CN111587333A - 向块体安装密封垫的安装结构 - Google Patents

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Abstract

向块体安装密封垫的安装结构包括具有流体流路(11)的块体(1)、以及包围流体流路(11)的开口部(13)的筒状的密封垫(3)。并且，块体(1)具有设置于流体流路(11)的开口部(13)的径向外侧的树脂制的筒状内壁部(37)、以及设置于所述筒状内壁部(39)的径向外侧的树脂制的筒状外壁部(37)。筒状内壁部(39)和筒状外壁部(37)构成为，密封垫(3)的轴向一侧部(17)被压入筒状内壁部(39)和筒状外壁部(37)之间，并且构成为能够分别在径向上弹性变形。

Description

向块体安装密封垫的安装结构
技术领域
本发明涉及一种向块体安装密封垫的安装结构。
背景技术
以往，例如专利文献1所记载的那样，已知一种利用粘合剂在基材上安装密封垫的安装结构。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2017-25992号公报
发明内容
发明要解决的问题
作为向在内部形成有供流体流动的流体流路的块体(block)安装密封垫的安装结构，已知有如下安装结构：通过将筒状的密封垫的轴向一侧部压入块体中的流体流路的开口部的周围附近的槽部，使所述密封垫安装于所述块体。
关于上述安装结构，在通过使用了模具的树脂成形来制造所述块体的情况下，存在所述压入部分未加工成能够顺畅地容纳所述密封垫的轴向一侧部的凹形状的情况。
具体而言，相对于形成为截面为正圆筒形状的密封垫的轴向一侧部，存在块体侧的压入部分未加工成能够顺畅地容纳该轴向一侧部的截面为正圆筒形状(大致加工成截面为椭圆形状)的情况。
其原因主要是由于在所述压入部分的树脂成形时产生的树脂材料的收缩(所谓缩痕)所引起的。并且，在此情况下，通过将所述密封垫的轴向一侧部强制地压入所述压入部分，能够使所述块体与其他块体等连接。
但是，由于所述块体侧与所述密封垫侧的形状不同，导致在被压入所述压入部分的所述密封垫的轴向一侧部产生了与所述压入部分无法充分紧贴的部分，从而在两者的压入区域产生了密封性差的部位，由此，可能无法获得高的密封性能。
本发明鉴于这样的问题而提出，其目的在于，提高密封垫安装于块体时的密封性能。
解决问题的技术方案
本发明的第一观点的向块体安装密封垫的安装结构包括具有流体流路的块体、以及包围所述流体流路的开口部的筒状的密封垫。所述块体具有设置于所述流体流路的开口部的径向外侧的树脂制的筒状内壁部、以及设置于所述筒状内壁部的径向外侧的树脂制的筒状外壁部。所述筒状内壁部和所述筒状外壁部构成为，所述密封垫的轴向一侧部被压入所述筒状内壁部和所述筒状外壁部之间，并且构成为能够分别在径向上弹性变形。
根据上述结构，能够将所述密封垫的轴向一侧部压入所述筒状内壁部和所述筒状外壁部之间，从而将所述密封垫安装于所述块体。并且，在该压入时，通过所述密封垫的轴向一侧部能够使所述筒状内壁部和所述筒状外壁部中的至少一方在径向上弹性变形。因此，能够提高将所述密封垫的轴向一侧部压入彼此之间的所述块体的所述筒状内壁部和所述筒状外壁部相对于所述密封垫的轴向一侧部的追随性。因此，在压入所述密封垫的轴向一侧部之后，能够使所述密封垫的轴向一侧部与所述块体的筒状内壁部和筒状外壁部中的至少一方在大致周向整个区域以大致均匀的力压接。因此，能够在将所述密封垫安装于所述块体时发挥密封性能，并且能够提高其密封性能。
所述筒状内壁部的厚度可以小于所述筒状外壁部的厚度。所述筒状内壁部的厚度可以在0.72mm～6mm的范围内。在将所述筒状内壁部的径向的厚度设为f，将所述筒状外壁部的径向的厚度设为b的情况下，所述筒状外壁部的厚度和所述筒状内壁部的厚度可以分别在由以下的公式(1)和公式(2)规定的范围内。
(1)b＝2.41×f+0.24
(2)b＝1.45×f+0.14
所述筒状内壁部的厚度可以在0.72mm～6mm的范围内，所述筒状外壁部的厚度可以在1.24mm～14.6mm的范围内。所述筒状内壁部和所述筒状外壁部可以从与各自的轴向正交的基准面向相同方向突出。所述筒状内壁部相对于所述基准面的突出长度可以在1.76mm～13.2mm的范围内，所述筒状外壁部相对于所述基准面的突出长度可以在1.8mm～12.4mm的范围内。
