CN111593386A - 一种电镀活化剂及其制备方法 - Google Patents

一种电镀活化剂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111593386A
CN111593386A CN202010655957.5A CN202010655957A CN111593386A CN 111593386 A CN111593386 A CN 111593386A CN 202010655957 A CN202010655957 A CN 202010655957A CN 111593386 A CN111593386 A CN 111593386A
Authority
CN
China
Prior art keywords
polyamide
ether
substance
acid
electroplating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010655957.5A
Other languages
English (en)
Inventor
张勇
杨磊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huizhou Tengdayu Technology Co ltd
Original Assignee
Huizhou Tengdayu Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Huizhou Tengdayu Technology Co ltd filed Critical Huizhou Tengdayu Technology Co ltd
Priority to CN202010655957.5A priority Critical patent/CN111593386A/zh
Publication of CN111593386A publication Critical patent/CN111593386A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
    • C25D5/34—Pretreatment of metallic surfaces to be electroplated
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
    • C23G1/02—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)

Abstract

本发明属于金属表面清洁领域，具体公开了一种电镀活化剂及其制备方法，本发的电镀活化剂包括10‑80重量份的有机酸，0.5‑5重量份的无机酸，0.1‑2重量份的表面活性剂，0.1‑2重量份的添加剂，0.1‑2重量份的聚酰胺类物质，0.2‑1重量份的醚类物质，其中有机酸和无机酸的组合可以有效的去除被镀零件的氧化膜，其中聚酰胺类物质(聚酰胺醚、聚酰胺钠和聚酰胺钾)含酰胺键，酰胺键为一种带负电性的官能团，具有较好的亲水性，可以有效的去除被镀零件表面的污渍，醚类物质(聚醚多元醇、卤化醚和聚酰胺醚)含醚键，醚键为极性基团，有助于粘附作用。

