CN111594488B - 蜗壳组件和空调器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种蜗壳组件和空调器，蜗壳组件包括第一蜗壳、第二蜗壳和加强筋，其中，第二蜗壳和第一蜗壳构造形成风道，风道具有出风口；加强筋设置在第二蜗壳上靠近出风口的端部。本发明通过在第二蜗壳靠近出风口的端部设置加强筋，进而可以确保第二蜗壳端部的结构强度，避免在注塑成型或者运输过程中，第二蜗壳受力变形而直接影响其与第一蜗壳的正常装配，避免第一蜗壳和第二蜗壳之间缝隙较大而造成风量损失或产生噪音的问题。

Description

蜗壳组件和空调器

技术领域

本发明涉及空调设备技术领域，具体而言，涉及一种蜗壳组件和一种空调器。

背景技术

目前，空调器的蜗壳组件是由两部分蜗壳组装在一起的，然而由于一部分蜗壳的侧壁距离底面较高，在注塑成型或运输过程中容易变形，导致与另一部分蜗壳装配困难或装配后两个蜗壳间缝隙较大，容易造成风量损失和异音的问题。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的第一个方面在于，提出一种蜗壳组件。

本发明的第二个方面在于，提出一种空调器。

有鉴于此，根据本发明的第一个方面，提供了一种蜗壳组件，其包括第一蜗壳、第二蜗壳和加强筋，其中，第二蜗壳和第一蜗壳构造形成风道，风道具有出风口；加强筋设置在第二蜗壳上靠近出风口的端部。

本发明提供的蜗壳组件包括第一蜗壳、第二蜗壳和加强筋，第一蜗壳连接在第二蜗壳的上，第一蜗壳与第二蜗壳能够构成风道，风道用于容置空调器的风机，风道具有进风口和出风口，加强筋设置在第二蜗壳上靠近出风口的端部。本发明通过在第二蜗壳靠近出风口的端部设置加强筋，进而可以确保第二蜗壳端部的结构强度，避免在注塑成型或者运输过程中，第二蜗壳受力变形而直接影响其与第一蜗壳的正常装配，避免第一蜗壳和第二蜗壳之间缝隙较大而造成风量损失或产生噪音的问题。进一步地，第二蜗壳和加强筋采用注塑成型工艺制备，能够确保第二蜗壳与加强筋之间的连接可控性。

另外，根据本发明提供的上述技术方案中的蜗壳组件，还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，进一步地，加强筋沿出风口的四周绕设在第二蜗壳上。

在该技术方案中，加强筋沿出风口的四周绕设在第二蜗壳上，则加强筋可以对第二蜗壳上靠近出风口的端部实现全方位结构增强，使得第二蜗壳的端部被加强筋连成一个相通的整体，减小第二蜗壳的两个侧壁的变形。

在上述任一技术方案中，进一步地，加强筋中靠近第一蜗壳的加强筋为第一加强筋；蜗壳组件还包括连接件和配合件，连接件设置在第一加强筋和第一蜗壳中的一个上；配合件对应于连接件设置在第一加强筋和第一蜗壳中的另一个上，连接件与配合件相适配。

在该技术方案中，加强筋中靠近第一蜗壳的加强筋为第一加强筋，即第一加强筋连接在第二蜗壳的两个侧壁之间。蜗壳组件还包括连接件和配合件，其中连接件设置在第一加强筋和第一蜗壳中的一个上，配合件对应于连接件设置在第一加强筋和第一蜗壳中的另一个上，当第一蜗壳和第二蜗壳装配时，连接件和配合件相互咬合适配，进而实现第一蜗壳和第二蜗壳的紧密连接。其中，将连接件或配合件设置在第一加强筋上，进而可以增加第一蜗壳和第二蜗壳之间的接触面积，使得二者装配更加紧密可靠。即第一加强筋不仅可以起到增强第二蜗壳的结构强度，防止变形的作用，而且可以为设置连接件/配合件而提供设置位置，使得第一蜗壳和第二蜗壳之间的连接点更多，连接更加稳固可靠。

在上述任一技术方案中，进一步地，连接件包括第一卡舌，连接在第一加强筋上并朝向风道内部延伸；配合件包括第一卡槽，对应于第一卡舌设置在第一蜗壳上，第一卡舌能够卡设于第一卡槽内。

在该技术方案中，连接件包括第一卡舌，第一卡舌连接在第一加强筋上，具体地，第一卡舌连接在第一加强筋上背离出风口的侧壁上。第一卡舌朝向风道内部延伸。配合件包括第一卡槽，第一卡槽对应于第一卡舌开设在第一蜗壳上，当第一蜗壳与第二蜗壳装配时，第一卡舌能够卡设在第一卡槽内，进而实现第一蜗壳与第二蜗壳的相互咬合。

在上述任一技术方案中，进一步地，连接件还包括第二卡槽，开设在第一加强筋上；配合件包括还第二卡舌，对应于第二卡槽设置在第一蜗壳上并背离风道延伸，第二卡舌能够卡设在第二卡槽内。

在该技术方案中，连接件还包括第二卡槽，第二卡槽开设在第一加强筋上，具体地，第二卡槽开设在第一加强筋的底部，即部分第一加强筋朝向第一蜗壳凹陷构造出第二卡槽。配合件还包括第二卡舌，第二卡舌对应于第二卡槽设置第一蜗壳上，第二卡舌朝远离第一蜗壳的方向延伸，当第一蜗壳与第二蜗壳装配时，第二卡舌能够卡设在第二卡槽中，进而实现第一蜗壳与第二蜗壳的相互咬合。

在上述任一技术方案中，进一步地，第二卡槽的数量为至少一个，当第二卡槽的数量为两个时，两个第二卡槽分别设置在第一卡舌的两侧。

在该技术方案中，第二卡槽的数量为至少一个，当第二卡槽的数量为两个时，则两个第二卡槽分别设置在第一卡舌的两侧。则第一加强筋上分布有一个第一卡舌和位于第一卡舌两侧的第二卡槽，对应于第一加强筋的第一蜗壳上设置有一个第一卡槽和位于第一卡槽两侧的第二卡舌。在第一蜗壳和第二蜗壳装配时，第一蜗壳和第二蜗壳均能够受到不同方向的咬合力，进而使得第一蜗壳和第二蜗壳能够更加可靠连接。

