CN111591027A - 一种预辊涂铝卷四色印花成型装置及其辊涂工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种预辊涂铝卷四色印花成型装置，包括放卷机构、裁切机构、对接机构、传动机构、印花机构、烘干机构、水冷机构、风冷机构；裁切机构位于放卷机构一侧，对接机构位于裁切机构一侧，裁切机构位于放卷机构和对接机构之间；传动机构位于对接机构一侧，印花机构位于传动机构一侧，烘干机构位于印花机构一侧，印花机构位于传动机构和烘干机构之间；水冷机构位于烘干机构一侧，风冷机构位于水冷机构一侧；水冷机构位于烘干机构和风冷机构之间；放卷机构上设有调节变向机构。本发明设有四套印花机组；烘干炉道内设有热风控制机构，可以调节热风风向；在烘干过程中烘干炉道可调节炉道长度加强烘干效果。

Description

一种预辊涂铝卷四色印花成型装置及其辊涂工艺

技术领域

本发明属于铝卷涂装技术领域，特别涉及一种预辊涂铝卷四色印花成型装置及其辊涂工艺。

背景技术

铝是一种延展性极佳的材料，在工业生产中往往将铝制成厚度很薄的板状结构，例如拉斯铝卷和彩绘铝卷。铝卷的涂装工艺一般包括以下步骤：放卷、印花、烘烤、冷却、收料。印花涂装需用印花机组来实现，在图案较复杂时往往需要多次印花，即需要安装多套印花机组，如双色印花需要双套印花机组；目前作业中常遇到以下问题；

1)在大企业当中，为避免加工生产线因材料铝辊更换而中断生产，为保持连续生产和工作效率，在放卷和印花之间添加铝卷对接机构，通过铝卷对接可使上一卷铝卷尾端和备用铝卷起始端快速连接固定；通过对接机构使铝卷对接处形成双方相互交叉的对接口，然后在对接口内***阻条，再将对接口通过传动机构压平传动；传统生产方式中，阻条需要通过员工手动插接，人工依赖严重；

2)当下生产加工过程中使用的烘干机构中的烘干炉道多为固定式且烘干长度不可变；在生产加工过程中经常出现印花图案较复杂和密集的加工要求；因此在烘干过程中或烘干炉道中需要更长的烘干时间或烘干过程；烘干长度不可变的烘干炉道已经不能满足生产需要；此外，烘干炉道内的风向一般情况下是与印花铝卷面垂直状态，当印花图案较复杂和印漆密集时，直吹的垂直风向往往会吹动印花印漆，会使印花印漆出现薄厚不均的现象出现，从而使印花效果出现色差；

所以，需要一种自动化印花成型装置，同时能够根据不同的印花图案调节烘干装置，保证印花效果。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中不足，提供一种预辊涂铝卷四色印花成型装置，根据四色印花的要求，本发明设有四套印花机组，并分别配有烘干机构和冷却机构；烘干炉道内设有热风控制机构，可以调节热风风向；在烘干过程中烘干炉道可节炉道长度加强烘干效果。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种预辊涂铝卷四色印花成型装置，包括放卷机构、裁切机构、对接机构、传动机构、印花机构、烘干机构、水冷机构、风冷机构；所述裁切机构位于放卷机构一侧，所述对接机构位于裁切机构一侧，裁切机构位于放卷机构和对接机构之间；所述传动机构位于对接机构一侧，所述印花机构位于传动机构一侧，所述烘干机构位于印花机构一侧，印花机构位于传动机构和烘干机构之间；所述水冷机构位于烘干机构一侧，所述风冷机构位于水冷机构一侧；水冷机构位于烘干机构和风冷机构之间。

所述放卷机构上设有调节变向机构。

所述裁切机构包括支架Ⅰ、固定架Ⅰ、油缸Ⅰ、裁刀片、裁刀座；所述固定架Ⅰ固定在支架Ⅰ上，所述固定架Ⅰ上设有油缸Ⅰ，所述裁刀片固定在油缸Ⅰ顶出轴上；所述裁刀座固定在支架Ⅰ上，裁刀座位置对应裁刀片。

所述对接机构包括支架Ⅱ、固定架Ⅱ、挤压模上模、挤压模下模、油缸Ⅱ、自动插接机构；所述固定架Ⅱ固定在支架Ⅱ上；所述挤压模上模通过固定板固定在固定架Ⅱ上；所述支架Ⅱ上设有有底板，所述油缸Ⅱ底部固定在底板上，油缸Ⅱ顶出轴穿过支架Ⅱ顶部；所述挤压模下模固定在油缸Ⅱ顶出轴上；所述挤压模上模和挤压模下模上设有相互交错的齿牙。

所述自动插接机构固定在对接机构一侧；自动插接机构包括支架Ⅲ、导轨Ⅰ、固定臂Ⅰ、盛装匣Ⅰ、推板Ⅰ、电机Ⅰ；所述支架Ⅲ固定在支架Ⅱ一侧，所述支架Ⅲ上设有一组导轨Ⅰ，所述导轨Ⅰ两端设有固定臂Ⅰ，所述固定臂Ⅰ一端设有盛装匣Ⅰ；所述推板Ⅰ位于导轨Ⅰ内相互活动连接，推板Ⅰ底部设有齿牙；所述盛装匣Ⅰ底部端面贴合推板Ⅰ顶部端面；所述电机Ⅰ固定在支架Ⅲ一侧，电机Ⅰ轴端设有齿轮并啮合推板Ⅰ底部齿牙；所述阻条设置于盛装匣Ⅰ内，上下顺序排列。

所述印花机构包括机座Ⅰ、带辊、变向辊、印花胶辊、刮板、漆盘、拾取辊；所述机座Ⅰ承载带辊、变向辊、印花胶辊、刮板、漆盘、拾取辊；带辊位于印花胶辊一侧，拾取辊位于印花胶辊另一侧，变向辊位于印花胶辊正上方；刮板位于拾取辊一侧；漆盘位于拾取辊正下方。

所述烘干机构包括燃烧炉、传输管道、供氧室、回收管道、烘干炉道、机架、移动机构、传输机构、辅助传动机构、热风控制机构；所述机架承载传输管道、回收管道、烘干炉道；所述燃烧炉和供氧室位于机架一侧；所述传输管道连接燃烧炉和热风控制机构；热风控制机构和传输机构设于烘干炉道内；所述回收管道连接天然气供给仓和烘干炉道，天然气供给仓和供氧室连接燃烧炉。

所述传输管道上设有伸缩管道；所述烘干炉道包括烘干腔Ⅰ、烘干腔Ⅱ和伸缩烘干腔；伸缩烘干腔位于烘干腔Ⅰ、烘干腔Ⅱ之间，伸缩烘干腔两端分别连接烘干腔Ⅰ和烘干腔Ⅱ；所述传输机构固定在烘干腔Ⅰ底部；所述烘干腔Ⅰ和烘干腔Ⅱ内设有传输机构和热风控制机构；所述机架上设有导向槽Ⅱ；所述烘干腔Ⅰ底部两侧设有导向块，烘干腔Ⅰ通过导向块配合导向槽Ⅱ活动连接机架。

所述热风控制机构包括发散风口、传动轴Ⅱ、电机Ⅳ、调节板、条形风口；所述电机Ⅳ固定在烘干腔Ⅰ底部，电机Ⅳ轴端设有链轮；所述发散风口固定在烘干腔Ⅰ内并且发散风口上设有若干条形风口；条形风口上设有调节板，调节板两端通过转动轴活动连接条形风口并且转动轴一端设有链轮，各条形风口转动轴端链轮通过链条相互连接；传动轴Ⅱ一端固定在发散风口一侧并设有链轮通过链条连接调节板转动轴轴端链轮，另一端穿过烘干腔Ⅰ侧壁，同时在轴端设有链轮并且通过链条连接电机Ⅳ轴端链轮。

传输机构位于热风控制机构上方；所述传输机构包括电机Ⅵ和传送辊Ⅰ；电机Ⅵ固定在烘干炉道底部，电机Ⅵ轴端设有链轮；传送辊Ⅰ两端通过转动轴固定在烘干炉道内部，转动轴一端设有链轮并且通过链条连接电机Ⅵ轴端链轮。

所述移动机构包括电机Ⅴ、连接块和丝杠Ⅱ；所述电机Ⅴ固定在机架上，电机Ⅴ轴端设有链轮；连接块固定在烘干腔Ⅰ底部，所述丝杠Ⅱ穿过连接块通过螺纹活动连接，丝杠Ⅱ两端通过轴承固定在机架上，丝杠Ⅱ轴端设有链轮并通过链条连接电机Ⅴ轴端链轮。