本发明的第二观点的向块体安装密封垫的安装结构包括具有流体流路的块体、以及包围所述流体流路的开口部的密封垫。所述块体具有树脂制的筒状壁部，所述筒状壁部在所述流体流路的开口部的径向上设置于所述开口部和所述密封垫的轴向一侧部的外侧。所述筒状壁部构成为，所述密封垫的轴向一侧部被压入所述筒状壁部的内侧，并且构成为能够在所述筒状壁部的径向上弹性变形。
根据上述结构，能够将所述密封垫的轴向一侧部压入所述块体的筒状壁部内，从而将所述密封垫安装于所述块体。并且，在该压入时，通过所述密封垫的轴向一侧部能够使所述筒状壁部在径向上弹性变形。因此，能够提高将所述密封垫的轴向一侧部压入的所述块体的筒状壁部相对于所述密封垫的轴向一侧部的追随性。因此，在压入所述密封垫的轴向一侧部之后，能够使所述密封垫的轴向一侧部与所述块体的筒状壁部在大致周向整个区域以大致均匀的力压接。由此，能够在将所述密封垫安装于所述块体时发挥密封性能，并且能够提高其密封性能。
所述筒状壁部的厚度可以在1.24mm～14.6mm的范围内。所述筒状壁部的轴向长度可以在1.8mm～12.4mm的范围内。所述筒状壁部的内径可以在5mm～60mm的范围内。在将所述筒状壁部的内径设为a，将所述筒状壁部的厚度设为b的情况下，所述筒状壁部的内径和所述筒状壁部的径向的厚度可以分别在由以下的公式(3)和公式(4)规定的范围内。
(3)b＝0.17×a+4.4
(4)b＝0.08×a+0.84
所述筒状壁部的内径可以在5mm～60mm的范围内。在将所述筒状壁部的内径设为a，将所述筒状壁部的轴向长度设为c的情况下，所述筒状壁部的内径和所述筒状壁部的轴向长度可以分别在由以下的公式(5)和公式(6)规定的范围内。
(5)c＝0.17×a+2.2
(6)c＝0.1×a+1.3
所述筒状壁部可以由弹性模量为200MPa～3200MPa的材料构成。
本发明的第三观点的向块体安装密封垫的安装结构包括具有流体流路的块体、以及包围所述流体流路的开口部的筒状的密封垫。所述块体具有树脂制的筒状壁部，所述筒状壁部在所述流体流路的开口部的径向上设置于所述开口部的外侧且设置于所述密封垫的轴向一侧部的内侧。所述筒状壁部构成为其至少一部分被压入所述密封垫的轴向一侧部内，并且构成为能够在径向上弹性变形。
根据上述结构，能够将所述密封垫的轴向一侧部压入所述块体的筒状壁部内，从而将所述密封垫安装于所述块体。并且，在该压入时，通过所述密封垫的轴向一侧部能够使所述筒状壁部在径向上弹性变形。因此，能够提高被压入所述密封垫的轴向一侧部的所述块体的筒状壁部的至少一部分相对于所述密封垫的轴向一侧部的追随性。因此，在压入所述块体的筒状壁部的至少一部分之后，能够使所述密封垫的轴向一侧部与所述块体的筒状壁部的至少一部分在大致周向整个区域以大致均匀的力压接。由此，能够在将所述密封垫安装于所述块体时发挥密封性能，并且能够提高其密封性能。
所述筒状壁部的厚度可以在0.72mm～6mm的范围内。所述筒状壁部的轴向长度可以在1.76mm～13.2mm的范围内。所述筒状壁部的内径可以在2mm～50mm的范围内。在将所述筒状壁部的内径设为e，将所述筒状壁部的厚度设为f的情况下，所述筒状壁部的内径和所述筒状壁部的径向的厚度可以分别在由以下的公式(7)和公式(8)规定的范围内。
(7)f＝0.10×e+1.0
(8)f＝0.06×e+0.6
所述筒状壁部的内径可以在2mm～50mm的范围内。在将所述筒状壁部的内径设为e，将所述筒状壁部的轴向长度设为g的情况下，所述筒状壁部的内径和所述筒状壁部的轴向长度可以分别在由以下的公式(9)和公式(10)规定的范围内。
(9)g＝0.21×e+2.7
(10)g＝0.13×e+1.5
所述筒状壁部可以由弹性模量为200MPa～3200MPa的材料构成。
发明效果
根据本发明，能够提高密封垫安装于块体时的密封性能。
附图说明
图1是表示本发明的一实施方式的向块体安装密封垫的安装结构的剖视图。
图2是图1的局部放大图。
图3是从轴向观察图1中的块体的筒状壁部的图。
图4是沿图3的I-I线的向视剖视图。
图5是图4的局部放大图。
图6是表示图1中的块体的筒状壁部与密封垫的轴向一侧部之间的关系的第一例的剖视图。
图7是表示图1中的块体的筒状壁部的筒状外壁部的内径与厚度之间的关系的图。
图8是表示图1中的块体的筒状壁部的筒状外壁部的内径与轴向长度之间的关系的图。
图9是表示图1中的块体的筒状壁部的筒状内壁部的内径与厚度之间的关系的图。
图10是表示图1中的块体的筒状壁部的筒状内壁部的内径与轴向长度之间的关系的图。