在上述任一技术方案中，进一步地，连接件朝向风道的侧面与配合件朝向风道的侧面相平齐。

在该技术方案中，当第一蜗壳与第二蜗壳装配后，连接件和配合件咬合连接后，连接件上朝向风道的侧面与配合件朝向风道的侧面相平齐，即连接件和配合件共同构成风道的顶壁呈平滑面，进而不会影响气流流动。具体地，第一卡舌和第一卡槽咬合后，风道的顶壁呈平滑面；第二卡舌和第二卡槽咬合后，风道的顶壁呈平滑面。

在上述任一技术方案中，进一步地，蜗壳组件还包括定位销钉，定位销钉设置在第一加强筋上背离风道的侧壁上。

在该技术方案中，蜗壳组件还包括定位销钉，定位销钉设置在第一加强筋背离风道的侧壁上，定位销钉用于将第一蜗壳和第二蜗壳定位连接至空调器的中隔板上，中隔板上预先设有定位口，定位销钉能够穿过定位口实现第一蜗壳、第二蜗壳与中隔板的连接。中隔板上还设有安装开口，相连接的第一蜗壳和第二蜗壳能够部分穿过开口。

在上述任一技术方案中，进一步地，加强筋还包括第二加强筋，第二加强筋与第一加强筋相连接并连接在第二蜗壳的外侧壁上，部分第二加强筋背离第二蜗壳凸出以形成凸出块；蜗壳组件还包括固定开口，固定开口开设在凸出块上。

在该技术方案中，加强筋还包括第二加强筋，第二加强筋于第一加强筋相连并设置在第二蜗壳的外侧壁上，部分第二加强筋背离第二蜗壳凸出以形成凸出块，凸出块上设有固定开口。当相连接的第一蜗壳和第二蜗壳穿过预设在中隔板上的开口、定位销钉穿过装配口时，加强筋(第一加强筋和第二加强筋)贴合在中隔板上，此时令紧固件穿过凸出块上的固定开口，即可实现第一蜗壳、第二蜗壳和中隔板的紧固连接。也就是说，相连接的第一蜗壳和第二蜗壳能够通过定位销钉以及凸出块实现与中隔板的固定连接，进一步确保蜗壳组件在空调器中的位置稳定性。

在上述任一技术方案中，进一步地，蜗壳组件还包括卡扣和空心卡槽，其中，卡扣设置在第一蜗壳和第二蜗壳中的一个上，卡扣位于第一蜗壳或第二蜗壳远离出风口的端部；空心卡槽对应于卡扣设置在第一蜗壳和第二蜗壳中另一个上，卡扣能够穿过空心卡槽卡设在空心卡槽的槽壁上。

在该技术方案中，蜗壳组件还包括卡扣和空心卡槽，其中，卡扣设置在第一蜗壳和第二蜗壳中的一个上，且卡扣位于第一蜗壳或第二蜗壳远离出风口的端部，空心卡槽对应卡扣设置在第一蜗壳和第二蜗壳中另一个上，当第一蜗壳与第二蜗壳装配时，卡扣能够穿过空心卡槽并卡设在空心卡槽的槽壁上，进而实现第一蜗壳与第二蜗壳的可靠连接。即第一蜗壳和第二蜗壳的两端均具有相应的连接结构。卡扣和空心卡槽的数量为至少一个。

在上述任一技术方案中，进一步地，蜗壳组件还包括第三卡舌，第三卡舌设置第二蜗壳和第二蜗壳中一个上并位于两个卡扣之间，第三卡舌能够卡在第一蜗壳和第二蜗壳中另一个的外边沿上。

在该技术方案中，蜗壳组件还包括第三卡舌，第三卡舌设置在第一蜗壳和第二蜗壳中的一个上，当卡扣和空心卡槽的数量为一一对应的两个时，且若卡扣位于第二蜗壳上时，则第三卡舌连接在第二蜗壳上并位于两个开口之间。第三卡舌朝向第一蜗壳延伸，当第一蜗壳和第二蜗壳装配时，则第三卡舌能够包裹在第一蜗壳的外边沿上。当然，两个卡扣也可以设置第一蜗壳上，对应的空心卡槽则设置在第二蜗壳上，第三卡舌则设置在第一蜗壳上并位于两个卡扣之间。

在上述任一技术方案中，进一步地，第三卡舌和相邻的卡扣构成定位区；蜗壳组件还包括第四卡舌，第四卡舌对应于定位区设置在第一蜗壳和第二蜗壳中的一个上，第四卡舌能够伸入定位区并卡在第一蜗壳和第二蜗壳中的另一个的外边沿上。

在该技术方案中，第三卡舌和与其相邻的两个卡扣之间均具有间距，令第三卡舌和与之相邻的卡扣之间的区域为定位区，则蜗壳组件还包括第四卡舌，第四卡舌对应于定位区设置在第一蜗壳和第二蜗壳中的一个上。具体地，当第三卡舌、两个卡扣均设置在第二蜗壳上时，则第四卡舌对应定位区设置在第一蜗壳上，且第四卡舌朝第二蜗壳延伸，当第一蜗壳与第二蜗壳装配时，第四卡舌能够伸入定位区并且包裹在第二蜗壳的外边沿上，进而实现第一蜗壳和第二蜗壳的可靠连接。

在上述任一技术方案中，进一步地，第一蜗壳包括第一底盘、第一围板和第一盖板，第一围板与第一底盘相连接，第一盖板连接在第一底盘的一端；第二蜗壳包括第二底盘和第二围板，第二围板与第二底盘相连接；其中，第二底盘、第二围板和第一盖板围设构成出风口；围设构成出风口的部分第二底盘沿定位销钉的凸出方向延伸。

在该技术方案中，第一蜗壳包括第一底盘、第一围板和第一盖板，第一围板与第一底盘相连接，第一蜗壳通过注塑成型工艺制备，进而可以确保第一底盘、第一围板和第一盖板的连接强度。第二蜗壳包括第二底盘和第二围板，第二围板与第二底盘相连接，第二蜗壳通过注塑成型工艺制备，进而可以确保第二底盘和第二围板的连接强度。其中，第二底盘、第二围板和第一盖板围设构成出风口。其中，围设构成出风口的部分第二底盘为平面底盘，平面底盘沿定位销钉的凸出方向延伸，即平面底盘与定位销钉相互平行，由于第二蜗壳采用注塑成型工艺制备，通过限定平面底盘与定位销钉相平行，则可以确保定位销钉不会在脱模过程中受损，如果平面底盘与定位销钉非平行设置(倾斜、折弯或弯曲)，则在脱模过程中，平面底盘会干涉定位销钉脱模，容易造成定位销钉断裂受损。