Description

一种电镀活化剂及其制备方法
技术领域
本发明属于金属表面清洁领域，特别涉及一种电镀活化剂及其制备方法。
背景技术
电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。
电镀活化剂一般是指把被镀零件通过酸或碱溶液侵蚀，使其表面的氧化膜溶解露出活泼的金属界面的过程，用以保证电镀层与基体的结合力。
在现有技术中，电镀活化剂能有效的去除被镀零件表面的氧化膜，但是被镀零件表面也会有一定程度的损伤，会影响后续的操作。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种电镀活化剂及其制备方法，本发明的电镀活化剂具有较好的去除被镀零件表面的氧化膜能力，还能有效的保护被镀零件，有利于后续操作，本发明的内容如下：
本发明的目的在于提供一种电镀活化剂，其技术点在于：所述的电镀活化剂按照重量份计，包括10-80重量份的有机酸，0.5-5重量份的无机酸，0.1-2重量份的表面活性剂，0.1-2重量份的添加剂，0.1-2重量份的聚酰胺类物质，0.2-1重量份的醚类物质。
在本发明的有的实施例中，上述的有机酸为柠檬酸、草酸和醋酸的至少一种。
在本发明的有的实施例中，上述的无机酸为盐酸、硫酸和氢氟酸中的至少一种。
在本发明的有的实施例中，上述的表面活性剂包括聚乙二醇、乙二胺、2-乙基己基磺酸钠、聚山梨酯-80和聚乙二醇辛基苯基醚。
在本发明的有的实施例中，上述的添加剂为苯、甲苯、二甲苯、甲醛、氯化胆碱、甲醇、乙醇、氯化钠、氯化钾、氯化镁、氯化锰和氯化铈中的至少一种。
在本发明的有的实施例中，上述的聚酰胺类物质为聚酰胺醚、聚酰胺钠和聚酰胺钾中的至少一种。
在本发明的有的实施例中，上述的醚类物质为聚醚多元醇、卤化醚和聚酰胺醚中的至少一种。
本发明的另外一个目的在于提供一种电镀活化剂，其技术点在于：所述的电镀活化剂制备方法如下：
步骤一：在反应釜A中加入去有所述机酸，开启搅拌，加入所述表面活性剂，完全溶解后，缓慢加入所述聚酰胺类物质，然后加入所述添加剂，至完全溶解，开始加热，温度升至60-70℃时，恒温30-60min，关闭加热，保持搅拌，获得组分A；
步骤二：在反应釜B中加入所述无机酸，缓慢加入所述醚类物质，完全溶解后，加热至60-70℃，获得组分B；
步骤三：将步骤一中所述组分A缓慢加入步骤二中所述组分B中，均匀搅拌，当温度升至100-110℃时，恒温0.5-2h，关闭加热，搅拌降温至40-50℃，关闭搅拌，自然冷却至室温封装，即得到所述的电镀活化剂。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明中的一种电镀活化剂对被镀零件进行表面处理时，使用的活化剂包括有机酸、无机酸、表面活性剂、添加剂、聚酰胺类物质和醚类物质，其中有机酸和无机酸的组合可以有效的去除被镀零件的氧化膜，其中聚酰胺类物质(聚酰胺醚、聚酰胺钠和聚酰胺钾)含酰胺键，酰胺键为一种带负电性的官能团，具有较好的亲水性，可以有效的去除被镀零件表面的污渍，醚类物质(聚醚多元醇、卤化醚和聚酰胺醚)含醚键，醚键为极性基团，有助于粘附作用。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以使本领域的技术人员能够更好的理解本发明的优点和特征，从而对本发明的保护范围做出更为清楚的界定。本发明所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种电镀活化剂按照重量份计，包括45重量份的有机酸，2.5重量份的无机酸，1重量份的表面活性剂，1重量份的添加剂，1重量份的聚酰胺类物质，0.6重量份的醚类物质。
其中，有机酸为柠檬酸。
其中，无机酸为盐酸。
其中，表面活性剂包括聚乙二醇。
其中，添加剂为苯。
其中，聚酰胺类物质为聚酰胺醚。
其中，醚类物质为聚醚多元醇。
按照上述配方，本发明的一种电镀活化剂的制备方法如下：
步骤一：在反应釜A中加入去有所述机酸，开启搅拌，加入所述表面活性剂，完全溶解后，缓慢加入所述聚酰胺类物质，然后加入所述添加剂，至完全溶解，开始加热，温度升至65℃时，恒温45min，关闭加热，保持搅拌，获得组分A；
步骤二：在反应釜B中加入所述无机酸，缓慢加入所述醚类物质，完全溶解后，加热至65℃，获得组分B；