图11是表示图1中的块体的筒状壁部的筒状外壁部的厚度与筒状内壁部的厚度之间的关系的图。
图12是表示图1中的块体的筒状壁部与密封垫的轴向一侧部之间的关系的第二例的剖视图。
图13是表示图1中的块体的筒状壁部与密封垫的轴向一侧部之间的关系的第三例的剖视图。
图14是表示图1中的块体的筒状壁部与密封垫的轴向一侧部之间的关系的第四例的剖视图。
图15是表示图1中的块体的筒状壁部与密封垫的轴向一侧部之间的关系的第五例的剖视图。
图16是表示图6中的块体的筒状壁部与密封垫的轴向一侧部之间的关系的第六例的剖视图。
图17是表示图7中的块体的筒状壁部与密封垫的轴向一侧部之间的关系的第七例的剖视图。
具体实施方式
本发明的向块体安装密封垫的安装结构能够在例如半导体领域、液晶和有机EL(Organic Electro-Luminescence)领域、医疗医药领域或者汽车相关领域中用于块体与密封垫的安装。
此外，本发明的向块体安装密封垫的安装结构在上述领域以外的领域中也可以根据用途等适当使用。
图1是表示本发明的一实施方式的向块体安装密封垫的安装结构的剖视图。图2是图1的局部放大图。
如图1和图2所示，所述向块体安装密封垫的安装结构包括块体1和筒状的密封垫3。并且，密封垫3安装于块体1的筒状壁部5。
在向块体1安装密封垫3时，块体1在使密封垫3介于该块体1的筒状壁部5与另一块体7的筒状壁部9之间的状态下，与另一块体7接合。即，密封垫3通过介于块体1和与该块体1相邻的块体7之间，将块体1和块体7等的流体设备连接在一起。
此外，本发明中的块体只要是具有流体流路的块体即可，例如，可以是构成块体的一部分的块体，也可以是适用于块体的与该块体不同的块体。
此时，密封垫3被设置为围绕开口部13，该开口部13设置在块体1的第一流体流路11的一端部。密封垫3在与块体1中的第一流体流路11的开口部13的周围压接的状态下进行嵌合。
详细而言，密封垫3具有第二流体流路15，所述第二流体流路15经由开口部13与第一流体流路11连接。在此，密封垫3形成为在轴向上对称的形状。
密封垫3形成为圆筒状。密封垫3具有位于轴向一侧的轴向一侧部17、位于轴向另一侧的轴向另一侧部19、以及位于轴向一侧部17与轴向另一侧部19之间的轴向中间部21。
密封垫3的轴向一侧部17具有筒状的密封突部23和筒状的倾斜突部25。密封垫3的密封突部23与块体1大致在同轴上，并且位于倾斜突部25的周围。
密封突部23形成为在径向上具有大致恒定的厚度的圆筒状。密封突部23从密封垫3的轴向中间部21向密封垫3的轴向一侧(下方)突出。
密封突部23的外周部构成为密封垫3的轴向一侧部17的外周部。并且，在该密封突部23的外周部设置有外周侧接触面27。另外，在密封突部23的内周部设置有内周侧接触面29。
倾斜突部25形成为在径向上具有规定的厚度的圆筒状。倾斜突部25从密封垫3的轴向中间部21向与密封突部23相同的方向(密封垫3的轴向一侧)突出。
倾斜突部25以与密封突部23隔开规定间隔的方式配置在密封垫3的径向内侧。相对于密封垫3的轴向中间部21，倾斜突部25的突出长度小于密封突部23的突出长度。
倾斜突部25形成为其外径随着从密封垫3的轴向中间部21朝向轴向一侧而逐渐缩小。这样一来，在倾斜突部25的外周部设置有倾斜状的外周侧接触面31。
另外，密封垫3构成为，在向后述的筒状壁部5压入密封垫3时，能够使该筒状壁部5的一部分弹性变形。
此外，作为一例，本实施方式中的密封垫3由热塑性树脂即氟树脂(例如，全氟烷氧基烷烃(PFA)、聚四氟乙烯(PTFE))等形成，但是根据使用领域(用途)，可以由例如聚丙烯(PP)、高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)或聚甲醛(POM)、橡胶(弹性体)等构成。
图3是从筒状壁部5的轴向一侧(上方)观察块体1的筒状壁部5的图。图4是图3的I-I线的向视剖视图。图5是图4的局部放大图。
如图3、图4和图5所示，块体1具有第一流体流路11。在块体1中，第一流体流路11的开口部13向外部露出，第一流体流路11的一端部与密封垫3的第二流体流路15连接。
如图1所示，第一流体流路11设置在块体1的主体部35内。另外，第一流体流路11也以第一流体流路11的一端部位于块体1的筒状壁部5内的方式设置在筒状壁部5内。
在筒状壁部5内，第一流体流路11是截面为圆形的流路，沿着该筒状壁部5的轴向(图1所示的上下方向)延伸。并且，第一流体流路11的开口部13位于筒状壁部5的轴向一侧的端部(上端部)。