在上述任一技术方案中，进一步地，围设构成出风口的部分第二底盘为平面底盘，平面底盘沿气流方向上的长度为L1，

第一加强筋靠近出风口的侧壁面所在平面与出风口所在平面之间的距离为L2，L1＞L2。

在该技术方案中，平面底盘沿气流方向上的长度为L1，第一加强筋靠近出风口的侧壁面所在平面与出风口所在平面之间的距离为L2，L1＞L2，由于定位销钉连接在第一加强筋靠近出风口的侧壁上，那么第二距离即为定位销钉的长度，通过令第一距离大于第二距离则可以确保平面底盘不会对定位销钉整个的脱模过程造成影响。

在上述任一技术方案中，进一步地，第一盖板上相对的外边沿连续折弯以构造出定位槽，靠近出风口的部分第二围板嵌设于定位槽内。

在该技术方案中，第一盖板上相对的外边沿连续弯折以构造出定位槽。需要说明的是，第一盖板的第一端与第一底盘相连接，第一盖板上与第一端相对的第二端设有配合件或连接件，则第一盖板上相对的外边沿是指配合件或连接件两侧的外边沿。若设气流方向为前后方向时，则第一盖板上相对的外边沿则是指左右方向上的两个外边沿。定位槽用于容置靠近出风口的部分第二围板。即当第一蜗壳与第二蜗壳装配时，则部分第二围板会嵌设在定位槽内，通过设置定位槽能够便于第一蜗壳与第二蜗壳的定位安装，防止装配偏差而造成二者之间存在缝隙并引起噪音问题。

在上述任一技术方案中，进一步地，定位槽的槽宽自出风口向风道内部先减小后增大。

在该技术方案中，定位槽的槽宽自出风口向风道内部的方向先减小后增大，即定位槽在左右方向上的槽宽呈先减小后增大，即定位槽的两端槽宽大于中部槽宽。通过令定位槽包括不同槽宽的至少两段，槽宽较小的部分可以更好地夹紧第二围板，槽宽较大的部分可以更好地使第二围板嵌入定位槽内，避免定位槽过窄而出现装配困难的现象，即通过令定位槽的宽度不等设置，在确保第二围板与第一盖板的紧密嵌合关系的基础上，能够降低二者的装配定位难度。

在上述任一技术方案中，进一步地，蜗壳组件还包括增强筋，增强筋设置在第一盖板的外壁上。

在该技术方案中，蜗壳组件还包括增强筋，增强筋设置在第一盖板的外壁上，增强筋用于加强第一盖板的结构强度。增强筋的数量为至少一个，当增强筋为多个时，多个增强筋间隔分布在第一盖板上。

在上述任一技术方案中，进一步地，蜗壳组件还包括第五卡舌，第五卡舌设置在第二底盘与第二围板的连接处并朝向第一蜗壳延伸，第五卡舌能够卡在第一蜗壳的外边沿上。

在该技术方案中，蜗壳组件还包括第五卡舌，第五卡舌设置在第二底盘与第二围板的连接处，第五卡舌可以进一步增强第二底盘与第二围板的连接可靠性。第五卡舌朝向第一蜗壳延伸，当第一蜗壳和第二蜗壳装配时，则第五卡舌能够卡设在第一蜗壳的外边沿上，进而实现第一蜗壳和第二蜗壳的紧密连接。

在上述任一技术方案中，进一步地，部分第五卡舌沿第二围板的厚度方向凸出构造出外凸块，外凸块上设有贯穿槽。

在该技术方案中，部分第五卡舌沿第二围板的厚度方向凸出构造出外凸块，也就是说，部分第五卡舌背离第二蜗壳凸出以构造出外凸块，外凸块用于装配空调器上的零部件，譬如感温包，感温包用于检测风道进风口处的温度，进而以便于对位于风道内的风机进行合理控制。外凸块上设有贯穿槽，贯穿槽能够便于空调器上零部件的定位安装。

在上述任一技术方案中，进一步地，蜗壳组件还包括第一导流圈和第二导流圈，第一导流圈连接在第一围板上；第二导流圈连接在第二围板上，第二导流圈与第一导流圈围设构成风道的进风口。

在该技术方案中，蜗壳组件还包括第一导流圈和第二导流圈，其中，第一导流圈连接在第一围板上；第二导流圈连接在第二围板上，第二导流圈与第一导流圈围设构成风道的进风口，通过设置第一导流圈和第二导流圈可以更好地引导气流进入风道内部。

在上述任一技术方案中，进一步地，蜗壳组件还包括定位部和卡接槽，定位部设置在第一导流圈和第二导流圈中的一个上；卡接槽设置在第一导流圈和第二导流圈中的另一个上，定位部能够卡设于卡接槽中。

在该技术方案中，蜗壳组件还包括定位部和卡接槽，定位部设置在第一导流圈和第二导流圈中的一个上；卡接槽设置在第一导流圈和第二导流圈中的另一个上，当第一蜗壳和第二蜗壳装配时，定位部能够卡设于卡接槽中，进而实现对第一蜗壳和第二蜗壳侧方向上的可靠连接。

在上述任一技术方案中，进一步地，蜗壳组件还包括第一自锁件和第二自锁件，第一自锁件设置在第一围板和/或第一导流圈上；第二自锁件对应于第一自锁件设置在第二围板和/或第二导流圈上，第一自锁件和第二自锁件能够咬合连接。

在该技术方案中，蜗壳组件还包括第一自锁件和第二自锁件，第一自锁件设置在第一围板和/或第一导流圈上；第二自锁件对应于第一自锁件设置在第二围板和/或第二导流圈上，第一自锁件和第二自锁件能够咬合连接，进而实现第一蜗壳和第二蜗壳在侧方向上的可靠连接。

根据本发明的第二个方面，提供了一种空调器，包括上述任一技术方案中所提供的蜗壳组件，空调器还包括风机和中隔板，风机设置在蜗壳组件构成的风道内；中隔板上设有安装开口，部分蜗壳组件穿过安装开口连接在中隔板上。

