CN111593213A - 一种从稀土有机渣中提取稀土的方法 - Google Patents

一种从稀土有机渣中提取稀土的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111593213A
CN111593213A CN202010432709.4A CN202010432709A CN111593213A CN 111593213 A CN111593213 A CN 111593213A CN 202010432709 A CN202010432709 A CN 202010432709A CN 111593213 A CN111593213 A CN 111593213A
Authority
CN
China
Prior art keywords
rare earth
slag
alkali
organic slag
extracting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010432709.4A
Other languages
English (en)
Inventor
王强
丁根发
林春雷
孙东江
赖春林
席勇
黄招辉
李典杰
曾杨友
钟北林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ganzhou Rare Earth Longnan Smelting Separation Co Ltd
Original Assignee
Ganzhou Rare Earth Longnan Smelting Separation Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ganzhou Rare Earth Longnan Smelting Separation Co Ltd filed Critical Ganzhou Rare Earth Longnan Smelting Separation Co Ltd
Priority to CN202010432709.4A priority Critical patent/CN111593213A/zh
Publication of CN111593213A publication Critical patent/CN111593213A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B59/00—Obtaining rare earth metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/005—Preliminary treatment of scrap
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/006—Wet processes
    • C22B7/007—Wet processes by acid leaching
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本说明书一个或多个实施例提供一种从稀土有机渣中提取稀土的方法，包括以下步骤：取稀土有机渣置于盛有水的容器中，利用搅拌铲朝一个方向进行搅拌，得到浆状物；向上述的容器内加入片碱，利用搅拌铲朝一个方向进行搅拌，使上述浆状物进行碱转化，得到碱转渣；对上述碱转渣进行水洗，再将经过水洗后的碱砖渣投入酸分解槽中浸出，得到稀土料液；将上述的稀土料液返回稀土分离生产流程中进行回收利用；本发明通过调浆、碱转、酸溶等步骤来对稀土有机渣进行处理，最终得到稀土含量较高的稀土料液，可返回稀土分离生产主流程循环利用，方法简单、切实有效，且具有教高回收率，防止资源的流失。