所述辅助传动机构固定在烘干腔Ⅰ出卷口一侧和烘干腔Ⅱ进卷口一侧；所述辅助传动机构包括电机Ⅳ、传动辊、承压辊、气缸Ⅲ、滑动机座；所述烘干腔Ⅰ一侧设有导向槽Ⅰ，所述滑动机座设于导向槽Ⅰ内相互活动连接；所述承压辊两端通过轴承固定在滑动机座上；所述气缸Ⅲ位于承压辊下方，气缸Ⅲ底部通过固定座固定在烘干腔Ⅰ侧壁上，气缸Ⅲ顶轴轴端固定连接滑动机座；所述传动辊位于承压辊上方，传动辊两端通过轴承座固定在烘干腔Ⅰ侧壁上并且轴端设有链轮；所述电机Ⅳ位于传动辊上方，电机Ⅳ固定在烘干腔Ⅰ侧壁上并且轴端设有链轮同时通过链条连接传动辊轴端链轮。

所述水冷机构包括机座Ⅱ、压力水管、传送辊Ⅱ、水泵、水箱；所述机座Ⅱ之间设有压力水管，压力水管上设有若干喷头；所述机座Ⅱ两侧设有传送辊Ⅱ；所述水泵和水箱位于机座Ⅱ一侧，水泵通过水管分别连接压力水管和水箱。

所述风冷机构包括机座Ⅲ、冷却风机、出风口、传送辊Ⅲ；所述机座Ⅲ侧面设有冷却风机；机座Ⅲ之间设有出风口，冷却风机连接出风口；机座Ⅲ两侧设有传送辊Ⅲ。

优选的，所述条形风口两侧设有弧形面。

优选的，所述支撑板Ⅰ上设有支撑柱，支撑柱上设有导向槽，传动轴Ⅰ穿过支撑柱通过轴承活动连接导向槽。

优选的，所述出风口上设有通孔和导流板。

进一步的，所述自动插接机构包括支架Ⅴ、导轨Ⅱ、固定臂Ⅱ、盛装匣Ⅱ、电机Ⅱ、固定架Ⅲ、丝杠Ⅰ、固定座、导轨Ⅲ、传动轴Ⅰ、推板Ⅱ、电机Ⅱ；所述支架Ⅴ固定在支架Ⅱ一侧；所述支架Ⅴ上设有一组导轨Ⅱ；所述导轨Ⅱ两端设有固定臂Ⅱ；所述固定臂Ⅱ一端固定在导轨Ⅱ上，所述盛装匣Ⅱ两侧固定连接固定臂Ⅱ另一端；所述导轨Ⅲ和固定座固定在盛装匣Ⅱ一侧，固定座位于导轨Ⅲ两端；所述固定架Ⅲ两端设有导向块，通过导向块设于导轨Ⅲ内活动连接导轨Ⅲ；固定架Ⅲ一侧设有气缸Ⅰ，另一侧设有支撑板Ⅰ，支撑板Ⅰ上设有通槽；气缸Ⅰ顶轴设有承接板；所述电机Ⅱ固定在固定臂Ⅱ上，电机Ⅱ轴端设有齿轮；所述丝杠Ⅰ穿过固定架Ⅲ通过螺纹活动连接，丝杠Ⅰ两端通过轴承活动连接固定座，丝杠Ⅰ轴端设有齿轮；所述传动轴Ⅰ两端通过轴承固定在固定座上，并且传动轴Ⅰ两端设有齿轮；电机Ⅱ轴端齿轮啮合丝杠Ⅰ轴端齿轮，丝杠Ⅰ轴端齿轮同时啮合传动轴Ⅰ两端齿轮。

所述盛装匣Ⅱ另一侧设有固定架Ⅴ，固定架Ⅴ位于固定架Ⅲ下方；盛装匣Ⅱ底部设有支撑板Ⅲ，支撑板Ⅱ两端固定连接盛装匣Ⅱ；气缸Ⅱ固定在固定架Ⅴ上，气缸Ⅱ顶轴端设有承接板；支撑板Ⅲ上设有通槽；所述支撑板Ⅱ固定在支撑板Ⅲ上，支撑板Ⅱ上设有若干承接槽，当气缸Ⅰ顶轴端承接板穿过阻条后进而穿过承接槽辅助承接阻条的重量；所述推板Ⅱ设于导轨Ⅱ内相互活动连接，推板Ⅱ底部设有齿牙；电机Ⅲ固定在支架Ⅴ一侧，电机Ⅲ轴端设有齿轮啮合推板Ⅱ底部齿牙；所述推板Ⅱ上设有掀板和通槽，掀板通过销轴活动连接推板Ⅱ一侧，所述通槽位于推板Ⅱ另一侧；所述气缸Ⅲ固定在支架Ⅱ一端。

一种预辊涂铝卷四色印花辊涂工艺，具体工艺如下：

1)放卷：铝卷由生产线中的放卷机构进行放卷，放卷机构控制放卷速度，通过调节变向机构中的带辊和变向辊对铝卷进行变向和张力调节，然后进入裁切机构。

2)裁切及对接：由裁切机构中的裁刀片和裁刀座配合将铝卷形状不规则的尾端裁切齐平，然后传输进入对接机构，在对接机构中将铝卷尾端和备用铝卷的卷头部分重叠贴合；然后通过对接机构中的挤压模上模和挤压模下模挤压形成对接口。

3)自动插接阻条：自动插接工艺设有两种不同插接方式的自动插接机构：第一种结构为单次插接单条阻条，第二种机构为单次插接多条阻条；通过自动插接机构将阻条插送入对接口然后再通过传动机构压平对接口再传动进入下一个工序；保证连续生产不中断。

第一印花机组：

4)印花：根据生产需要由印花机构对铝卷材料进行辊涂印花；印花装置主要由拾取辊、刮板、印花胶辊和带辊组成；铝卷由印花胶辊和带辊之间穿过；通过油漆拾取辊对印花胶辊进行染色，再然后通过刮板上的调节螺栓调节刮板的刮掉多余油漆，使用刮板对拾取辊上的油漆进行刮平，然后通过带辊控制与印花胶辊之间的间隙，配合印花胶辊对铝卷进行印花。

5)烘干：烘干机构中的烘干炉道设有烘干腔Ⅰ和烘干腔Ⅱ；烘干腔Ⅰ内设有第一烘干仓和第二烘干仓；烘干腔Ⅱ中设有第三烘干仓和第四烘干仓；第一烘干仓、第二烘干仓、第三烘干仓和第四烘干仓内均设有热风控制机构；第一烘干仓的温度设置范围是 100-120℃；第二烘干仓的温度设置范围是130-140℃；第三烘干仓的温度设置范围是135-150℃；第四烘干仓的温度设置范围是100-120℃；第一烘干仓和第四烘干仓中的热风控制机构的调节板每分钟往复摆动为30-40次；第二烘干仓和第四烘干仓中的热风控制机构的调节板每分钟往复摆动40-50次。

6)冷却：冷却方式包括水冷机构和风冷机构两种方式；水冷机构设有3-4组压力水管，铝卷经过水冷机构的时间范围均为8-10秒，压力水管喷头朝向铝卷涂装面；然后进入风冷机构，风冷机构设有4组出风口；出风口朝向铝卷涂装面吹出冷却风干气流；铝卷经过风冷机构的时间范围均为12-14秒。

第二印花机组：

7)印花：根据生产需要由印花机构对铝卷材料进行辊涂印花；印花装置主要由拾取辊、刮板、印花胶辊和带辊组成；铝卷由印花胶辊和带辊之间穿过；通过油漆拾取辊对印花胶辊进行染色，再然后通过刮板上的调节螺栓调节刮板的刮掉多余油漆，使用刮板对拾取辊上的油漆进行刮平，然后通过带辊控制与印花胶辊之间的间隙，配合印花胶辊对铝卷进行印花。

8)烘干：烘干机构中的烘干炉道设有烘干腔Ⅰ和烘干腔Ⅱ；烘干腔Ⅰ内设有第一烘干仓和第二烘干仓；烘干腔Ⅱ中设有第三烘干仓和第四烘干仓；第一烘干仓、第二烘干仓、第三烘干仓和第四烘干仓内均设有热风控制机构；第一烘干仓的温度设置范围是90-110℃；第二烘干仓的温度设置范围是120-135℃；第三烘干仓的温度设置范围是135-150℃；第四烘干仓的温度设置范围是90-110℃；第一烘干仓和第四烘干仓中的热风控制机构的调节板每分钟往复摆动为30-40次；第二烘干仓和第四烘干仓中的热风控制机构的调节板每分钟往复摆动40-50次。

9)冷却：冷却方式包括水冷机构和风冷机构两种方式；水冷机构设有3-4组压力水管，铝卷经过水冷机构的时间范围均为10-12秒，压力水管喷头朝向铝卷涂装面；然后进入风冷机构，风冷机构设有4组出风口；出风口朝向铝卷涂装面吹出冷却风干气流；铝卷经过风冷机构的时间范围均为14-16秒。