本发明提供的空调器，包括上述任一技术方案所述的蜗壳组件，因此具有该蜗壳组件的全部有益效果，在此不再赘述。

进一步地，空调器还包括风机和中隔板，风机设置在蜗壳组件构成的风道中，中隔板上设有安装开口，部分蜗壳组件穿过安装开口连接在中隔板上，进而实现中隔板与蜗壳组件的可靠连接。进一步地，空调器为风管机。

在上述任一技术方案中，进一步地，中隔板上设有与蜗壳组件的定位销钉适配的定位口。

在该技术方案中，通过在中隔板上设置定位口，通过定位销钉与定位口的配合，一方面可以实现蜗壳组件与中隔板的快速定位，降低装配难度，另一方面还能够防止加强筋变形。

在上述任一技术方案中，进一步地，定位销钉的长度大于等于中隔板的厚度。

在该技术方案中，定位销钉的长度大于等于中隔板的厚度，进而当蜗壳组件于中隔板固定连接后，定位销钉能够穿过预先设置在中隔板上的定位口而凸出于中隔板的外表面，确保蜗壳组件和中隔板的可靠连接。

在上述任一技术方案中，进一步地，第一加强筋上靠近出风口的侧壁面为第一侧壁面，第一侧壁面与中隔板相接触并与出风口所在平面相平行。

在该技术方案中，第一加强筋上靠近出风口的侧壁面为第一侧壁面，第一侧壁面与中隔板相接触并与出风口所在平面相平行，则第一侧壁面能够更好地贴合在中隔板上，增加第一加强筋与中隔板的接触面积，进而实现二者的可靠连接。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本发明的一个实施例中蜗壳组件的结构示意图；

图2示出了根据本发明的一个实施例中蜗壳组件的结构***图；

图3示出了图2所示的根据本发明的一个实施例中的蜗壳组件在A处的局部放大图；

图4示出了根据本发明的一个实施例中蜗壳组件中第二蜗壳的结构示意图；

图5示出了根据本发明的一个实施例中蜗壳组件中第一蜗壳的结构示意图；

图6示出了图5所示的根据本发明的一个实施例中的第一蜗壳在B处的局部放大图；

图7示出了根据本发明的一个实施例中蜗壳组件的俯视图；

图8示出了图7所示的根据本发明的一个实施例中蜗壳组件沿C-C截面图；

图9示出了图7所示的根据本发明的一个实施例中蜗壳组件沿D-D截面图；

图10示出了图7所示的根据本发明的一个实施例中蜗壳组件沿E-E截面图；

图11示出了图7所示的根据本发明的一个实施例中蜗壳组件沿F-F截面图；

图12示出了图7所示的根据本发明的一个实施例中蜗壳组件沿G-G截面图。

其中，图1至图12中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1蜗壳组件，10第一蜗壳，101第一卡槽，102第二卡舌，103空心卡槽，104第四卡舌，105第一底盘，106第一围板，107第一盖板，107a增强筋，107b定位槽，108第一导流圈，109卡接槽，11第二蜗壳，111第一卡舌，112第二卡槽，113卡扣，114第三卡舌，115第二底盘，115a平面底盘，116第二围板，110定位区，117第五卡舌，117a外凸块，117b贯穿槽，118第二导流圈，119定位部，12风道，121出风口，13加强筋，131第一加强筋，132第二加强筋，132a凸出块，132b固定开口，14定位销钉。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图12描述根据本发明一些实施例所述蜗壳组件1和空调器。

实施例一

根据本发明的第一个方面，提供了一种蜗壳组件1，如图1、图2和图4所示，蜗壳组件1包括第一蜗壳10、第二蜗壳11和加强筋13，其中，第二蜗壳11和第一蜗壳10构造形成风道12，风道12具有出风口121；加强筋13设置在第二蜗壳11上靠近出风口121的端部。

本发明提供的蜗壳组件1包括第一蜗壳10、第二蜗壳11和加强筋13，第一蜗壳10连接在第二蜗壳11的上，第一蜗壳10与第二蜗壳11能够构成风道12，风道12用于容置空调器的风机，风道12具有进风口和出风口121，加强筋13设置在第二蜗壳11上靠近出风口121的端部。本发明通过在第二蜗壳11靠近出风口121的端部设置加强筋13，进而可以确保第二蜗壳11端部的结构强度，避免在注塑成型或者运输过程中，第二蜗壳11受力变形而直接影响其与第一蜗壳10的正常装配，避免第一蜗壳10和第二蜗壳11之间缝隙较大而造成风量损失或产生噪音的问题。进一步地，第二蜗壳11和加强筋13采用注塑成型工艺制备，能够确保第二蜗壳11与加强筋13之间的连接可控性。

在一个具体的实施例中，进一步地，如图1、图2、图4、图8至图12所示，加强筋13沿出风口121的四周绕设在第二蜗壳11上。

在该实施例中，加强筋13沿出风口121的四周绕设在第二蜗壳11上，则加强筋13可以对第二蜗壳11上靠近出风口121的端部实现全方位结构增强，使得第二蜗壳11的端部被加强筋13连成一个相通的整体，减小第二蜗壳11的两个侧壁的变形。

在一个具体的实施例中，如图1、图2、图4、图8和图11所示，进一步地，加强筋13中靠近第一蜗壳10的加强筋13为第一加强筋131；蜗壳组件1还包括连接件和配合件，连接件设置在第一加强筋131和第一蜗壳10中的一个上；配合件对应于连接件设置在第一加强筋131和第一蜗壳10中的另一个上，连接件与配合件相适配。

在该实施例中，加强筋13中靠近第一蜗壳10的加强筋13为第一加强筋131，即第一加强筋131连接在第二蜗壳11的两个侧壁之间。蜗壳组件1还包括连接件和配合件，其中连接件设置在第一加强筋131和第一蜗壳10中的一个上，配合件对应于连接件设置在第一加强筋131和第一蜗壳10中的另一个上，当第一蜗壳10和第二蜗壳11装配时，连接件和配合件相互咬合适配，进而实现第一蜗壳10和第二蜗壳11的紧密连接。其中，将连接件或配合件设置在第一加强筋131上，进而可以增加第一蜗壳10和第二蜗壳11之间的接触面积，使得二者装配更加紧密可靠。即第一加强筋131不仅可以起到增强第二蜗壳11的结构强度，防止变形的作用，而且可以为设置连接件/配合件而提供设置位置，使得第一蜗壳10和第二蜗壳11之间的连接点更多，连接更加稳固可靠。