步骤三：将步骤一中所述组分A缓慢加入步骤二中所述组分B中，均匀搅拌，当温度升至105℃时，恒温1h，关闭加热，搅拌降温至45℃，关闭搅拌，自然冷却至室温封装，即得到所述的电镀活化剂。
实施例2
一种电镀活化剂按照重量份计，包括80重量份的有机酸，0.5重量份的无机酸，0.1重量份的表面活性剂，0.1重量份的添加剂，0.1重量份的聚酰胺类物质，0.2重量份的醚类物质。
其中，有机酸为草酸。
其中，无机酸为硫酸。
其中，表面活性剂包括2-乙基己基磺酸钠。
其中，添加剂为二甲苯。
其中，聚酰胺类物质为聚酰胺钠。
其中，醚类物质为聚醚多元醇。
按照上述配方，本发明的一种电镀活化剂的制备方法如下：
步骤一：在反应釜A中加入去有所述机酸，开启搅拌，加入所述表面活性剂，完全溶解后，缓慢加入所述聚酰胺类物质，然后加入所述添加剂，至完全溶解，开始加热，温度升至70℃时，恒温30min，关闭加热，保持搅拌，获得组分A；
步骤二：在反应釜B中加入所述无机酸，缓慢加入所述醚类物质，完全溶解后，加热至70℃，获得组分B；
步骤三：将步骤一中所述组分A缓慢加入步骤二中所述组分B中，均匀搅拌，当温度升至110℃时，恒温0.5h，关闭加热，搅拌降温至50℃，关闭搅拌，自然冷却至室温封装，即得到所述的电镀活化剂。
实施例3
一种电镀活化剂按照重量份计，包括10重量份的有机酸，5重量份的无机酸，2重量份的表面活性剂，2重量份的添加剂，2重量份的聚酰胺类物质，1重量份的醚类物质。
其中，有机酸为醋酸。
其中，无机酸为氢氟酸。
其中，表面活性剂包括2-乙基己基磺酸钠、。
其中，添加剂为氯化胆碱和氯化铈。
其中，聚酰胺类物质为聚酰胺钾。
其中，醚类物质为聚酰胺醚。
按照上述配方，本发明的一种电镀活化剂的制备方法如下：
步骤一：在反应釜A中加入去有所述机酸，开启搅拌，加入所述表面活性剂，完全溶解后，缓慢加入所述聚酰胺类物质，然后加入所述添加剂，至完全溶解，开始加热，温度升至60℃时，恒温60min，关闭加热，保持搅拌，获得组分A；
步骤二：在反应釜B中加入所述无机酸，缓慢加入所述醚类物质，完全溶解后，加热至60℃，获得组分B；
步骤三：将步骤一中所述组分A缓慢加入步骤二中所述组分B中，均匀搅拌，当温度升至100℃时，恒温2h，关闭加热，搅拌降温至40℃，关闭搅拌，自然冷却至室温封装，即得到所述的电镀活化剂。
实施例4
一种电镀活化剂按照重量份计，包括20重量份的有机酸，0.6重量份的无机酸，0.2重量份的表面活性剂，0.2重量份的添加剂，0.2重量份的聚酰胺类物质，0.4重量份的醚类物质。
其中，有机酸为柠檬酸和草酸的混合物。
其中，无机酸为硫酸和氢氟酸的混合物。
其中，表面活性剂包括聚山梨酯-80和聚乙二醇辛基苯基醚的混合物。
其中，添加剂为氯化镁、氯化锰和氯化铈的混合物。
其中，聚酰胺类物质为聚酰胺钠和聚酰胺钾的混合物。
其中，醚类物质为卤化醚和聚酰胺醚的混合物。
按照上述配方，本发明的一种电镀活化剂的制备方法如下：
步骤一：在反应釜A中加入去有所述机酸，开启搅拌，加入所述表面活性剂，完全溶解后，缓慢加入所述聚酰胺类物质，然后加入所述添加剂，至完全溶解，开始加热，温度升至65℃时，恒温45min，关闭加热，保持搅拌，获得组分A；
步骤二：在反应釜B中加入所述无机酸，缓慢加入所述醚类物质，完全溶解后，加热至65℃，获得组分B；
步骤三：将步骤一中所述组分A缓慢加入步骤二中所述组分B中，均匀搅拌，当温度升至105℃时，恒温1h，关闭加热，搅拌降温至45℃，关闭搅拌，自然冷却至室温封装，即得到所述的电镀活化剂。
对比例1
本对比例中不添加聚酰胺类物质，其余操作同实施例1，得到本对比例的电镀活化剂。
对比例2
本对比例中不添加醚类物质，其余操作同实施例1，得到本对比例的电镀活化剂。
实验例
将实施例1-4制备得到的电镀活化剂和对比例1-2得到的电镀活化剂用于去除相同的铜片上的氧化膜，观察铜片表面的去除情况见表1：
表1
处理后被镀零件表面情况
实施例1 被镀零件表面氧化膜被清除完全，且表面无损伤
实施例2 被镀零件表面氧化膜被清除完全，且表面无损伤
实施例3 被镀零件表面氧化膜被清除完全，且表面无损伤
实施例4 被镀零件表面氧化膜被清除完全，且表面无损伤
对比例1 被镀零件表面氧化膜被清除完全，表面轻微损伤
对比例2 被镀零件表面氧化膜被清除完全，表面轻微损伤
本发明仅仅提供了一种电镀活化剂及其制备方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。