第三印花机组：

10)印花：根据生产需要由印花机构对铝卷材料进行辊涂印花；印花装置主要由拾取辊、刮板、印花胶辊和带辊组成；铝卷由印花胶辊和带辊之间穿过；通过油漆拾取辊对印花胶辊进行染色，再然后通过刮板上的调节螺栓调节刮板的刮掉多余油漆，使用刮板对拾取辊上的油漆进行刮平，然后通过带辊控制与印花胶辊之间的间隙，配合印花胶辊对铝卷进行印花。

11)烘干：烘干机构中的烘干炉道设有烘干腔Ⅰ和烘干腔Ⅱ；烘干腔Ⅰ内设有第一烘干仓和第二烘干仓；烘干腔Ⅱ中设有第三烘干仓和第四烘干仓；第一烘干仓、第二烘干仓、第三烘干仓和第四烘干仓内均设有热风控制机构；第一烘干仓的温度设置范围是 100-130℃；第二烘干仓的温度设置范围是130-140℃；第三烘干仓的温度设置范围是为 140-150℃；第四烘干仓的温度设置范围是100-130℃；第一烘干仓和第四烘干仓中的热风控制机构的调节板每分钟往复摆动为30-40次；第二烘干仓和第四烘干仓中的热风控制机构的调节板每分钟往复摆动40-50次。

12)冷却：冷却方式包括水冷机构和风冷机构两种方式；水冷机构设有3-4组压力水管，铝卷经过水冷机构的时间范围均为8-10秒，压力水管喷头朝向铝卷涂装面；然后进入风冷机构，风冷机构设有4组出风口；出风口朝向铝卷涂装面吹出冷却风干气流；铝卷经过风冷机构的时间范围均为12-14秒。

第四印花机组：

13)印花：根据生产需要由印花机构对铝卷材料进行辊涂印花；印花装置主要由拾取辊、刮板、印花胶辊和带辊组成；铝卷由印花胶辊和带辊之间穿过；通过油漆拾取辊对印花胶辊进行染色，再然后通过刮板上的调节螺栓调节刮板的刮掉多余油漆，使用刮板对拾取辊上的油漆进行刮平，然后通过带辊控制与印花胶辊之间的间隙，配合印花胶辊对铝卷进行印花。

14)烘干：烘干机构中的烘干炉道设有烘干腔Ⅰ和烘干腔Ⅱ；烘干腔Ⅰ内设有第一烘干仓和第二烘干仓；烘干腔Ⅱ中设有第三烘干仓和第四烘干仓；第一烘干仓、第二烘干仓、第三烘干仓和第四烘干仓内均设有热风控制机构；第一烘干仓的温度设置范围是90-110℃；第二烘干仓的温度设置范围是120-135℃；第三烘干仓的温度设置范围是135-150℃；第四烘干仓的温度设置范围是90-110℃；第一烘干仓和第四烘干仓中的热风控制机构的调节板每分钟往复摆动为30-40次；第二烘干仓和第四烘干仓中的热风控制机构的调节板每分钟往复摆动40-50次。

15)冷却：冷却方式包括水冷机构和风冷机构两种方式；水冷机构设有3-4组压力水管，铝卷经过水冷机构的时间范围均为10-12秒，压力水管喷头朝向铝卷涂装面；然后进入风冷机构，风冷机构设有4组出风口；出风口朝向铝卷涂装面吹出冷却风干气流；铝卷经过风冷机构的时间范围均为14-16秒。

本发明与现有技术相比较有益效果表现在：

1)本发明设有自动插接机构位于对接机构一侧；可以在对接机构的挤压模上模和挤压模下模对铝卷完成挤压并形成对接口通过推板后自动将阻条推入插接口；减少人力操作，降低对人工的依赖；本发明设有两种自动插接机构，一种是单次插接单条阻条，另一种是单次插接多条阻条，可根据铝卷的厚度选取使用；

2)本发明中的烘干炉道可根据印花效果通过移动机构调整烘干炉道长度，提高烘干效果；同时烘干炉道内设有热风控制机构，能够调节出风口风向，避免对印花面直吹，是印花印漆流动堆积形成色差；

3)本发明设有辅助传动机构，当烘干炉道调节变长时可启动辅助传动机构提高对铝卷的传动效果。

附图说明

附图1是本发明一种预辊涂铝卷四色印花成型装置结构示意图；

附图2是本发明一种预辊涂铝卷四色印花成型装置中对接机构及自动插接机构结构示意图；

附图3是本发明一种预辊涂铝卷四色印花成型装置中铝卷对接口示意图；

附图4是本发明一种预辊涂铝卷四色印花成型装置中裁切机构和对接机构示意图；

附图5是本发明一种预辊涂铝卷四色印花成型装置中烘干机构结构示意图；

附图6是本发明一种预辊涂铝卷四色印花成型装置中热风控制机构和传输机构结构示意图；

附图7是本发明一种预辊涂铝卷四色印花成型装置中水冷机构结构示意图；

附图8是本发明一种预辊涂铝卷四色印花成型装置中风冷机构结构示意图；

附图9是本发明一种预辊涂铝卷四色印花成型装置中辅助传动机构结构示意图；

附图10是本发明一种预辊涂铝卷四色印花成型装置中铝卷走向简易意图；

附图11是本发明一种预辊涂铝卷四色印花成型装置实施例2中自动插接机构示意图一；

附图12是本发明一种预辊涂铝卷四色印花成型装置实施例2中自动插接机构示意图二；

图中：1、放卷机构；11、调节变向机构；2、裁切机构；21、支架Ⅰ；22、固定架Ⅰ； 221、油缸Ⅰ；23、裁刀片；24、裁刀座；3、对接机构；31、支架Ⅱ；311、底板；32、固定架Ⅱ；33、挤压模上模；34、挤压模下模；35、油缸Ⅱ；36、自动插接机构；361、支架Ⅲ；3611、导轨Ⅰ；3612、固定臂Ⅰ；3613、盛装匣Ⅰ；3614、推板Ⅰ；3615、电机Ⅰ； 362、支架Ⅴ；3621、导轨Ⅱ；3622、固定臂Ⅱ；3623、盛装匣Ⅱ；3624、电机Ⅱ；3625、固定架Ⅲ；36251、气缸Ⅰ；36252、支撑板Ⅰ；36253、支撑柱；36254、支撑板Ⅱ；36255、固定架Ⅴ；36256、气缸Ⅱ；36257、支撑板Ⅲ；3626、丝杠Ⅰ；3627、固定座；3628、导轨Ⅲ；3629、传动轴Ⅰ；3630、推板Ⅱ；3631、掀板；3632、通槽；3633、电机Ⅲ；37、气缸Ⅲ；38、阻条；4、传动机构；5、印花机构；51、机座Ⅰ；52、带辊；53、变向辊； 54、印花胶辊；55、刮板；56、漆盘；57、拾取辊；6、烘干机构；61、燃烧炉；62、传输管道；621、伸缩管道；63、供氧室；64、回收管道；65、烘干炉道；651、烘干腔Ⅰ；6511、导向槽Ⅰ；652、烘干腔Ⅱ；653、伸缩烘干腔；66、机架；661、导向槽Ⅱ；67、移动机构； 671、电机Ⅴ；672、连接块；673、丝杠Ⅱ；68、传输机构；681、电机Ⅵ；682、传送辊Ⅰ； 69、辅助传动机构；691、电机Ⅳ；692、传动辊；693、承压辊；694、气缸Ⅲ；695、滑动机座；610、热风控制机构；6101、发散风口；6102、传动轴Ⅱ；6103、电机Ⅳ；6104、调节板；6105、条形风口；61051、弧形面；7、水冷机构；71、机座Ⅱ；72、压力水管；721、喷头；73、传送辊Ⅱ；74、水泵；75、水箱；8、风冷机构；81、机座Ⅲ；82、冷却风机； 83、出风口；831、通孔；832、导流板；84、传送辊Ⅲ；9、铝卷。

具体实施方式

为方便本技术领域人员的理解，下面结合附图1-12，对本发明的技术方案进一步具体说明。

实施例1：如图1-10所示；

一种预辊涂铝卷四色印花成型装置，包括放卷机构1、裁切机构2、对接机构3、传动机构4、印花机构5、烘干机构6、水冷机构7、风冷机构8；所述裁切机构2位于放卷机构 1一侧，所述对接机构3位于裁切机构2一侧，裁切机构2位于放卷机构1和对接机构3之间；所述传动机构4位于对接机构3一侧，所述印花机构5位于传动机构4一侧，所述烘干机构6位于印花机构5一侧，印花机构5位于传动机构4和烘干机构6之间；所述水冷机构7位于烘干机构6一侧，所述风冷机构8位于水冷机构7一侧；水冷机构7位于烘干机构6和风冷机构8之间。

