25)与输料管(26)，工作台(1)上端固定安装有圆筒盒(22)，工作台(1)下端通过电机座固定安装有电机一(21)，电机一(21)上端输出轴通过联轴器固定安装有圆盘板(23)，圆盘板(23)外侧以滑动配合的方式与圆筒盒(22)相连接，圆盘板(23)下端均匀固定安装有电磁铁(24)，电机一(21)上端的联轴器外侧套有绝缘套(25)，电磁铁(24)上的电线与绝缘套(25)内部固定连接，电线末端设置有电源开关，电源开关与工作台(1)下端固定连接，圆筒盒(22)右端固定安装有输料管(26)；
所述粉碎设备(3)包括盛放筒(31)、进料管(32)、电机二(33)、转动柱(34)、粉碎架(35)、过滤板(36)与控量架(37)，圆筒盒(22)上端固定安装有盛放筒(31)，盛放筒(31)左侧上端面固定安装有进料管(32)，盛放筒(31)中部上端面通过电机座固定安装有电机二(33)，电机二(33)下端输出轴通过联轴器固定安装有转动柱(34)，转动柱(34)外表面沿周向均匀固定安装有粉碎架(35)，盛放筒(31)下端固定安装有过滤板(36)，过滤板(36)下端安装有控量架(37)，控量架(37)以滑动配合的方式与盛放筒(31)相连接；
所述粉碎架(35)包括倾斜刀(351)、挤压块(352)、定向杆(353)、弧形块(354)、弧形橡胶块(355)、毛刷条(356)与毛毡块(357)，转动杆(372)外表面沿周向均匀固定安装有倾斜刀(351)，转动杆(372)外表面沿周向均匀固定安装有挤压块(352)，转动杆(372)外表面沿周向均匀固定安装有定向杆(353)，定向杆(353)末端固定安装有弧形块(354)，弧形块(354)外表面前侧固定安装有弧形橡胶块(355)，弧形块(354)外表面后侧均匀固定安装有毛刷条(356)，毛刷条(356)上的刷毛(265)为马毛，毛刷条(356)上均匀固定安装有毛毡块(357)。
2.根据权利要求1所述的一种火力发电厂固体废物金属成分提取方法，其特征在于：所述圆筒盒(22)下端右侧开设有下表面倾斜的弧形凹槽，圆筒盒(22)下端面固定设置有表面光滑的玻璃板。
3.根据权利要求1所述的一种火力发电厂固体废物金属成分提取方法，其特征在于：所述圆盘板(23)包括圆板一(231)、橡胶板(232)与圆板二(233)，电机一(21)上端输出轴通过联轴器固定安装有圆板一(231)，圆板一(231)外侧以滑动配合的方式与圆筒盒(22)相连接，圆板一(231)上均匀开设有圆柱通孔，圆筒盒(22)位于圆板一(231)上端以滑动配合的方式连接有圆板二(233)，圆板二(233)下端固定安装有橡胶板(232)，圆板二(233)与橡胶板(232)上均匀开设有与圆板一(231)上的圆柱通孔相同体积的圆柱通孔。
4.根据权利要求1所述的一种火力发电厂固体废物金属成分提取方法，其特征在于：所述输料管(26)包括圆管(261)、橡胶套(262)、小电机(263)、螺旋杆(264)与刷毛(265)，圆筒盒(22)右端固定安装有圆管(261)，圆管(261)内表面固定安装有橡胶套(262)，圆管(261)右端通过电机座固定安装有小电机(263)，小电机(263)左端输出轴通过联轴器固定安装有螺旋杆(264)，螺旋杆(264)外表面均匀固定安装有刷毛(265)。
5.根据权利要求1所述的一种火力发电厂固体废物金属成分提取方法，其特征在于：所述盛放筒(31)内表面固定设置有玻璃筒，玻璃筒内表面光滑。
6.根据权利要求1所述的一种火力发电厂固体废物金属成分提取方法，其特征在于：所述进料管(32)下端固定设置有塔形弹簧，塔形弹簧的圈数为二，塔形弹簧下端的弹簧条上端固定设置有圆环片，塔形弹簧上端的弹簧条下端固定设置有圆台形板。
7.根据权利要求1所述的一种火力发电厂固体废物金属成分提取方法，其特征在于：所述过滤板(36)上均匀开设有小圆柱通孔，小圆柱通孔上端开设有圆角，圆角表面光滑。
8.根据权利要求1所述的一种火力发电厂固体废物金属成分提取方法，其特征在于：所述控量架(37)包括弧形长板(371)、转动杆(372)、连接板(373)与控制杆(374)，盛放筒(31)上均匀以滑动配合的方式连接有转动杆(372)，转动杆(372)上固定安装有弧形长板(371)，相邻的转动杆(372)之间通过销轴安装有连接板(373)，前后两侧对称的弧形长板(371)长度相同，前侧或后侧的相邻的弧形长板(371)长度均不相同，相邻的连接板(373)分别处于转动杆(372)左右两侧，最后端的转动杆(372)左端通过销轴设置有控制杆(374)。
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