Claims (8)

1.一种电镀活化剂，其特征在于：所述的电镀活化剂按照重量份计，包括10-80重量份的有机酸，0.5-5重量份的无机酸，0.1-2重量份的表面活性剂，0.1-2重量份的添加剂，0.1-2重量份的聚酰胺类物质，0.2-1重量份的醚类物质。
2.根据权利要求1所述的一种电镀活化剂，其特征在于：所述的有机酸为柠檬酸、草酸和醋酸的至少一种。
3.根据权利要求1所述的一种电镀活化剂，其特征在于：所述的无机酸为盐酸、硫酸和氢氟酸中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的一种电镀活化剂，其特征在于：所述的表面活性剂包括聚乙二醇、乙二胺、2-乙基己基磺酸钠、聚山梨酯-80和聚乙二醇辛基苯基醚。
5.根据权利要求1所述的一种电镀活化剂，其特征在于：所述的添加剂为苯、甲苯、二甲苯、甲醛、氯化胆碱、甲醇、乙醇、氯化钠、氯化钾、氯化镁、氯化锰和氯化铈中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的一种电镀活化剂，其特征在于：所述的聚酰胺类物质为聚酰胺醚、聚酰胺钠和聚酰胺钾中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的一种电镀活化剂，其特征在于：所述的醚类物质为聚醚多元醇、卤化醚和聚酰胺醚中的至少一种。
8.根据权利要求1-7任一所述的一种电镀活化剂，其特征在于：所述的电镀活化剂制备方法为：
步骤一：在反应釜A中加入去有所述机酸，开启搅拌，加入所述表面活性剂，完全溶解后，缓慢加入所述聚酰胺类物质，然后加入所述添加剂，至完全溶解，开始加热，温度升至60-70℃时，恒温30-60min，关闭加热，保持搅拌，获得组分A；
步骤二：在反应釜B中加入所述无机酸，缓慢加入所述醚类物质，完全溶解后，加热至60-70℃，获得组分B；
步骤三：将步骤一中所述组分A缓慢加入步骤二中所述组分B中，均匀搅拌，当温度升至100-110℃时，恒温0.5-2h，关闭加热，搅拌降温至40-50℃，关闭搅拌，自然冷却至室温封装，即得到所述的电镀活化剂。
CN202010655957.5A 2020-07-09 2020-07-09 一种电镀活化剂及其制备方法 Pending CN111593386A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010655957.5A CN111593386A (zh) 2020-07-09 2020-07-09 一种电镀活化剂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010655957.5A CN111593386A (zh) 2020-07-09 2020-07-09 一种电镀活化剂及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111593386A true CN111593386A (zh) 2020-08-28

Family

ID=72183062

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010655957.5A Pending CN111593386A (zh) 2020-07-09 2020-07-09 一种电镀活化剂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111593386A (zh)

Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1738892A (zh) * 2003-01-14 2006-02-22 埃科莱布有限公司 液体洗涤剂组合物及其使用方法
CN102400166A (zh) * 2011-11-15 2012-04-04 沈阳创达技术交易市场有限公司 清洗剂及其生产工艺
CN103409761A (zh) * 2013-07-19 2013-11-27 吴江龙硕金属制品有限公司 一种金属除锈液及其制备方法
CN103820797A (zh) * 2014-01-28 2014-05-28 浙江工业大学 一种不锈钢氧化层清洗剂及其制备方法和应用
CN104047040A (zh) * 2014-06-23 2014-09-17 梧州恒声电子科技有限公司 一种电镀活化剂及其制备方法
CN104388961A (zh) * 2014-11-14 2015-03-04 平高集团有限公司 一种铜清洗剂及其制备方法
CN106868515A (zh) * 2017-01-23 2017-06-20 麻城天安化工股份有限公司 一种金属表面活化剂及其制备方法
CN107063812A (zh) * 2017-03-30 2017-08-18 南通大学 一种液基培养亲水性低脱片率粘附载玻片的制备方法
CN107083553A (zh) * 2016-12-12 2017-08-22 大唐东北电力试验研究所有限公司 工业热力设备用污垢清洗防护剂及其制备方法
CN107326375A (zh) * 2017-06-29 2017-11-07 顾渊 一种铜合金清洗剂
CN108546955A (zh) * 2018-05-09 2018-09-18 广州斯特福材料科技有限公司 一种金属拉链用清洗剂
CN109666957A (zh) * 2019-01-26 2019-04-23 无锡华友微电子有限公司 一种有机酸前处理剂的配置方法
CN110158099A (zh) * 2019-06-18 2019-08-23 陈团英 一种金属表面除油除锈剂
CN110684982A (zh) * 2019-11-19 2020-01-14 上海赛敏环保科技有限公司 一种环保型清洗剂及其制备方法