所述放卷机构1上设有调节变向机构11，对铝卷9放卷进行变向和张紧调节；

所述裁切机构2包括支架Ⅰ21、固定架Ⅰ22、油缸Ⅰ221、裁刀片23、裁刀座24；所述固定架Ⅰ22固定在支架Ⅰ21上，所述固定架Ⅰ22上设有油缸Ⅰ221，所述裁刀片23固定在油缸Ⅰ221顶出轴上；所述裁刀座24固定在支架Ⅰ21上，裁刀座24位置对应裁刀片23；当铝卷9尾端经过裁切机构2时通过油缸Ⅰ221顶推裁刀片23配合裁刀座24裁切铝卷9尾端。

所述对接机构3包括支架Ⅱ31、固定架Ⅱ32、挤压模上模33、挤压模下模34、油缸Ⅱ35、自动插接机构36；所述固定架Ⅱ32固定在支架Ⅱ31上；所述挤压模上模33通过固定板固定在固定架Ⅱ32上；所述支架Ⅱ31上设有有底板311，所述油缸Ⅱ35底部固定在底板 311上，油缸Ⅱ35顶出轴穿过支架Ⅱ31顶部；所述挤压模下模34固定在油缸Ⅱ35顶出轴上；所述挤压模上模33和挤压模下模34上设有相互交错的齿牙；当铝卷9需要对接时使铝卷9尾端和备用卷起始端在挤压模上模33和挤压模下模34之间叠合；通过油缸Ⅱ35顶出挤压模下模34配合挤压模上模33进行挤压形成对接口，然后放入阻条38，再通过传动机构4对铝卷9对接口压平和铝卷9传输。

所述自动插接机构36固定在对接机构3一侧，用于向铝卷9对接口内自动插接阻条38 代替人工手动插接操作；自动插接机构36包括支架Ⅲ361、导轨Ⅰ3611、固定臂Ⅰ3612、盛装匣Ⅰ3613、推板Ⅰ3614、电机Ⅰ3615；所述支架Ⅲ361固定在支架Ⅱ31一侧，所述支架Ⅲ361上设有一组导轨Ⅰ3611，所述导轨Ⅰ3611两端设有固定臂Ⅰ3612，所述固定臂Ⅰ 3612一端设有盛装匣Ⅰ3613；所述推板Ⅰ3614位于导轨Ⅰ3611内相互活动连接，推板Ⅰ3614 底部设有齿牙；所述盛装匣Ⅰ3613底部端面贴合推板Ⅰ3614顶部端面；所述电机Ⅰ3615固定在支架Ⅲ361一侧，电机Ⅰ3615轴端设有齿轮并啮合推板Ⅰ3614底部齿牙；所述阻条38 设置于盛装匣Ⅰ3613内，上下顺序排列；通过电机Ⅰ3615提供动力带动推板Ⅰ3614在导轨Ⅰ3611内滑动将阻条38插接入铝卷9对接口；然后推板Ⅰ3614收回，阻条38落入导轨Ⅰ 3611内通过推板Ⅰ3614再次推入；此种方式只适用于推动单条阻条38进行插接。

所述印花机构5包括机座Ⅰ51、带辊52、变向辊53、印花胶辊54、刮板55、漆盘56、拾取辊57；所述机座Ⅰ51承载带辊52、变向辊53、印花胶辊54、刮板55、漆盘56、拾取辊57；带辊52位于印花胶辊54一侧，拾取辊57位于印花胶辊54另一侧，变向辊53位于印花胶辊54正上方；刮板55位于拾取辊57一侧；漆盘56位于拾取辊57正下方；通过拾取辊57拾取漆盘56里的印漆，然后通过刮板55刮平修整拾取辊57上多余的印漆；再然后通过拾取辊57转印印花胶辊54，最后通过印花胶辊54对铝卷9进行印花和带辊52导向传输。

所述烘干机构6包括燃烧炉61、传输管道62、供氧室63、回收管道64、烘干炉道65、机架66、移动机构67、传输机构68、辅助传动机构69、热风控制机构610；所述机架66 承载传输管道62、回收管道64、烘干炉道65；所述燃烧炉61和供氧室63位于机架66一侧；所述传输管道62连接燃烧炉61和热风控制机构610；热风控制机构610和传输机构 68设于烘干炉道65内；所述回收管道64连接天然气供给仓和烘干炉道65，天然气供给仓和供氧室63连接燃烧炉61；通过燃烧炉61燃烧将热风通过传输管道62传输给烘干炉道 65，然后经过回收管道64回收后混合天然气进入燃烧炉61重复燃烧。

所述传输管道62上设有伸缩管道621；所述烘干炉道65包括烘干腔Ⅰ651、烘干腔Ⅱ652和伸缩烘干腔653；伸缩烘干腔653位于烘干腔Ⅰ651、烘干腔Ⅱ652之间，伸缩烘干腔 653两端分别连接烘干腔Ⅰ651和烘干腔Ⅱ652；所述传输机构68固定在烘干腔Ⅰ651底部；所述烘干腔Ⅰ651和烘干腔Ⅱ652内设有传输机构和热风控制机构610；所述机架66上设有导向槽Ⅱ661；所述烘干腔Ⅰ651底部两侧设有导向块，烘干腔Ⅰ651通过导向块配合导向槽Ⅱ661活动连接机架66。

所述热风控制机构610包括发散风口6101、传动轴Ⅱ6102、电机Ⅳ6103、调节板6104、条形风口6105；所述电机Ⅳ6103固定在烘干腔Ⅰ651底部，电机Ⅳ6103轴端设有链轮；所述发散风口6101固定在烘干腔Ⅰ651内并且发散风口6101上设有若干条形风口6105；条形风口6105上设有调节板6104，调节板6104两端通过转动轴活动连接条形风口6105并且转动轴一端设有链轮，各条形风口6105转动轴端链轮通过链条相互连接；传动轴Ⅱ6102一端固定在发散风口6101一侧并设有链轮通过链条连接调节板6104转动轴轴端链轮，另一端穿过烘干腔Ⅰ651侧壁，同时在轴端设有链轮并且通过链条连接电机Ⅳ6103轴端链轮；通过电机Ⅳ6103提供动力带动传动轴Ⅱ6102转动进而带动调节板6104以转动轴为轴心往复摆动，从而调整风向，缓解风力，当印花图案较复杂或印漆较密集时避免风向垂直吹动印漆窜动毁坏印花图案。

传输机构68位于热风控制机构610上方；所述传输机构68包括电机Ⅵ681和传送辊Ⅰ 682；电机Ⅵ681固定在烘干炉道65底部，电机Ⅵ681轴端设有链轮；传送辊Ⅰ682两端通过转动轴固定在烘干炉道65内部，转动轴一端设有链轮并且通过链条连接电机Ⅵ681轴端链轮；通过电机Ⅵ681提供动力带动传送辊Ⅰ682转动传输铝卷9。

所述移动机构67包括电机Ⅴ671、连接块672和丝杠Ⅱ673；所述电机Ⅴ671固定在机架66上，电机Ⅴ671轴端设有链轮；连接块672固定在烘干腔Ⅰ651底部，所述丝杠Ⅱ673 穿过连接块672通过螺纹活动连接，丝杠Ⅱ673两端通过轴承固定在机架66上，丝杠Ⅱ673 轴端设有链轮并通过链条连接电机Ⅴ671轴端链轮；通过电机Ⅴ671提供动力带动丝杠Ⅱ673转动从而带动烘干腔Ⅰ651延导向槽Ⅱ661滑动拉动伸缩烘干腔653扩展进而扩大烘干炉道65长度，在烘干腔Ⅰ651滑动时同时拉动伸缩管道621扩展满足传输需要；当铝卷9上印花图案复杂密集时，通过扩大烘干炉道65长度进而增加铝卷9的烘干时间，从而使烘干效果均匀彻底。

所述辅助传动机构69固定在烘干腔Ⅰ651出卷口一侧和烘干腔Ⅱ652进卷口一侧；所述辅助传动机构69包括电机Ⅳ691、传动辊692、承压辊693、气缸Ⅲ694、滑动机座695；所述烘干腔Ⅰ651一侧设有导向槽Ⅰ6511，所述滑动机座695设于导向槽Ⅰ6511内相互活动连接；所述承压辊693两端通过轴承固定在滑动机座695上；所述气缸Ⅲ694位于承压辊 693下方，气缸Ⅲ694底部通过固定座固定在烘干腔Ⅰ651侧壁上，气缸Ⅲ694顶轴轴端固定连接滑动机座695；所述传动辊692位于承压辊693上方，传动辊692两端通过轴承座固定在烘干腔Ⅰ651侧壁上并且轴端设有链轮；所述电机Ⅳ691位于传动辊692上方，电机Ⅳ 691固定在烘干腔Ⅰ651侧壁上并且轴端设有链轮同时通过链条连接传动辊692轴端链轮；当烘干炉道65需要通过移动机构67扩展长度时，铝卷9在烘干炉道65内的烘干长度加长，所以相应的传输力度需要加大，此时启动辅助传动机构69；铝卷9通过传动辊692和承压辊693之间穿过，通过气缸Ⅲ694推动滑动机座695延导向槽Ⅰ6511滑动从而带动承压辊 693向上移动，进而使铝卷9、承压辊693、传动辊692相互接触挤压，通过电机Ⅳ691提供动力带动传动辊692转动从而增加铝卷9的传输力度。

