CN111603451A - 双氯灭痛分散片的制备方法 - Google Patents

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CN111603451A CN202010580177.9A CN202010580177A CN111603451A CN 111603451 A CN111603451 A CN 111603451A CN 202010580177 A CN202010580177 A CN 202010580177A CN 111603451 A CN111603451 A CN 111603451A
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黄京山
李伟
陈传永
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Abstract

本发明属于医药技术领域,具体涉及一种双氯灭痛分散片的制备方法。该方法包括以下步骤:(1)将8%的羧甲淀粉钠水溶液作为湿法制粒的粘合剂;(2)将双氯芬酸游离酸、填充剂预混后,加入粘合剂湿法制粒;(3)将湿颗粒真空抽入沸腾制粒干燥机内干燥;(4)将干燥后的颗粒使用粉碎整粒机整粒后,真空吸入混合机内;(5)将整完粒的颗粒与矫味剂混合后,再次加入崩解剂和硬脂酸镁进行最终混合,总混后压片,即得双氯灭痛分散片。采用本发明方法所生产的双氯灭痛分散片有效成分能够迅速溶出,快速缓解身体症状,更好的提高双氯灭痛分散片的使用价值;其制备方法工艺稳定,产品质量稳定,生产过程符合GMP的要求,适合工业化大生产。