Description

一种从稀土有机渣中提取稀土的方法
技术领域
本说明书一个或多个实施例涉及稀土二次资源循环利用技术领域，尤其涉及一种从稀土有机渣中提取稀土的方法。
背景技术
稀土是重要的战略资源。我国的稀土资源储量大，是全球重要的“稀土王国”。稀土资源在我国主要分为南方离子型矿和北方轻稀土型矿。不论是南方矿还是北方矿，冶炼大致流程相同：矿物经预处理后采用无机酸浸出得到稀土料液，而后经溶剂萃取分离获得单一稀土或富集物溶液，再经草酸或碳酸盐沉淀得到草酸稀土或碳酸稀土，最后将草酸稀土或碳酸稀土进行煅烧获得稀土氧化物。在整个稀土冶炼流程中，溶解萃取是最重要的一个环节。
由于优质矿源的大量开采和利用，稀土矿亦日趋复杂，杂质含量和总类也越来越多，这些杂质或多或少亦会进入萃取***中，加之杂质在槽体中的前移性，常导致槽体产生“乳化”现象。生产企业为保持槽体的正常工作，常将产生的“乳化”的第三相从槽体排出并在外堆积，久而久之，便形成了大量的稀土有机渣，当中的稀土含量较高，通常为稀土有机渣重的6％-10％，由于缺乏有效的处理方法，此类稀土有机渣只能堆放于企业渣库中。一方面，稀土有机渣中含有机物，易扩散至空气中破坏环境；另一方面，渣中宝贵的稀土资源无法循环利用，而造成资源的浪费，不利于稀土工业的可持续发展，综上所述，本申请现提出一种从稀土有机渣中提取稀土的方法来解决上述出现的问题。
发明内容
有鉴于此，本说明书一个或多个实施例的目的在于提出一种从稀土有机渣中提取稀土的方法，以解决背景技术中提出的问题。
基于上述目的，本说明书一个或多个实施例提供了一种从稀土有机渣中提取稀土的方法，包括以下步骤：
S1，取稀土有机渣置于盛有水的容器中，利用搅拌铲朝一个方向进行搅拌，得到浆状物；
S2，向步骤S1中的容器内加入片碱，利用搅拌铲朝一个方向进行搅拌，使步骤S1中得到的浆状物进行碱转化，得到碱转渣；
S3，对步骤S2中得到的碱转渣进行水洗，再将经过水洗后的碱砖渣投入酸分解槽中浸出，得到稀土料液；
S4，将步骤S3中得到的稀土料液返回稀土分离生产流程中进行回收利用。
优选的，所述步骤S1中稀土有机渣与水的质量比为1:1～1:2。
优选的，所述步骤S2中片碱的加入量与稀土有机渣的质量比为：0.1～0.4。
优选的，所述步骤S2中碱转化的温度为70～95℃。
优选的，所述步骤S2中碱转化的时间为0.5～3h。
优选的，所述步骤S3中酸分解槽中的盐酸浓度为4-6mol/L。
优选的，所述步骤S3中水洗后的碱转渣与酸分解槽中的盐酸反应的温度为60℃。
优选的，所述步骤S3中酸分解槽中的盐酸与碱转渣的液固比为2:1～5:1。
优选的，所述步骤S3中水洗后的碱转渣与酸分解槽中的盐酸反应后余下的盐酸浓度为0.5-1mol/L。
从上面所述可以看出，本发明通过调浆、碱转、酸溶等步骤来对稀土有机渣进行处理，最终得到稀土含量较高的稀土料液，可返回稀土分离生产主流程循环利用，方法简单、切实有效，且具有教高回收率，防止资源的流失。
具体实施方式
为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本公开进一步详细说明。
需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
实施例一
一种从稀土有机渣中提取稀土的方法，包括以下步骤：
S1，取稀土有机渣置于盛有水的容器中，利用搅拌铲朝一个方向进行搅拌，得到浆状物；
S2，向步骤S1中的容器内加入片碱，利用搅拌铲朝一个方向进行搅拌，使步骤S1中得到的浆状物进行碱转化，得到碱转渣；
S3，对步骤S2中得到的碱转渣进行水洗，再将经过水洗后的碱砖渣投入酸分解槽中浸出，得到稀土料液；
S4，将步骤S3中得到的稀土料液返回稀土分离生产流程中进行回收利用。
作为上述方案的改进方案，所述步骤S1中稀土有机渣与水的质量比为1:1～1:2。
作为上述方案的改进方案，所述步骤S2中片碱的加入量与稀土有机渣的质量比为：0.1～0.4。
作为上述方案的改进方案，所述步骤S2中碱转化的温度为70～95℃。
作为上述方案的改进方案，所述步骤S2中碱转化的时间为0.5～3h。
作为上述方案的改进方案，所述步骤S3中酸分解槽中的盐酸浓度为4-6mol/L。
作为上述方案的改进方案，所述步骤S3中水洗后的碱转渣与酸分解槽中的盐酸反应的温度为60℃。
作为上述方案的改进方案，所述步骤S3中酸分解槽中的盐酸与碱转渣的液固比为2:1～5:1。
作为上述方案的改进方案，所述步骤S3中水洗后的碱转渣与酸分解槽中的盐酸反应后余下的盐酸浓度为0.5-1mol/L。
实施例二