所述水冷机构7包括机座Ⅱ71、压力水管72、传送辊Ⅱ73、水泵74、水箱75；所述机座Ⅱ71之间设有压力水管72，压力水管72上设有若干喷头721；所述机座Ⅱ71两侧设有传送辊Ⅱ73；所述水泵74和水箱75位于机座Ⅱ71一侧，水泵74通过水管分别连接压力水管72和水箱75，通过水泵74对压力水管72供水，通过喷头721对铝卷9进行喷水降温。

所述风冷机构8包括机座Ⅲ81、冷却风机82、出风口83、传送辊Ⅲ84；所述机座Ⅲ81侧面设有冷却风机82；机座Ⅲ81之间设有出风口83，冷却风机82连接出风口83；机座Ⅲ 81两侧设有传送辊Ⅲ84，当铝卷9通过时风冷机构时通过冷却风机82提供冷风对铝卷9进行进一步冷却风干。

所述支撑板Ⅰ36252上设有支撑柱36253，支撑柱36253上设有导向槽，传动轴Ⅰ3629穿过支撑柱36253通过轴承活动连接导向槽；当传动轴Ⅰ3629转动传输时起辅助稳定作用，降低传动轴Ⅰ3629的晃动。

所述出风口83上设有通孔831和导流板832；通孔831用于减重；导流板832用于导引出风口两侧冷却风机82的风向，避免两侧气流度对冲，从而影响冷却和风干效果。

所述条形风口6105两侧设有弧形面61051，便于调节板6104的转动，减小阻力。

一种预辊涂铝卷四色印花辊涂工艺，具体工艺如下：

1)放卷：铝卷由生产线中的放卷机构进行放卷，放卷机构控制放卷速度，通过调节变向机构中的带辊和变向辊对铝卷进行变向和张力调节，然后进入裁切机构。

2)裁切及对接：由裁切机构中的裁刀片和裁刀座配合将铝卷形状不规则的尾端裁切齐平，然后传输进入对接机构，在对接机构中将铝卷尾端和备用铝卷的卷头部分重叠贴合；然后通过对接机构中的挤压模上模和挤压模下模挤压形成对接口。

3)自动插接阻条：自动插接工艺设有两种不同插接方式的自动插接机构：第一种结构为单次插接单条阻条，第二种机构为单次插接多条阻条；通过自动插接机构将阻条插送入对接口然后再通过传动机构压平对接口再传动进入下一个工序；保证连续生产不中断。

第一印花机组：

4)印花：根据生产需要由印花机构对铝卷材料进行辊涂印花；印花装置主要由拾取辊、刮板、印花胶辊和带辊组成；铝卷由印花胶辊和带辊之间穿过；通过油漆拾取辊对印花胶辊进行染色，再然后通过刮板上的调节螺栓调节刮板的刮掉多余油漆，使用刮板对拾取辊上的油漆进行刮平，然后通过带辊控制与印花胶辊之间的间隙，配合印花胶辊对铝卷进行印花。

5)烘干：烘干机构中的烘干炉道设有烘干腔Ⅰ和烘干腔Ⅱ；烘干腔Ⅰ内设有第一烘干仓和第二烘干仓；烘干腔Ⅱ中设有第三烘干仓和第四烘干仓；第一烘干仓、第二烘干仓、第三烘干仓和第四烘干仓内均设有热风控制机构；第一烘干仓的温度设置范围是 100-120℃，最佳优选为110℃；第二烘干仓的温度设置范围是130-140℃，最佳优选为135℃；第三烘干仓的温度设置范围是135-150℃，最佳优选为142℃；第四烘干仓的温度设置范围是100-120℃，最佳优选为110℃；第一烘干仓和第四烘干仓中的热风控制机构的调节板每分钟往复摆动为35次；第二烘干仓和第四烘干仓中的热风控制机构的调节板每分钟往复摆动45次。

6)冷却：冷却方式包括水冷机构和风冷机构两种方式；水冷机构设有3-4组压力水管，铝卷经过水冷机构的时间范围均为8-10秒，压力水管喷头朝向铝卷涂装面；然后进入风冷机构，风冷机构设有4组出风口；出风口朝向铝卷涂装面吹出冷却风干气流；铝卷经过风冷机构的时间范围均为12-14秒。

第二印花机组：

7)印花：根据生产需要由印花机构对铝卷材料进行辊涂印花；印花装置主要由拾取辊、刮板、印花胶辊和带辊组成；铝卷由印花胶辊和带辊之间穿过；通过油漆拾取辊对印花胶辊进行染色，再然后通过刮板上的调节螺栓调节刮板的刮掉多余油漆，使用刮板对拾取辊上的油漆进行刮平，然后通过带辊控制与印花胶辊之间的间隙，配合印花胶辊对铝卷进行印花。

8)烘干：烘干机构中的烘干炉道设有烘干腔Ⅰ和烘干腔Ⅱ；烘干腔Ⅰ内设有第一烘干仓和第二烘干仓；烘干腔Ⅱ中设有第三烘干仓和第四烘干仓；第一烘干仓、第二烘干仓、第三烘干仓和第四烘干仓内均设有热风控制机构；第一烘干仓的温度设置范围是90-110℃，最佳优选为100℃；第二烘干仓的温度设置范围是120-135℃，最佳优选为125℃；第三烘干仓的温度设置范围是135-150℃，最佳优选为140℃；第四烘干仓的温度设置范围是 90-110℃，最佳优选为105℃；第一烘干仓和第四烘干仓中的热风控制机构的调节板每分钟往复摆动为30次；第二烘干仓和第四烘干仓中的热风控制机构的调节板每分钟往复摆动50次。

9)冷却：冷却方式包括水冷机构和风冷机构两种方式；水冷机构设有3-4组压力水管，铝卷经过水冷机构的时间范围均为10-12秒，压力水管喷头朝向铝卷涂装面；然后进入风冷机构，风冷机构设有4组出风口；出风口朝向铝卷涂装面吹出冷却风干气流；铝卷经过风冷机构的时间范围均为14-16秒。

第三印花机组：

10)印花：根据生产需要由印花机构对铝卷材料进行辊涂印花；印花装置主要由拾取辊、刮板、印花胶辊和带辊组成；铝卷由印花胶辊和带辊之间穿过；通过油漆拾取辊对印花胶辊进行染色，再然后通过刮板上的调节螺栓调节刮板的刮掉多余油漆，使用刮板对拾取辊上的油漆进行刮平，然后通过带辊控制与印花胶辊之间的间隙，配合印花胶辊对铝卷进行印花。

11)烘干：烘干机构中的烘干炉道设有烘干腔Ⅰ和烘干腔Ⅱ；烘干腔Ⅰ内设有第一烘干仓和第二烘干仓；烘干腔Ⅱ中设有第三烘干仓和第四烘干仓；第一烘干仓、第二烘干仓、第三烘干仓和第四烘干仓内均设有热风控制机构；第一烘干仓的温度设置范围是 100-130℃，最佳优选为110℃；第二烘干仓的温度设置范围是130-140℃，最佳优选为135℃；第三烘干仓的温度设置范围是为140-150℃，最佳优选为142℃；第四烘干仓的温度设置范围是100-130℃，最佳优选为120℃；第一烘干仓和第四烘干仓中的热风控制机构的调节板每分钟往复摆动为35次；第二烘干仓和第四烘干仓中的热风控制机构的调节板每分钟往复摆动45次。

12)冷却：冷却方式包括水冷机构和风冷机构两种方式；水冷机构设有3-4组压力水管，铝卷经过水冷机构的时间范围均为8-10秒，压力水管喷头朝向铝卷涂装面；然后进入风冷机构，风冷机构设有4组出风口；出风口朝向铝卷涂装面吹出冷却风干气流；铝卷经过风冷机构的时间范围均为12-14秒。

第四印花机组：

13)印花：根据生产需要由印花机构对铝卷材料进行辊涂印花；印花装置主要由拾取辊、刮板、印花胶辊和带辊组成；铝卷由印花胶辊和带辊之间穿过；通过油漆拾取辊对印花胶辊进行染色，再然后通过刮板上的调节螺栓调节刮板的刮掉多余油漆，使用刮板对拾取辊上的油漆进行刮平，然后通过带辊控制与印花胶辊之间的间隙，配合印花胶辊对铝卷进行印花。