Description

双氯灭痛分散片的制备方法
技术领域
本发明属于医药技术领域,具体涉及一种双氯灭痛分散片的制备方法。
背景技术
随着生活水平的提高、生活节奏的加快,类风湿关节炎、风湿性关节炎、骨关节炎、痛风性关节炎、脊柱关节病等成为当代人的主要病症。在南美洲、非洲,双氯灭痛分散片主要用于术后的止疼。该产品在美国上市,即获得广泛好评,尤其是该产品止疼效果持久稳定、毒副作用小等优点,在消费者中获得广泛好评。
目前,该产品存在分散性偏慢的问题,如何改善其分散性是本领域亟待解决的技术问题。
发明内容
针对以上不足,本发明的目的是提供一种双氯灭痛分散片的制备方法,采用该方法制备的双氯灭痛分散片,有效成分能够迅速溶出,快速缓解身体症状,提高了双氯灭痛分散片的使用价值,该制备方法,生产工艺简单稳定,产品质量稳定,适用于工业化大生产。
本发明所述的双氯灭痛分散片的制备方法,包括以下步骤:
(1)将8%的羧甲淀粉钠水溶液作为湿法制粒的粘合剂;
(2)将双氯芬酸游离酸、填充剂预混后,湿法制粒,制粒过程中加入粘合剂;
(3)将湿颗粒真空抽入沸腾制粒干燥机内干燥;
(4)将干燥后的颗粒使用粉碎整粒机整粒后,真空吸入混合机内;
(5)将整完粒的颗粒与矫味剂混合后,加入崩解剂和硬脂酸镁进行最终混合,压片,即得双氯灭痛分散片。
其中:
所述的填充剂为微晶纤维素、乳糖或羧甲淀粉钠中的一种或多种。
所述的干燥具体为:干燥至水分≤5.0%,优选干燥至水分2.0~4.0%。
所述的矫味剂为阿斯巴甜和香橙香精,采用矫味剂进行矫味,便于吞服
所述的崩解剂为微晶纤维素或羧甲淀粉钠中的一种或两种。
上述步骤(2)湿法制粒过程中,加入8%的羧甲淀粉钠水溶液,能够提高产品的分散性。
上述的羧甲淀粉钠,用于粘合剂或填充剂时,一般采用普通型号的羧甲淀粉钠,用于崩解剂时,分为两种羧甲淀粉钠(速崩王)和普通的羧甲淀粉钠。
上述的微晶纤维素,用于填充剂和崩解剂时,采用的为相同型号,但是分别加入。
优选地,所述的双氯灭痛分散片,每1万片制剂的处方组成如下:
Figure BDA0002552897340000021
上述处方中,0.4kg羧甲淀粉钠作为崩解剂,0.005kg羧甲淀粉钠作为粘合剂,0.015kg羧甲淀粉钠作为填充剂;0.5kg微晶纤维素作为填充剂,0.2kg微晶纤维素作为崩解剂。
采用上述方法制备的双氯灭痛分散片,能够快速解热、镇痛、抗炎症、退烧、止疼,对缓解类风湿关节炎、风湿性关节炎、骨关节炎、痛风性关节炎、脊柱关节病等有较好的疗效。
与现有技术相比,本发明的有益效果如下:
1、采用本发明方法所生产的双氯灭痛分散片有效成分能够迅速溶出,快速缓解身体症状,更好的提高双氯灭痛分散片的使用价值。有效的解决了分散性偏慢的问题,方便人体的更快吸收。
2、本发明的双氯灭痛分散片的制备方法工艺稳定,产品质量稳定,生产过程符合GMP的要求,适合工业化大生产。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步的说明,但本发明的范围不仅限于实施例的范围。
实施例1
1、处方
Figure BDA0002552897340000022
Figure BDA0002552897340000031
2、工艺
称取处方量的双氯芬酸钠、微晶纤维素、乳糖、羧甲淀粉钠进行混合,加入粘合剂(8%的羧甲淀粉钠水溶液),制粒,混合完成后检测干燥失重,控制水分不得过5.0%。加入外加辅料微晶纤维素、羧甲淀粉钠(速崩王)、硬脂酸镁、阿斯巴甜、香橙香精混合均匀后,压片,即得双氯灭痛分散片。
实施例2
1、处方
Figure BDA0002552897340000032
2、工艺
称取处方量的双氯芬酸钠、微晶纤维素、乳糖、羧甲淀粉钠进行混合,加入粘合剂(8%的羧甲淀粉钠水溶液),制粒,混合完成后检测干燥失重,控制水分不得过5.0%。加入外加辅料微晶纤维素、羧甲淀粉钠(速崩王)、硬脂酸镁、阿斯巴甜、香橙香精混合均匀后,压片,即得双氯灭痛分散片。
实施例3
1、处方
Figure BDA0002552897340000041
2、工艺
称取处方量的双氯芬酸钠、微晶纤维素、乳糖、羧甲淀粉钠进行混合,加入粘合剂(8%的羧甲淀粉钠水溶液),制粒,混合完成后检测干燥失重,控制水分不得过5.0%。加入外加辅料微晶纤维素、羧甲淀粉钠(速崩王)、硬脂酸镁、阿斯巴甜、香橙香精混合均匀后,压片,即得双氯灭痛分散片。
实施例4
1、处方
Figure BDA0002552897340000042
Figure BDA0002552897340000051
2、工艺
称取处方量的双氯芬酸游离酸、乳糖、微晶纤维素、羧甲淀粉钠进行混合,加入粘合剂(8%的羧甲淀粉钠水溶液),制粒,混合完成后检测干燥失重,控制水分不得过5.0%。加入外加辅料微晶纤维素、羧甲淀粉钠、硬脂酸镁、阿斯巴甜、香橙香精混合均匀后,压片,即得双氯灭痛分散片。
实施例5
1、处方
Figure BDA0002552897340000052
2、工艺
称取处方量的双氯芬酸游离酸、乳糖、微晶纤维素、羧甲淀粉钠进行混合,加入粘合剂(8%的羧甲淀粉钠水溶液),制粒,混合完成后检测干燥失重,控制水分不得过5.0%。加入外加辅料微晶纤维素、羧甲淀粉钠、硬脂酸镁、阿斯巴甜、香橙香精混合均匀后,压片,即得双氯灭痛分散片。
对实施例1、2、3、4、5制备的双氯灭痛分散片的分散性进行了考察,结果见表1。
表1双氯灭痛分散片分散性考察结果
Figure BDA0002552897340000061
对实施例1、2、3、4、5制备的双氯灭痛分散片的含量性能进行了考察,结果见表2。
表2双氯灭痛分散片含量考察结果
Figure BDA0002552897340000062
对实施例1、2、3、4、5制备的双氯灭痛分散片的脆碎度性能进行了考察,结果见表3。
表3双氯灭痛分散片脆碎度考察结果
Figure BDA0002552897340000063
对实施例1、2、3、4、5制备的双氯灭痛分散片的溶出度性能进行了考察,结果见表4。
表4双氯灭痛分散片溶出度考察结果
Figure BDA0002552897340000071
由以上数据可以看出,实施例1中,双氯灭痛分散片分散性、脆碎度不合格,含量和溶出度均合格。
实施例2中,调整崩解剂组成成分和用量后,分散性和脆碎度还是不理想,未能从根本上解决问题。
实施例3中,继续调整矫味剂组成成分和用量后,分散片在分散过程中苦味较重,口感较差。
实施例4中,改为脱苦口的原料继续进行试验,调整外加矫味剂的用量,分散性、脆碎度、含量、溶出度均合格,口感得到明显改善,符合质量标准要求。
实施例5中,微调崩解剂和填充剂的用量,以求能达到更好的效果,经试验分散性、脆碎度、含量、溶出度均合格,片面外观质量合格,符合质量标准要求。
实施例5较之前的实施例1、2、3、4配方和工艺进行了进一步改进,确保了产品分散性、溶出度、脆碎度以及含量的合格,经质量检验处检验均符合质量标准要求,生产过程可控,批与批之间重现性好,符合GMP规范要求,为确保双氯灭痛分散片产品合格问题提供了前提。