取稀土有机渣2.0kg，其中REO的含量为25.67wt％，将2.0kg有机渣投入盛有水的容器中，且液固比为1.15，搅拌后得到浆状物，再向容器中加入片碱，片碱与稀土有机渣的质量比为0.2，在温度为80℃的环境下，使浆状物与片碱进行碱转化2h，得到碱转渣，将碱砖渣用开水洗净，并投入盛有盐酸浓度为5mol/L的酸分解槽中，并保持液固比为3:1，在温度为60℃的环境中进行浸出反应，反应后残酸浓度为0.7mol/L，经过过滤后，得到稀土浓度为32.08g/L的稀土料液，其中稀土的浸出率为99.36％。
实施例三
取稀土有机渣5.0kg，其中REO的含量为32.38wt％，将5.0kg有机渣投入盛有水的容器中，且液固比为1.18，搅拌后得到浆状物，再向容器中加入片碱，片碱与稀土有机渣的质量比为0.3，在温度为85℃的环境下，使浆状物与片碱进行碱转化2.5h，得到碱转渣，将碱砖渣用开水洗净，并投入盛有盐酸浓度为5.5mol/L的酸分解槽中，并保持液固比为4:1，在温度为60℃的环境中进行浸出反应，反应后残酸浓度为0.6mol/L，经过过滤后，得到稀土浓度为44.56g/L的稀土料液，其中稀土的浸出率为99.49％。
实施例四
取稀土有机渣8.0kg，其中REO的含量为36.79wt％，将8.0kg有机渣投入盛有水的容器中，且液固比为1.14，搅拌后得到浆状物，再向容器中加入片碱，片碱与稀土有机渣的质量比为0.2，在温度为75℃的环境下，使浆状物与片碱进行碱转化3h，得到碱转渣，将碱砖渣用开水洗净，并投入盛有盐酸浓度为5.8mol/L的酸分解槽中，并保持液固比为4.5:1，在温度为60℃的环境中进行浸出反应，反应后残酸浓度为0.8mol/L，经过过滤后，得到稀土浓度为55.89g/L的稀土料液，其中稀土的浸出率为99.28％。
本说明书一个或多个实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本说明书一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种从稀土有机渣中提取稀土的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，取稀土有机渣置于盛有水的容器中，利用搅拌铲朝一个方向进行搅拌，得到浆状物；
S2，向步骤S1中的容器内加入片碱，利用搅拌铲朝一个方向进行搅拌，使步骤S1中得到的浆状物进行碱转化，得到碱转渣；
S3，对步骤S2中得到的碱转渣进行水洗，再将经过水洗后的碱砖渣投入酸分解槽中浸出，得到稀土料液；
S4，将步骤S3中得到的稀土料液返回稀土分离生产流程中进行回收利用。
2.根据权利要求1所述的一种从稀土有机渣中提取稀土的方法，其特征在于，所述步骤S1中稀土有机渣与水的质量比为1:1～1:2。
3.根据权利要求1所述的一种从稀土有机渣中提取稀土的方法，其特征在于，所述步骤S2中片碱的加入量与稀土有机渣的质量比为：0.1～0.4。
4.根据权利要求1所述的一种从稀土有机渣中提取稀土的方法，其特征在于，所述步骤S2中碱转化的温度为70～95℃。
5.根据权利要求1所述的一种从稀土有机渣中提取稀土的方法，其特征在于，所述步骤S2中碱转化的时间为0.5～3h。
6.根据权利要求1所述的一种从稀土有机渣中提取稀土的方法，其特征在于，所述步骤S3中酸分解槽中的盐酸浓度为4-6mol/L。
7.根据权利要求1所述的一种从稀土有机渣中提取稀土的方法，其特征在于，所述步骤S3中水洗后的碱转渣与酸分解槽中的盐酸反应的温度为60℃。
8.根据权利要求1所述的一种从稀土有机渣中提取稀土的方法，其特征在于，所述步骤S3中酸分解槽中的盐酸与碱转渣的液固比为2:1～5:1。
9.根据权利要求1所述的一种从稀土有机渣中提取稀土的方法，其特征在于，所述步骤S3中水洗后的碱转渣与酸分解槽中的盐酸反应后余下的盐酸浓度为0.5-1mol/L。
CN202010432709.4A 2020-05-20 2020-05-20 一种从稀土有机渣中提取稀土的方法 Pending CN111593213A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010432709.4A CN111593213A (zh) 2020-05-20 2020-05-20 一种从稀土有机渣中提取稀土的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010432709.4A CN111593213A (zh) 2020-05-20 2020-05-20 一种从稀土有机渣中提取稀土的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111593213A true CN111593213A (zh) 2020-08-28