14)烘干：烘干机构中的烘干炉道设有烘干腔Ⅰ和烘干腔Ⅱ；烘干腔Ⅰ内设有第一烘干仓和第二烘干仓；烘干腔Ⅱ中设有第三烘干仓和第四烘干仓；第一烘干仓、第二烘干仓、第三烘干仓和第四烘干仓内均设有热风控制机构；第一烘干仓的温度设置范围是90-110℃，最佳优选为100℃；第二烘干仓的温度设置范围是120-135℃，最佳优选为130℃；第三烘干仓的温度设置范围是135-150℃，最佳优选为140℃；第四烘干仓的温度设置范围是 90-110℃，最佳优选为100℃；第一烘干仓和第四烘干仓中的热风控制机构的调节板每分钟往复摆动为30次；第二烘干仓和第四烘干仓中的热风控制机构的调节板每分钟往复摆动50次。

15)冷却：冷却方式包括水冷机构和风冷机构两种方式；水冷机构设有3-4组压力水管，铝卷经过水冷机构的时间范围均为10-12秒，压力水管喷头朝向铝卷涂装面；然后进入风冷机构，风冷机构设有4组出风口；出风口朝向铝卷涂装面吹出冷却风干气流；铝卷经过风冷机构的时间范围均为14-16秒。

实施例2：如图11-12所示；

与实施例1相比较所不同的是：当铝卷9厚度增大时，铝卷9对接口需要插接多条阻条38以增加阻力；自动插接机构36包括支架Ⅴ362、导轨Ⅱ3621、固定臂Ⅱ3622、盛装匣Ⅱ3623、电机Ⅱ3624、固定架Ⅲ3625、丝杠Ⅰ3626、固定座3627、导轨Ⅲ3628、传动轴Ⅰ 3629、推板Ⅱ3630；所述支架Ⅴ362固定在支架Ⅱ31一侧；所述支架Ⅴ362上设有一组导轨Ⅱ3621；所述导轨Ⅱ3621两端设有固定臂Ⅱ3622；所述固定臂Ⅱ3622一端固定在导轨Ⅱ3621 上，所述盛装匣Ⅱ3623两侧固定连接固定臂Ⅱ3622另一端；所述导轨Ⅲ3628和固定座3627 固定在盛装匣Ⅱ3623一侧，固定座3627位于导轨Ⅲ3628两端；所述固定架Ⅲ3625两端设有导向块，通过导向块设于导轨Ⅲ3628内活动连接导轨Ⅲ3628；固定架Ⅲ3625一侧设有气缸Ⅰ36251，另一侧设有支撑板Ⅰ36252，支撑板Ⅰ36252上设有通槽3632；气缸Ⅰ36251顶轴设有承接板，通过气缸Ⅰ36251带动承接板穿过支撑板Ⅰ36252上的通槽承接阻条38；所述电机Ⅱ3624固定在固定臂Ⅱ3622上，电机Ⅱ3624轴端设有齿轮；所述丝杠Ⅰ3626穿过固定架Ⅲ3625通过螺纹活动连接，丝杠Ⅰ3626两端通过轴承活动连接固定座3627，丝杠Ⅰ 3626轴端设有齿轮；所述传动轴Ⅰ3629两端通过轴承固定在固定座3627上，并且传动轴Ⅰ3629两端设有齿轮；电机Ⅱ3624轴端齿轮啮合丝杠Ⅰ3626轴端齿轮，丝杠Ⅰ3626轴端齿轮同时啮合传动轴Ⅰ3629两端齿轮；可通过电机Ⅱ3624提供动力，带动丝杠Ⅰ3626转动从而带动固定架Ⅲ3625沿导轨Ⅲ3628上下移动，根据所需要插接使用的阻条38数量，使固定架Ⅲ3625停在指定位置，进而使气缸Ⅱ36256顶出轴端的承接板与气缸Ⅰ36251顶出轴端的承接板之间的阻条38数量符合使用数量要求。

所述盛装匣Ⅱ3623另一侧设有固定架Ⅴ36255，固定架Ⅴ36255位于固定架Ⅲ3625下方；盛装匣Ⅱ3623底部设有支撑板Ⅲ36257，支撑板Ⅱ36254两端固定连接盛装匣Ⅱ3623；气缸Ⅱ36256固定在固定架Ⅴ36255上，气缸Ⅱ36256顶轴端设有承接板；支撑板Ⅲ36257上设有通槽；所述支撑板Ⅱ36254固定在支撑板Ⅲ36257上，支撑板Ⅱ36254上设有若干承接槽，当气缸Ⅰ36251顶轴端承接板穿过阻条38后进而穿过承接槽辅助承接阻条38的重量；所述推板Ⅱ3630设于导轨Ⅱ3621内相互活动连接，推板Ⅱ3630底部设有齿牙；电机Ⅲ3633固定在支架Ⅴ362一侧，电机Ⅲ3633轴端设有齿轮啮合推板Ⅱ3630底部齿牙；所述推板Ⅱ3630上设有掀板3631和通槽3632，掀板3631通过销轴活动连接推板Ⅱ3630一侧，所述通槽3632位于推板Ⅱ3630另一侧；所述气缸Ⅲ37固定在支架Ⅱ一端。

当气缸Ⅱ36256和气缸Ⅰ36251处于同时顶出状态时，首先回收气缸Ⅱ36256顶出轴使阻条38下落在推板Ⅱ3630上，通过电机Ⅲ3633提供动力推动推板Ⅱ3630延导轨Ⅱ3621滑动进入铝卷9对接口，然后通过气缸Ⅲ37的顶出轴通过通槽3632将掀板3631顶起对推板Ⅱ3630上的阻条进行卸货；然后推板Ⅱ3630退回，将气缸Ⅱ36256顶出轴顶出，再将气缸Ⅰ36251顶出轴收回，阻条38下落至气缸Ⅱ36256顶出轴端的承接板，再然后将气缸Ⅰ36251 顶出轴顶出截断阻条38下落，从而完成阻条38插接的完整过程并未下一次插接做好准备。

一种预辊涂铝卷四色印花辊涂工艺，具体工艺如下：

与实施例1中工艺相比较所不同的是：

步骤5)当中第一烘干仓的温度设置范围是100-110℃，最佳优选为105℃；第二烘干仓的温度设置范围是130-140℃，最佳优选为135℃；第三烘干仓的温度设置范围是 135-150℃，最佳优选为142℃；第四烘干仓的温度设置范围是100-120℃，最佳优选为110℃。

步骤8)当中第一烘干仓的温度设置范围是100-110℃，最佳优选为105℃；第二烘干仓的温度设置范围是120-135℃，最佳优选为130℃；第三烘干仓的温度设置范围是 135-150℃，最佳优选为140℃；第四烘干仓的温度设置范围是90-110℃，最佳优选为105℃。

步骤11)当中第一烘干仓的温度设置范围是100-130℃，最佳优选为110℃；第二烘干仓的温度设置范围是130-140℃，最佳优选为135℃；第三烘干仓的温度设置范围是为140-150℃，最佳优选为142℃；第四烘干仓的温度设置范围是100-120℃，最佳优选为110℃。

步骤15)当中第一烘干仓的温度设置范围是90-110℃，最佳优选为100℃；第二烘干仓的温度设置范围是120-135℃，最佳优选为125℃；第三烘干仓的温度设置范围是 135-150℃，最佳优选为140℃；第四烘干仓的温度设置范围是90-110℃，最佳优选为95℃。

以上内容仅仅是对本发明的结构和工艺所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种预辊涂铝卷四色印花成型装置，包括放卷机构、裁切机构、对接机构、传动机构、印花机构、烘干机构、水冷机构、风冷机构；其特征在于所述裁切机构位于放卷机构一侧，所述对接机构位于裁切机构一侧，裁切机构位于放卷机构和对接机构之间；所述传动机构位于对接机构一侧，所述印花机构位于传动机构一侧，所述烘干机构位于印花机构一侧，印花机构位于传动机构和烘干机构之间；所述水冷机构位于烘干机构一侧，所述风冷机构位于水冷机构一侧；水冷机构位于烘干机构和风冷机构之间；所述放卷机构上设有调节变向机构。

2.根据权利要求1所述的一种预辊涂铝卷四色印花成型装置，其特征在于所述裁切机构包括支架Ⅰ、固定架Ⅰ、油缸Ⅰ、裁刀片、裁刀座；所述固定架Ⅰ固定在支架Ⅰ上，所述固定架Ⅰ上设有油缸Ⅰ，所述裁刀片固定在油缸Ⅰ顶出轴上；所述裁刀座固定在支架Ⅰ上，裁刀座位置对应裁刀片；

