CN116213055A - 垃圾分选线及其实施方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了垃圾分选线，包括撕碎机、磁选机、筛选机、人工分选室和至少两组风选机，一组风选机安装在筛选机旁，另一组风选机安装在人工分选室旁。撕碎机包括：第一进料斗、第一箱体、撕碎机构、出料斗以及支架；磁选机包括壳体、磁吸装置和分离装置；筛选机包括：第二进料斗、第二箱体、滚筒筛以及转动机构；风选机包括：风机和风选管。本发明通过设置的垃圾分选线可以先通过撕碎机将垃圾粉碎，然后通过磁吸机将金属垃圾分选出，接着通过滚筒筛分选出大小不一的垃圾，轻质的垃圾会被风选机所吹走，并且在人工分选室中进行再次核查，筛选，以便将建筑垃圾中的金属、塑料、纸张和布料等垃圾完全分选出来，增加了垃圾分选的质量。

Description

垃圾分选线及其实施方法

技术领域

本发明涉及垃圾分选领域，尤其涉及垃圾分选线及其实施方法。

背景技术

建筑垃圾是指建设、施工单位或个人对各类建筑物、构筑物、管网等进行建设、铺设或拆除、修缮过程中所产生的渣土、弃土、弃料、淤泥及其他废弃物。

建筑垃圾在处理之前需要进行垃圾分选，目前常见的分选方式有两种，一是人工分选，二是设备分选。

人工分选至少还存在以下问题：

1.一般垃圾体量较多，如若全程由人工进行分选，那么人工所需付出的劳动强度就较大；

2.由于有些垃圾中含有一些尖锐的废物以及粉尘，尖锐的废物会刺破皮肤，粉尘会随着呼吸进入到呼吸道中，尖锐的废物和粉尘都会危害人体健康。

设备分选至少还存在以下问题：

公开号为CN201921155848.6的实用新型专利公开了：通过在撕碎机本体的内部设置第一撕碎辊和第二撕碎辊，且第一撕碎辊和第二撕碎辊外侧的刀片交错设置……，其只能将垃圾进行撕碎，不能对垃圾进行分选；公开号为CN201922480655.4的实用新型专利公开了：该装置通过细密程度不一样的筛网可以将不同尺寸的垃圾分筛出……，其只能分选出不同尺寸的垃圾，不能分选出不同种类的垃圾；公开号为CN201720060264.5的实用新型专利公开了：送料带的上方设置磁选传送带使得垃圾中的磁性金属发生位移向着磁选传送带运动……，其只能将砖块、混凝土与钢筋、铁块等金属件分选出，不能分选出不同尺寸的垃圾。因此上述三个设备都存在功能单一、不能分选多种类垃圾、垃圾分选质量差的问题。

发明内容

本发明旨在解决现有技术中存在的技术。为此，本发明的目的在于提出垃圾分选线及其实施方法，通过设置的撕碎机可以先将垃圾粉碎，然后通过传输装置传送至其他设备进行下一道工序的分选，其中磁选机、筛选机和风选机可以将金属件、不同大小的垃圾以及塑料、纸张以及布料等轻质垃圾分选出来；通过垃圾分选***来减轻了劳动者的工作量；并且相比传统的分选装置，又提高了垃圾的分选质量。

为实现上述目的，本发明提出了垃圾分选线，包括撕碎机、磁选机、筛选机、人工分选室和至少两组风选机，一组风选机安装在筛选机旁，另一组风选机安装在人工分选室旁。其中所述撕碎机包括：第一进料斗、第一箱体、撕碎机构、出料斗以及支架，所述第一箱体安装在支架上、所述第一进料斗安装在第一箱体上方且与第一箱体接通，所述撕碎机构安装在第一箱体内部，所述出料斗安装在第一箱体下方且与第一箱体接通；所述磁选机包括壳体、磁吸装置和分离装置，所述磁吸装置安装在壳体内部，所述分离装置安装在壳体外部；所述筛选机包括：第二进料斗、第二箱体、滚筒筛以及转动机构，所述滚筒筛和转动机构都安装在第二箱体内部，所述第二进料斗安装在第二箱体一侧且与滚筒筛接通；所述风选机包括：风机和风选管，所述风机与风选管接通。

在上述方案中进一步，所述撕碎机构包括至少两根主轴、若干刀片、与主轴数量相同的液压马达以及与液压马达数量相同且与液压马达配合使用的扭力装置，所述主轴、液压马达和扭力装置三者数量皆相同。其中所述主轴设置在第一箱体中，且两端安装在第一箱体两侧，所述液压马达安装在第一箱体的一侧且液压马达的输出轴与主轴连接，所述扭力装置安装在液压马达外侧，一端与液压马达固定连接，另一端与支架固定连接，即液压马达通过扭力装置固定安装在支架上。