在一个具体的实施例中，进一步地，如图1、图2和图4所示，连接件包括第一卡舌111，连接在第一加强筋131上并朝向风道12内部延伸；配合件包括第一卡槽101，对应于第一卡舌111设置在第一蜗壳10上，第一卡舌111能够卡设于第一卡槽101内。

在该实施例中，连接件包括第一卡舌111，第一卡舌111连接在第一加强筋131上，具体地，第一卡舌111连接在第一加强筋131上背离出风口121的侧壁上。第一卡舌111朝向风道12内部延伸。配合件包括第一卡槽101，第一卡槽101对应于第一卡舌111开设在第一蜗壳10上，当第一蜗壳10与第二蜗壳11装配时，第一卡舌111能够卡设在第一卡槽101内，进而实现第一蜗壳10与第二蜗壳11的相互咬合。

在一个具体的实施例中，进一步地，如图1、图2和图4所示，连接件还包括第二卡槽112，开设在第一加强筋131上；配合件包括还第二卡舌102，对应于第二卡槽112设置在第一蜗壳10上并背离风道12延伸，第二卡舌102能够卡设在第二卡槽112内。

在该实施例中，连接件还包括第二卡槽112，第二卡槽112开设在第一加强筋131上，具体地，第二卡槽112开设在第一加强筋131的底部，即部分第一加强筋131朝向第一蜗壳10凹陷构造出第二卡槽112。配合件还包括第二卡舌102，第二卡舌102对应于第二卡槽112设置第一蜗壳10上，第二卡舌102朝远离第一蜗壳10的方向延伸，当第一蜗壳10与第二蜗壳11装配时，第二卡舌102能够卡设在第二卡槽112中，进而实现第一蜗壳10与第二蜗壳11的相互咬合。

在一个具体的实施例中，进一步地，如图1、图2和图4所示，第二卡槽112的数量为至少一个，当第二卡槽112的数量为两个时，两个第二卡槽112分别设置在第一卡舌111的两侧。

在该实施例中，第二卡槽112的数量为至少一个，当第二卡槽112的数量为两个时，则两个第二卡槽112分别设置在第一卡舌111的两侧。则第一加强筋131上分布有一个第一卡舌111和位于第一卡舌111两侧的第二卡槽112，对应于第一加强筋131的第一蜗壳10上设置有一个第一卡槽101和位于第一卡槽101两侧的第二卡舌102。在第一蜗壳10和第二蜗壳11装配时，第一蜗壳10和第二蜗壳11均能够受到不同方向的咬合力，进而使得第一蜗壳10和第二蜗壳11能够更加可靠连接。

在一个具体的实施例中，进一步地，如图9至图12所示，连接件朝向风道12的侧面与配合件朝向风道12的侧面相平齐。

在该实施例中，当第一蜗壳10与第二蜗壳11装配后，连接件和配合件咬合连接后，连接件上朝向风道12的侧面与配合件朝向风道12的侧面相平齐，即连接件和配合件共同构成风道12的顶壁呈平滑面，进而不会影响气流流动。具体地，第一卡舌111和第一卡槽101咬合后，风道12的顶壁呈平滑面；第二卡舌102和第二卡槽112咬合后，风道12的顶壁呈平滑面。

实施例二

与实施例一不同，本实施例中进一步地限定了蜗壳组件1还包括定位销钉14，如图4和图9所示，定位销钉14设置在第一加强筋131上背离风道12的侧壁上。

在该实施例中，蜗壳组件1还包括定位销钉14，定位销钉14设置在第一加强筋131背离风道12的侧壁上，定位销钉14用于将第一蜗壳10和第二蜗壳11定位连接至空调器的中隔板上，中隔板上预先设有定位口，定位销钉14能够穿过定位口实现第一蜗壳10、第二蜗壳11与中隔板的连接。中隔板上还设有安装开口，相连接的第一蜗壳10和第二蜗壳11能够部分穿过开口。

在一个具体的实施例中，如图1、图2、图4和图8所示，进一步地，加强筋13还包括第二加强筋132，第二加强筋132与第一加强筋131相连接并连接在第二蜗壳11的外侧壁上，部分第二加强筋132背离第二蜗壳11凸出以形成凸出块132a；蜗壳组件1还包括固定开口132b，固定开口132b开设在凸出块132a上。

在该实施例中，加强筋13还包括第二加强筋132，第二加强筋132于第一加强筋131相连并设置在第二蜗壳11的外侧壁上，部分第二加强筋132背离第二蜗壳11凸出以形成凸出块132a，凸出块132a上设有固定开口132b。当相连接的第一蜗壳10和第二蜗壳11穿过预设在中隔板上的开口、定位销钉14穿过装配口时，加强筋13(第一加强筋131和第二加强筋132)贴合在中隔板上，此时令紧固件穿过凸出块132a上的固定开口132b，即可实现第一蜗壳10、第二蜗壳11和中隔板的紧固连接。也就是说，相连接的第一蜗壳10和第二蜗壳11能够通过定位销钉14以及凸出块132a实现与中隔板的固定连接，进一步确保蜗壳组件1在空调器中的位置稳定性。

实施例三

与前述实施例不同的是，本实施例进一步限定蜗壳组件1还包括卡扣113和空心卡槽103，如图3和图5所示，其中，卡扣113设置在第一蜗壳10和第二蜗壳11中的一个上，卡扣113位于第一蜗壳10或第二蜗壳11远离出风口121的端部；空心卡槽103对应于卡扣113设置在第一蜗壳10和第二蜗壳11中另一个上，卡扣113能够穿过空心卡槽103卡设在空心卡槽103的槽壁上。

在该实施例中，蜗壳组件1还包括卡扣113和空心卡槽103，其中，卡扣113设置在第一蜗壳10和第二蜗壳11中的一个上，且卡扣113位于第一蜗壳10或第二蜗壳11远离出风口121的端部，空心卡槽103对应卡扣113设置在第一蜗壳10和第二蜗壳11中另一个上，当第一蜗壳10与第二蜗壳11装配时，卡扣113能够穿过空心卡槽103并卡设在空心卡槽103的槽壁上，进而实现第一蜗壳10与第二蜗壳11的可靠连接。即第一蜗壳10和第二蜗壳11的两端均具有相应的连接结构。卡扣113和空心卡槽103的数量为至少一个。

在一个具体的实施例中，进一步地，蜗壳组件1还包括第三卡舌114，第三卡舌114设置第二蜗壳11和第二蜗壳11中一个上并位于两个卡扣113之间，第三卡舌114能够卡在第一蜗壳10和第二蜗壳11中另一个的外边沿上。