另外，筒状壁部5形成为圆筒状。筒状壁部5从主体部35向该筒状壁部5的轴向一侧(上方)突出。筒状壁部5以其轴向为上下方向，与第一流体流路11配置在同轴上。
并且，筒状壁部5构成为，在密封垫3包围第一流体流路11的开口部13时，能够在使密封垫3与该筒状壁部5的轴向一侧(上方侧)压接的状态下与该密封垫3嵌合。
筒状壁部5的外径大于密封垫3的轴向一侧部17(密封突部23)的外径。筒状壁部5的内径与密封垫3的轴向一侧部17的内径大致相同。
图6是表示块体1的筒状壁部5(筒状外壁部37和筒状内壁部39)与密封垫3的轴向一侧部17(特别是密封突部23)之间的关系的剖视图。
如图6所示，筒状壁部5具有树脂制的筒状外壁部37和树脂制的筒状内壁部39。筒状外壁部37和筒状内壁部39分别设置在第一流体流路11的开口部13的径向外侧。
详细而言，筒状内壁部39设置在第一流体流路11的开口部13的径向外侧(开口部13的周围)。筒状外壁部37设置在筒状内壁部39的径向外侧(筒状内壁部39的周围)。
并且，筒状外壁部37构成为，密封垫3的轴向一侧部17被压入筒状外壁部37的内侧。筒状内壁部39构成为，其至少一部分被压入密封垫3的轴向一侧部17内。
即，筒状外壁部37和筒状内壁部39构成为，密封垫3的轴向一侧部17被压入该筒状外壁部37与该筒状内壁部39之间。
在密封垫3的轴向一侧部17被压入的状态下，筒状外壁部37相对于密封垫3的轴向一侧部17(密封突部23)位于径向外侧，筒状内壁部39相对于密封垫3的轴向一侧部17(密封突部23)位于径向内侧。
更详细而言，筒状外壁部37具有能够在其内侧容纳密封突部23的形状。筒状外壁部37以在筒状壁部5的轴向一侧(上方)开口的方式设置于筒状壁部5。
筒状外壁部37从筒状壁部5的基部41朝向上方突出。并且，筒状外壁部37的突出端面(上端面)43配置在第一流体流路11的开口部13的周围。该突出端面43形成为平坦状。
筒状外壁部37形成为在径向上具有大致恒定的厚度的圆筒状。在本实施方式中，筒状外壁部37的内径与密封突部23的外径大致相同。
并且，筒状外壁部37构成为能够在其径向上弹性变形。筒状外壁部37通过压入其内侧的密封突部23(密封垫3的轴向一侧部17)而弹性变形。
为了密封突部23的压入，筒状外壁部37能够根据该密封突部23的形状，以该筒状外壁部37的周向一部分与其他周向一部分独立地移动的方式在径向上弹性变形。
例如，在密封突部23的形状是截面为正圆筒形状，而筒状外壁部37的形状不是截面为正圆筒形状的情况下，筒状外壁部37的周向一部分能够与密封突部23的形状相对应地向径向外侧弹性变形，并且其他周向一部分向径向内侧弹性变形。
在本实施方式中，图5所示的筒状外壁部37的厚度T1被设定为1.24mm～14.6mm的范围内的值。在此，筒状外壁部37的厚度T1是指该筒状外壁部37的周向一部分的径向长度。
另外，在压入密封突部23的筒状外壁部37的区域中的轴向的大致整个区域内，筒状外壁部37的厚度T1被设定为大致恒定。此外，密封突部23的外径在轴向上被设定为大致恒定。
另外，在本实施方式中，图5所示的筒状外壁部37的轴向长度L1被设定为1.8mm～12.4mm的范围内的值。在此，筒状外壁部37的轴向长度L1是从设定在筒状外壁部37与基部41的交界的基准面45(基部41)突出的突出长度。
该基准面45是与筒状壁部5(筒状外壁部37和筒状内壁部39)的轴向正交的面。基准面45存在于筒状外壁部37与基部41的交界以及筒状内壁部39与基部41的交界。
另外，在本实施方式中，图4所示的筒状外壁部37的内径D1被设定为5mm～60mm的范围内的值。并且，在将筒状外壁部37的内径D1设为a，将筒状外壁部37的厚度T1设为b的情况下，筒状外壁部37的内径D1和筒状外壁部37的厚度T1分别被设定为由以下的公式(1)和公式(2)规定的范围(图7中的范围47)内的值。
(1)b＝0.17×a+4.4
(2)b＝0.08×a+0.84
另外，在本实施方式中，在将筒状外壁部37的轴向长度L1设为c的情况下，筒状外壁部37的内径D1和筒状外壁部37的轴向长度L1分别被设定为由以下的公式(3)和公式(4)规定的范围(图8中的范围49)内的值。
(3)c＝0.17×a+2.2
(4)c＝0.1×a+1.3