在上述方案中更进一步，所述刀片相互错开布置在主轴上，即刀片与刀片之间留有间隙，其中一根主轴上的刀片位于另一根主轴相邻两块刀片的间隙中，所述刀片中间开设有与主轴配合使用的连接孔，所述刀片两侧设置有刀刃。

在上述方案中更进一步，所述扭力装置包括扭力臂、销轴、连杆和支座，所述扭力臂一端部以及连杆两端都设置有销轴孔，其中扭力臂与液压马达连接，扭力臂通过销轴与连杆连接，所述连杆通过销轴与支座连接。

作为优选，所述第一进料斗为侧四面结构的敞口式料斗，所述出料斗为侧两面结构的料斗。

在上述方案中更进一步，所述筛选机整体呈倾斜状，与水平的夹角为5-30°，其中滚筒筛也呈倾斜状，与水平的夹角同样也为5-30°，所述滚筒筛为圆柱体结构，所述滚筒筛一端为进料口，另一端为出料口，所述滚筒筛上开设有若干均匀排布的筛孔，所述滚筒筛一侧外壁上固定设置有齿条，所述滚筒筛外壁上还固定设置有若干限位圈，所述齿条和限位圈都为圆环状结构，所述滚筒筛内部固定设置有若干角铁，所述角铁均匀分布在滚筒筛内部。

作为优选，所述齿条一侧设置有安装环，所述安装环上开设有若干通孔，所述滚筒筛上在与通孔位置相对应处设置有若干连接孔，所述通孔和连接孔中可以安装螺栓，所述齿条通过螺栓和螺母的配合固定安装在滚筒筛上。

在上述方案中更进一步，所述第二箱体两侧设置有固定块，所述固定块向内侧凸起，所述固定块凸起部分与限位圈配合使用。

在上述方案中更进一步，所述转动机构包括转动电机和若干滚轮，所述转动电机固定安装在第二箱体的顶部一侧，且转动电机的输出轴上设置有齿轮，所述齿轮与齿条啮合；所述滚轮安装在第二箱体底部四角处，所述滚筒筛安装在滚轮上。

在上述方案中更进一步，所述滚筒筛在与滚轮位置相对应处设置有与滚轮配合使用的滚轮槽。

在上述方案中更进一步，所述滚筒筛底部两侧设置有斜板，所述斜板倾斜式固定设置在第二箱体内部。

作为优选，所述第二进料斗为侧三面结构的敞口式料斗，其中第二进料斗顶部固定在第二箱体上，底部倾斜式的伸入到滚筒筛中。

在上述方案中进一步，所述垃圾分选***还包括若干传输装置，包括安装在撕碎机与筛选机之间的第一传输装置、安装在筛选机下方用于的第二传输装置、安装在筛选机和人工分选室之间的第三传输装置和安装在人工分选室外侧的第四传输装置。其中，所述第一传输装置一部分位于撕碎机的出料斗下方且与出料斗贴合在一起，一部分位于筛选机的第二进料斗的上方；所述第二传输装置一部分位于筛选机的滚筒筛下方，一部分远离筛选机的滚筒筛；所述第三传输装置一部分位于筛选机的滚筒筛侧下方，一部分位于人工分选室中；所述第四传输装置位于人工分选室的侧方。

在上述方案中更进一步，所述磁吸装置由电磁线圈和铁芯组成；所述分离装置由传输带、传输轴和传输电机组成。

在上述方案中更进一步，所述磁选机通过连接臂和链条吊装在撕碎机斜侧且位于第一传输装置的上方，所述磁选机的倾斜角与第一传输装置的倾斜角度一致；所述筛选机整体呈倾斜状，其中与第一传输装置接通的一端高于与第三传输装置接通的一端。

在上述方案中更进一步，所述电磁线圈和铁芯安装在壳体内部，所述传输轴安装在壳体两侧，所述传输带安装在壳体外部且与传输带连接，其中一个传输轴与传输电机的输出轴连接。

在上述方案中更进一步，所述人工分选室上设置有若干排风扇，所述人工分选室为一个密封的腔室，内部设置有隔尘罩，所述人工分选室上设置有门，所述门外侧设置有与之连通的阶梯；所述排风扇为轴流式风机。

在上述方案中更进一步，所述风机和风选管通过风管连接在一起，所述风机为离心式风机，所述风选管上开设有长条状的出风口。其中一个风选机安装在筛选机周侧，此风选机的风选管位于滚筒筛与第三传输装置之间且固定安装在滚筒筛下方，其风选管的出风口朝向斜上方；另一个风选机安装在人工分选室周侧，此风选机的风选管位于人工分选室与第四传输装置之间且固定安装在人工分选室下方，其风选管的出风口朝向斜上方。