Claims (7)

1.一种双氯灭痛分散片的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
(1)将8%的羧甲淀粉钠水溶液作为湿法制粒的粘合剂;
(2)将双氯芬酸游离酸、填充剂预混后,加入粘合剂湿法制粒;
(3)将湿颗粒真空抽入沸腾制粒干燥机内干燥;
(4)将干燥后的颗粒使用粉碎整粒机整粒后,真空吸入混合机内;
(5)将整完粒的颗粒与矫味剂混合后,加入崩解剂和硬脂酸镁进行最终混合,总混后压片,即得双氯灭痛分散片。
2.根据权利要求1所述的双氯灭痛分散片的制备方法,其特征在于:所述的填充剂为微晶纤维素、乳糖或羧甲淀粉钠中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的双氯灭痛分散片的制备方法,其特征在于:所述的干燥具体为:干燥至水分≤5.0%。
4.根据权利要求3所述的双氯灭痛分散片的制备方法,其特征在于:所述的干燥具体为:干燥至水分2.0~4.0%。
5.根据权利要求1所述的双氯灭痛分散片的制备方法,其特征在于:所述的矫味剂为阿斯巴甜和香橙香精。
6.根据权利要求1所述的双氯灭痛分散片的制备方法,其特征在于:所述的崩解剂为微晶纤维素或羧甲淀粉钠中的一种或两种。
7.根据权利要求1所述的双氯灭痛分散片的制备方法,其特征在于:所述的双氯灭痛分散片,每1万片制剂的处方组成如下:
Figure FDA0002552897330000011
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Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5256699A (en) * 1988-10-18 1993-10-26 Ciba-Geify Corporation Dispersible tablet formulation of diclofenac acid free base
EP0599767A1 (en) * 1992-10-06 1994-06-01 Fabrica Espanola De Productos Quimicos Y Farmaceuticos, S.A. (Faes) Process to prepare water-dispersable tablets containing diclofenac
CN102475689A (zh) * 2010-11-30 2012-05-30 杭州赛利药物研究所有限公司 混悬分散片及其制备方法

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