CN111587972A - 一种牡蛎功能饮料及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种牡蛎功能饮料及其生产方法，所述牡蛎功能饮料的生产方法包括以下步骤：(1)采用“超高压处理+气泡清洗”的组合处理技术对带壳牡蛎的去壳取肉及净化；(2)牡蛎肉匀浆；(3)对牡蛎肉匀浆进行酶解；(4)对酶解液进行膜过滤，取透过液；(5)调配：往透过液中加入辅料进行调配；(6)灌装、杀菌。采用本发明所述牡蛎功能饮料的生产方法，可以实现牡蛎的机械化、自动化去壳取肉，能极大提升牡蛎调味料的生产效率；所获得的牡蛎功能饮料无腥味，高蛋白，零脂肪，富含牛磺酸和锌，具有较高的营养价值。

Description

一种牡蛎功能饮料及其生产方法
技术领域
本发明涉及牡蛎加工技术，尤其是一种牡蛎功能饮料及其生产方法。
背景技术
牡蛎肉是高蛋白、低脂肪、味道鲜美的具有很高营养和保健功能的水产品，是我国第一批被列为药食同源的食品之一，素有“海中牛奶”之称。牡蛎肉干物质中蛋白质含量超过40％，氨基酸组成完善，根据世界粮农组织评定结果，牡蛎肉中必需氨基酸的完全程度和品质优于人乳和牛乳。牡蛎肉质地柔软细嫩，鲜味突出，带有腥味，味道独特，是一种高蛋白、低脂、富含糖原、牛磺酸及大量活性元素的食品，也是传统医学中的药材。随着现代医学研究的深入，发现牡蛎还具有多种生物学活性，如提高机体免疫力、抗肿瘤、对肝脏的保护作用等，已引起研究者的关注。
现有牡蛎采肉需要靠人工去壳，费时费力，需要采用机械自动化手段进行改进。例如中国发明专利CN1666778B公开了一种牡蛎抗氧化、抗衰老制品及其制备方法，它是以新鲜牡蛎为原料，在低温下将牡蛎肉进行匀浆，将一定浓度牡蛎匀浆在低温下静置浸提，或将其冻结成固体，研磨成粉末后再溶解，从而使得牡蛎中的营养成分与水充分混合。通过冷冻离心或低温过滤分离出牡蛎匀浆中的活性成分，将活性提取液再经冷冻干燥制备而成。其中，原料新鲜牡蛎是将带壳牡蛎用水冲洗干净，去壳取新鲜牡蛎肉沥干，该步骤依赖人工去壳，极大地限制了牡蛎的深加工处理。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有的带壳牡蛎难以加工分离壳肉的问题，提供一种牡蛎功能饮料及其生产方法，以实现全自动化加工处理牡蛎，得到无腥味、营养健康的牡蛎功能饮料。
具体方案如下：
一种牡蛎功能饮料的生产方法，所述牡蛎功能饮料的生产方法包括以下步骤：
(1)带壳牡蛎的去壳取肉及净化：将带壳牡蛎进行超高压处理，将超高压处理后的带壳牡蛎输送入气泡清洗机中进行气泡清洗，牡蛎肉漂浮在气泡清洗机的水面上，捞出牡蛎肉后沥干即得净化的牡蛎肉；
(2)牡蛎肉匀浆：取所述净化的牡蛎肉，加入水，组织捣碎成牡蛎肉匀浆；
(3)酶解：往所述牡蛎肉匀浆中加入复合酶制剂进行酶解，得到酶解液；
(4)膜过滤：将所述酶解液采用超滤膜设备进行过滤，取透过液；
(5)调配：往所述透过液中加入辅料进行调配；
(6)灌装、杀菌：调配后的液体加热进行热灌装，经密封、杀菌、冷却后，制得所述牡蛎功能饮料。
进一步的，所述超高压处理为在高压条件下，使牡蛎中的蛋白发生变性，实现肌肉纤维和壳体黏联组织松懈，从而不借助任何工具情况下使贝类闭合肌完全脱离外壳，达到肉与壳分离的效果；优选地，所述超高压处理是将带壳牡蛎放入超高压设备中，以水为介质，温度为0～8℃，400～600MPa压力下处理20～30min。
进一步的，所述气泡清洗为将超高压处理后的带壳牡蛎输送入气泡清洗机中清洗5～10min，清洗温度为0～8℃，使得牡蛎肉净化；优选地，气泡清洗机底端的网孔直径为50～100mm，气泡清洗机的功率3～5KW，使得牡蛎肉漂浮在气泡清洗机的清洗液液面上，清洗液优选为水。
