CN111593771B - 一种地下室底板抗浮减压***施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种地下室基础筏板抗浮减压***的施工方法，通过将钢套管(内部安装止水环及双层开孔钢板内填树棕滤水***)、压力表、止水阀及排水管等安装在降水井位置上，对地下室筏板基础下的地下水采取疏而不堵的方式，形成兼具排水作用的地下室底板抗浮减压排水***。当地下水压达到一定压力时，该***通过启动自身排水***自动排水，达到减轻地库底板所受水压的目的。通过水压表对水压进行监测，当水压达到抗浮设计要求时，开启侧部止水阀，实现减压抗浮的目的。利用本方法可无需使用降水泵进行抽水，降低工程成本。
Description
技术领域
本发明涉及地下室基础筏板抗浮减压***施工方法，尤其涉及地下水丰富地区及抗浮设计值较小的筏板基础抗浮减压***的施工方法。
背景技术
目前，现场建筑施工领域中，采用筏板基础的带地下室的结构建筑均会在设计过程中考虑地下室的抗浮设计。实际施工过程中，基坑降水井的留存及封堵往往是结构抗浮设计的薄弱环节。传统的降水井封井一般在基础施工时,地下水位应降至基底标高以下500mm,当塔楼首层顶施工完毕且地下室顶、底板覆土完成后方可停止降水。对于群体住宅项目，地下室区域较大，降水井较多，尤其是地下水丰富的区域，导致降水井内降水泵持续工作，降水时间较长，产生的费用较多。
发明内容
本发明的目的在于克服已有技术的缺点，提供一种因提前封井而产生的地下室基础筏板受浮力影响产生质量安全隐患的地下室底板抗浮减压***施工方法。
一种地下室基础筏板抗浮减压***的施工方法，包括以下步骤：
步骤一、加工钢套管结构，具体步骤为：
第一步，将外部止水环沿钢套管下部外壁圆周方向焊接在钢套管上，将内部止水环沿钢套管内壁圆周方向焊接在外部止水环上方的钢套管内壁上；
第二步，在所述的内部止水环上方的钢套管内壁上设置过滤板，所述的过滤板包括开有泄水孔的下层钢板和设置在下层钢板上方且开有泄水孔的上层钢板，在所述的下层钢板和上层钢板之间填充有树棕；
第三步，将所述的过滤板的上层钢板和下层钢板的外边缘分别与钢套管内壁圆周方向满焊固定；
第四步，将顶壁上连通有中间水管的钢盖板沿水平方向焊接在钢套管顶壁上并将一根侧部水管焊接至钢套管顶部侧壁的开孔处使得侧部水管的进水口与钢套管顶部处的开孔连通；
步骤二、将钢套管下部沿竖直方向箍套在已经施工完成的地下室降水井的上部外壁上，将垫层混凝土底面以下位置处的钢套管外部采用泥土固定，然后在设定的地下室筏板位置下部浇筑垫层混凝土；
步骤三、在所述的垫层混凝土上绑扎底板钢筋并浇筑筏板混凝土；
步骤四、待筏板混凝土达到100％强度后，在靠近侧部水管的进水口处分别安装压力表和第一止水阀，在中间水管上安装第二止水阀，并将中间水管以及侧部水管的出水口分别与排水管连通；
步骤五、打开第二止水阀，在地下水压力的作用下地下水从降水井进入钢套管，排出的水通过排水管排至现场集水井，同时利用过滤板中的树棕对水中的砂石、杂质进行过滤，当压力表数值达到设计抗浮压力值时，打开第一止水阀进行泄压；
步骤六、待达到封井条件后，将钢盖板、侧部水管及过滤板切割移除，封堵钢套管顶部侧壁的开孔；
步骤七、将水位利用水泵抽至垫层混凝土底面以下500mm，然后在钢套管内部填充封堵材料至垫层混凝土底面以下200mm；再在封堵材料上部灌注微膨胀防水混凝土至内部止水环下方，使用钢板与内部止水环焊接；
步骤八、在所述的钢板上部的钢套管内灌注混凝土，封井完成。
与现有技术相比，本发明的优点是：取消了传统降水井排水的施工方法，利用地下水压力，采用疏而不堵的方式排出地下水，通过带有压力表的排水口，有效地避免了地下水压过大造成地下室筏板上浮甚至破坏的风险。本***具备排水及抗浮减压作用。当地下水压达到一定压力时，该***通过启动自身排水***自动排水，达到减轻地库底板所受水压避免地下室及底板上浮的目的。
附图说明
图1为采用本发明的抗浮***的剖面图；
图2为图1所示的***中的滤板的俯视图；
图3为图1所示的***中的滤板的剖面图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作以详细描述。
如附图1-3所示，本发明是一种地下室基础筏板抗浮减压***的施工方法，包括以下步骤：
步骤一、加工钢套管结构，具体步骤为：
