CN111592220A - 一种艺术品防护玻璃及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种艺术品防护玻璃及其制备工艺，所述防护玻璃含有如下组成成分：二氧化硅40‑90份，氧化钙10‑25份，氧化钡10‑20份，氧化钛3‑13份，氧化钒2‑10份，氧化锰6‑15份，氧化钴3‑18份，氧化铌2‑5份，氧化锆1‑3份，碳纳米管2‑5份，白炭黑1‑3份，氟化钙0.5‑3份，硒粉0.3‑2份，高岭土2‑9份，表面活性剂1‑4份，强化料2‑7份，辅助料1‑3份。本发明制得防护的玻璃防护性能、透光率好，光泽度适宜，具有良好的抗冲击性能，生产成本低，使用寿命长，玻璃密度较低，满足轻量化要求，同时具有强度高、耐腐蚀、耐高温的特性，化学稳定性更好。
Description
技术领域
本发明涉及防护玻璃相关领域，具体为一种艺术品防护玻璃及其制备工艺。
背景技术
艺术品(artwork)，一般指造型艺术的作品。一般的艺术品可视为含有两个成分：一是作品上的线、形、色、光、音、调的配合，寻常称为形式的成分或直接的成分；一是题材，寻常称为表现的成分或联想的成分。艺术品作为一种特殊商品，它具备商品的基本属性——使用价值和价值。作为商品的艺术品不同于一般的商品，它的使用价值不是表现为某种物质的工具性，而是体现在精神和文化上——藉以满足人们的某种审美需要和精神需要。因此，人的主观因素对艺术品的使用价值形成将起到决定性作用。艺术品的价值仍是凝聚在其中的无差别的人类劳动，艺术品价格作为其价值的市场货币表现，反映了相互间的交换比率和市场对艺术品价值的商业认同，并主要由艺术家自身劳动所创造的价值和艺术品市场供求矛盾关系所决定。但由于艺术品创作具有自主性、个体性、创造性和不可重复性等属性，使它与一般商品的批量生产等特点不尽相同，表现在创作过程和创作时间上，艺术品的价值形成也具有事先不可确定性，因此艺术品又可称谓自由的精神生产，不可能完全等同于一般商品。
随着国家经济文化的迅速发展，各类博物馆展览馆不断涌现，人们也越来越愿意到各类展览馆内欣赏各种展品。现有的博物馆对于收藏的展品基本上通过在展示台上设置防护玻璃面板，以供参观者观看，但现有的防护玻璃面板防撞击、透光性能、防护性能较差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种艺术品防护玻璃及其制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种艺术品防护玻璃，所述防护玻璃含有如下组成成分：二氧化硅40-90份，氧化钙10-25份，氧化钡10-20份，氧化钛3-13份，氧化钒2-10份，氧化锰6-15份，氧化钴3-18份，氧化铌2-5份，氧化锆1-3份，碳纳米管2-5份，白炭黑1-3份，氟化钙0.5-3份，硒粉0.3-2份，高岭土2-9份，表面活性剂1-4份，强化料2-7份，辅助料1-3份。
作为本发明一种优选的技术方案，二氧化硅45份，氧化钙10份，氧化钡10份，氧化钛5份，氧化钒4份，氧化锰7份，氧化钴5份，氧化铌2份，氧化锆2份，碳纳米管3份，白炭黑1份，氟化钙0.5份，硒粉0.5份，高岭土3份，表面活性剂2份，强化料3份，辅助料1份。
作为本发明一种优选的技术方案，强化料包括由混合纤维、氮化钛、三氧化二硼组成的混合物。
作为本发明一种优选的技术方案，辅助料包括膨胀剂、增塑剂与稳定剂，膨胀剂为硫酸铝，增塑剂为钛酸酯，稳定剂为稀土氧化物。
作为本发明一种优选的技术方案，表面活性剂为脂肪酸酯硫酸脂盐。
作为本发明一种优选的技术方案，碳纳米管为改性碳纳米管。
作为本发明一种优选的技术方案，混合纤维为玻璃纤维、玄武岩纤维混合而成。
本发明还提供了上述艺术品防护玻璃得制备工艺，包括如下步骤：
步骤一：按如下质量百分比分别称量下述各组分：二氧化硅45份，氧化钙10份，氧化钡10份，氧化钛5份，氧化钒4份，氧化锰7份，氧化钴5份，氧化铌2份，氧化锆2份，碳纳米管3份，白炭黑1份，氟化钙0.5份，硒粉0.5份，高岭土3份，表面活性剂2份，强化料3份，辅助料1份；
步骤二：取步骤一中二氧化硅，氧化钙，氧化钡，氧化钛，氧化钒，氧化锰，氧化钴，氧化铌，氧化锆，碳纳米管，白炭黑，氟化钙，硒粉，高岭土并将其加入粉碎机中进行粉碎混合，混合后得预混料；
步骤三：向预混料中加入表面活性剂、强化料、辅助料并粉碎混合，混合得目标粉料；