在上述方案中更进一步，所述风选管为“T”字型结构，尾部设置有连接头，所述风管一端连接在风机的出风口上，一端连接在风选管的连接头上。

作为优选，所述风选管上都设置有滤网。

作为优选，所述风管两端设置有法兰，所述风机和风选管与风管的连接处同样设置有法兰，所述风管一端通过法兰以及螺栓的配合固定连接在风机上，另一端通过法兰以及螺栓的配合固定连接在风选管上。

在上述方案中更进一步，所述第一传输装置、第二传输装置、第三传输装置以及第四传输装置都由输送架、传动电机、输送带、转动轴以及若干输送轴组成，所述转动轴安装在输送架的两端，所述传动电机的输出轴与转动轴连接，所述输送带两端都套设在转动轴外表面上，且中间部分位于输送轴上，所述输送轴安装在输送架上，其中输送轴分为上下两层，上层输送轴安装在输送架上方，下层输送轴安装在输送架下方，其中上层输送轴为“︺”型结构。

在上述方案中更进一步，所述第一传输装置底部固定设置有若干刮板，所述刮板上设置有若干均分分布的刮齿，所述刮齿头部朝向输送带，所述刮齿头部为圆弧形。

在上述方案中更进一步，所述刮齿下方设置有倾斜式的滑道。

在上述方案中更进一步，所有所述传输装置两侧都设置有护板，所述护板倾斜式的安装在输送架上。

作为优选，所述传输装置都为倾斜式，即传输装置一侧高于另一侧。

垃圾分选线的实施方法，具体步骤如下：

S1、垃圾的粉碎，先将需要进行分选的垃圾输送至撕碎机中进行垃圾的粉碎，通过撕碎机构对垃圾进行粉碎；

S2、第一次分选(金属类垃圾的分选)，粉碎过后的垃圾从出料斗中掉落到第一传输装置上，通过第一传输装置进行运输，在输送的途中，垃圾中的一些金属类垃圾会被磁选机所吸附；

S3、第二次分选(体积大小不同垃圾的分选)，一次分选过后的垃圾会随着第一传输装置从第二进料斗中进入到滚筒筛中，进行二次分选，滚筒筛滚动时小颗粒的垃圾会从筛孔中掉落到第二传输装置上，小颗粒的垃圾通过第二传输装置输送至存储点存储起来；

S4、第三次分选(塑料、纸张和布料垃圾的分选)，二次分选过后的垃圾会从滚筒筛中掉落到第三传输装置上，在掉落的过程中轻质的塑料、纸张和布料等垃圾会被风选机所吹走；

S5、第四次分选，经过风选过后的垃圾会经过第三传输装置输送至人工分选室中，工作人员可进入到人工分选室中进行再次分选，将未被分选出的金属、塑料、纸张和布料等垃圾完全分选出来；

S6、第五次分选(塑料、纸张和布料垃圾的分选)，经过人工分选之后的垃圾再次经过风选机进行二次风选，最终完全分选出来的垃圾通过第四传输装置输送至存储点存储起来。

本发明的有益效果：

1.本发明通过设置的垃圾分选线可以先通过撕碎机将垃圾粉碎，然后通过磁吸机将金属垃圾分选出，接着通过滚筒筛分选出大小不一的垃圾，轻质的垃圾会被风选机所吹走，并且在人工分选室中进行再次核查，筛选，以便将建筑垃圾中的金属、塑料、纸张和布料等垃圾完全分选出来，增加了垃圾分选的质量。

2.本发明所有的分选设备都通过传输装置连接起来，一道分选工序完成后，可通过传输装置传输至下一道工序进行下一道工序的分选，整个分选流程几乎为全自动化，垃圾分选的量大，垃圾分选速度快，垃圾分选的质量高。