进一步的，所述牡蛎肉匀浆为取净化的牡蛎肉，加入1～4倍牡蛎肉重量的水，组织捣碎成牡蛎肉匀浆。
进一步的，所述酶解为往所述牡蛎肉匀浆中加入用量为牡蛎肉的重量0.05～0.15％的复合酶制剂，所述复合酶制剂由40-60wt％碱性蛋白酶、20-30wt％风味蛋白酶、20-30wt％动物蛋白水解酶组成；
任选的，所述酶解的条件为：45～55℃的温度下进行0.5～2h酶解，得到酶解液。
进一步的，所述膜过滤的截留分子量为8-12KDa，使得所述酶解液中分子量超过8-12KDa的组分被截留，透过液中腥味物质减少，活性组分的溶解性提高，透过液为澄清透明的淡黄色液体。
进一步的，还包括脉冲强光处理，将步骤(4)中所述透过液进行脉冲强光处理，对脉冲强光处理后的透过液进行调配处理。
进一步的，所述脉冲强光处理的条件为处理800-1000闪光，每闪光强度1.5-2mJ/cm2。
进一步的，所述调配步骤中，所述辅料为糖和柠檬酸，辅料添加量为透过液质量的5-15％；优选地，糖和柠檬酸的质量比为(8-9):(1-2)；
任选的，所述杀菌为高温高压杀菌。
本发明还保护所述的牡蛎功能饮料的方法生产得到的牡蛎功能饮料，所述牡蛎功能饮料的脂肪含量为0，每100g所述牡蛎功能饮料中的蛋白质含量大于等于10g；牛磺酸含量大于等于25mg；锌元素含量大于等于10mg。
有益效果：
(1)本发明采用带壳牡蛎的“超高压处理+气泡清洗”的组合处理技术手段，能起到牡蛎的去壳取肉及净化的作用，实现牡蛎的机械化、自动化去壳取肉，能极大提升牡蛎调味料的生产效率。
(2)优选地，采用脉冲强光处理牡蛎酶解液的超滤膜透过液来去腥，相较于美拉德反应和生物发酵去腥技术，是一种处理时间短、较柔和的去腥技术，而且去腥后，不会新产生美拉德反应的气味或者生物发酵的气味。采用脉冲强光处理来杀菌、灭酶，时间短、能耗低、操作简单。
具体实施方式
下面给出本发明中使用的部分术语的定义，其他未述及的术语具有本领域所公知的定义和含义：
带壳牡蛎：本发明中带壳牡蛎为牡蛎原始状态，可以是从海中捞出的带壳牡蛎直接进行超高压处理，也可以是人工养殖后收获的原始牡蛎，无需去壳，直接进入超高压处理。
超高压处理：通常把压力超过100MPa的处理手段称为超高压处理，超高压处理通常是结合加热条件以实现灭菌。
本发明中，带壳牡蛎进行超高压处理，温度为0～8℃，400～600MPa压力下处理20～30min，优选水为介质。超高压处理是实现牡蛎壳肉分离的关键步骤。超高压处理的作用为使牡蛎肌肉蛋白和黏连蛋白发生变性，肌肉纤维和壳体黏联组织松懈，实现在不借助任何工具情况下使贝类闭合肌完全脱离外壳，达到肉与壳分离的效果。同时，在超高压脱壳过程中可有效杀灭微生物并最大限度保持其生鲜品质、延长货架期。超高压处理采用温度为0～8℃，低温能减少超高压处理时营养成分损失，温度过高牡蛎肉会热变性，优选为0～5℃，更优选为0～3℃；采用400～600MPa压力下处理20～30min能达到牡蛎肉脱壳的效果，营养成分损失小。优选地，采用450～550MPa压力条件，更优选为480～530MPa，例如490MPa，500MPa，510MPa。
本发明中，超高压处理和气泡清洗是组合技术，缺一不可。单纯的超高压处理不能完全达到肉壳分离，气泡清洗的主要作用为分离壳与肉，使得肉漂浮在上方，气泡清洗的净化作用是次要的。将两者结合，实现自动化去壳取肉，从而极大优化了生产工艺。