第一步，将外部止水环5沿钢套管2下部外壁圆周方向焊接在钢套管2上，将内部止水环6沿钢套管2内壁圆周方向焊接在外部止水环5上方的钢套管2内壁上；
第二步，在所述的内部止水环6上方的钢套管2内壁上设置过滤板7，所述的过滤板包括开有泄水孔7-1的下层钢板7-2和设置在下层钢板7-2上方且开有泄水孔的上层钢板7-4，在所述的下层钢板7-2和上层钢板7-4之间填充有树棕7-3；优选的所述的下层钢板7-2和上层钢板7-4均为圆锥形，可利用圆锥形，使水中的泥沙通过水压力向管壁方向移动，从而减少过滤层的过滤负荷。
第三步，将所述的过滤板7的上层钢板7-4和下层钢板7-2的外边缘分别与钢套管2内壁圆周方向满焊固定；
第四步，将顶壁上连通有中间水管12-1的钢盖板10沿水平方向焊接在钢套管2顶壁上并将一根侧部水管12-2焊接至钢套管2顶部侧壁的开孔处使得侧部水管12-2的进水口与钢套管2顶部处的开孔连通。
步骤二、将钢套管2下部沿竖直方向箍套(通常两者搭接长度为300mm)在已经施工完成的地下室降水井1的上部外壁上，将垫层混凝土底面(预先根据施工设计设定位置)以下位置处的钢套管外部采用泥土固定，然后在设定的地下室筏板位置下部浇筑垫层混凝土3；
步骤三、在所述的垫层混凝土3上绑扎底板钢筋并浇筑筏板混凝土4。
步骤四、待筏板混凝土达到100％强度后，在靠近侧部水管12-2的进水口处分别安装压力表9和第一止水阀8-1，在中间水管12-1上安装第二止水阀11，并将中间水管12-1以及侧部水管12-2的出水口分别与排水管13连通；
步骤五、打开第二止水阀11，在地下水压力的作用下地下水从降水井进入钢套管2，排出的水通过排水管13排至现场集水井，同时利用过滤板7中的树棕7-3对水中的砂石、杂质进行过滤，当压力表9数值达到设计抗浮压力值时，打开第一止水阀8-1进行泄压，以保证地下室整体抗浮效果。
步骤六、待达到封井条件(地下室顶板土方回填完成、地下室楼地面面层完成、主体结构完成)后，将钢盖板10、侧部水管12-2及过滤板7切割移除，封堵钢套管2顶部侧壁的开孔；
步骤七、将水位利用水泵抽至垫层混凝土底面以下500mm，然后在钢套管内部填充封堵材料(黏土球)至垫层混凝土底面以下200mm。再在封堵材料上部灌注微膨胀防水混凝土至内部止水环6下方，使用钢板与内部止水环6焊接；
步骤八、在所述的钢板上部的钢套管2内灌注混凝土，封井完成。
Claims (1)
1.一种地下室基础筏板抗浮减压***的施工方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤一、加工钢套管结构，具体步骤为：
第一步，将外部止水环(5)沿钢套管(2)下部外壁圆周方向焊接在钢套管上，将内部止水环沿钢套管内壁圆周方向焊接在外部止水环上方的钢套管内壁上；
第二步，在所述的内部止水环(6)上方的钢套管内壁上设置过滤板(7)，所述的过滤板包括开有泄水孔(7-1)的下层钢板(7-2)和设置在下层钢板上方且开有泄水孔的上层钢板(7-4)，在所述的下层钢板和上层钢板之间填充有树棕(7-3)；所述的下层钢板和上层钢板均为圆锥形；
第三步，将所述的过滤板的上层钢板和下层钢板的外边缘分别与钢套管内壁圆周方向满焊固定；
第四步，将顶壁上连通有中间水管(12-1)的钢盖板(10)沿水平方向焊接在钢套管顶壁上并将一根侧部水管(12-2)焊接至钢套管顶部侧壁的开孔处使得侧部水管的进水口与钢套管顶部处的开孔连通；
步骤二、将钢套管下部沿竖直方向箍套在已经施工完成的地下室降水井的上部外壁上，将垫层混凝土底面以下位置处的钢套管外部采用泥土固定，然后在设定的地下室筏板位置下部浇筑垫层混凝土(3)；
步骤三、在所述的垫层混凝土上绑扎底板钢筋并浇筑筏板混凝土(4)；
步骤四、待筏板混凝土达到100％强度后，在靠近侧部水管的进水口处分别安装压力表(9)和第一止水阀(8-1)，在中间水管(12-1)上安装第二止水阀(11)，并将中间水管以及侧部水管的出水口分别与排水管(13)连通；
步骤五、打开第二止水阀(11)，在地下水压力的作用下地下水从降水井进入钢套管，排出的水通过排水管排至现场集水井，同时利用过滤板中的树棕对水中的砂石、杂质进行过滤，当压力表(9)数值达到设计抗浮压力值时，打开第一止水阀(8-1)进行泄压；
步骤六、待达到封井条件后，将钢盖板、侧部水管及过滤板切割移除，封堵钢套管顶部侧壁的开孔；
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