3.本发明代替了人工分选，在保护工人身体健康的同时也增加了分选垃圾的工作效率。

本发明的特征及优点将通过实施列结合附图进行详细说明。

附图说明

图1是本发明整体结构示意图一；

图2是本发明整体结构示意图二；

图3是本发明撕碎机结构示意图一；

图4是本发明撕碎机结构示意图二；

图5是本发明刀片结构示意图；

图6是本发明磁选机结构示意图；

图7是本发明筛选机结构示意图一；

图8是本发明筛选机结构示意图二；

图9是本发明滚筒筛结构示意图；

图10是本发明人工筛选室内部结构示意图；

图11是本发明人工筛选室剖视图；

图12是本发明风选机结构示意图一；

图13是本发明风选机结构示意图二；

图14是本发明第一传输装置结构示意图；

图15是本发明第一传输装置去输送带结构示意图；

图16是本发明刮板结构示意图。

图中：2.撕碎机，201.第一进料斗，202.第一箱体，203.撕碎机构，2031.主轴，2032.刀片，20321.连接孔，20322.刀刃，2033.液压马达，2034.扭力装置，20341.扭力臂，20342.销轴，20343.连杆，20344.支座，204.出料斗，205.支架，3.磁选机，301.壳体，302.分离装置，3021传输带，3022.传输轴，3023.传输电机，4.筛选机，401.第二进料斗，402.第二箱体，403.滚筒筛，4031.筛孔，4032.齿条，40321.安装环，40322.通孔，4033.限位圈，404.转动电机，405.滚轮，406.固定块，407.角铁，408.滚轮槽，409.斜板，5.人工分选室，501.排风扇，502.隔尘罩，6.风选机，601.风机，602.风选管，6021.出风口，602.连接头，603.滤网，7.第一传输装置，8.第二传输装置，9.第三传输装置，10.第四传输装置，11.输送架、12.传动电机，13.输送带，14.转动轴，15.输送轴，16.护板，17.刮齿，18.滑道，19.刮板。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置的例子。

在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。除非另作定义，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常义。本申请说明书以及权利要求书中使用的“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“多个”包括两个，相当于至少两个。“包括”或者“包含”等类似词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而且可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。在本申请说明书和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

如图1和2所示，垃圾分选线及其实施方法，包括撕碎机2、磁选机3、筛选机4、人工分选室5和两组风选机6，一组风选机6安装在筛选机4旁为第一道风选机6，另一组风选机6安装在人工分选室5旁为第二道风选机6。其中，液压站包括：电箱、若干液压泵、液压风机601以及油箱，液压站起到总控的作用；撕碎机2用于粉碎大型垃圾；磁选机3用于分选金属类垃圾；筛选机4可以将尺寸不同的垃圾分选出来；第一道风选机6起到分选塑料、纸张和布料等轻质的垃圾；人工分选室5起到核查的作用，前序步骤中没有完全分选出来的塑料、纸张和布料等轻质的垃圾在此处通过人工进行再次核查分选；第二道风选机6再次对人工未能及时分选出的塑料、纸张和布料等轻质的垃圾进行再次分选，多重分选增加了垃圾的分选质量，使得建筑垃圾中不同种类的垃圾尽可能的分选出来。

实施例1：

如图1-5所示，撕碎机2包括：第一进料斗201、第一箱体202、撕碎机构203、出料斗204以及支架205，第一箱体202安装在支架205上，第一进料斗201安装在第一箱体202上方且与第一箱体202接通，撕碎机构203安装在第一箱体202内部，出料斗204安装在第一箱体202下方且与第一箱体202接通具体地，撕碎机构203包括两根主轴2031、若干刀片2032、两个液压马达2033以及两个与液压马达2033配合使用的扭力装置2034，其中主轴2031、液压马达2033和扭力装置2034三者数量皆相同，即一个主轴2031配备一个液压马达2033，一个液压马达2033配备一个扭力装置2034。

进一步地，主轴2031设置在第一箱体202中，且两端安装在第一箱体202两侧，液压马达2033安装在第一箱体202的一侧且液压马达2033的输出轴与主轴2031连接，扭力装置2034安装在液压马达2033外侧，一端与液压马达2033固定连接，另一端与支架205固定连接，即液压马达2033通过扭力装置2034固定在支架205上，扭力装置2034起到保护和稳定液压马达2033的作用。

更进一步地，刀片2032相互错开布置在主轴2031上，即刀片2032与刀片2032之间留有间隙，其中一根主轴2031上的刀片2032位于另一根主轴2031相邻两块刀片2032的间隙中，刀片2032中间开设有与主轴2031配合使用的连接孔20321，刀片2032两侧设置有刀刃20322，刀片2032通过连接孔20321套设在并固定在主轴2031上，交错设置的刀片2032能够增加撕碎机构203的咬合力，破碎能力强。

更进一步地，扭力装置2034包括扭力臂20341、销轴20342、连杆20343和支座20344，扭力臂20341一端部以及连杆20343两端都设置有销轴20342孔，其中扭力臂20341与液压马达2033连接，扭力臂20341通过销轴20342与连杆20343连接，连杆20343通过销轴20342与支座20344连接，支座20344固定安装在撕碎机2的支架205上。

更进一步地，第一进料斗201为侧四面结构的敞口式料斗，出料斗204为侧两面结构的料斗，且出料斗204底部与输送带13贴合，防止垃圾从高处掉落的过程中扬起的粉尘外溢到外部环境中，影响工作环境。