本发明中，将超高压处理后的带壳牡蛎输送入气泡清洗机中清洗5～10min，清洗温度为0～8℃，使得牡蛎肉净化；优选地，气泡清洗机底端的网孔直径为50～100mm，气泡清洗机的功率3～5KW，使得牡蛎肉漂浮在气泡清洗机的清洗液液面上，便于捞出牡蛎肉，清洗液优选为水。
具体来说，带壳牡蛎进行超高压处理后，肉与壳分离，再输送入气泡清洗机中进行气泡清洗，牡蛎壳质量较重，气泡清洗时，牡蛎壳会沉在气泡清洗机底部，而牡蛎肉质量较轻，气泡清洗时，牡蛎肉漂浮在气泡清洗机的水面上，再捞出牡蛎肉后沥干即得净化的牡蛎肉。气泡清洗机中清洗5～10min也可以起到净化牡蛎肉的作用，替代现有的牡蛎暂养净化，省时省力。清洗温度为0～8℃，低温能减少气泡清洗处理时牡蛎肉营养成分损失。气泡清洗机底端的网孔直径为50～100mm，气泡清洗机的功率3～5KW，能达到牡蛎壳沉在气泡清洗机底部，牡蛎肉漂浮在气泡清洗机的水面上的效果。
本发明带壳牡蛎的“超高压处理+气泡清洗”的组合处理技术手段，能起到牡蛎的去壳取肉及净化的作用，实现牡蛎的机械化、自动化去壳取肉，能极大提升牡蛎调味料的生产效率。
本发明中，将牡蛎肉组织捣碎成牡蛎肉匀浆是为了易于后面的酶解。牡蛎肉匀浆加入1～4倍原料牡蛎肉重的水，以稀释和分散牡蛎肉，便于牡蛎肉和复合酶制剂充分接触，因此，水的用量与酶解效果相关。另一方面，采用1～4倍原料牡蛎肉重的水进行匀浆后，无需调整溶液的pH，可以直接添加复合酶制剂进行酶解反应。
本发明中，酶解是为了将牡蛎肉蛋白质降解为小分子的氨基酸、肽，使得鲜味成分更多。所采用的复合酶制剂优选由40-60wt％碱性蛋白酶、20-30wt％风味蛋白酶、20-30wt％动物蛋白水解酶组成，更优选为由45-55wt％碱性蛋白酶、22-28wt％风味蛋白酶、22-28wt％动物蛋白水解酶组成，例如由50wt％碱性蛋白酶、25wt％风味蛋白酶、25wt％动物蛋白水解酶组成。
本发明中，膜过滤处理将酶解液进行过滤，去除部分腥味物质和杂质，使得成品的气味、溶解性、颜色更佳，具体的，所述膜过滤的截留分子量为8-12KDa，使得所述酶解液中分子量超过8-12KDa的组分被截留，透过液中腥味物质减少，活性组分的溶解性提高，透过液为澄清透明的淡黄色液体。优选地，膜过滤的截留分子量为9-11KDa，例如10KDa。
脉冲强光处理：脉冲强光处理是一种利用瞬间放电的脉冲工程技术和特殊的惰性气体灯管，以脉冲形式激发强烈的白光，光谱分布近似太阳光，光强度相当于到达地球表面太阳光强度的数千乃至数万倍，通常用于杀菌处理。本发明中，脉冲强光处理条件为处理800-1000闪光，每闪光强度1.5-2mJ/cm2。
在本发明中，脉冲强光处理的作用如下：第一，进一步降低牡蛎腥味，使得牡蛎营养调味料成品无腥味。第二，使得复合酶制剂灭活，并起到灭菌的作用。本发明的发明人经过深入研究后发现，脉冲强光处理不仅能够有效杀灭酶的活力，相较于现有高温灭酶法，时间短、能耗低、操作简单，并且能够使得腥味物质破坏或挥发，起到去腥作用，相较于美拉德反应和生物发酵去腥技术，是一种处理时间短、较柔和的去腥技术，而且去腥后，不会新产生美拉德反应的气味或者生物发酵的气味，给本领域技术人员提供了去除微弱腥味的一种新思路。
本发明中，调配的作用为使得成品的口感更好。所述辅料为糖和柠檬酸，辅料添加量为透过液质量的5-15％；优选地，糖和柠檬酸的质量比为(8-9):(1-2)，例如糖和柠檬酸各占辅料总重的90％和10％。
本发明中，灌装、杀菌，是为了使得产品达到无菌、卫生。
下面将更详细地描述本发明的优选实施方式。虽然以下描述了本发明的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施方式所限制。实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。在下面的实施例中，如未明确说明，“％”均指重量百分比。
在具体的实施例中，所述碱性蛋白酶可以为购自广西南宁庞博生物工程有限公司的源自地衣芽孢杆菌发酵所得的碱性蛋白酶。所述风味蛋白酶可以为购自广西南宁庞博生物工程有限公司的源自米曲霉发酵所得的碱性蛋白酶。所述动物蛋白水解酶可以为购自广西南宁庞博生物工程有限公司的源自复合酶的动物蛋白水解酶。上述说明仅为满足充分公开实施例所采用的原料信息的需要，不构成对复合酶制剂组分的限制。
实施例1牡蛎功能饮料的生产方法
(1)带壳牡蛎的去壳取肉及净化：将从海中捞出的带壳牡蛎进行超高压处理，将超高压处理后的带壳牡蛎输送入气泡清洗机中进行气泡清洗，牡蛎肉漂浮在气泡清洗机的水面上，捞出牡蛎肉后沥干即得净化的牡蛎肉，所述超高压处理为将带壳牡蛎放入超高压设备中，以水为介质，温度为0～8℃，400MPa压力下处理30min，所述气泡清洗为将超高压处理后的带壳牡蛎输送入气泡清洗机中清洗5min，清洗液为水，清洗温度为0～8℃，气泡清洗机底端的网孔直径为100mm，气泡清洗机的功率3KW；
(2)牡蛎肉匀浆：取净化的牡蛎肉，加入水，组织捣碎成牡蛎肉匀浆，所述牡蛎肉匀浆为取净化的牡蛎肉，加入4倍原料重的水，组织捣碎成牡蛎肉匀浆；
(3)酶解：往所述牡蛎肉匀浆中加入复合酶制剂进行酶解，得到酶解液，所述酶解为往所述牡蛎肉匀浆中加入用量为原料重量0.05％的复合酶制剂，混合均匀后在不调节pH值，55℃的温度下进行0.5h酶解，得到酶解液，所述复合酶制剂由50wt％碱性蛋白酶、25wt％风味蛋白酶、25wt％动物蛋白水解酶组成；
(4)膜过滤：将所述酶解液采用超滤膜设备进行过滤，取透过液，所述膜过滤的截留分子量为10KDa；
(5)脉冲强光处理：将透过液进行脉冲强光处理，所述脉冲强光处理的条件为处理1000闪光，每闪光强度1.5mJ/cm2；
(6)调配：往脉冲强光处理后的透过液中加入辅料进行调配，所述辅料为糖和柠檬酸，辅料添加量为透过液质量的10％；具体的，糖和柠檬酸分别占辅料总重的90％和10％；
(7)灌装、杀菌：调配后的液体加热进行热灌装，经密封、杀菌、冷却后，制得产品，所述杀菌为高温高压杀菌。
实施例2牡蛎功能饮料的生产方法
(1)带壳牡蛎的去壳取肉及净化：将从海中捞出的带壳牡蛎进行超高压处理，将超高压处理后的带壳牡蛎输送入气泡清洗机中进行气泡清洗，牡蛎肉漂浮在气泡清洗机的水面上，捞出牡蛎肉后沥干即得净化的牡蛎肉，所述超高压处理为将带壳牡蛎放入超高压设备中，以水为介质，温度为0～8℃，600MPa压力下处理20min，所述气泡清洗为将超高压处理后的带壳牡蛎输送入气泡清洗机中清洗10min，清洗液为水，清洗温度为0～8℃，气泡清洗机底端的网孔直径为50mm，气泡清洗机的功率5KW；
(2)牡蛎肉匀浆：取净化的牡蛎肉，加入水，组织捣碎成牡蛎肉匀浆，所述牡蛎肉匀浆为取净化的牡蛎肉，加入1倍原料重的水，组织捣碎成牡蛎肉匀浆；
(3)酶解：往所述牡蛎肉匀浆中加入复合酶制剂进行酶解，得到酶解液，所述酶解为往所述牡蛎肉匀浆中加入用量为原料重量0.15％的复合酶制剂，混合均匀后在不调节pH值，45℃的温度下进行2h酶解，得到酶解液，所述复合酶制剂由50wt％碱性蛋白酶、25wt％风味蛋白酶、25wt％动物蛋白水解酶组成；
(4)膜过滤：将所述酶解液采用超滤膜设备进行过滤，取透过液，所述膜过滤的截留分子量为10KDa；
(5)脉冲强光处理：将透过液进行脉冲强光处理，所述脉冲强光处理的条件为处理800闪光，每闪光强度2mJ/cm2；
(6)调配：往脉冲强光处理后的透过液中加入辅料进行调配，所述辅料为糖和柠檬酸，辅料添加量为透过液质量的5％；具体的，糖和柠檬酸分别占辅料总重的90％和10％；
(7)灌装、杀菌：调配后的液体加热进行热灌装，经密封、杀菌、冷却后，制得产品，所述杀菌为高温高压杀菌。
实施例3牡蛎功能饮料的生产方法
(1)带壳牡蛎的去壳取肉及净化：将从海中捞出的带壳牡蛎进行超高压处理，将超高压处理后的带壳牡蛎输送入气泡清洗机中进行气泡清洗，牡蛎肉漂浮在气泡清洗机的水面上，捞出牡蛎肉后沥干即得净化的牡蛎肉，所述超高压处理为将带壳牡蛎放入超高压设备中，以水为介质，温度为0～8℃，500MPa压力下处理25min，所述气泡清洗为将超高压处理后的带壳牡蛎输送入气泡清洗机中清洗8min，清洗液为水，清洗温度为0～8℃，气泡清洗机底端的网孔直径为75mm，气泡清洗机的功率4KW；
(2)牡蛎肉匀浆：取净化的牡蛎肉，加入水，组织捣碎成牡蛎肉匀浆，所述牡蛎肉匀浆为取净化的牡蛎肉，加入3倍原料重的水，组织捣碎成牡蛎肉匀浆；
(3)酶解：往所述牡蛎肉匀浆中加入复合酶制剂进行酶解，得到酶解液，所述酶解为往所述牡蛎肉匀浆中加入用量为原料重量0.1％的复合酶制剂，混合均匀后在不调节pH值，50℃的温度下进行1h酶解，得到酶解液，所述复合酶制剂由50wt％碱性蛋白酶、25wt％风味蛋白酶、25wt％动物蛋白水解酶组成；
(4)膜过滤：将所述酶解液采用超滤膜设备进行过滤，取透过液，所述膜过滤的截留分子量为10KDa；
(5)脉冲强光处理：将透过液进行脉冲强光处理，所述脉冲强光处理的条件为处理900闪光，每闪光强度1.75mJ/cm2；
(6)调配：往脉冲强光处理后的透过液中加入辅料进行调配，所述辅料为糖和柠檬酸，辅料添加量为透过液质量的15％；具体的，糖和柠檬酸分别占辅料总重的90％和10％；
(7)灌装、杀菌：调配后的液体加热进行热灌装，经密封、杀菌、冷却后，制得产品，所述杀菌为高温高压杀菌。
测试例1牡蛎功能饮料的检测
对实施例1-3获得的牡蛎功能饮料进行蛋白质、脂肪、碳水化合物、牛磺酸、锌的营养成分检测，均采用国标检测方法，结果如下表所示：
表1牡蛎功能饮料检测结果表
Figure BDA0002488337120000111
由表1中的结果可知，牡蛎功能饮料是一款高蛋白、零脂肪，牛磺酸和锌含量都很高的营养调味料，跟市面上的功能饮料比较，营养价值更高。
牡蛎是常见食物中锌含量最高的。《中国居民膳食营养素参考摄入量2013版》第239页记载，锌在体内广泛存在和细胞内高浓度的性质，使其具有三大基本功能：催化功能，结构功能和调节功能。通过这三种功能，锌在人体发育、认知行为、创伤愈合、味觉和免疫调节等方面发挥重要作用。
牡蛎肉中牛磺酸含量很高。《水产食品学第三版》第51-52页记载，牛磺酸对维持人体正常生理功能具有的主要作用如下：促进婴幼儿脑组织和智力发育；提高神经传导和视觉机能；防治心血管病；改善内分泌状态，增强人体免疫力等。
而本发明开发的牡蛎功能饮料锌和牛磺酸的含量都很高，具有很好的功能保健功效。
对比例1
本对比例在实施例1的基础上，去掉膜过滤操作，即：酶解液直接进行脉冲强光处理，发现成品有腥味，说明膜过滤处理能去除腥味，再结合脉冲强光处理才能彻底去除腥味，脉冲强光处理是去除微弱腥味的有效手段，但不能去除大量腥味。
对比例2
本对比例在实施例1的基础上，去掉脉冲强光处理，即：膜过滤的透过液直接进行调配，发现成品有腥味，说明单纯膜过滤处理，不能完全去除腥味，再结合脉冲强光处理才能彻底去除腥味。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (10)

1.一种牡蛎功能饮料的生产方法，其特征在于，所述牡蛎功能饮料的生产方法包括以下步骤：
(1)带壳牡蛎的去壳取肉及净化：将带壳牡蛎进行超高压处理，将超高压处理后的带壳牡蛎输送入气泡清洗机中进行气泡清洗，牡蛎肉漂浮在气泡清洗机的水面上，捞出牡蛎肉后沥干即得净化的牡蛎肉；
(2)牡蛎肉匀浆：取所述净化的牡蛎肉，加入水，组织捣碎成牡蛎肉匀浆；
(3)酶解：往所述牡蛎肉匀浆中加入复合酶制剂进行酶解，得到酶解液；
(4)膜过滤：将所述酶解液采用超滤膜设备进行过滤，取透过液；
(5)调配：往所述透过液中加入辅料进行调配；
(6)灌装、杀菌：调配后的液体加热进行热灌装，经密封、杀菌、冷却后，制得所述牡蛎功能饮料。
2.根据权利要求1所述的牡蛎功能饮料的生产方法，其特征在于，所述超高压处理为在高压条件下，使牡蛎中的蛋白发生变性，实现肌肉纤维和壳体黏联组织松懈，从而不借助任何工具情况下使贝类闭合肌完全脱离外壳，达到肉与壳分离的效果；优选地，所述超高压处理是将带壳牡蛎放入超高压设备中，以水为介质，温度为0～8℃，400～600MPa压力下处理20～30min。
3.根据权利要求1所述的牡蛎功能饮料的生产方法，其特征在于，所述气泡清洗为将超高压处理后的带壳牡蛎输送入气泡清洗机中清洗5～10min，清洗温度为0～8℃，使得牡蛎肉净化；优选地，气泡清洗机底端的网孔直径为50～100mm，气泡清洗机的功率3～5KW，使得牡蛎肉漂浮在气泡清洗机的清洗液液面上，清洗液优选为水。
4.根据权利要求1所述的牡蛎功能饮料的生产方法，其特征在于，所述牡蛎肉匀浆为取净化的牡蛎肉，加入1～4倍牡蛎肉重量的水，组织捣碎成牡蛎肉匀浆。
5.根据权利要求1所述的牡蛎功能饮料的生产方法，其特征在于，所述酶解为往所述牡蛎肉匀浆中加入用量为牡蛎肉的重量0.05～0.15％的复合酶制剂，所述复合酶制剂由40-60wt％碱性蛋白酶、20-30wt％风味蛋白酶、20-30wt％动物蛋白水解酶组成；
任选的，所述酶解的条件为：45～55℃的温度下进行0.5～2h酶解，得到酶解液。
6.根据权利要求1所述的牡蛎功能饮料的生产方法，其特征在于，所述膜过滤的截留分子量为8-12KDa，使得所述酶解液中分子量超过8-12KDa的组分被截留，透过液中腥味物质减少，活性组分的溶解性提高，透过液为澄清透明的淡黄色液体。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的牡蛎功能饮料的生产方法，其特征在于，还包括脉冲强光处理，将步骤(4)中所述透过液进行脉冲强光处理，对脉冲强光处理后的透过液进行调配处理。
8.根据权利要求7所述的牡蛎功能饮料的生产方法，其特征在于，所述脉冲强光处理的条件为处理800-1000闪光，每闪光强度1.5-2mJ/cm2。
9.根据权利要求1-6中任一项所述的牡蛎功能饮料的生产方法，其特征在于，所述调配步骤中，所述辅料为糖和柠檬酸，辅料添加量为透过液质量的5-15％；优选地，糖和柠檬酸的质量比为(8-9):(1-2)；
任选的，所述杀菌为高温高压杀菌。
10.由权利要求1～9中任意一项所述的牡蛎功能饮料的生产方法生产得到的牡蛎功能饮料，其特征在于，所述牡蛎功能饮料的脂肪含量为0，每100g所述牡蛎功能饮料中的蛋白质含量大于等于10g；牛磺酸含量大于等于25mg；锌元素含量大于等于10mg。
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