另外，在本实施方式中，筒状外壁部37由弹性模量为200MPa～3200MPa的树脂材料构成。另外，优选地，筒状外壁部37由弹性模量为300MPa～2600MPa的树脂材料构成，更优选地，由弹性模量为310MPa～600MPa的树脂材料构成。在此，所述树脂材料的弹性模量是通过JIS K 7161或ASTM D638中记载的方法测量的值。筒状外壁部37可以由例如包含PFA(全氟烷氧基烷烃)、PTFE(聚四氟乙烯)的热塑性树脂即氟树脂构成。
此外，筒状外壁部37也可以根据使用领域(用途)由PP(聚丙烯)、HDPE(高密度聚乙烯)、LDPE(低密度聚乙烯)或POM(聚甲醛)树脂等树脂材料构成。
另外，筒状内壁部39的轴向上的至少一部分能够被密封突部23容纳。筒状内壁部39以在筒状壁部5的轴向一侧(上方)开口的方式设置于筒状壁部5。
筒状内壁部39从筒状壁部5的基部41向上方突出。并且，筒状内壁部39的突出端面(上端面)51配置在第一流体流路11的开口部13的周围。该突出端面51形成为平坦状。
筒状内壁部39形成为在径向上具有规定的厚度的圆筒状。在本实施方式中，筒状内壁部39的外径大于密封突部23的内径，筒状内壁部39的内径与倾斜突部25的内径大致相同。
筒状内壁部39以与筒状外壁部37隔开规定间隔的方式配置在筒状壁部5的径向内侧。筒状外壁部37在围绕筒状内壁部39的状态下与该筒状内壁部39大致配置在同轴上。
在筒状内壁部39上设置有倾斜状的内周侧接触面53。内周侧接触面53是位于基部41的上端且以随着从基部41侧朝向轴向一侧(上方)逐渐扩大的方式形成的突出端部。
筒状内壁部39的内周侧接触面53可以与倾斜突部25的外周侧接触面31相对。内周侧接触面53具有与外周侧接触面31的倾斜程度相对应的倾斜程度，以能够与外周侧接触面31压接。
具体而言，内周侧接触面53相对于第一流体流路11的轴线(筒状内壁部39的轴线)的倾斜角度与外周侧接触面31相对于第二流体流路15的轴线(倾斜突部25的轴线)的倾斜角度之间的关系是彼此的倾斜角度不同。
在本实施方式中，内周侧接触面53的倾斜角度被设定为大于外周侧接触面31的倾斜角度。此外，内周侧接触面53的倾斜角度与外周侧接触面31的倾斜角度之间的关系也可以是彼此的倾斜角度大致相同。
并且，筒状内壁部39构成为能够在其径向上弹性变形。筒状内壁部39通过供其轴向上的至少一部分压入的密封突部23(密封垫3的轴向一侧部17)而弹性变形。
为了向密封突部23内压入，筒状内壁部39能够根据密封突部23的形状，以该筒状内壁部39的周向一部分与其他周向一部分独立地移动的方式在径向上弹性变形。
例如，在密封突部23的形状是截面为正圆筒形状，而筒状内壁部39的形状不是截面为正圆筒形状的情况下，筒状内壁部39的周向一部分能够与密封突部23的形状相应地向径向外侧弹性变形，并且其他周向一部分向径向内侧弹性变形。
在本实施方式中，图5所示的筒状内壁部39的厚度T2被设定为0.72mm～6mm的范围内的值。在此，筒状内壁部39的厚度T2是指该筒状内壁部39的周向一部分的径向长度。
另外，筒状内壁部39的厚度T2是沿被压入密封突部23内的筒状内壁部39的区域即轴向的大致整个区域被设定为大致恒定。此外，密封突部23的内径在轴向上被设定为大致恒定。
另外，在本实施方式中，图5所示的筒状内壁部39的轴向长度L2被设定为1.76mm～13.2mm的范围内的值。在此，筒状内壁部39的轴向长度L2是从设定在筒状外壁部37与基部41的交界的基准面45突出的突出长度。
考虑到倾斜突部25的外周侧接触面31与筒状内壁部39的内周侧接触面53的接触程度，在本实施方式中，优选地，筒状内壁部39的突出长度(轴向长度L2)小于筒状外壁部37的突出长度(轴向长度L1)(L2＜L1)。但是，也可以将筒状内壁部39的突出长度(轴向长度L2)设定为与筒状外壁部37的突出长度相同(L2＝L1)或者大于筒状外壁部37的突出长度(轴向长度L1)(L2＞L1)。
另外，在本实施方式中，图4所示的筒状内壁部39的内径D2被设定为2mm～50mm的范围内的值。并且，在将筒状内壁部39的内径D2设为e，将筒状内壁部39的厚度T2设为f的情况下，筒状内壁部39的内径D2和筒状内壁部39的厚度T2分别被设定为由以下的公式(5)和公式(6)规定的范围(图9中的范围55)内的值。
(5)f＝0.10×e+1.0
(6)f＝0.06×e+0.6
另外，在本实施方式中，在将筒状内壁部39的轴向长度L2设为g的情况下，筒状内壁部39的内径D2和筒状内壁部39的轴向长度L2分别被设定为由以下的公式(7)和公式(8)规定的范围(图10中的范围57)内的值。
(7)g＝0.21×e+2.7
(8)g＝0.13×e+1.5
另外，在本实施方式中，筒状内壁部39由弹性模量为200MPa～3200MPa的树脂材料构成。此外，这里的弹性模量也是通过与上述相同的方法来测量的。筒状内壁部39可以由包含例如PFA(全氟烷氧基烷烃)、PTFE(聚四氟乙烯)的氟树脂构成。
此外，筒状内壁部39也可以根据使用领域(用途)由PP(聚丙烯)、HDPE(高密度聚乙烯)、LDPE(低密度聚乙烯)、或POM(聚甲醛)树脂等树脂材料构成。
另外，换句话说，在本实施方式中，筒状外壁部37和筒状内壁部39构成为能够使密封突部23(密封垫3的轴向一侧部17)压入筒状外壁部37与筒状内壁部39之间。
详细而言，在筒状外壁部37和筒状内壁部39之间形成有槽部61。槽部61是筒状壁部5中的有底状的槽，朝向筒状外壁部37和筒状内壁部39彼此的轴向一侧(上方)开口。
槽部61在筒状内壁部39的突出端部侧具有开口部63，在筒状内壁部39的突出基端部侧具有底部65。并且，槽部61能够通过开口部63将密封突部23压入。
槽部61形成为圆环状。如图6所示，槽部61在彼此大致平行配置的筒状外壁部37和筒状内壁部39之间具有在径向上大致恒定的槽宽W1。
另一方面，开口部63的槽宽W1被设定为越靠近筒状内壁部39的轴向一侧越大。这是通过筒状内壁部39的外周部在突出端面51附近形成为倾斜状而实现的。
如图6所示，槽部61的槽宽W1被设定为小于密封突部23的厚度T3。该槽宽W1能够适当地设定，以能够将密封突部23压入槽部61。
在筒状外壁部37和筒状内壁部39彼此的轴向的大致整个区域中，槽部61的槽宽W1被设定为大致恒定。在此，槽部61的槽宽W1是指该槽部61的周向一部分的径向长度。
在密封突部23的轴向的大致整个区域，密封突部23的厚度T3被设定为大致恒定。在此，密封突部23的厚度T3是指该密封突部23的周向一部分的径向长度。
并且，就经由槽部61在径向上隔开规定间隔地配置的筒状外壁部37和筒状内壁部39而言，筒状内壁部39的厚度T2被设定为小于筒状外壁部37的厚度T1。
详细而言，如上所述，筒状内壁部39的厚度T2被设定为0.72mm～6mm的范围内的值。并且，在将筒状外壁部37的厚度T1设为b，将筒状内壁部39的厚度T2设为f的情况下，筒状外壁部37的厚度T1和筒状内壁部39的厚度T2分别被设定为由以下的公式(9)和公式(10)规定的范围(图11中的范围67)内的值。
(9)b＝2.41×f+0.24
(10)b＝1.45×f+0.14
在此，筒状外壁部37的厚度和筒状内壁部39的厚度能够以筒状内壁部39的厚度比筒状外壁部37的厚度小的方式适当地设定。
通过上述结构，能够将密封垫3的轴向一侧部17(密封突部23)压入块体1的筒状壁部5的筒状外壁部37内，并且将筒状内壁部39的轴向上的至少一部分压入密封突部23内，换句话说，能够将密封突部23压入筒状外壁部37与筒状内壁部39之间(槽部61)，由此，能够将密封垫3安装于块体1。
并且，在上述安装时，能够使密封垫3侧的密封突部23的外周侧接触面27与块体1侧的筒状外壁部37的内周侧接触面71压接，并且能够使该密封突部23的内周侧接触面29与块体1侧的筒状内壁部39的外周侧接触面73压接。另外，通过块体1与另一块体7的接合，也能够使密封垫3侧的倾斜突部25的外周侧接触面31与筒状内壁部39的内周侧接触面53压接。
因此，在向块体1安装密封垫3的安装结构中，在密封突部23与筒状外壁部37之间和在密封突部23与筒状内壁部39之间分别产生沿径向作用的密封力，从而能够对密封突部23与筒状外壁部37之间和密封突部23与筒状内壁部39之间分别进行密封。另外，能够在倾斜突部25和筒状内壁部39之间产生沿轴向作用的密封力，从而也能够对倾斜突部25和筒状内壁部39之间进行密封。
而且，在进行密封突部23与筒状外壁部37以及筒状内壁部39中的至少一方的压入时，通过密封垫3侧的密封突部23，能够使块体1侧的筒状外壁部37以及筒状内壁部39中的至少一方根据该密封突部23的形状在径向上弹性变形。因此，能够提高与密封突部23进行压入的筒状外壁部37和筒状内壁部39彼此相对于密封突部23的追随性。
即，即使密封突部23的径向的形状与容纳该密封突部23的筒状外壁部37的径向的形状存在大的差异，也能够使筒状外壁部37在其径向上弹性变形，以使筒状外壁部37的径向的形状与密封突部23的径向的形状尽可能地匹配。因此，能够提高筒状外壁部37相对于密封突部23的追随性。