步骤四：将目标粉料输送至熔化炉中进行熔制处理，同时在熔制过程中进行消泡处理，使之形成均匀、无气泡并符合成型要求的目标熔液；
步骤五：将目标熔液置于澄清池中进行静置澄清处理，在澄清处理后将其加入浇铸至模具中成型，得目标玻璃基体；
步骤六：将目标玻璃基体在退火炉中进行退火，退火包括慢退火、快退火与常温退火，其中慢退火控制退火速率在25-50度/小时，直到温度降低至650-700度；快退火得退火速率在70-100度/小时，直到温度降低至100-150度，目标玻璃基体经常温退火取出空冷后得防护玻璃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明制得防护的玻璃防护性能、透光率好，光泽度适宜，具有良好的抗冲击性能，生产成本低，使用寿命长，玻璃密度较低，满足轻量化要求，同时具有强度高、耐腐蚀、耐高温的特性，化学稳定性更好。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：本发明提供一种技术方案：一种艺术品防护玻璃，所述防护玻璃含有如下组成成分：二氧化硅40-90份，氧化钙10-25份，氧化钡10-20份，氧化钛3-13份，氧化钒2-10份，氧化锰6-15份，氧化钴3-18份，氧化铌2-5份，氧化锆1-3份，碳纳米管2-5份，白炭黑1-3份，氟化钙0.5-3份，硒粉0.3-2份，高岭土2-9份，表面活性剂1-4份，强化料2-7份，辅助料1-3份。
具体的，强化料包括由混合纤维、氮化钛、三氧化二硼组成的混合物。
具体的，辅助料包括膨胀剂、增塑剂与稳定剂，膨胀剂为硫酸铝，增塑剂为钛酸酯，稳定剂为稀土氧化物。
具体的，表面活性剂为脂肪酸酯硫酸脂盐。
具体的，碳纳米管为改性碳纳米管。
具体的，混合纤维为玻璃纤维、玄武岩纤维混合而成。
上述防护玻璃的制备工艺，包括以下步骤：
步骤一：按如下质量百分比分别称量下述各组分：二氧化硅45份，氧化钙10份，氧化钡10份，氧化钛5份，氧化钒4份，氧化锰7份，氧化钴5份，氧化铌2份，氧化锆2份，碳纳米管3份，白炭黑1份，氟化钙0.5份，硒粉0.5份，高岭土3份，表面活性剂2份，强化料3份，辅助料1份；
步骤二：取步骤一中二氧化硅，氧化钙，氧化钡，氧化钛，氧化钒，氧化锰，氧化钴，氧化铌，氧化锆，碳纳米管，白炭黑，氟化钙，硒粉，高岭土并将其加入粉碎机中进行粉碎混合，混合后得预混料；
步骤三：向预混料中加入表面活性剂、强化料、辅助料并粉碎混合，混合得目标粉料；
步骤四：将目标粉料输送至熔化炉中进行熔制处理，同时在熔制过程中进行消泡处理，使之形成均匀、无气泡并符合成型要求的目标熔液；
步骤五：将目标熔液置于澄清池中进行静置澄清处理，在澄清处理后将其加入浇铸至模具中成型，得目标玻璃基体；
步骤六：将目标玻璃基体在退火炉中进行退火，退火包括慢退火、快退火与常温退火，其中慢退火控制退火速率在25-50度/小时，直到温度降低至650-700度；快退火得退火速率在70-100度/小时，直到温度降低至100-150度，目标玻璃基体经常温退火取出空冷后得防护玻璃。
实施例2：
步骤一：按如下质量百分比分别称量下述各组分：二氧化硅60份，氧化钙15份，氧化钡15份，氧化钛6份，氧化钒5份，氧化锰8份，氧化钴10份，氧化铌2份，氧化锆3份，碳纳米管3份，白炭黑2份，氟化钙1份，硒粉0.6份，高岭土4份，表面活性剂3份，强化料3份，辅助料1份；
步骤二：取步骤一中二氧化硅，氧化钙，氧化钡，氧化钛，氧化钒，氧化锰，氧化钴，氧化铌，氧化锆，碳纳米管，白炭黑，氟化钙，硒粉，高岭土并将其加入粉碎机中进行粉碎混合，混合后得预混料；
步骤三：向预混料中加入表面活性剂、强化料、辅助料并粉碎混合，混合得目标粉料；
步骤四：将目标粉料输送至熔化炉中进行熔制处理，同时在熔制过程中进行消泡处理，使之形成均匀、无气泡并符合成型要求的目标熔液；
步骤五：将目标熔液置于澄清池中进行静置澄清处理，在澄清处理后将其加入浇铸至模具中成型，得目标玻璃基体；
步骤六：将目标玻璃基体在退火炉中进行退火，退火包括慢退火、快退火与常温退火，其中慢退火控制退火速率在25-50度/小时，直到温度降低至650-700度；快退火得退火速率在70-100度/小时，直到温度降低至100-150度，目标玻璃基体经常温退火取出空冷后得防护玻璃。
实施例2与上述实施例材料、加工步骤相同，不同之处在于两者的配比不同。
实施例3：