本实施例的工作原理为：启动液压马达2033，液压马达2033转动带动主轴2031以及安装在主轴2031上的刀片2032一起转动，垃圾从第一进料斗201中进入到第一箱体202中，经过撕碎机构203时会被转动刀片2032所粉碎，从而将大型的垃圾***成若干小块的垃圾，粉碎过后的垃圾会从出料斗204中掉落到第一传输装置7上。

实施例2：

如图1-2，6所示，磁选机3包括壳体301、磁吸装置(图中未标出)和分离装置302，磁吸装置安装在壳体301内部，分离装置302安装在壳体301外部。磁吸装置由电磁线圈和铁芯组成，电磁线圈通电可使铁芯磁化，会在周围产生磁场，能够吸附一些金属制品；分离装置302由传输带3021、传输轴3022和传输电机3023组成。

进一步地，电磁线圈和铁芯安装(图中未标出)在壳体301内部，传输轴3022安装在壳体301两侧，传输带3021安装在壳体301外部且与传输带3021连接，其中一个传输轴3022与传输电机3023的输出轴连接。

更进一步地，磁选机3可以通过连接臂和链条吊装在撕碎机2斜侧且位于第一传输装置7的上方。

本实施例的工作原理为：将电磁线圈通电，铁芯磁化，可以将金属类垃圾吸附到磁选机3上，将金属类垃圾分选出来，传输电机3023通电输出轴转动会带动传输带3021运动，吸附的金属类垃圾会跟随传输带3021一起运动，当金属类垃圾运动到最外侧时，由于远离了磁场，所以金属类垃圾就会从磁选机3上掉落下来，从而完成金属类垃圾的分选。

实施例3：

如图1-2，7-9所示，筛选机4包括：第二进料斗401、第二箱体402、滚筒筛403以及转动机构，滚筒筛403和转动机构都安装在第二箱体402内部，第二进料斗401安装在第二箱体402一侧且与滚筒筛403接通，筛选机4整体呈倾斜状，与水平的夹角为5-30°，相应的滚筒筛403也呈倾斜状，与水平的夹角同样也为5-30°，其中筛选机4和滚筒筛403最佳的倾斜角度为15°，滚筒筛403与第一传输装置7接通的一端高于与第三传输装置9接通的一端，呈倾斜状的有助于垃圾的输送，经过滚筒筛403筛选之后的垃圾可从高处向低处进行缓慢运动，直至掉落到第三传输装置9中，此设计可以减少一道传输机构，降低了设备成本的投入，并且倾斜的滚筒筛403内部不易产生挂料的现象，提高垃圾分选的效率。

进一步地，滚筒筛403为圆柱体结构，滚筒筛403一端为进料口，另一端为出料口，滚筒筛403上开设有若干均匀排布的筛孔4031；滚筒筛403一侧外壁上固定设置有齿条4032，齿条4032一侧设置有安装环40321，安装环40321上开设有若干通孔40322，滚筒筛403上在与通孔40322位置相对应处设置有若干连接孔20321，通孔40322和连接孔20321中可以安装螺栓，齿条4032通过螺栓和螺母的配合固定安装在滚筒筛403上；滚筒筛403内部固定设置有若干角铁407，角铁407均匀分布在滚筒筛403内部，角铁407起到减缓垃圾下滑速度的作用，使小颗粒的垃圾尽可能多的进入到筛孔4031中，提高垃圾分选的质量。

由于齿条4032是通过螺栓和螺母的配合固定安装在滚筒筛403上，所以当齿条4032发现损坏时可以将其拆卸下来，便于拆卸维护。

更进一步地，转动机构包括转动电机404和四个滚轮405，转动电机404固定安装在第二箱体402的顶部一侧，且转动电机404的输出轴上设置有齿轮，齿轮与齿条4032啮合，滚轮405安装在第二箱体402底部四角处，滚筒筛403安装在滚轮405上能够在滚轮405上发生转动。

更进一步地，滚筒筛403在与滚轮405位置相对应处设置有与滚轮405配合使用的滚轮槽408，滚轮405部分位于滚轮槽408中，基于此，滚筒筛403可以在滚轮405上滚动，并且滚轮405与滚轮槽408还起着相互限位的作。

为了使得滚筒筛403不会发生横向移动从第二箱体402中滑落下来，本申请在滚筒筛403上设置了圆环状结构的限位圈4033，此限位圈4033通过螺栓固定在滚筒筛403上或者通过胶水固定在滚筒筛403上亦或者通过焊接固定在滚筒筛403上；并且在第二箱体402两侧设置了固定块406，固定块406向内侧凸起，固定块406凸起部分与限位圈4033配合使用，起到卡接限位的作用。

更进一步地，滚筒筛403底部两侧设置有斜板409，斜板409倾斜式固定设置在第二箱体402内部，斜板409起着防止垃圾掉落到设备外部的作用。

更进一步地，第二进料斗401为侧三面结构的敞口式料斗，其中第二进料斗401顶部固定在第二箱体402上，底部倾斜式的伸入到滚筒筛403中。

本实施例的工作原理为：转动电机404通电，转动电机404的输出轴转动带动齿轮转动，齿轮转动带动齿条4032以及与齿条4032固定的滚筒筛403一起在滚轮405上进行转动，滚筒筛403转动的过程中会持续将颗粒较小的垃圾以及一些粉尘筛选出来，颗粒较小的垃圾和粉尘会从筛孔4031掉落出来，未通过筛孔4031的一些大体积的垃圾会继续沿着滚筒筛403倾斜的方向移动。

实施例4：

如图1-2，12-13所示，风选机6包括：风机601和与之接通的风选管602，风机601为离心式风机601，风机601和风选管602通过风管连接在一起，风选管602上开设有长条状的出风口6021，增加了出风宽度，出风口6021的长度大于滚筒筛403的直径和传送带的宽度，其能够覆盖住垃圾掉落的通道，以免边缘的分选不出。其中一个风选机6安装在筛选机4周侧，此风选机6的风选管602位于滚筒筛403与第三传输装置9之间且固定安装在滚筒筛403下方，其风选管602的出风口6021朝向斜上方；另一个风选机6安装在人工分选室5周侧，此风选机6的风选管602位于人工分选室5与第四传输装置10之间且固定安装在人工分选室5下方，其风选管602的出风口6021朝向斜上方。

进一步地，风选管602为“T”字型结构，尾部设置有连接头602，所述风管一端连接在风机601的出风口6021上，一端连接在风选管602的连接头602上。

更进一步地，风选管602上固定设置有滤网603，滤网603起到过滤的作用，防止大量粉尘竞进入到风选管602中堵塞出风口6021，保证了其能够正常工作。

更进一步地，风管两端设置有法兰，风机601和风选管602与风管的连接处同样设置有法兰，风管一端通过法兰以及螺栓的配合固定连接在风机601上，另一端通过法兰以及螺栓的配合固定连接在风选管602上。

本实施例的工作原理为：风机601的电机工作，风机601将外部空气吸入并从风选管602中快速流出，通过风选管602出风能够将建筑垃圾中的塑料、纸张和布料等轻质的垃圾直接吹到指定地点储存起来。

实施例5：

如图1-2，10-11所示，人工分选室5上设置有两个轴流式的排风扇501，其中，人工分选室5为一个密封的腔室，内部设置有隔尘罩502，隔尘罩502，排风扇501设置在人工分选室5的两侧且与隔尘罩502接通，隔尘罩502能够隔绝传输过来垃圾中的粉尘，防止这部分垃圾进入到人工分选室5中，影响工人作业，并且隔绝空间中的灰还会被排风扇501给排出，进一步减轻了人工分选室5中粉尘的量。

进一步地，人工分选室5外壁上设置有门，门外侧设置有与之连通的阶梯。

本实施例的工作原理为：传输过来的垃圾中有可能还存有未被分选出来的金属、塑料、纸张和布料等垃圾，人工可在此进行核查，将未被分选出来的成分进行再次分选。

需要注意的是；实施例1-实施例5中的所述设备都可单独使用。

实施例6：

如图1-2,14-16所示，为了将各个装置连接在一起，本垃圾分选***还设置了若干用于输送垃圾的传输装置，包括安装在撕碎机2与筛选机4之间的第一传输装置7、安装在筛选机4下方用于的第二传输装置8、安装在筛选机4和人工分选室5之间的第三传输装置9和安装在人工分选室5外侧的第四传输装置10，磁选机3的倾斜角与第一传输装置7的倾斜角度一致。

具体地，第一传输装置7一端位于撕碎机2的出料斗204下方，另一端位于筛选机4的第二进料斗401的上方；第二传输装置8一端位于筛选机4的滚筒筛403下方，另一端远离筛选机4的滚筒筛403；第三传输装置9一端位于筛选机4的滚筒筛403侧下方，另一端位于人工分选室5中；第四传输装置10一端位于人工分选室5下方，另一端远离人工分选室5。

进一步地，第一传输装置7、第二传输装置8、第三传输装置9以及第四传输装置10都由输送架11、传动电机12、输送带13、转动轴14以及若干输送轴15组成，转动轴14安装在输送架11的两端，传动电机12的输出轴与转动轴14连接，输送带13两端都套设在转动轴14外表面上，且中间部分位于输送轴15上，输送轴15安装在输送架11上，其中输送轴15分为上下两层，上层输送轴15安装在输送架11上方，下层输送轴15安装在输送架11下方。