在该实施例中，蜗壳组件1还包括第三卡舌114，第三卡舌114设置在第一蜗壳10和第二蜗壳11中的一个上，当卡扣113和空心卡槽103的数量为一一对应的两个时，且若卡扣113位于第二蜗壳11上时，则第三卡舌114连接在第二蜗壳11上并位于两个开口之间。第三卡舌114朝向第一蜗壳10延伸，当第一蜗壳10和第二蜗壳11装配时，则第三卡舌114能够包裹在第一蜗壳10的外边沿上。当然，两个卡扣113也可以设置第一蜗壳10上，对应的空心卡槽103则设置在第二蜗壳11上，第三卡舌114则设置在第一蜗壳10上并位于两个卡扣113之间。

在一个具体的实施例中，进一步地，如图2至图5所示，第三卡舌114和相邻的卡扣113构成定位区110；蜗壳组件1还包括第四卡舌104，第四卡舌104对应于定位区110设置在第一蜗壳10和第二蜗壳11中的一个上，第四卡舌104能够伸入定位区110并卡在第一蜗壳10和第二蜗壳11中的另一个的外边沿上。

在该实施例中，第三卡舌114和与其相邻的两个卡扣113之间均具有间距，令第三卡舌114和与之相邻的卡扣113之间的区域为定位区110，则蜗壳组件1还包括第四卡舌104，第四卡舌104对应于定位区110设置在第一蜗壳10和第二蜗壳11中的一个上。具体地，当第三卡舌114、两个卡扣113均设置在第二蜗壳11上时，则第四卡舌104对应定位区110设置在第一蜗壳10上，且第四卡舌104朝第二蜗壳11延伸，当第一蜗壳10与第二蜗壳11装配时，第四卡舌104能够伸入定位区110并且包裹在第二蜗壳11的外边沿上，进而实现第一蜗壳10和第二蜗壳11的可靠连接。

实施例四

与前述实施例不同的是，本实施例进一步限定第一蜗壳10包括第一底盘105、第一围板106和第一盖板107，第一围板106与第一底盘105相连接，第一盖板107连接在第一底盘105的一端；第二蜗壳11包括第二底盘115和第二围板116，第二围板116与第二底盘115相连接；其中，第二底盘115、第二围板116和第一盖板107围设构成出风口121；围设构成出风口121的部分第二底盘115沿定位销钉14的凸出方向延伸。

在该实施例中，如图2所示，第一蜗壳10包括第一底盘105、第一围板106和第一盖板107，第一围板106与第一底盘105相连接，第一蜗壳10通过注塑成型工艺制备，进而可以确保第一底盘105、第一围板106和第一盖板107的连接强度。第二蜗壳11包括第二底盘115和第二围板116，第二围板116与第二底盘115相连接，第二蜗壳11通过注塑成型工艺制备，进而可以确保第二底盘115和第二围板116的连接强度。其中，第二底盘115、第二围板116和第一盖板107围设构成出风口121。其中，围设构成出风口121的部分第二底盘115为平面底盘115a，平面底盘115a沿定位销钉14的凸出方向延伸，即平面底盘115a与定位销钉14相互平行，由于第二蜗壳11采用注塑成型工艺制备，通过限定平面底盘115a与定位销钉14相平行，则可以确保定位销钉14不会在脱模过程中受损，如果平面底盘115a与定位销钉14非平行设置(倾斜、折弯或弯曲)，则在脱模过程中，平面底盘115a会干涉定位销钉14脱模，容易造成定位销钉14断裂受损。

在一个具体的实施例中，进一步地，如图9至图12所示，围设构成出风口121的部分第二底盘115为平面底盘115a，如图10所示，平面底盘115a沿气流方向的长度为L1，第一加强筋131靠近出风口121的侧壁面所在平面与出风口121所在平面之间的距离为L2，L1＞L2。

在该实施例中，平面底盘115a沿气流方向上的长度为L1，第一加强筋131靠近出风口121的侧壁面所在平面与出风口121所在平面之间的距离为L2，L1＞L2，由于定位销钉14连接在第一加强筋131靠近出风口121的侧壁上，那么第二距离即为定位销钉14的长度，通过令第一距离大于第二距离则可以确保平面底盘115a不会对定位销钉14整个的脱模过程造成影响。

实施例五

与前述实施例不同的是，如图6、图7和图8所示，本实施例进一步限定第一盖板107上相对的外边沿连续折弯以构造出定位槽107b，靠近出风口121的部分第二围板116嵌设于定位槽107b内。

在该实施例中，第一盖板107上相对的外边沿连续弯折以构造出定位槽107b。需要说明的是，第一盖板107的第一端与第一底盘105相连接，第一盖板107上与第一端相对的第二端设有配合件或连接件，则第一盖板107上相对的外边沿是指配合件或连接件两侧的外边沿。若设气流方向为前后方向时，则第一盖板107上相对的外边沿则是指左右方向上的两个外边沿。定位槽107b用于容置靠近出风口121的部分第二围板116。即当第一蜗壳10与第二蜗壳11装配时，则部分第二围板116会嵌设在定位槽107b内，通过设置定位槽107b能够便于第一蜗壳10与第二蜗壳11的定位安装，防止装配偏差而造成二者之间存在缝隙并引起噪音问题。

在一个具体的实施例中，进一步地，如图6所示，定位槽107b的槽宽自出风口121向风道12内部先减小后增大。

在该实施例中，定位槽107b的槽宽自出风口121向风道12内部的方向先减小后增大，即定位槽107b在左右方向上的槽宽呈先减小后增大，即定位槽107b的两端槽宽大于中部槽宽。通过令定位槽107b包括不同槽宽的至少两段，槽宽较小的部分可以更好地夹紧第二围板116，槽宽较大的部分可以更好地使第二围板116嵌入定位槽107b内，避免定位槽107b过窄而出现装配困难的现象，即通过令定位槽107b的宽度不等设置，在确保第二围板116与第一盖板107的紧密嵌合关系的基础上，能够降低二者的装配定位难度。

在一个具体的实施例中，进一步地，如图7和图8所示，蜗壳组件1还包括增强筋107a，增强筋107a设置在第一盖板107的外壁上。

在该实施例中，蜗壳组件1还包括增强筋107a，增强筋107a设置在第一盖板107的外壁上，增强筋107a用于加强第一盖板107的结构强度。增强筋107a的数量为至少一个，当增强筋107a为多个时，多个增强筋107a间隔分布在第一盖板107上。