所述对接机构包括支架Ⅱ、固定架Ⅱ、挤压模上模、挤压模下模、油缸Ⅱ、自动插接机构；所述固定架Ⅱ固定在支架Ⅱ上；所述挤压模上模通过固定板固定在固定架Ⅱ上；所述支架Ⅱ上设有有底板，所述油缸Ⅱ底部固定在底板上，油缸Ⅱ顶出轴穿过支架Ⅱ顶部；所述挤压模下模固定在油缸Ⅱ顶出轴上；所述挤压模上模和挤压模下模上设有相互交错的齿牙。

3.根据权利要求1所述的一种预辊涂铝卷四色印花成型装置，其特征在于所述自动插接机构固定在对接机构一侧；自动插接机构包括支架Ⅲ、导轨Ⅰ、固定臂Ⅰ、盛装匣Ⅰ、推板Ⅰ、电机Ⅰ；所述支架Ⅲ固定在支架Ⅱ一侧，所述支架Ⅲ上设有一组导轨Ⅰ，所述导轨Ⅰ两端设有固定臂Ⅰ，所述固定臂Ⅰ一端设有盛装匣Ⅰ；所述推板Ⅰ位于导轨Ⅰ内相互活动连接，推板Ⅰ底部设有齿牙；所述盛装匣Ⅰ底部端面贴合推板Ⅰ顶部端面；所述电机Ⅰ固定在支架Ⅲ一侧，电机Ⅰ轴端设有齿轮并啮合推板Ⅰ底部齿牙；阻条设置于盛装匣Ⅰ内，上下顺序排列。

4.根据权利要求2所述的一种预辊涂铝卷四色印花成型装置，其特征在于所述自动插接机构包括支架Ⅴ、导轨Ⅱ、固定臂Ⅱ、盛装匣Ⅱ、电机Ⅱ、固定架Ⅲ、丝杠Ⅰ、固定座、导轨Ⅲ、传动轴Ⅰ、推板Ⅱ、电机Ⅱ；所述支架Ⅴ固定在支架Ⅱ一侧；所述支架Ⅴ上设有一组导轨Ⅱ；所述导轨Ⅱ两端设有固定臂Ⅱ；所述固定臂Ⅱ一端固定在导轨Ⅱ上，所述盛装匣Ⅱ两侧固定连接固定臂Ⅱ另一端；所述导轨Ⅲ和固定座固定在盛装匣Ⅱ一侧，固定座位于导轨Ⅲ两端；所述固定架Ⅲ两端设有导向块，通过导向块设于导轨Ⅲ内活动连接导轨Ⅲ；固定架Ⅲ一侧设有气缸Ⅰ，另一侧设有支撑板Ⅰ，支撑板Ⅰ上设有通槽；气缸Ⅰ顶轴设有承接板；所述电机Ⅱ固定在固定臂Ⅱ上，电机Ⅱ轴端设有齿轮；所述丝杠Ⅰ穿过固定架Ⅲ通过螺纹活动连接，丝杠Ⅰ两端通过轴承活动连接固定座，丝杠Ⅰ轴端设有齿轮；所述传动轴Ⅰ两端通过轴承固定在固定座上，并且传动轴Ⅰ两端设有齿轮；电机Ⅱ轴端齿轮啮合丝杠Ⅰ轴端齿轮，丝杠Ⅰ轴端齿轮同时啮合传动轴Ⅰ两端齿轮；

所述盛装匣Ⅱ另一侧设有固定架Ⅴ，固定架Ⅴ位于固定架Ⅲ下方；盛装匣Ⅱ底部设有支撑板Ⅲ，支撑板Ⅱ两端固定连接盛装匣Ⅱ；气缸Ⅱ固定在固定架Ⅴ上，气缸Ⅱ顶轴端设有承接板；支撑板Ⅲ上设有通槽；所述支撑板Ⅱ固定在支撑板Ⅲ上，支撑板Ⅱ上设有若干承接槽，当气缸Ⅰ顶轴端承接板穿过阻条后进而穿过承接槽辅助承接阻条的重量；所述推板Ⅱ设于导轨Ⅱ内相互活动连接，推板Ⅱ底部设有齿牙；电机Ⅲ固定在支架Ⅴ一侧，电机Ⅲ轴端设有齿轮啮合推板Ⅱ底部齿牙；所述推板Ⅱ上设有掀板和通槽，掀板通过销轴活动连接推板Ⅱ一侧，所述通槽位于推板Ⅱ另一侧；气缸Ⅲ固定在支架Ⅱ一端。

5.根据权利要求1所述的一种预辊涂铝卷四色印花成型装置，其特征在于所述印花机构包括机座Ⅰ、带辊、变向辊、印花胶辊、刮板、漆盘、拾取辊；所述机座Ⅰ承载带辊、变向辊、印花胶辊、刮板、漆盘、拾取辊；带辊位于印花胶辊一侧，拾取辊位于印花胶辊另一侧，变向辊位于印花胶辊正上方；刮板位于拾取辊一侧；漆盘位于拾取辊正下方。

6.根据权利要求1所述的一种预辊涂铝卷四色印花成型装置，其特征在于所述烘干机构包括燃烧炉、传输管道、供氧室、回收管道、烘干炉道、机架、移动机构、传输机构、辅助传动机构、热风控制机构；所述机架承载传输管道、回收管道、烘干炉道；所述燃烧炉和供氧室位于机架一侧；所述传输管道连接燃烧炉和热风控制机构；热风控制机构和传输机构设于烘干炉道内；所述回收管道连接天然气供给仓和烘干炉道，天然气供给仓和供氧室连接燃烧炉；

所述传输管道上设有伸缩管道；所述烘干炉道包括烘干腔Ⅰ、烘干腔Ⅱ和伸缩烘干腔；伸缩烘干腔位于烘干腔Ⅰ、烘干腔Ⅱ之间，伸缩烘干腔两端分别连接烘干腔Ⅰ和烘干腔Ⅱ；所述传输机构固定在烘干腔Ⅰ底部；所述烘干腔Ⅰ和烘干腔Ⅱ内设有传输机构和热风控制机构；所述机架上设有导向槽Ⅱ；所述烘干腔Ⅰ底部两侧设有导向块，烘干腔Ⅰ通过导向块配合导向槽Ⅱ活动连接机架；

所述热风控制机构包括发散风口、传动轴Ⅱ、电机Ⅳ、调节板、条形风口；所述电机Ⅳ固定在烘干腔Ⅰ底部，电机Ⅳ轴端设有链轮；所述发散风口固定在烘干腔Ⅰ内并且发散风口上设有若干条形风口；条形风口上设有调节板，调节板两端通过转动轴活动连接条形风口并且转动轴一端设有链轮，各条形风口转动轴端链轮通过链条相互连接；传动轴Ⅱ一端固定在发散风口一侧并设有链轮通过链条连接调节板转动轴轴端链轮，另一端穿过烘干腔Ⅰ侧壁同时在轴端设有链轮并且通过链条连接电机Ⅳ轴端链轮；

传输机构位于热风控制机构上方；所述传输机构包括电机Ⅵ和传送辊Ⅰ；电机Ⅵ固定在烘干炉道底部，电机Ⅵ轴端设有链轮；传送辊Ⅰ两端通过转动轴固定在烘干炉道内部，转动轴一端设有链轮并且通过链条连接电机Ⅵ轴端链轮；

所述移动机构包括电机Ⅴ、连接块和丝杠Ⅱ；所述电机Ⅴ固定在机架上，电机Ⅴ轴端设有链轮；连接块固定在烘干腔Ⅰ底部，所述丝杠Ⅱ穿过连接块通过螺纹活动连接，丝杠Ⅱ两端通过轴承固定在机架上，丝杠Ⅱ轴端设有链轮并通过链条连接电机Ⅴ轴端链轮。

7.根据权利要求1所述的一种预辊涂铝卷四色印花成型装置，其特征在于所述辅助传动机构固定在烘干腔Ⅰ出卷口一侧和烘干腔Ⅱ进卷口一侧；所述辅助传动机构包括电机Ⅳ、传动辊、承压辊、气缸Ⅲ、滑动机座；所述烘干腔Ⅰ一侧设有导向槽Ⅰ，所述滑动机座设于导向槽Ⅰ内相互活动连接；所述承压辊两端通过轴承固定在滑动机座上；所述气缸Ⅲ位于承压辊下方，气缸Ⅲ底部通过固定座固定在烘干腔Ⅰ侧壁上，气缸Ⅲ顶轴轴端固定连接滑动机座；所述传动辊位于承压辊上方，传动辊两端通过轴承座固定在烘干腔Ⅰ侧壁上并且轴端设有链轮；所述电机Ⅳ位于传动辊上方，电机Ⅳ固定在烘干腔Ⅰ侧壁上并且轴端设有链轮同时通过链条连接传动辊轴端链轮。