Patent Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1738892A (zh) * 2003-01-14 2006-02-22 埃科莱布有限公司 液体洗涤剂组合物及其使用方法
CN102400166A (zh) * 2011-11-15 2012-04-04 沈阳创达技术交易市场有限公司 清洗剂及其生产工艺
CN103409761A (zh) * 2013-07-19 2013-11-27 吴江龙硕金属制品有限公司 一种金属除锈液及其制备方法
CN103820797A (zh) * 2014-01-28 2014-05-28 浙江工业大学 一种不锈钢氧化层清洗剂及其制备方法和应用
CN104047040A (zh) * 2014-06-23 2014-09-17 梧州恒声电子科技有限公司 一种电镀活化剂及其制备方法
CN104388961A (zh) * 2014-11-14 2015-03-04 平高集团有限公司 一种铜清洗剂及其制备方法
CN107083553A (zh) * 2016-12-12 2017-08-22 大唐东北电力试验研究所有限公司 工业热力设备用污垢清洗防护剂及其制备方法
CN106868515A (zh) * 2017-01-23 2017-06-20 麻城天安化工股份有限公司 一种金属表面活化剂及其制备方法
CN107063812A (zh) * 2017-03-30 2017-08-18 南通大学 一种液基培养亲水性低脱片率粘附载玻片的制备方法
CN107326375A (zh) * 2017-06-29 2017-11-07 顾渊 一种铜合金清洗剂
CN108546955A (zh) * 2018-05-09 2018-09-18 广州斯特福材料科技有限公司 一种金属拉链用清洗剂
CN109666957A (zh) * 2019-01-26 2019-04-23 无锡华友微电子有限公司 一种有机酸前处理剂的配置方法
CN110158099A (zh) * 2019-06-18 2019-08-23 陈团英 一种金属表面除油除锈剂
CN110684982A (zh) * 2019-11-19 2020-01-14 上海赛敏环保科技有限公司 一种环保型清洗剂及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102345145B (zh) 钼铜合金表面电镀的方法
CN104593793B (zh) 一种铝和铝合金表面预处理中和液
US20050233936A1 (en) Composition for stripping coatings from substrates
EP2664691A1 (en) Etching agent for aluminium and aluminium alloys
CN103572306A (zh) 用于铜表面退镍的退镀液及其制备方法和用于退去铜表面镍的方法
TWI729125B (zh) 非水性剝離組合物及自基材剝離有機塗層之方法
CN107118854A (zh) 酸性除蜡水组合物
CN108950644A (zh) 铝合金阳极氧化膜脱膜剂及脱膜方法
US7462249B2 (en) Surface treatment process for metal articles
CN111593386A (zh) 一种电镀活化剂及其制备方法
JP2003277999A (ja) 剥離溶液
CN108624946A (zh) 一种电解剥漆剂及剥漆方法
CN109778299A (zh) 一种铁基材表面镀铜层的电解剥离剂及其制备方法与剥离工艺
CN112160002B (zh) 一种在铜合金表面进行表面活化处理的方法
JP2005506457A (ja) 無電解ニッケルを剥離するための電解方法および組成物
JP3422595B2 (ja) アルミニウム合金用亜鉛置換処理浴
CN110540368B (zh) 一种退镀液及退镀工艺
JPH11193481A (ja) アルミニウム合金またはアルミニウムダイカストの酸性エッチング液
CN109735885B (zh) 一种钢铁零件的镀前防锈工艺
JPH0128835B2 (zh)
CN118127515A (zh) 一种环保型铝合金化学抛光液及其制备和使用方法
CN115433947A (zh) 一种退镍剂、制备方法及使用方法
JPH10140400A (ja) 電解剥離用電解液および電解剥離方法
CN104388919A (zh) 一种金属螺钉发黑剂
JP2001164400A (ja) フェノール樹脂用電解剥離液及び電解剥離方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200828