实施例六

与前述实施例不同的是，本实施例进一步限定蜗壳组件1还包括第五卡舌117，如图3所示，第五卡舌117设置在第二底盘115与第二围板116的连接处并朝向第一蜗壳10延伸，第五卡舌117能够卡在第一蜗壳10的外边沿上。

在该实施例中，蜗壳组件1还包括第五卡舌117，第五卡舌117设置在第二底盘115与第二围板116的连接处，第五卡舌117可以进一步增强第二底盘115与第二围板116的连接可靠性。第五卡舌117朝向第一蜗壳10延伸，当第一蜗壳10和第二蜗壳11装配时，则第五卡舌117能够卡设在第一蜗壳10的外边沿上，进而实现第一蜗壳10和第二蜗壳11的紧密连接。

在一个具体的实施例中，进一步地，如图3所示，部分第五卡舌117沿第二围板116的厚度方向凸出构造出外凸块117a，外凸块117a上设有贯穿槽117b。

在该实施例中，部分第五卡舌117沿第二围板116的厚度方向凸出构造出外凸块117a，也就是说，部分第五卡舌117背离第二蜗壳11凸出以构造出外凸块117a，外凸块117a用于装配空调器上的零部件，譬如感温包，感温包用于检测风道12进风口处的温度，进而以便于对位于风道12内的风机进行合理控制。外凸块117a上设有贯穿槽117b，贯穿槽117b能够便于空调器上零部件的定位安装。

实施例七

与前述实施例不同的是，如图4和图5所示，本实施例进一步限定蜗壳组件1还包括第一导流圈108和第二导流圈118，第一导流圈108连接在第一围板106上；第二导流圈118连接在第二围板116上，第二导流圈118与第一导流圈108围设构成风道12的进风口。

在该实施例中，蜗壳组件1还包括第一导流圈108和第二导流圈118，其中，第一导流圈108连接在第一围板106上；第二导流圈118连接在第二围板116上，第二导流圈118与第一导流圈108围设构成风道12的进风口，通过设置第一导流圈108和第二导流圈118可以更好地引导气流进入风道12内部。

在一个具体的实施例中，进一步地，蜗壳组件1还包括定位部119和卡接槽109，定位部119设置在第一导流圈108和第二导流圈118中的一个上；卡接槽109设置在第一导流圈108和第二导流圈118中的另一个上，定位部119能够卡设于卡接槽109中。

在该实施例中，蜗壳组件1还包括定位部119和卡接槽109，定位部119设置在第一导流圈108和第二导流圈118中的一个上；卡接槽109设置在第一导流圈108和第二导流圈118中的另一个上，当第一蜗壳10和第二蜗壳11装配时，定位部119能够卡设于卡接槽109中，进而实现对第一蜗壳10和第二蜗壳11侧方向上的可靠连接。

在一个具体的实施例中，进一步地，蜗壳组件1还包括第一自锁件和第二自锁件，第一自锁件设置在第一围板106和/或第一导流圈108上；第二自锁件对应于第一自锁件设置在第二围板116和/或第二导流圈118上，第一自锁件和第二自锁件能够咬合连接。

在该实施例中，蜗壳组件1还包括第一自锁件和第二自锁件，第一自锁件设置在第一围板106和/或第一导流圈108上；第二自锁件对应于第一自锁件设置在第二围板116和/或第二导流圈118上，第一自锁件和第二自锁件能够咬合连接，进而实现第一蜗壳10和第二蜗壳11在侧方向上的可靠连接。

实施例八

根据本发明的第二个方面，提供了一种空调器，包括上述任一实施例中所提供的蜗壳组件1，空调器还包括风机和中隔板，风机设置在蜗壳组件1构成的风道12内；中隔板上设有安装开口，部分蜗壳组件1穿过安装开口连接在中隔板上。

本发明提供的空调器，包括上述任一实施例所述的蜗壳组件1，因此具有该蜗壳组件1的全部有益效果，在此不再赘述。

进一步地，空调器还包括风机和中隔板，风机设置在蜗壳组件1构成的风道12中，中隔板上设有安装开口，部分蜗壳组件1穿过安装开口连接在中隔板上，进而实现中隔板与蜗壳组件1的可靠连接。进一步地，空调器为风管机。

进一步地，中隔板上设有与蜗壳组件1的定位销钉14适配的定位口。

在该技术方案中，通过在中隔板上设置定位口，通过定位销钉14与定位口的配合，一方面可以实现蜗壳组件1与中隔板的快速定位，降低装配难度，另一方面还能够防止加强筋13变形。

在一个具体的实施例中，进一步地，定位销钉14的长度大于等于中隔板的厚度。

在该实施例中，定位销钉14的长度大于等于中隔板的厚度，进而当蜗壳组件1于中隔板固定连接后，定位销钉14能够穿过预先设置在中隔板上的定位口而凸出于中隔板的外表面，确保蜗壳组件1和中隔板的可靠连接。

在一个具体的实施例中，进一步地，第一加强筋131上靠近出风口121的侧壁面为第一侧壁面，第一侧壁面与中隔板相接触并与出风口121所在平面相平行。

在该实施例中，第一加强筋131上靠近出风口121的侧壁面为第一侧壁面，第一侧壁面与中隔板相接触并与出风口121所在平面相平行，则第一侧壁面能够更好地贴合在中隔板上，增加第一加强筋131与中隔板的接触面积，进而实现二者的可靠连接。

在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (23)

1.一种蜗壳组件，其特征在于，包括：

第一蜗壳；

第二蜗壳，所述第二蜗壳和所述第一蜗壳构造形成风道，所述风道具有出风口；

加强筋，设置在所述第二蜗壳上靠近所述出风口的端部；

所述加强筋沿所述出风口的四周绕设在所述第二蜗壳上；

所述加强筋中靠近所述第一蜗壳的加强筋为第一加强筋，所述第一加强筋上分布有一个第一卡舌和位于所述第一卡舌两侧的第二卡槽，对应于所述第一加强筋的所述第一蜗壳上设置有一个第一卡槽和位于所述第一卡槽两侧的第二卡舌，所述第一卡舌能够卡设于所述第一卡槽内，所述第二卡舌能够卡设在所述第二卡槽内；