另外，即使筒状内壁部39的径向的形状与容纳该筒状内壁部39的密封突部23的径向的形状存在大的差异，也能够使筒状内壁部39在其径向上弹性变形，以使筒状内壁部39的径向的形状与密封突部23的径向的形状尽可能地匹配。因此，能够提高筒状内壁部39相对于密封突部23的追随性。
因此，能够顺畅地进行密封突部23与筒状外壁部37以及筒状内壁部39中的至少一方的压入，在该压入完成之后，能够使密封突部23与筒状外壁部37以及筒状内壁部39中的至少一方在它们的压接部分在大致周向的整个区域以大致均匀的力压接。因此，能够提高向块体1安装密封垫3时的密封性能。
此外，在本实施方式中，在进行块体1与密封垫3的轴向一侧部17(密封突部23)的压入后，筒状外壁部37和筒状内壁部39一起与密封突部23压接，但此时只要筒状外壁部37以及筒状内壁部39中的至少一方与密封突部23压接即可。
另外，如图1所示，在本实施方式中，还可以将与向块体1安装密封垫3的安装结构相同的结构应用于向另一块体7安装密封垫3的安装结构，但不限于此，作为块体7以外的设备，也可以连接例如调节器、压力计、阀、流量计、树脂管等。
另外，本发明中的筒状外壁部和筒状内壁部只要是能够使该密封垫的轴向一侧部的至少一部分压入筒状外壁部与筒状内壁部之间的构件(在本实施方式的情况下，能够使密封突部23的至少一部分压入彼此之间的筒状外壁部37和筒状内壁部39)即可。
图12至图17是分别表示块体1的筒状壁部5(筒状外壁部37和筒状内壁部39)与密封垫3的轴向一侧部17(特别是密封突部23)之间的关系的其他例的剖视图。
块体1的筒状壁部5和密封垫3的轴向一侧部17若满足上述的厚度等条件，则也可以具有图12至图17中的任一个所示的关系来代替图6所示的关系。
即，如图12和图13所示，可以使密封突部23形成为越靠近轴向一侧(下方)厚度越细的锥形形状，以使在进行筒状壁部5与密封突部23的压入时的压缩量增加。
例如，如图12所示，将密封突部23的厚度设定为在上述的厚度T3以上。并且，密封突部23形成为其内径随着从密封垫3的轴向中间部21朝向轴向一侧(下方)而逐渐扩大。
或者，如图13所示，在与图12所示的情况同样地形成的基础上，密封突部23形成为其外径随着从密封垫3的轴向中间部21朝向轴向一侧而逐渐缩小。
另外，如图14、图15所示，也可以使槽部61形成为在轴向上越靠近底部65侧则槽宽越小的锥形形状，以使在进行筒状壁部5与密封突部23的压入时的压缩量增加。
例如，如图14所示，将槽部61的槽宽设定为在上述的槽宽W1以上。并且，筒状内壁部39形成为其轴向另一侧(下方)的外径随着从突出端面51侧朝向基准面45(基部41)侧而逐渐扩大。
或者，如图15所示，在与图14所示的情况同样地形成的基础上，筒状外壁部37形成为其内径随着从突出端面43侧朝向基准面45(基部41)侧而逐渐缩小。
另外，如图16、图17所示，可以使密封突部23和槽部61分别形成为如上所述的锥形形状。在这种情况下，例如，可以采用图12与图14的组合那样的结构，或采用图13与图15的组合那样的结构。
考虑到上述教导，显而易见的是，本发明能够采取多种变更方式以及变形方式。因此，应当理解为，本发明在所附的权利要求书的范围内能够以本说明书所记载的方法以外的方法实施。
附图标记的说明：
1 块体
3 密封垫
5 筒状壁部
11 第一流体流路(块体的流体流路)
13 开口部
17 密封垫的轴向一侧部
37 筒状外壁部(筒状壁部)
39 筒状内壁部(筒状壁部)
D1 筒状外壁部的内径
D2 筒状内壁部的内径
L1 筒状外壁部的轴向长度
L2 筒状内壁部的轴向长度
T1 筒状外壁部的厚度
T2 筒状内壁部的厚度

Claims (17)

1.一种向块体安装密封垫的安装结构，包括具有流体流路的块体、以及包围所述流体流路的开口部的筒状的密封垫，其中，
所述块体具有设置于所述流体流路的开口部的径向外侧的树脂制的筒状内壁部、以及设置于所述筒状内壁部的径向外侧的树脂制的筒状外壁部，
所述筒状内壁部和所述筒状外壁部构成为，所述密封垫的轴向一侧部被压入所述筒状内壁部和所述筒状外壁部之间，并且构成为能够分别在径向上弹性变形。
2.根据权利要求1所述的向块体安装密封垫的安装结构，其中，
所述筒状内壁部的厚度小于所述筒状外壁部的厚度。
3.根据权利要求2所述的向块体安装密封垫的安装结构，其中，