更进一步地，输送架11固定在指定位置处用于安装传动电机12、输送带13、转动轴14以及输送轴15，传动电机12电机工作带动转动轴14转动，转动轴14转动带动输送带13在输送轴15上进行运动，从而能够输送垃圾。

更进一步地，由于垃圾在输送带13输送时，输送带13会受到垃圾带来的下压力，输送带13受压会发生形变从而向下凹陷，所以为了满足输送带13的形变，本申请特意将上层的输送轴15设计成为“︺”型结构。

由于传输装置在传输建筑垃圾的过程中会携带大量粉尘，这部分粉尘有可能残留在输送带13上，如果输送带13的粉尘过多，会影响输送带13的输送效率，所以本申请在第一传输装置7底部固定设置了若干刮板19，刮板19上设置有若干均分分布的刮齿17，刮齿17头部朝向输送带13，刮齿17头部为圆弧形，刮齿17会将输送带13上残留的粉尘刮蹭下来，圆弧形的刮齿17能够将粉尘刮蹭下来并且不会破坏输送带13。

由于刮蹭下来的粉尘需要人工收集处理，所以为了减轻人工的工作量，本申请在刮齿17下方设置了倾斜式的滑道18，刮蹭下来的粉尘会沿着滑道18滑入到收集点收集起来。

更进一步地，所有传输装置两侧都设置有护板16，护板16倾斜式的安装在输送架11上，护板16起到防护的作用，防止垃圾在输送的过程中从输送带13两侧掉落；传输装置都为倾斜式，倾斜式的传输装置方便垃圾的输送。

实施例7：

本实施例为实施例1-实施例6组合在一起的工作原理：

需要分选的垃圾先从第一进料斗201进入到撕碎机2中，通过内部的撕碎机构203对垃圾进行粉碎，然后从出料斗204中掉落到第一传输装置7上，通过第一传输装置7将粉碎过后的垃圾进行输送，在输送的途中，垃圾中的一些金属类垃圾会被磁选机3所吸附，被吸附的金属类垃圾会跟随传输带3021进行移动，当金属类垃圾移动到边缘时，金属类垃圾会掉落下来，从而将金属类垃圾分选出来；第一传输装置7上的传输带3021上附着的粉尘会在传输带3021经过刮齿17时会被刮齿17所刮下，并进入到滑道18，通过滑道18输送到储存的集中起来；分选过后的垃圾会随着第一传输装置7从第二进料斗401中进入到滚筒筛403中，进行二次分选，滚筒筛403滚动时小颗粒的垃圾会从筛孔4031中掉落到第二传输装置8上，小颗粒的垃圾通过第二传输装置8输送至存储点存储起来；二次分选过后的垃圾会从滚筒筛403中掉落到第三传输装置9上，在掉落的过程中轻质的塑料、纸张和布料等垃圾会被风选机6所吹走，经过风选过后的垃圾会经过第三传输装置9输送至人工分选室5中，工作人员可进入到人工分选室5中进行再次分选，将未被分选出的金属、塑料、纸张和布料等垃圾完全分选出来，经过人工分选之后的垃圾再次经过风选机6进行二次风选，最终完全分选出来的垃圾通过第四传输装置10输送至存储点存储起来。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.垃圾分选线，其特征在于，包括：

撕碎机，所述撕碎机包括：第一箱体、与第一箱体接通的第一进料斗、安装在第一箱体内部撕碎机构、与第一箱体接通的出料斗以及支架；

磁选机，所述磁选机包括：壳体、安装在壳体内部的磁吸装置和安装壳体外部的分离装置；

筛选机，所述筛选机包括：第二箱体、与第二箱体接通的第二进料斗、安装在第二箱体内部的滚筒筛以及安装在第二箱体内部的转动机构；

至少两组风选机，所述风选机包括：风机和与风机接通的风选管。

2.根据权利要求1所述的垃圾分选线，其特征在于，所述撕碎机构包括至少两根主轴、若干刀片、与主轴数量相同的液压马达以及与液压马达数量相同且与液压马达配合使用的扭力装置，其中所述液压马达通过扭力装置安装在支架上，所述刀片相互错开布置在主轴上，即刀片与刀片之间留有间隙，其中一根主轴上的刀片位于另一根主轴相邻两块刀片的间隙中。

3.根据权利要求2所述的垃圾分选线，其特征在于，所述筛选机整体呈倾斜状，与水平的夹角为5-30°，其中滚筒筛也呈倾斜状，与水平的夹角同样也为5-30°，所述滚筒筛为圆柱体结构，所述滚筒筛一端为进料口，另一端为出料口；所述转动机构包括转动电机和若干滚轮，所述转动电机固定安装在第二箱体的顶部一侧，所述滚轮安装在第二箱体底部四角处，所述滚筒筛安装在滚轮上。