8.根据权利要求1所述的一种预辊涂铝卷四色印花成型装置，其特征在于所述水冷机构包括机座Ⅱ、压力水管、传送辊Ⅱ、水泵、水箱；所述机座Ⅱ之间设有压力水管，压力水管上设有若干喷头；所述机座Ⅱ两侧设有传送辊Ⅱ；所述水泵和水箱位于机座Ⅱ一侧，水泵通过水管分别连接压力水管和水箱；

所述风冷机构包括机座Ⅲ、冷却风机、出风口、传送辊Ⅲ；所述机座Ⅲ侧面设有冷却风机；机座Ⅲ之间设有出风口，冷却风机连接出风口；机座Ⅲ两侧设有传送辊Ⅲ。

9.根据权利要求1所述的一种预辊涂铝卷四色印花成型装置，其特征在于所述出风口上设有通孔和导流板；支撑板Ⅰ上设有支撑柱，支撑柱上设有导向槽，传动轴Ⅰ穿过支撑柱通过轴承活动连接导向槽；条形风口两侧设有弧形面。

10.一种预辊涂铝卷四色印花工艺，其特征在于，工艺如下：

1)放卷：铝卷由生产线中的放卷机构进行放卷，放卷机构控制放卷速度，通过调节变向机构中的带辊和变向辊对铝卷进行变向和张力调节，然后进入裁切机构；

2)裁切及对接：由裁切机构中的裁刀片和裁刀座配合将铝卷形状不规则的尾端裁切齐平，然后传输进入对接机构，在对接机构中将铝卷尾端和备用铝卷的卷头部分重叠贴合；然后通过对接机构中的挤压模上模和挤压模下模挤压形成对接口；

3)自动插接阻条：自动插接工艺设有两种不同插接方式的自动插接机构：第一种结构为单次插接单条阻条，第二种机构为单次插接多条阻条；

第一印花机组：

4)印花：根据生产需要由印花机构对铝卷材料进行辊涂印花；印花装置主要由拾取辊、刮板、印花胶辊和带辊组成；铝卷由印花胶辊和带辊之间穿过；通过油漆拾取辊对印花胶辊进行染色，再然后通过刮板上的调节螺栓调节刮板的刮掉多余油漆，使用刮板对拾取辊上的油漆进行刮平，然后通过带辊控制与印花胶辊之间的间隙，配合印花胶辊对铝卷进行印花；

5)烘干：烘干机构中的烘干炉道设有烘干腔Ⅰ和烘干腔Ⅱ；烘干腔Ⅰ内设有第一烘干仓和第二烘干仓；烘干腔Ⅱ中设有第三烘干仓和第四烘干仓；第一烘干仓、第二烘干仓、第三烘干仓和第四烘干仓内均设有热风控制机构；第一烘干仓的温度设置范围是100-120℃，最佳优选为110℃；第二烘干仓的温度设置范围是130-140℃，最佳优选为135℃；第三烘干仓的温度设置范围是135-150℃，最佳优选为142℃；第四烘干仓的温度设置范围是100-120℃，最佳优选为110℃；第一烘干仓和第四烘干仓中的热风控制机构的调节板每分钟往复摆动为30-40次；第二烘干仓和第四烘干仓中的热风控制机构的调节板每分钟往复摆动40-50次；

6)冷却：冷却方式包括水冷机构和风冷机构两种方式；水冷机构设有3-4组压力水管，铝卷经过水冷机构的时间范围均为8-10秒，压力水管喷头朝向铝卷涂装面；然后进入风冷机构，风冷机构设有4组出风口；出风口朝向铝卷涂装面吹出冷却风干气流；铝卷经过风冷机构的时间范围均为12-14秒；

第二印花机组：

7)印花：根据生产需要由印花机构对铝卷材料进行辊涂印花；印花装置主要由拾取辊、刮板、印花胶辊和带辊组成；铝卷由印花胶辊和带辊之间穿过；通过油漆拾取辊对印花胶辊进行染色，再然后通过刮板上的调节螺栓调节刮板的刮掉多余油漆，使用刮板对拾取辊上的油漆进行刮平，然后通过带辊控制与印花胶辊之间的间隙，配合印花胶辊对铝卷进行印花；

8)烘干：烘干机构中的烘干炉道设有烘干腔Ⅰ和烘干腔Ⅱ；烘干腔Ⅰ内设有第一烘干仓和第二烘干仓；烘干腔Ⅱ中设有第三烘干仓和第四烘干仓；第一烘干仓、第二烘干仓、第三烘干仓和第四烘干仓内均设有热风控制机构；第一烘干仓的温度设置范围是90-110℃；第二烘干仓的温度设置范围是120-135℃；第三烘干仓的温度设置范围是135-150℃；第四烘干仓的温度设置范围是90-110℃；第一烘干仓和第四烘干仓中的热风控制机构的调节板每分钟往复摆动为30-40次；第二烘干仓和第四烘干仓中的热风控制机构的调节板每分钟往复摆动40-50次；

9)冷却：冷却方式包括水冷机构和风冷机构两种方式；水冷机构设有3-4组压力水管，铝卷经过水冷机构的时间范围均为10-12秒，压力水管喷头朝向铝卷涂装面；然后进入风冷机构，风冷机构设有4组出风口；出风口朝向铝卷涂装面吹出冷却风干气流；铝卷经过风冷机构的时间范围均为14-16秒；

第三印花机组：

10)印花：根据生产需要由印花机构对铝卷材料进行辊涂印花；印花装置主要由拾取辊、刮板、印花胶辊和带辊组成；铝卷由印花胶辊和带辊之间穿过；通过油漆拾取辊对印花胶辊进行染色，再然后通过刮板上的调节螺栓调节刮板的刮掉多余油漆，使用刮板对拾取辊上的油漆进行刮平，然后通过带辊控制与印花胶辊之间的间隙，配合印花胶辊对铝卷进行印花；

11)烘干：烘干机构中的烘干炉道设有烘干腔Ⅰ和烘干腔Ⅱ；烘干腔Ⅰ内设有第一烘干仓和第二烘干仓；烘干腔Ⅱ中设有第三烘干仓和第四烘干仓；第一烘干仓、第二烘干仓、第三烘干仓和第四烘干仓内均设有热风控制机构；第一烘干仓的温度设置范围是100-130℃；第二烘干仓的温度设置范围是130-140℃；第三烘干仓的温度设置范围是为140-150℃；第四烘干仓的温度设置范围是100-130℃；第一烘干仓和第四烘干仓中的热风控制机构的调节板每分钟往复摆动为30-40次；第二烘干仓和第四烘干仓中的热风控制机构的调节板每分钟往复摆动40-50次；

12)冷却：冷却方式包括水冷机构和风冷机构两种方式；水冷机构设有3-4组压力水管，铝卷经过水冷机构的时间范围均为8-10秒，压力水管喷头朝向铝卷涂装面；然后进入风冷机构，风冷机构设有4组出风口；出风口朝向铝卷涂装面吹出冷却风干气流；铝卷经过风冷机构的时间范围均为12-14秒；

第四印花机组：

13)印花：根据生产需要由印花机构对铝卷材料进行辊涂印花；印花装置主要由拾取辊、刮板、印花胶辊和带辊组成；铝卷由印花胶辊和带辊之间穿过；通过油漆拾取辊对印花胶辊进行染色，再然后通过刮板上的调节螺栓调节刮板的刮掉多余油漆，使用刮板对拾取辊上的油漆进行刮平，然后通过带辊控制与印花胶辊之间的间隙，配合印花胶辊对铝卷进行印花；

14)烘干：烘干机构中的烘干炉道设有烘干腔Ⅰ和烘干腔Ⅱ；烘干腔Ⅰ内设有第一烘干仓和第二烘干仓；烘干腔Ⅱ中设有第三烘干仓和第四烘干仓；第一烘干仓、第二烘干仓、第三烘干仓和第四烘干仓内均设有热风控制机构；第一烘干仓的温度设置范围是90-110℃；第二烘干仓的温度设置范围是120-135℃；第三烘干仓的温度设置范围是135-150℃；第四烘干仓的温度设置范围是90-110℃；第一烘干仓和第四烘干仓中的热风控制机构的调节板每分钟往复摆动为30-40次；第二烘干仓和第四烘干仓中的热风控制机构的调节板每分钟往复摆动40-50次；

15)冷却：冷却方式包括水冷机构和风冷机构两种方式；水冷机构设有3-4组压力水管，铝卷经过水冷机构的时间范围均为10-12秒，压力水管喷头朝向铝卷涂装面；然后进入风冷机构，风冷机构设有4组出风口；出风口朝向铝卷涂装面吹出冷却风干气流；铝卷经过风冷机构的时间范围均为14-16秒。

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