所述筒状内壁部的厚度在0.72mm～6mm的范围内，
在将所述筒状内壁部的径向的厚度设为f，将所述筒状外壁部的径向的厚度设为b的情况下，所述筒状外壁部的厚度和所述筒状内壁部的厚度分别在由以下的公式(1)和公式(2)规定的范围内，
(1)b＝2.41×f+0.24，
(2)b＝1.45×f+0.14。
4.根据权利要求2所述的向块体安装密封垫的安装结构，其中，
所述筒状内壁部的厚度在0.72mm～6mm的范围内，
所述筒状外壁部的厚度在1.24mm～14.6mm的范围内。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的向块体安装密封垫的安装结构，其中，
所述筒状内壁部和所述筒状外壁部从与各自的轴向正交的基准面向相同方向突出，
所述筒状内壁部相对于所述基准面的突出长度在1.76mm～13.2mm的范围内，
所述筒状外壁部相对于所述基准面的突出长度在1.8mm～12.4mm的范围内。
6.一种向块体安装密封垫的安装结构，包括具有流体流路的块体、以及包围所述流体流路的开口部的密封垫，其中，
所述块体具有树脂制的筒状壁部，所述筒状壁部在所述流体流路的开口部的径向上设置于所述开口部和所述密封垫的轴向一侧部的外侧，
所述筒状壁部构成为，所述密封垫的轴向一侧部被压入所述筒状壁部的内侧，并且构成为能够在所述筒状壁部的径向上弹性变形。
7.根据权利要求6所述的向块体安装密封垫的安装结构，其中，
所述筒状壁部的厚度在1.24mm～14.6mm的范围内。
8.根据权利要求6所述的向块体安装密封垫的安装结构，其中，
所述筒状壁部的轴向长度在1.8mm～12.4mm的范围内。
9.根据权利要求7所述的向块体安装密封垫的安装结构，其中，
所述筒状壁部的内径在5mm～60mm的范围内，
在将所述筒状壁部的内径设为a，将所述筒状壁部的厚度设为b的情况下，所述筒状壁部的内径和所述筒状壁部的径向的厚度分别在由以下的公式(3)和公式(4)规定的范围内，
(3)b＝0.17×a+4.4，
(4)b＝0.08×a+0.84。
10.根据权利要求8所述的向块体安装密封垫的安装结构，其中，
所述筒状壁部的内径在5mm～60mm的范围内，
在将所述筒状壁部的内径设为a，将所述筒状壁部的轴向长度设为c的情况下，所述筒状壁部的内径和所述筒状壁部的轴向长度分别在由以下的公式(5)和公式(6)规定的范围内，
(5)c＝0.17×a+2.2，
(6)c＝0.1×a+1.3。
11.根据权利要求6～10中任一项所述的向块体安装密封垫的安装结构，其中，
所述筒状壁部由弹性模量为200MPa～3200MPa的材料构成。
12.一种向块体安装密封垫的安装结构，包括具有流体流路的块体、以及包围所述流体流路的开口部的筒状的密封垫，其中，
所述块体具有树脂制的筒状壁部，所述筒状壁部在所述流体流路的开口部的径向上设置于所述开口部的外侧且设置于所述密封垫的轴向一侧部的内侧，
所述筒状壁部构成为其至少一部分被压入所述密封垫的轴向一侧部内，并且构成为能够在径向上弹性变形。
13.根据权利要求12所述的向块体安装密封垫的安装结构，其中，
所述筒状壁部的厚度在0.72mm～6mm的范围内。
14.根据权利要求12所述的向块体安装密封垫的安装结构，其中，
所述筒状壁部的轴向长度在1.76mm～13.2mm的范围内。
15.根据权利要求13所述的向块体安装密封垫的安装结构，其中，
所述筒状壁部的内径在2mm～50mm的范围内，
在将所述筒状壁部的内径设为e，将所述筒状壁部的厚度设为f的情况下，所述筒状壁部的内径和所述筒状壁部的径向的厚度分别在由以下的公式(7)和公式(8)规定的范围内，
(7)f＝0.10×e+1.0，
(8)f＝0.06×e+0.6。
16.根据权利要求14所述的向块体安装密封垫的安装结构，其中，
所述筒状壁部的内径在2mm～50mm的范围内，
在将所述筒状壁部的内径设为e，将所述筒状壁部的轴向长度设为g的情况下，所述筒状壁部的内径和所述筒状壁部的轴向长度分别在由以下的公式(9)和公式(10)规定的范围内，
(9)g＝0.21×e+2.7，
(10)g＝0.13×e+1.5。
17.根据权利要求12～16中任一项所述的向块体安装密封垫的安装结构，其中，
所述筒状壁部由弹性模量为200MPa～3200MPa的材料构成。
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