4.根据权利要求3所述的垃圾分选线，其特征在于，所述滚筒筛一侧外壁上固定设置有齿条，所述齿条一侧设置有安装环，所述安装环上开设有若干通孔，所述滚筒筛上在与通孔位置相对应处设置有若干连接孔；所述转动电机的输出轴上设置有齿轮，所述齿轮与齿条啮合。

5.根据权利要求4所述的垃圾分选线，其特征在于，所述分离装置由传输带、传输轴和传输电机组成，所述传输轴安装在壳体两侧，所述传输带安装在壳体外部且与传输带连接，其中一个传输轴与传输电机的输出轴连接。

6.根据权利要求5所述的垃圾分选线，其特征在于，所述垃圾分选线还包括人工分选室，所述人工分选室为一个密封的腔室，内部设置有隔尘罩所述人工分选室上设置有若干排风扇。

7.根据权利要求6所述的垃圾分选线，其特征在于，所述风机和风选管通过风管连接在一起，所述风选管上开设有长条状的出风口，所述风选管上都设置有滤网，所述风选管为“T”字型结构，尾部设置有连接头；其中一组风选机安装在筛选机旁，此风选机的风选管安装在滚筒筛下方，其风选管的出风口朝向斜上方，另一组风选机安装在人工分选室旁，此风选机的风选管位于人工分选室下方，其风选管的出风口朝向斜上方。

8.根据权利要求7所述的垃圾分选线，其特征在于，所述垃圾分选线还包括若干传输装置，包括安装在撕碎机与筛选机之间的第一传输装置、安装在筛选机下方用于的第二传输装置、安装在筛选机和人工分选室之间的第三传输装置和安装在人工分选室外侧的第四传输装置，其中，所述第一传输装置一部分位于撕碎机的出料斗下方且与出料斗贴合在一起，一部分位于筛选机的第二进料斗的上方；所述第二传输装置一部分位于筛选机的滚筒筛下方，一部分远离筛选机的滚筒筛；所述第三传输装置一部分位于筛选机的滚筒筛侧下方，一部分位于人工分选室中；所述第四传输装置位于人工分选室的侧方。

9.根据权利要求8所述的垃圾分选线，其特征在于，所述第一传输装置、第二传输装置、第三传输装置以及第四传输装置都由输送架、传动电机、输送带、转动轴以及若干输送轴组成，所述转动轴安装在输送架的两端，所述传动电机的输出轴与转动轴连接，所述输送带两端都套设在转动轴外表面上，且中间部分位于输送轴上，所述输送轴安装在输送架上，其中输送轴分为上下两层，上层输送轴安装在输送架上方，下层输送轴安装在输送架下方，其中上层输送轴为“︺”型结构；所述第一传输装置底部设置有若干刮板，所述刮板上设置有若干均分布的刮齿，所述刮齿头部朝向输送带，所述刮齿头部为圆弧形；所述刮齿下方设置有倾斜式的滑道。

10.一种根据权利要求1-9任意一项所述的垃圾分选线的实施方法，其特征在于，包括步骤：

S1、垃圾的粉碎，先将需要进行分选的垃圾输送至撕碎机中进行垃圾的粉碎，通过撕碎机构对垃圾进行粉碎；

S2、第一次分选(金属类垃圾的分选)，粉碎过后的垃圾从出料斗中掉落到第一传输装置上，通过第一传输装置进行运输，在输送的途中，垃圾中的一些金属类垃圾会被磁选机所吸附；

S3、第二次分选(体积大小不同垃圾的分选)，一次分选过后的垃圾会随着第一传输装置从第二进料斗中进入到滚筒筛中，进行二次分选，滚筒筛滚动时小颗粒的垃圾会从筛孔中掉落到第二传输装置上，小颗粒的垃圾通过第二传输装置输送至存储点存储起来；

S4、第三次分选(塑料、纸张和布料垃圾的分选)，二次分选过后的垃圾会从滚筒筛中掉落到第三传输装置上，在掉落的过程中轻质的塑料、纸张和布料等垃圾会被风选机所吹走；

S5、第四次分选，经过风选过后的垃圾会经过第三传输装置输送至人工分选室中，工作人员可进入到人工分选室中进行再次分选，将未被分选出的金属、塑料、纸张和布料等垃圾完全分选出来；

S6、第五次分选(塑料、纸张和布料垃圾的分选)，经过人工分选之后的垃圾再次经过风选机进行二次风选，最终完全分选出来的垃圾通过第四传输装置输送至存储点存储起来。

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