第五卡舌，设所述第二蜗壳包括第二底盘和第二围板，所述第五卡舌设置在所述第二底盘与所述第二围板的连接处并朝向所述第一蜗壳延伸，所述第五卡舌能够卡在所述第一蜗壳的外边沿上。

2.根据权利要求1所述的蜗壳组件，其特征在于，所述蜗壳组件还包括：

连接件，设置在所述第一加强筋和所述第一蜗壳中的一个上；

配合件，对应于所述连接件设置在所述第一加强筋和所述第一蜗壳中的另一个上，所述连接件与所述配合件相适配。

3.根据权利要求2所述的蜗壳组件，其特征在于，

所述连接件包括第一卡舌，连接在所述第一加强筋上并朝向所述风道内部延伸；

所述配合件包括第一卡槽，对应于所述第一卡舌设置在所述第一蜗壳上。

4.根据权利要求3所述的蜗壳组件，其特征在于，

所述连接件还包括第二卡槽，开设在所述第一加强筋上；

所述配合件还包括第二卡舌，对应于所述第二卡槽设置在所述第一蜗壳上并背离所述风道延伸；

所述第二卡槽的数量为至少一个，当所述第二卡槽的数量为两个时，两个所述第二卡槽分别设置在所述第一卡舌的两侧。

5.根据权利要求2所述的蜗壳组件，其特征在于，

所述连接件朝向所述风道的侧面与所述配合件朝向所述风道的侧面相平齐。

6.根据权利要求2所述的蜗壳组件，其特征在于，所述蜗壳组件还包括：

定位销钉，设置在所述第一加强筋上背离所述风道的侧壁上。

7.根据权利要求2所述的蜗壳组件，其特征在于，

所述加强筋还包括第二加强筋，所述第二加强筋与所述第一加强筋相连接并连接在所述第二蜗壳的外侧壁上，部分所述第二加强筋背离所述第二蜗壳凸出以形成凸出块；

所述蜗壳组件还包括固定开口，所述固定开口开设在所述凸出块上。

8.根据权利要求1所述的蜗壳组件，其特征在于，所述蜗壳组件还包括：

卡扣，设置在所述第一蜗壳和所述第二蜗壳中的一个上，所述卡扣位于所述第一蜗壳或所述第二蜗壳远离所述出风口的端部；

空心卡槽，对应于所述卡扣设置在所述第一蜗壳和所述第二蜗壳中另一个上，所述卡扣能够穿过所述空心卡槽卡设在所述空心卡槽的槽壁上。

9.根据权利要求8所述的蜗壳组件，其特征在于，所述蜗壳组件还包括：

第三卡舌，设置所述第一蜗壳和所述第二蜗壳中一个上并位于两个所述卡扣之间，所述第三卡舌能够卡在所述第一蜗壳和所述第二蜗壳中另一个的外边沿上。

10.根据权利要求9所述的蜗壳组件，其特征在于，

所述第三卡舌和相邻的所述卡扣构成定位区；

所述蜗壳组件还包括第四卡舌，所述第四卡舌对应于所述定位区设置在所述第一蜗壳和所述第二蜗壳中的一个上，所述第四卡舌能够伸入所述定位区并卡在所述第一蜗壳和所述第二蜗壳中的另一个的外边沿上。

11.根据权利要求6所述的蜗壳组件，其特征在于，

所述第一蜗壳包括：

第一底盘；

第一围板，与所述第一底盘相连接，

第一盖板，所述第一盖板连接在所述第一底盘的一端；

所述第二底盘、所述第二围板和所述第一盖板围设构成所述出风口；

围设构成所述出风口的部分所述第二底盘沿所述定位销钉的凸出方向延伸。

12.根据权利要求11所述的蜗壳组件，其特征在于，

围设构成所述出风口的部分所述第二底盘为平面底盘，所述平面底盘沿气流方向的长度为L1，

所述第一加强筋靠近所述出风口的侧壁面所在平面与所述出风口所在平面之间的距离为L2，L1＞L2。

13.根据权利要求11所述的蜗壳组件，其特征在于，

所述第一盖板上相对的外边沿连续折弯以构造出定位槽，靠近所述出风口的部分第二围板嵌设于所述定位槽内。

14.根据权利要求13所述的蜗壳组件，其特征在于，

所述定位槽的槽宽自所述出风口向所述风道内部先减小后增大。

15.根据权利要求11所述的蜗壳组件，其特征在于，所述蜗壳组件还包括：

增强筋，设置在所述第一盖板的外壁上。

16.根据权利要求1所述的蜗壳组件，其特征在于，

部分所述第五卡舌沿所述第二围板的厚度方向凸出构造出外凸块，所述外凸块上设有贯穿槽。

17.根据权利要求11至15中任一项所述的蜗壳组件，其特征在于，所述蜗壳组件还包括：

第一导流圈，连接在所述第一围板上；

第二导流圈，连接在所述第二围板上，所述第二导流圈与所述第一导流圈围设构成所述风道的进风口。

18.根据权利要求17所述的蜗壳组件，其特征在于，所述蜗壳组件还包括：

定位部，设置在所述第一导流圈和所述第二导流圈中的一个上；

卡接槽，设置在所述第一导流圈和所述第二导流圈中的另一个上，所述定位部能够卡设于所述卡接槽中。

19.根据权利要求17所述的蜗壳组件，其特征在于，所述蜗壳组件还包括：

第一自锁件，设置在所述第一围板和/或所述第一导流圈上；

第二自锁件，对应于所述第一自锁件设置在所述第二围板和/或所述第二导流圈上，所述第一自锁件和所述第二自锁件能够咬合连接。

20.一种空调器，其特征在于，包括如权利要求1至19中任一项所述的蜗壳组件，所述空调器还包括：

风机，所述风机设置在所述蜗壳组件构成的风道内；

中隔板，所述中隔板上设有安装开口，部分所述蜗壳组件穿过所述安装开口连接在所述中隔板上。

21.根据权利要求20所述的空调器，其特征在于，

所述中隔板上设有与所述蜗壳组件的定位销钉适配的定位口。

22.根据权利要求20所述的空调器，其特征在于，

所述蜗壳组件的定位销钉的长度大于等于所述中隔板的厚度。

23.根据权利要求20所述的空调器，其特征在于，

所述蜗壳组件的第一加强筋上靠近所述出风口的侧壁面为第一侧壁面，所述第一侧壁面与所述中隔板相接触并与所述出风口所在平面相平行。

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