Family

ID=72183916

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010432709.4A Pending CN111593213A (zh) 2020-05-20 2020-05-20 一种从稀土有机渣中提取稀土的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111593213A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113061756A (zh) * 2021-03-17 2021-07-02 赣州齐畅新材料有限公司 一种从稀土有机渣中提取稀土的方法
CN115418504A (zh) * 2022-08-25 2022-12-02 萍乡鑫森新材料有限责任公司 一种从稀土有机渣中提取稀土的方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104862505A (zh) * 2015-06-05 2015-08-26 乐山盛和稀土股份有限公司 一种稀土萃取渣中回收有机相的方法
CN104928504A (zh) * 2014-03-17 2015-09-23 有研稀土新材料股份有限公司 一种铝硅废料中稀土的回收方法
CN106636689A (zh) * 2017-01-04 2017-05-10 江西理工大学 一种从稀土废水池沉淀渣中提取稀土的方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104928504A (zh) * 2014-03-17 2015-09-23 有研稀土新材料股份有限公司 一种铝硅废料中稀土的回收方法
CN104862505A (zh) * 2015-06-05 2015-08-26 乐山盛和稀土股份有限公司 一种稀土萃取渣中回收有机相的方法
CN106636689A (zh) * 2017-01-04 2017-05-10 江西理工大学 一种从稀土废水池沉淀渣中提取稀土的方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113061756A (zh) * 2021-03-17 2021-07-02 赣州齐畅新材料有限公司 一种从稀土有机渣中提取稀土的方法
CN115418504A (zh) * 2022-08-25 2022-12-02 萍乡鑫森新材料有限责任公司 一种从稀土有机渣中提取稀土的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101418373B (zh) 一种从氯化蒸馏渣中提取锗的方法
CN105803226B (zh) 一种从离子吸附型稀土矿中提取稀土及铝的方法
CN100370040C (zh) 赤泥的提钪方法
CN106319218A (zh) 从含稀土的铝硅废料中回收稀土、铝和硅的方法
CN112725622B (zh) 一种两步酸浸梯次分离回收废铈基稀土抛光粉中稀土的方法
CN1173050C (zh) 稀土精矿浓硫酸低温焙烧分解工艺
CN102051477B (zh) 混合型稀土精矿的氟碳铈矿与独居石矿的化学分离方法
CN104928504B (zh) 一种铝硅废料中稀土的回收方法
CN111593213A (zh) 一种从稀土有机渣中提取稀土的方法
CN104120268A (zh) 一种常压低温下从钛白废酸和拜尔法赤泥中提取钪的方法
CN106367590A (zh) 一种独居石矿综合利用回收工艺
CN111842411A (zh) 一种赤泥全资源化利用的方法
CN101781719A (zh) 一种从油页岩灰渣中回收稀土的方法
CN103215439A (zh) 一种从钪富集物中提取钪的方法
CN104876260A (zh) 一种利用锡电解阳极泥直接制取二氧化锡的方法
CN110453093A (zh) 一种含钛炉渣选择性浸出钛的方法
CN101177309B (zh) 一种含氟废碱水的综合回收利用的方法
CN107012342B (zh) 一种提取低品位离子型稀土原矿中稀土元素的方法
CN113955775A (zh) 一种酸碱联合法从富锂黏土中提取碳酸锂的方法
CN207158806U (zh) 一种利用酸液与萃取剂以分离钕铁硼废料中稀土氧化物的回收装置
CN103014358B (zh) 独居石渣分离回收后尾矿的处理方法
CN111593212A (zh) 一种从稀土二次资源中回收稀土的方法
CN100494427C (zh) 高温湿法盐溶浸取提钒方法
CN106011465A (zh) 一种高压浸出包头稀土矿的方法
CN104593622B (zh) 氟碳酸稀土矿盐酸优浸得到铈富集物配分大于99%的工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20200828

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication