CN111593386A - 一种电镀活化剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于金属表面清洁领域,具体公开了一种电镀活化剂及其制备方法,本发的电镀活化剂包括10‑80重量份的有机酸,0.5‑5重量份的无机酸,0.1‑2重量份的表面活性剂,0.1‑2重量份的添加剂,0.1‑2重量份的聚酰胺类物质,0.2‑1重量份的醚类物质,其中有机酸和无机酸的组合可以有效的去除被镀零件的氧化膜,其中聚酰胺类物质(聚酰胺醚、聚酰胺钠和聚酰胺钾)含酰胺键,酰胺键为一种带负电性的官能团,具有较好的亲水性,可以有效的去除被镀零件表面的污渍,醚类物质(聚醚多元醇、卤化醚和聚酰胺醚)含醚键,醚键为极性基团,有助于粘附作用。
Description
技术领域
本发明属于金属表面清洁领域,特别涉及一种电镀活化剂及其制备方法。
背景技术
电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程,是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀),提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。
电镀活化剂一般是指把被镀零件通过酸或碱溶液侵蚀,使其表面的氧化膜溶解露出活泼的金属界面的过程,用以保证电镀层与基体的结合力。
在现有技术中,电镀活化剂能有效的去除被镀零件表面的氧化膜,但是被镀零件表面也会有一定程度的损伤,会影响后续的操作。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提供了一种电镀活化剂及其制备方法,本发明的电镀活化剂具有较好的去除被镀零件表面的氧化膜能力,还能有效的保护被镀零件,有利于后续操作,本发明的内容如下:
本发明的目的在于提供一种电镀活化剂,其技术点在于:所述的电镀活化剂按照重量份计,包括10-80重量份的有机酸,0.5-5重量份的无机酸,0.1-2重量份的表面活性剂,0.1-2重量份的添加剂,0.1-2重量份的聚酰胺类物质,0.2-1重量份的醚类物质。
在本发明的有的实施例中,上述的有机酸为柠檬酸、草酸和醋酸的至少一种。
在本发明的有的实施例中,上述的无机酸为盐酸、硫酸和氢氟酸中的至少一种。
在本发明的有的实施例中,上述的表面活性剂包括聚乙二醇、乙二胺、2-乙基己基磺酸钠、聚山梨酯-80和聚乙二醇辛基苯基醚。
在本发明的有的实施例中,上述的添加剂为苯、甲苯、二甲苯、甲醛、氯化胆碱、甲醇、乙醇、氯化钠、氯化钾、氯化镁、氯化锰和氯化铈中的至少一种。
在本发明的有的实施例中,上述的聚酰胺类物质为聚酰胺醚、聚酰胺钠和聚酰胺钾中的至少一种。
在本发明的有的实施例中,上述的醚类物质为聚醚多元醇、卤化醚和聚酰胺醚中的至少一种。
本发明的另外一个目的在于提供一种电镀活化剂,其技术点在于:所述的电镀活化剂制备方法如下:
步骤一:在反应釜A中加入去有所述机酸,开启搅拌,加入所述表面活性剂,完全溶解后,缓慢加入所述聚酰胺类物质,然后加入所述添加剂,至完全溶解,开始加热,温度升至60-70℃时,恒温30-60min,关闭加热,保持搅拌,获得组分A;
步骤二:在反应釜B中加入所述无机酸,缓慢加入所述醚类物质,完全溶解后,加热至60-70℃,获得组分B;
步骤三:将步骤一中所述组分A缓慢加入步骤二中所述组分B中,均匀搅拌,当温度升至100-110℃时,恒温0.5-2h,关闭加热,搅拌降温至40-50℃,关闭搅拌,自然冷却至室温封装,即得到所述的电镀活化剂。
与现有技术相比,本发明的有益效果为:
本发明中的一种电镀活化剂对被镀零件进行表面处理时,使用的活化剂包括有机酸、无机酸、表面活性剂、添加剂、聚酰胺类物质和醚类物质,其中有机酸和无机酸的组合可以有效的去除被镀零件的氧化膜,其中聚酰胺类物质(聚酰胺醚、聚酰胺钠和聚酰胺钾)含酰胺键,酰胺键为一种带负电性的官能团,具有较好的亲水性,可以有效的去除被镀零件表面的污渍,醚类物质(聚醚多元醇、卤化醚和聚酰胺醚)含醚键,醚键为极性基团,有助于粘附作用。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,以使本领域的技术人员能够更好的理解本发明的优点和特征,从而对本发明的保护范围做出更为清楚的界定。本发明所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种电镀活化剂按照重量份计,包括45重量份的有机酸,2.5重量份的无机酸,1重量份的表面活性剂,1重量份的添加剂,1重量份的聚酰胺类物质,0.6重量份的醚类物质。
其中,有机酸为柠檬酸。
其中,无机酸为盐酸。
其中,表面活性剂包括聚乙二醇。
其中,添加剂为苯。
其中,聚酰胺类物质为聚酰胺醚。
其中,醚类物质为聚醚多元醇。
按照上述配方,本发明的一种电镀活化剂的制备方法如下:
步骤一:在反应釜A中加入去有所述机酸,开启搅拌,加入所述表面活性剂,完全溶解后,缓慢加入所述聚酰胺类物质,然后加入所述添加剂,至完全溶解,开始加热,温度升至65℃时,恒温45min,关闭加热,保持搅拌,获得组分A;
步骤二:在反应釜B中加入所述无机酸,缓慢加入所述醚类物质,完全溶解后,加热至65℃,获得组分B;
步骤三:将步骤一中所述组分A缓慢加入步骤二中所述组分B中,均匀搅拌,当温度升至105℃时,恒温1h,关闭加热,搅拌降温至45℃,关闭搅拌,自然冷却至室温封装,即得到所述的电镀活化剂。
实施例2
一种电镀活化剂按照重量份计,包括80重量份的有机酸,0.5重量份的无机酸,0.1重量份的表面活性剂,0.1重量份的添加剂,0.1重量份的聚酰胺类物质,0.2重量份的醚类物质。
其中,有机酸为草酸。
其中,无机酸为硫酸。
其中,表面活性剂包括2-乙基己基磺酸钠。
其中,添加剂为二甲苯。
其中,聚酰胺类物质为聚酰胺钠。
其中,醚类物质为聚醚多元醇。
按照上述配方,本发明的一种电镀活化剂的制备方法如下:
步骤一:在反应釜A中加入去有所述机酸,开启搅拌,加入所述表面活性剂,完全溶解后,缓慢加入所述聚酰胺类物质,然后加入所述添加剂,至完全溶解,开始加热,温度升至70℃时,恒温30min,关闭加热,保持搅拌,获得组分A;
步骤二:在反应釜B中加入所述无机酸,缓慢加入所述醚类物质,完全溶解后,加热至70℃,获得组分B;
步骤三:将步骤一中所述组分A缓慢加入步骤二中所述组分B中,均匀搅拌,当温度升至110℃时,恒温0.5h,关闭加热,搅拌降温至50℃,关闭搅拌,自然冷却至室温封装,即得到所述的电镀活化剂。
实施例3
一种电镀活化剂按照重量份计,包括10重量份的有机酸,5重量份的无机酸,2重量份的表面活性剂,2重量份的添加剂,2重量份的聚酰胺类物质,1重量份的醚类物质。
其中,有机酸为醋酸。
其中,无机酸为氢氟酸。
其中,表面活性剂包括2-乙基己基磺酸钠、。
其中,添加剂为氯化胆碱和氯化铈。
其中,聚酰胺类物质为聚酰胺钾。
其中,醚类物质为聚酰胺醚。
按照上述配方,本发明的一种电镀活化剂的制备方法如下:
步骤一:在反应釜A中加入去有所述机酸,开启搅拌,加入所述表面活性剂,完全溶解后,缓慢加入所述聚酰胺类物质,然后加入所述添加剂,至完全溶解,开始加热,温度升至60℃时,恒温60min,关闭加热,保持搅拌,获得组分A;
步骤二:在反应釜B中加入所述无机酸,缓慢加入所述醚类物质,完全溶解后,加热至60℃,获得组分B;
步骤三:将步骤一中所述组分A缓慢加入步骤二中所述组分B中,均匀搅拌,当温度升至100℃时,恒温2h,关闭加热,搅拌降温至40℃,关闭搅拌,自然冷却至室温封装,即得到所述的电镀活化剂。
实施例4
一种电镀活化剂按照重量份计,包括20重量份的有机酸,0.6重量份的无机酸,0.2重量份的表面活性剂,0.2重量份的添加剂,0.2重量份的聚酰胺类物质,0.4重量份的醚类物质。
其中,有机酸为柠檬酸和草酸的混合物。
其中,无机酸为硫酸和氢氟酸的混合物。
其中,表面活性剂包括聚山梨酯-80和聚乙二醇辛基苯基醚的混合物。
其中,添加剂为氯化镁、氯化锰和氯化铈的混合物。
其中,聚酰胺类物质为聚酰胺钠和聚酰胺钾的混合物。
其中,醚类物质为卤化醚和聚酰胺醚的混合物。
按照上述配方,本发明的一种电镀活化剂的制备方法如下:
步骤一:在反应釜A中加入去有所述机酸,开启搅拌,加入所述表面活性剂,完全溶解后,缓慢加入所述聚酰胺类物质,然后加入所述添加剂,至完全溶解,开始加热,温度升至65℃时,恒温45min,关闭加热,保持搅拌,获得组分A;
步骤二:在反应釜B中加入所述无机酸,缓慢加入所述醚类物质,完全溶解后,加热至65℃,获得组分B;
步骤三:将步骤一中所述组分A缓慢加入步骤二中所述组分B中,均匀搅拌,当温度升至105℃时,恒温1h,关闭加热,搅拌降温至45℃,关闭搅拌,自然冷却至室温封装,即得到所述的电镀活化剂。
对比例1
本对比例中不添加聚酰胺类物质,其余操作同实施例1,得到本对比例的电镀活化剂。
对比例2
本对比例中不添加醚类物质,其余操作同实施例1,得到本对比例的电镀活化剂。
实验例
将实施例1-4制备得到的电镀活化剂和对比例1-2得到的电镀活化剂用于去除相同的铜片上的氧化膜,观察铜片表面的去除情况见表1:
表1
处理后被镀零件表面情况 | |
实施例1 | 被镀零件表面氧化膜被清除完全,且表面无损伤 |
实施例2 | 被镀零件表面氧化膜被清除完全,且表面无损伤 |
实施例3 | 被镀零件表面氧化膜被清除完全,且表面无损伤 |
实施例4 | 被镀零件表面氧化膜被清除完全,且表面无损伤 |
对比例1 | 被镀零件表面氧化膜被清除完全,表面轻微损伤 |
对比例2 | 被镀零件表面氧化膜被清除完全,表面轻微损伤 |
本发明仅仅提供了一种电镀活化剂及其制备方法,具体实现该技术方案的方法和途径很多,以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围,本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。
Claims (8)
1.一种电镀活化剂,其特征在于:所述的电镀活化剂按照重量份计,包括10-80重量份的有机酸,0.5-5重量份的无机酸,0.1-2重量份的表面活性剂,0.1-2重量份的添加剂,0.1-2重量份的聚酰胺类物质,0.2-1重量份的醚类物质。
2.根据权利要求1所述的一种电镀活化剂,其特征在于:所述的有机酸为柠檬酸、草酸和醋酸的至少一种。
3.根据权利要求1所述的一种电镀活化剂,其特征在于:所述的无机酸为盐酸、硫酸和氢氟酸中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的一种电镀活化剂,其特征在于:所述的表面活性剂包括聚乙二醇、乙二胺、2-乙基己基磺酸钠、聚山梨酯-80和聚乙二醇辛基苯基醚。
5.根据权利要求1所述的一种电镀活化剂,其特征在于:所述的添加剂为苯、甲苯、二甲苯、甲醛、氯化胆碱、甲醇、乙醇、氯化钠、氯化钾、氯化镁、氯化锰和氯化铈中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的一种电镀活化剂,其特征在于:所述的聚酰胺类物质为聚酰胺醚、聚酰胺钠和聚酰胺钾中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的一种电镀活化剂,其特征在于:所述的醚类物质为聚醚多元醇、卤化醚和聚酰胺醚中的至少一种。
8.根据权利要求1-7任一所述的一种电镀活化剂,其特征在于:所述的电镀活化剂制备方法为:
步骤一:在反应釜A中加入去有所述机酸,开启搅拌,加入所述表面活性剂,完全溶解后,缓慢加入所述聚酰胺类物质,然后加入所述添加剂,至完全溶解,开始加热,温度升至60-70℃时,恒温30-60min,关闭加热,保持搅拌,获得组分A;
步骤二:在反应釜B中加入所述无机酸,缓慢加入所述醚类物质,完全溶解后,加热至60-70℃,获得组分B;
步骤三:将步骤一中所述组分A缓慢加入步骤二中所述组分B中,均匀搅拌,当温度升至100-110℃时,恒温0.5-2h,关闭加热,搅拌降温至40-50℃,关闭搅拌,自然冷却至室温封装,即得到所述的电镀活化剂。
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