步骤一：按如下质量百分比分别称量下述各组分：二氧化硅70份，氧化钙20份，氧化钡15份，氧化钛7份，氧化钒7份，氧化锰10份，氧化钴12份，氧化铌3份，氧化锆2份，碳纳米管3份，白炭黑3份，氟化钙2份，硒粉1份，高岭土6份，表面活性剂3份，强化料5份，辅助料2份；
步骤二：取步骤一中二氧化硅，氧化钙，氧化钡，氧化钛，氧化钒，氧化锰，氧化钴，氧化铌，氧化锆，碳纳米管，白炭黑，氟化钙，硒粉，高岭土并将其加入粉碎机中进行粉碎混合，混合后得预混料；
步骤三：向预混料中加入表面活性剂、强化料、辅助料并粉碎混合，混合得目标粉料；
步骤四：将目标粉料输送至熔化炉中进行熔制处理，同时在熔制过程中进行消泡处理，使之形成均匀、无气泡并符合成型要求的目标熔液；
步骤五：将目标熔液置于澄清池中进行静置澄清处理，在澄清处理后将其加入浇铸至模具中成型，得目标玻璃基体；
步骤六：将目标玻璃基体在退火炉中进行退火，退火包括慢退火、快退火与常温退火，其中慢退火控制退火速率在25-50度/小时，直到温度降低至650-700度；快退火得退火速率在70-100度/小时，直到温度降低至100-150度，目标玻璃基体经常温退火取出空冷后得防护玻璃。
实施例3与上述实施例材料、加工步骤相同，不同之处在于两者的配比不同。
本发明制得防护的玻璃防护性能、透光率好，光泽度适宜，具有良好的抗冲击性能，生产成本低，使用寿命长，玻璃密度较低，满足轻量化要求，同时具有强度高、耐腐蚀、耐高温的特性，化学稳定性更好。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种艺术品防护玻璃，其特征在于，所述防护玻璃含有如下组成成分：二氧化硅40-90份，氧化钙10-25份，氧化钡10-20份，氧化钛3-13份，氧化钒2-10份，氧化锰6-15份，氧化钴3-18份，氧化铌2-5份，氧化锆1-3份，碳纳米管2-5份，白炭黑1-3份，氟化钙0.5-3份，硒粉0.3-2份，高岭土2-9份，表面活性剂1-4份，强化料2-7份，辅助料1-3份。
2.根据权利要求1所述的一种艺术品防护玻璃，其特征在于，所述防护玻璃含有如下组成成分和含量：二氧化硅45份，氧化钙10份，氧化钡10份，氧化钛5份，氧化钒4份，氧化锰7份，氧化钴5份，氧化铌2份，氧化锆2份，碳纳米管3份，白炭黑1份，氟化钙0.5份，硒粉0.5份，高岭土3份，表面活性剂2份，强化料3份，辅助料1份。
3.根据权利要求1所述的一种艺术品防护玻璃，其特征在于，所述强化料包括由混合纤维、氮化钛、三氧化二硼组成的混合物。
4.根据权利要求1所述的一种艺术品防护玻璃，其特征在于，所述辅助料包括膨胀剂、增塑剂与稳定剂，膨胀剂为硫酸铝，增塑剂为钛酸酯，稳定剂为稀土氧化物。
5.根据权利要求1所述的一种艺术品防护玻璃，其特征在于，所述表面活性剂为脂肪酸酯硫酸脂盐。
6.根据权利要求1所述的一种艺术品防护玻璃，其特征在于，所述碳纳米管为改性碳纳米管。
7.根据权利要求3所述的一种艺术品防护玻璃，其特征在于，所述混合纤维为玻璃纤维、玄武岩纤维混合而成。
8.根据权利要求1-7任一所述的一种艺术品防护玻璃及其制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：按如下质量百分比分别称量下述各组分：二氧化硅45份，氧化钙10份，氧化钡10份，氧化钛5份，氧化钒4份，氧化锰7份，氧化钴5份，氧化铌2份，氧化锆2份，碳纳米管3份，白炭黑1份，氟化钙0.5份，硒粉0.5份，高岭土3份，表面活性剂2份，强化料3份，辅助料1份；
步骤二：取步骤一中二氧化硅，氧化钙，氧化钡，氧化钛，氧化钒，氧化锰，氧化钴，氧化铌，氧化锆，碳纳米管，白炭黑，氟化钙，硒粉，高岭土并将其加入粉碎机中进行粉碎混合，混合后得预混料；
步骤三：向预混料中加入表面活性剂、强化料、辅助料并粉碎混合，混合得目标粉料；
步骤四：将目标粉料输送至熔化炉中进行熔制处理，同时在熔制过程中进行消泡处理，使之形成均匀、无气泡并符合成型要求的目标熔液；
步骤五：将目标熔液置于澄清池中进行静置澄清处理，在澄清处理后将其加入浇铸至模具中成型，得目标玻璃基体；
步骤六：将目标玻璃基体在退火炉中进行退火，退火包括慢退火、快退火与常温退火，其中慢退火控制退火速率在25-50度/小时，直到温度降低至650-700度；快退火得退火速率在70-100度/小时，直到温度降低至100-150度，目标玻璃基体经常温退火取出空冷后得防护玻璃。
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