CN111580369A - 拉入设备、成像设备、片材容纳设备和拉出单元 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种拉入设备，其构造成将单元朝向设备本体中的预定的位置拉入，并且包括臂构件、限制构件、第一作用部分以及第二作用部分。限制构件能够在限制构件限制臂构件在第一方向上的移动的锁定位置与限制构件允许臂构件在第一方向上的移动的锁定释放位置之间移动。限制构件从锁定位置朝向锁定释放位置的移动在臂构件位于待机位置处的状态下受到限制，并且在臂构件已经在第二方向上从待机位置移动的状态下被允许。本公开还涉及一种成像设备、片材容纳设备和拉出单元。

Description

拉入设备、成像设备、片材容纳设备和拉出单元

技术领域

本发明涉及一种拉入单元的拉入设备、在片材上形成图像的成像设备、容纳片材的片材容纳设备以及拉出单元。

背景技术

成像设备(例如打印机、复印机和多功能设备)中的一些包括拉入设备，所述拉入设备将可从设备本体拉出的单元(即，拉出单元)拉入到设备本体中的预定的位置。例如，在电子照相***的成像设备中，拉入设备用于将支撑处理盒的托盘拉入到设备本体中或用于将容纳用作记录介质的片材的盒拉入到设备本体中。

日本专利特开No.2011-037540公开一种拉入设备，所述拉入设备将进给盒拉入到打印机本体中并且包括由弹簧推动的杆构件和由杆构件支撑并与进给盒接合的锁定爪。根据该文献，当设置在进给盒上的突起部根据进给盒的***而与锁定爪接合时，杆构件的锁定释放，并且杆构件通过弹簧的推动力枢转以拉入进给盒。

在以上文献中描述的拉入设备中，在进给盒已经拉出的状态下，锁定爪与固定构件接合，并且杆构件锁定在不可枢转的状态。然而，在该构造中，存在以下可能性：在例如使用者错误地触摸锁定爪的情况下，锁定爪的锁定无意地释放并且杆构件枢转到拉入状态的位置，即使进给盒未***。在日本专利特开No.2011-037540中，提供了用于使已枢转到拉入状态的位置的杆构件恢复到正常状态的程序。然而，这还具有如下缺点：例如由于要求使用者执行非常规操作而导致的可用性降低以及由于提供用于恢复的结构而导致的成本增加。

发明内容

本发明提供能够抑制锁定的错误释放的拉入设备、成像设备、片材容纳设备和拉出单元。

根据本发明的一方面，拉入设备构造成将可从成像设备的设备本体拉出的单元朝向所述设备本体中的预定的位置拉入。所述拉入设备包括：臂构件，所述臂构件设置在所述设备本体和所述单元中的一个中，并且构造成通过在第一方向上移动而使所述单元朝向所述预定的位置移动；限制构件，所述限制构件设置在所述设备本体和所述单元中的所述一个中，并且在由所述臂构件支撑的状态下能够在所述限制构件限制所述臂构件在所述第一方向上的移动的锁定位置与所述限制构件允许所述臂构件在所述第一方向上的移动的锁定释放位置之间相对于所述臂构件移动；第一作用部分，所述第一作用部分设置在所述设备本体和所述单元中的另一个中，并且构造成在将所述单元***所述设备本体中的过程中使定位在待机位置处的所述臂构件在与所述第一方向相反的第二方向上移动；以及第二作用部分，所述第二作用部分设置在所述设备本体和所述单元中的所述另一个中，并且构造成在将所述单元***所述设备本体中的过程中使所述限制构件从所述锁定位置移动到所述锁定释放位置，其中所述限制构件从所述锁定位置朝向所述锁定释放位置的移动在所述臂构件位于所述待机位置处的状态下受到限制，并且所述限制构件从所述锁定位置朝向所述锁定释放位置的移动在所述臂构件已经在所述第二方向上从所述待机位置移动的状态下被允许。

根据本发明的另一方面，拉出单元构造成从成像设备的设备本体中拉出，其中所述设备本体包括：臂构件，所述臂构件构造成通过在第一方向上移动而使所述拉出单元朝向所述设备本体中的预定的位置移动；以及限制构件，所述限制构件在由所述臂构件支撑的状态下能够在所述臂构件在所述第一方向上的移动受到限制的锁定位置与所述臂构件在所述第一方向上的移动被允许的锁定释放位置之间相对于所述臂构件移动。所述拉出单元包括：第一作用部分，所述第一作用部分构造成在将所述拉出单元***所述设备本体中的过程中使定位在待机位置处的所述臂构件在与所述第一方向相反的第二方向上移动；以及第二作用部分，所述第二作用部分构造成在将所述单元***所述设备本体中的过程中使所述限制构件从所述锁定位置移动到所述锁定释放位置，其中所述限制构件从所述锁定位置朝向所述锁定释放位置的移动在所述臂构件位于所述待机位置处的状态下受到限制，并且所述限制构件从所述锁定位置朝向所述锁定释放位置的移动在所述臂构件已经在所述第二方向上从所述待机位置移动的状态下被允许。

参考附图，根据示范性实施例的以下描述，本发明的其他特征将变得显而易见。

附图说明

图1是打印机的总体透视图。

图2是打印机的总体示意图，示出其内部构造。

图3A是处理盒的前透视图。

图3B是处理盒的后透视图。

图4A是盒托盘的前透视图。

图4B是盒托盘的后透视图。

图5A是相应的处理盒附接到其上的盒托盘的前透视图。

图5B是相应的处理盒附接到其上的盒托盘的后透视图。

图6是打印机本体的框架结构的透视图。

图7是盒托盘的定位轴的底部透视图。

图8A是打印机的剖视图，示出设备本体侧上的定位轴与定位槽接合的状态。

图8B是打印机的剖视图，示出在盒托盘从附接状态稍微拉出的状态下的定位轴和定位槽。

图8C是打印机的剖视图，示出在盒托盘从图8B的状态进一步拉出的状态下的定位轴和定位槽。

图8D是打印机的剖视图，示出盒托盘侧上的定位轴与定位槽接合的状态。

图8E是打印机的剖视图，示出在盒托盘从附接状态稍微拉出的状态下的定位轴和定位槽。

图8F是打印机的剖视图，示出在盒托盘从图8E的状态进一步拉出的状态下的定位轴和定位槽。

图9是设置在盒托盘上的肋的前视图。

图10是沿着图9的线A-A截取的盒托盘的剖视图。

图11A是在前门关闭的状态下的处理盒和盒托盘的前透视图。

图11B是在前门打开的状态下的处理盒和盒托盘的前透视图。

图12A是在前门关闭的状态下的处理盒和盒托盘的后透视图。

图12B是在前门打开的状态下的处理盒和盒托盘的后透视图。

图13A是在前门关闭的状态下的处理盒和盒托盘的侧视图。

图13B是在前门打开的状态下的处理盒和盒托盘的侧视图。

图13C是在前门打开的状态下的处理盒和盒托盘的侧视图。

图14是根据第一示例性实施例的拉入设备的透视图。

图15是根据第一示例性实施例的拉入设备的透视图。

图16A是根据第一示例性实施例的拉入设备的顶视图。

图16B是根据第一示例性实施例的拉入设备的侧视图。

图16C是根据第一示例性实施例的拉入设备的底视图。

图17是根据第一示例性实施例的臂和锁定构件的分解图。

图18A和图18B各自是用于描述根据第一示例性实施例的拉入设备的操作的图。

图19A和图19B各自是用于描述根据第一示例性实施例的拉入设备的操作的图。

图20A和图20B各自是用于描述根据第一示例性实施例的拉入设备的操作的图。

图21A和图21B各自是用于描述根据第一示例性实施例的拉入设备的操作的图。

图22是用于描述根据第一示例性实施例的拉入设备的操作的图。

图23是根据第二示例性实施例的拉入设备的顶视图。

图24是根据第三示例性实施例的拉入设备的顶视图。

图25是根据第三示例性实施例的拉入设备的顶视图。

图26是根据第三示例性实施例的拉入设备的顶视图。

具体实施方式

第一示例性实施例

总体构造

首先，用作根据第一示例性实施例的成像设备的打印机100是电子照相***的全色激光束打印机。如图1所示，打印机100包括设备本体100A和被支撑为相对于设备本体100A可打开和可关闭的前门31。需注意，为了描述打印机100，方向定义如下。即，打印机100的其上设置有前门31的一侧将被称为前侧，与前侧相对的一侧将被称为后侧，并且从后侧朝向前侧的方向或者从前侧朝向后侧的方向将被称为前后方向。

另外，左侧、右侧、上侧和下侧以从前侧观察打印机100的状态为标准来定义。左侧和右侧也将分别被称为非驱动侧和驱动侧。另外，从右侧朝向左侧或者从左侧朝向右侧的方向将被称为左右方向，并且从上侧朝向下侧或者从下侧朝向上侧的方向将被称为上下方向。

如图2所示，打印机100包括在片材S上形成图像的成像单元10、片材进给部分18、定影单元23、排出辊对24以及控制器200。打印机100能够基于从外部主机设备400输出并经由接口部分300输入到控制器200的电子图像信号在以下将被称为片材S的片状记录介质上形成全色图像或单色图像。外部主机设备400例如是个人计算机、图像读取器或传真机。

控制器200控制打印机100的电子照相成像过程，并且与外部主机设备400通信各种电子信息。另外，控制器200执行从各种处理装置和传感器输入的电子信息的处理、对各种处理装置的命令信号的处理、预定的初始顺序控制、预定的成像过程的顺序控制等。

片材进给部分18设置在打印机100的下部部分中，并且包括容纳片材S的盒19、支撑片材S并能够上升和下降的内板21、拾取辊20a以及分离辊对20b。盒19形成为能够从设备本体100A拉出到前侧，以及从前侧附接到设备本体100A。支撑在内板21上的片材S由拾取辊20a进给。当一次进给多张片材S时，一张片材S由分离辊对20b分离并进给。需注意，扭矩限制器***或延迟辊***可以应用于分离辊对20b，并且可以使用分离垫代替分离辊对20b中的一个。

定影单元23包括构造成由加热器加热的定影膜23a和与定影膜23a压力接触的加压辊23b，并且定影夹持部Q由定影膜23a和加压辊23b形成。排出辊对24包括排出驱动辊24a和根据排出驱动辊24a被旋转驱动的排出从动辊24b。

用作成像部分的成像单元10包括盒托盘40、四个处理盒PPY、PPM、PPC和PPK、扫描器单元11、转印单元12以及清洁单元26。处理盒PPY、PPM、PPC和PPK也将统称为处理盒PP。转印单元12包括驱动辊14、辅助辊15、张紧辊16以及中间转印带13。中间转印带13在驱动辊14、辅助辊15和张紧辊16上拉伸，由介电材料形成，并且是柔性的。

分别与处理盒PPY、PPM、PPC和PPK的感光鼓相对的初级转印辊17Y、17M、17C和17K设置在由中间转印带13包围的空间中。次级转印辊27与驱动辊14相对地设置，其中中间转印带13***在次级转印辊27与驱动辊14之间。次级转印夹持部T2由中间转印带13和次级转印辊27形成。

四个处理盒PPY、PPM、PPC和PPK分别形成黄色、品红色、青色和黑色四种颜色的调色剂图像。Y、M、C和K分别表示黄色、品红色、青色和黑色。需注意，除了待形成的图像之外，四个处理盒PPY、PPM、PPC和PPK具有相同的构造。因此，将仅描述处理盒PPY的构造和成像过程，并且将省略对处理盒PPM、PPC和PPK的描述。

如图2至图3B所示，处理盒PPY是鼓单元OP和显影单元DP集成在其中的单元。鼓单元OP包括用作能够承载调色剂图像的图像承载构件的感光鼓1。显影单元DP包括将形成在感光鼓1上的潜像显影成调色剂图像的显影辊3和容纳显影剂的容纳部分3b。鼓联接件1c和显影联接件3c分别设置在驱动侧(即，感光鼓1和显影辊3在纵向方向上的右侧)上，并且驱动从设备本体100A的未示出的驱动源传递到所述驱动侧上。另外，触点2设置在非驱动侧(即，显影辊3在纵向方向上的左侧)上，并且显影偏压施加到与如图12B所示设置在设备本体100A中的触点38接触的触点2。用于连接到接地电位的触点1b设置在感光鼓1在纵向方向上的非驱动侧上。

处理盒PPY、PPM、PPC和PPK由盒托盘40保持，并且使用者可以通过打开前门31来接近盒托盘40。此外，使用者可以通过将盒托盘40拉出到前侧来更换处理盒PPY、PPM、PPC和PPK。

成像操作

接下来，将描述以这种方式构造的打印机100的成像操作。当打印机100的控制器200从接口部分300接收作业信号时，设置在设备本体100A中的未示出的显影分离机构在前后方向上移动。显影分离机构引起显影辊3抵接感光鼓1。

需注意，在形成单色图像的作业中，仅处理盒PPK的感光鼓抵接显影辊，并且在形成全色图像的作业中，处理盒PPY、PPM、PPC和PPK的感光鼓抵接相应的显影辊。随后，感光鼓、显影辊和中间转印带13由未示出的驱动源驱动。

扫描器单元11将对应于图像信号的激光照射到处理盒PPY的感光鼓1上。在这种情况下，感光鼓1的表面预先由充电辊5均匀地充电到预定的极性和预定的电势，并且静电潜像由于由来自扫描器单元11的激光照射而形成在感光鼓1的表面上。形成在感光鼓1上的静电潜像由显影辊3显影，并且因此黄色调色剂图像形成在感光鼓1上。

需注意，图5B所示的用作预曝光部分的光导57设置在盒托盘40中。光导57由例如透明的丙烯酸树脂等形成。在由充电辊5对感光鼓1的表面充电之前，光从未示出的光源发射，并且在由光导57在纵向方向上均匀分散的状态下照射到感光鼓1的表面上。因此，感光鼓1的表面的电势稳定，并且因此可以形成良好的调色剂图像。

类似地，激光也从扫描器单元11照射到处理盒PPM、PPC和PPK的感光鼓上，并且品红色、青色和黑色的调色剂图像形成在相应的感光鼓上。形成在相应的感光鼓上的相应颜色的调色剂图像通过施加到初级转印辊17Y、17M、17C和17K的初级转印偏压转印到中间转印带13上。转印到中间转印带13上的全色调色剂图像通过由驱动辊14旋转的中间转印带13传送到次级转印夹持部T2。需注意，在每个调色剂图像叠加在已经通过初级转印转印到中间转印带13上的上游调色剂图像上的时刻执行每种颜色的成像过程。

与该成像过程并行地，由片材进给部分18进给出的片材S的歪斜由对准辊对22校正。此外，对准辊对22在与中间转印带13上的调色剂图像的传送相匹配的时刻将片材S朝向次级转印辊27传送。中间转印带13上的全色调色剂图像通过施加到次级转印辊27的次级转印偏压在次级转印夹持部T2处转印到片材S上。另外，在转印调色剂图像之后，残留在中间转印带13的表面上的调色剂由清洁单元26去除，并且被收集到未示出的废调色剂收集容器中。

调色剂图像已经转印到其上的片材S在定影单元23的定影夹持部Q中经受预定的热量和压力，因此调色剂熔化并且随后附着到片材S上，并且从而图像定影到片材S上。已经通过定影单元23的片材S由排出辊对24排出到排出托盘25上。

盒托盘

接下来，将描述盒托盘40的构造。如图4A和图4B所示，盒托盘40包括在左右方向上其间具有间隔地布置的托盘侧板41L和41R、将托盘侧板41L和41R彼此联接的联接构件42、43、44、45和46、以及引导构件47L和47R。需注意，在下面的描述中，分别设置在左侧和右侧上的成对的构件将通过将“L”或“R”添加到附图标记的末尾来区分。

联接构件42至46由树脂材料形成，并且从前侧到后侧以该顺序布置。上述的光导57设置在联接构件42至45中的每一个上。托盘侧板41L和41R由金属材料形成，引导构件47L由托盘侧板41L支撑，并且引导构件47R由托盘侧板41R支撑。引导构件47L和47R分别可在分别设置在图11A至图12B所示的保持器52L和52R上的多个辊56L和56R上滑动。此外，引导槽47aL和47aR分别限定在引导构件47L和47R中，并且相对于设备本体100A在拉出方向上和附接方向上引导盒托盘40。另外，引导槽47aL和47aR与设置在设备本体100A中的未示出的止动件接合，以限制将盒托盘40拉出超出预定的位置。

联接构件42包括接收部分42b和抓持部分42d，并且使用者可以通过抓持抓持部分42d将盒托盘40从设备本体100A中拉出。另外，当在前门31关闭的状态下朝向前侧的冲击施加到打印机100时，接收部分42b抵接前门31并且因此抑制对打印机100内部的部件的损坏。类似地，联接构件46包括接收部分46a，并且当朝向后侧的冲击施加到打印机100时，接收部分46a抵接图6所示的定影支架35并且因此抑制对打印机100内部的部件的损坏。

托盘侧板41L和41R具有以下形状：其上部部分比其下部部分进一步向外侧延伸，并且托盘侧板41L和41R之间的左右方向上的距离在下部部分中小于在上部部分中。因此，可以减小盒托盘40在左右方向上的宽度，而不会降低处理盒PPY、PPM、PPC和PPK的插拔性，这有助于打印机100的小型化。

此外，托盘侧板41L和41R的下侧弯曲成L形以确保强度。尽管托盘侧板41L和41R以及联接构件42至46各自通过螺钉紧固，但是构造不限于此，并且可以使用热铆接等。另外，可以采用其中仅联接构件42和46紧固到托盘侧板41L和41R并且联接构件43至45不紧固到托盘侧板41L和41R的构造。

如图4A至图5B所示，盒接合部分41gR、41hR、41iR和41jR设置在托盘侧板41R中，并且盒接合部分41gR、41hR、41iR和41jR各自形成为大致V形。具体地，盒接合部分41gR、41hR、41iR和41jR各自形成为使得其在拉出方向上在前侧上的倾斜表面具有65°的角度，并且其在后侧上的倾斜表面具有45°的角度。

图3A所示的处理盒PPY、PPM、PPC和PPK的鼓凸缘1a分别与盒接合部分41gR、41hR、41iR和41jR接合。因此，处理盒PPY、PPM、PPC和PPK通过其重量或通过由图11A所示的按压单元33和34向下按压而相对于盒托盘40定位。按压单元33和34在成像时向下按压处理盒，并且因此处理盒和与处理盒集成的盒托盘40相对于设备本体100A定位。需注意，未示出的盒接合部分类似地形成在托盘侧板41L中，并且处理盒PPY、PPM、PPC和PPK也相对于托盘侧板41L定位。

另外，凸台部分42aL、43aL、44aL和45aL分别形成在联接构件42、43、44和45的左端部部分上，并且凸台部分42aR、43aR、44aR和45aR分别形成在联接构件42、43、44和45的右端部部分上。需注意，凹槽部分1d限定在每种颜色的处理盒的左端部部分和右端部部分中，如图3A和图3B所示。此外，处理盒PPY、PPM、PPC和PPK的凹槽部分1d分别在左端侧上与凸台部分42aL、43aL、44aL和45aL接合并且在右端侧上与凸台部分42aR、43aR、44aR和45aR接合。因此，限制处理盒PPY、PPM、PPC和PPK相对于盒托盘40的旋转。

以这种方式，处理盒PPY、PPM、PPC和PPK安装在盒托盘40上，并且经由用作设置在引导构件47L中的鼓接地线的线材48而接地。

盒托盘的定位构造

接下来，将描述盒托盘40的定位构造。如图6所示，图1所示的设备本体100A包括分别在左侧和右侧上的成对的本体侧板36L和36R，以及将本体侧板36L和36R彼此联接并且限定处理区域和定影区域的定影支架35。处理区域是容纳处理盒PPY、PPM、PPC和PPK的区域，并且定影区域是容纳定影单元23的区域。本体侧板36L和36R以及定影支架35由金属材料形成。

本体侧板36L和36R分别在设备的后侧上包括轴支撑部分50aL和50aR，并且轴支撑部分50aL和50aR支撑定位轴50。需注意，尽管定位轴50被固定成相对于轴支撑部分50aL和50aR不可移动，但是定位轴50可以被可旋转地支撑，只要定位轴50在前后方向上和上下方向上不可移动。

另外，本体侧板36L和36R在设备前侧上分别具有定位槽36aL和36aR。定位槽36aL和36aR也将统称为本体定位部分36a。如图7所示，轴支撑部分41dL和41dR分别形成在盒托盘40的托盘侧板41L和41R的前侧上。轴支撑部分41dL和41dR支撑定位轴49。定位轴49穿透托盘侧板41L和41R，并且定位轴49的未示出的左端部部分和右端部部分49a从托盘侧板41L和41R向外部突出。需注意，尽管定位轴49被固定成相对于轴支撑部分41dL和41dR不可移动，但是定位轴49可以被可旋转地支撑，只要定位轴49在前后方向上和上下方向上不可移动。另外，尽管定位轴49和50形成为在左右方向上延伸并且在截面图中具有圆形形状的圆杆轴，但是其形状不受限制。

此外，从下方在其轴向方向上支撑定位轴49的大致中心部分的轴接触部分42c形成在联接构件42上，并且轴接触部分42c管控定位轴49的向下翘曲。需注意，轴接触部分42c可以从下方支撑定位轴49的不同位置，而不是在轴向方向上支撑定位轴49的大致中心部分。然而，优选地是，在定位轴49的中心部分处管控定位轴49的向下翘曲。另外，轴接触部分42c可以形成为在轴向方向上伸长的形状。

如图8D所示，本体侧板36R中的定位槽36aR沿着盒托盘40的附接方向Y1限定，并且包括限定在后侧上的配合槽37aR和限定在前侧上的引导槽37bR。

配合槽37aR具有等于或略小于定位轴49的外径的宽度，并且当盒托盘40定位在附接位置处时，定位轴49的端部部分49a配合在配合槽37aR中。引导槽37bR具有比定位轴49的外径大的宽度，并且在将盒托盘40附接到设备本体100A时将定位轴49的端部部分49a引导到配合槽37aR。需注意，引导槽和配合槽也类似地限定在本体侧板36L中，并且引导或接合定位轴49的左端部部分。

如图5B所示，定位槽41bL和41bR分别限定在托盘侧板41L和41R的后侧上。定位槽41bL和41bR与定位轴49接合以定位盒托盘40。定位槽41bL和41bR也将统称为托盘定位部分41b。图8A至图8C是定位槽41bL的放大图。需注意，定位槽41bL和41bR具有相似的构造，并且因此将仅描述定位槽41bR，并且将省略对定位槽41bL的描述。

如图8A至图8C所示，用作第一被接合部分的定位槽41bR包括倾斜表面41f和从倾斜表面41f连续地形成的定位表面41e。定位表面41e在大致垂直于盒托盘40的附接方向Y1的方向上延伸，并且通过抵接定位轴50而将盒托盘40定位在附接方向上。倾斜表面41f在附接方向Y1上朝向下游侧向下倾斜。另外，图5B所示的滑动表面46d形成在盒托盘40的联接构件46上，使得滑动表面46d从倾斜表面41f到前侧是连续的。

如图8A所示，当盒托盘40被附接时，向下力通过其重量并且通过图11A所示的按压单元33和34施加到盒托盘40，并且因此倾斜表面41f从定位轴50接收反作用力F1。由于反作用力F1在附接方向Y1上包括分力F2，因此盒托盘40在附接方向Y1上由分力F2拉动。因此，定位表面41e压抵在定位轴50上，并且因此盒托盘40可以相对于设备本体100A精确地定位。如上所述，形成倾斜表面41f以产生分力F2。

如图9所示，定位轴50由轴支撑部分50aL和50aR可旋转地支撑。在盒托盘40附接到设备本体100A的状态下，定位槽41bL和41bR在轴向方向上定位在比轴支撑部分50aL和50aR更靠内侧的位置。因此，定位轴50的中心部分接收通过盒托盘40的重量并且通过图11A所示的按压单元33和34施加的向下力，并且可以向下翘曲，即在由图9中的空心箭头所指示的方向上翘曲。

因此，在本示例性实施例中，肋46b形成在联接构件46在轴向方向上(即左右方向上)的大致中心部分中。即，肋46b在定位轴50的轴向方向上设置在本体侧板36L和36R之间以及定位槽41bL和41bR之间的位置处。肋46b在轴向方向上抵接定位轴50的大致中心部分以从下方支撑定位轴50，并且因此管控定位轴50的向下翘曲。需注意，肋46b可以从下方支撑定位轴50的不同位置，而不是在轴向方向上支撑定位轴50的大致中心部分。然而，优选地是，在定位轴50的中心部分处管控定位轴50的向下翘曲。另外，肋46b可以形成为在轴向方向上伸长的形状，或者多个肋46b可以设置在轴向方向上。另外，尽管因为定位轴50在重力方向上接收力，所以定位轴50的向下翘曲由肋46b管控，但是只要构件通过在翘曲方向上接收力来管控定位轴50的翘曲，肋46b就不一定必须接触定位轴50的下部部分。

另外，如图9和图10所示，能够锁定到定影支架35上的锁定部分46c形成在联接构件46上。锁定部分46c可以通过锁定到定影支架35上来管控包括联接构件46的盒托盘40的向下翘曲。通过减小盒托盘40的向下翘曲，还可以减小盒托盘40在定位槽41bL和41bR处的变形，并且因此盒托盘40可以相对于定位轴50高精度地定位。需注意，锁定部分46c不妨碍盒托盘40的附接操作，并且其数量可以仅为一个或三个或更多。另外，可以形成在轴向方向上(即在左右方向上)伸长的一个锁定部分46c。

盒托盘的拉出操作和附接操作

接下来，将描述盒托盘40的拉出操作和附接操作。当显影剂被消耗到不可能形成让已经购买处理盒的使用者满意的质量的图像的程度时，处理盒PPY、PPM、PPC和PPK的产品价值消失。

因此，可以设置未示出的检测部分，所述检测部分检测每个处理盒的剩余显影剂的量，并且检测到的剩余显影剂的量可以通过控制器200与预先设定的用于盒寿命通知或寿命警告的阈值进行比较。在这种情况下，当处理盒的检测到的剩余显影剂的量小于阈值时，显示处理盒的寿命通知或寿命警告，以提示使用者更换处理盒。随后，使用者打开打印机100的前门31，将盒托盘40拉出到设备的外部，并且更换处理盒。下面将详细描述盒托盘40的拉出操作和附接操作。

前门31被支撑为相对于设备本体100A可打开和可关闭，如图11A至图12B所示，并且可以通过将前门31联接到设备本体100A的门连杆32L和32R保持在打开状态。

当使用者打开前门31时，多个未示出的连杆构件经由门连杆32L和32R以互锁的方式移动，并且转印单元12围绕驱动辊14旋转约1°。因此，如图13C所示，每个处理盒的感光鼓1与中间转印带13分离。

接下来，如图12B所示，设置在设备本体100A的左侧(即非驱动侧)上的触点38中的每一个与图3B所示的每个显影辊3的触点2分离，并且按压单元33和34的按压解除。接下来，每个处理盒的驱动侧上的图3A所示的与鼓联接件1c和显影联接件3c的接合解除，并且托盘按压单元51对盒托盘40的按压如图11B和图13B所示解除。因此，能够将盒托盘40从设备本体100A中取出。

在此，托盘按压单元51分别设置在分别由本体侧板36L和36R支撑的保持器52L和52R上，并且在成像期间从后侧朝向前侧按压盒托盘40。托盘按压单元51各自包括托盘按压杆53、托盘按压连杆54以及推动弹簧55，如图13A和图13B所示。

如图13A所示，在前门31关闭的状态下，托盘按压杆53通过由推动弹簧55推动的托盘按压连杆54按压。因此，托盘按压杆53将形成在盒托盘40的托盘侧板41R上的被按压部分41c朝向后侧按压。

如图13B所示，当前门31打开时，托盘按压杆53通过门连杆32L和32R以及未示出的连杆构件向下回缩。因此，托盘按压杆53对盒托盘40朝向后侧的加压解除，并且能够将盒托盘40从设备本体100A中取出。

接下来，尽管将参考图8A至图8F描述定位轴49和50的周围的运动，由于盒托盘40的定位构造在定位轴49和50的左侧和右侧之间是相同的，因此将仅描述设备的右侧，并且将省略对设备的左侧的描述。如图8A至图8F所示，当盒托盘40开始被拉出时，倾斜表面41f在定位轴50上滑动，并且因此盒托盘40的后侧稍微抬起。随后，盒托盘40在拉出方向Y2上移动，同时设置在盒托盘40的联接构件46上的滑动表面46d在定位轴50上滑动。

同时，盒托盘40的定位轴49的端部部分49a从定位槽36aR的配合槽37aR释放，并且继续移动到引导槽37bR。盒托盘40在拉出方向Y2上被拉出，同时定位轴49的端部部分49a由引导槽37bR引导。图8A和图8D各自示出盒托盘40处于附接位置的状态。图8B和图8E各自示出盒托盘40从附接位置被拉出约3mm的状态。图8C和图8F各自示出盒托盘40从附接位置被拉出约10mm的状态。

当盒托盘40被拉出到一定程度时，盒托盘40的引导构件47L和47R在辊56L和56R上被引导，如图11B和图12B所示。随后，将盒托盘40从设备本体100A中拉出。需注意，在成像时，盒托盘40不与辊56L和56R接触，并且确保约0.5mm的间隙。

在拉出盒托盘40并且更换处理盒之后，盒托盘40附接到设备本体100A。将盒托盘40附接到设备本体100A的附接操作与拉出操作相反。此时，首先，滑动表面46d开始在定位轴50上滑动，并且在定位轴50已经通过滑动表面46d之后，定位轴49的端部部分49a从引导槽37bR转移到配合槽37aR上，如图8B和图8E所示。

由于引导槽37bR与配合槽37aR之间的边界部分具有向上的倾斜，并且定位轴49的端部部分49a配合在配合槽37aR中，因此使用者用于附接盒托盘40的操作力很大。然而，由于在定位轴50已经通过滑动表面46d之后定位轴49进入配合槽37aR，因此使用者的操作力增大的时间不集中，并且因此操作力可以减小。需注意，盒托盘40构造成当盒托盘40***到与前侧上的附接位置相距预定的距离的位置时，通过稍后将描述的拉入设备被自动拉入到附接位置。

当盒托盘40***到附接位置并且前门31关闭时，托盘按压单元51将盒托盘40朝向后侧按压，如图11A、图12A和图13A所示。随后，图3A所示的每个处理盒的驱动侧上的鼓联接件1c和显影联接件3c接合，并且按压单元33和34从上方按压处理盒。此外，触点38与图3B所示的相应的显影辊3的触点2接触，并且转印单元12围绕驱动辊14向上旋转。因此，每个处理盒的感光鼓1与中间转印带13接触。

如上所述，在前门31关闭并且打印机100能够形成图像的状态下，定位轴50在盒托盘40的前侧上与定位槽41bL和41bR接合。此时，由于定位槽41bL和41bR设置有倾斜表面41f，因此基于盒托盘40的重量和来自按压单元33和34的向下力，盒托盘40在附接方向Y1上被拉动。因此，定位表面41e压抵在定位轴50上，并且因此盒托盘40可以在附接方向Y1上高精度地定位。

另外，定位轴49在盒托盘40的后侧上与定位槽36aL和36aR接合。此时，由于定位轴49的端部部分49a配合在定位槽36aL和36aR的配合槽中，因此可以限制盒托盘40在垂直于附接方向Y1的方向上的旋转，即，盒托盘40围绕定位轴50的旋转。

设置在设备本体100A中的定位轴50和定位槽36aL和36aR以及设置在盒托盘40中的定位轴49和定位槽41bL和41bR构成图8A和图8D所示的定位机构60。定位机构60相对于设备本体100A定位盒托盘40。

此外，由于定位轴50通过设置在盒托盘40的联接构件46上的肋46b从下方支撑，因此定位轴50的向下翘曲即变形被管控。另外，设置在联接构件46上的锁定部分46c减小盒托盘40本身的变形。此外，由于盒托盘40的后侧上的定位轴49也由轴接触部分42c从下方支撑，因此定位轴49的向下翘曲被管控。根据这种构造，定位轴49和50的轴直径可以减小，定位轴49和50可以由更便宜的树脂材料形成，并且因此成本和尺寸可以减小。

根据这些，盒托盘40可以相对于设备本体100A高精度地定位在附接位置处，并且盒托盘40的定位精度可以提高。具体地，尽管在成像期间由盒托盘40保持的处理盒通过按压单元33和34从上方按压，但是这不会影响盒托盘40的定位精度。因此，由盒托盘40保持的每个处理盒的定位精度，特别是感光鼓1与中间转印带13之间的定位精度提高，并且因此可以形成高质量的图像。

另外，通过在盒托盘40的前侧上的倾斜表面41f的作用以及通过在后侧上的托盘按压单元51的加压，盒托盘40在附接位置处被朝向前侧推动。因此，可以抑制由在成像时振动等引起的盒托盘40的位移。另外，通过在盒托盘40的前侧和后侧上产生按压力，可以分散按压力，并且因此托盘按压单元51的推动弹簧55可以构造成具有较小的弹性。因此，托盘按压单元51的尺寸和成本可以减小。

需注意，包括在定位机构60中的定位轴50和定位槽41bL和41bR可以互换，只要定位轴50设置在设备本体100A和盒托盘40中的一个中并且定位槽41bL和41bR设置在设备本体100A和盒托盘40中的另一个中。另外，包括在定位机构60中的定位轴49和定位槽36aL和36aR可以互换，只要定位轴49设置在设备本体100A和盒托盘40中的一个中并且定位槽36aL和36aR设置在设备本体100A和盒托盘40中的另一个中。

另外，定位轴49不必是在左右方向上在盒托盘40的整体上延伸的贯穿轴，并且可以呈任何形式，只要形成从盒托盘40的两侧突出的两个突起部。

另外，尽管每个处理盒通过将鼓单元OP和显影单元DP集成而形成，但是它们可以分开设置。此外，例如，可以采用其中盒托盘40仅保持鼓单元OP的构造和其中盒托盘40仅保持显影单元DP的构造。

拉入设备

以下将描述本示例性实施例的拉入设备90。如图14和图15所示，拉入设备90具有将盒托盘40(是可以从设备本体拉出的单元(即，拉出单元)的示例)拉入到设备本体中的预定的位置的功能。在本示例性实施例中，图15的附接位置用作预定的位置。

图14示出如从上方观察的拉入设备90将盒托盘40拉入之前的状态。拉入设备90包括保持器91、臂92、臂弹簧93、稍后将描述的锁定构件94以及设置在盒托盘40中的第一作用部分46s1和第二作用部分46s2。臂92用作本示例性实施例的臂构件，锁定构件94用作本示例性实施例的限制构件，并且臂弹簧93用作本示例性实施例的推动构件(即，臂推动构件)。另外，第一作用部分46s1用作本示例性实施例的第一抵接部分，并且第二作用部分46s2用作本示例性实施例的第二抵接部分。

保持器91固定到设备本体的定影支架35，并且将臂92可枢转地保持在枢转支撑部分91o处。臂92总是在图14中的顺时针方向上由臂弹簧93推动。臂92通过该推动力将第一作用部分46s1拉入，以使盒托盘40朝向设备的后侧移动，并且因此达到图15所示的拉入状态。在拉入状态下，上述的托盘定位部分41b与定位轴50接合，定位轴49与本体定位部分36a接合，并且因此盒托盘40被定位。需注意，在图14所示的盒托盘40被拉出到执行处理盒PP的附接/拆卸的位置的待机状态下，臂92的枢转由稍后将描述的锁定机构限制。

根据包括处理盒PP的盒托盘40的总重量来调整臂弹簧93施加到臂92的推动力。在应用本示例性实施例的构造示例中，在臂92的推动力设定为2kgf的情况下，可以获得良好的可操作性。就在附接方向上拉动盒托盘40的力而言，该值为约1kgf至1.5kgf。这被设定为小于由上述的托盘按压单元51以及由倾斜表面41f与定位轴50之间的接触所产生的相同方向上的力。同时，臂弹簧93的推动力的大小设定成使得盒托盘40可以抵抗上述的图8A至图8C所示的滑动表面46d与定位轴50之间的摩擦阻力被拉入到附接位置。

图16A、图16B和图16C分别示出从上方观察的、在水平方向上观察的以及从下方观察的拉入设备90在设备本体侧上的部件。在图中，成像设备的左右方向被设定为X轴方向，前后方向(即盒托盘40的附接方向)被设定为Y轴方向，并且垂直于X轴方向和Y轴方向的竖直方向(即重力方向)被设定为Z轴方向。

臂92能够在图14和图16A至图16C所示的待机状态的位置与图15所示的拉入状态的位置之间围绕在Z轴方向上延伸的枢转支撑部分91o枢转。即，本示例性实施例的臂92的枢转轴线(即，臂构件的旋转轴线)的方向与竖直方向大致重合。在下面的描述中，臂92在待机状态下的位置将被称为“待机位置”，并且臂92在拉入状态下的位置将被称为“拉入位置”。另外，臂92的用作从待机位置朝向拉入位置的第一方向的枢转方向将被称为“拉入方向”，并且臂92的用作从拉入位置朝向待机位置的第二方向的枢转方向将被称为“返回方向”。

在待机位置中，臂92穿过设置在定影支架35的前侧壁表面35a中的图14所示的开口部分35o朝向成像设备的前侧突出。当臂92移动到拉入位置时，臂92与第一作用部分46s1和第二作用部分46s2一起相对于开口部分35o朝向成像设备的后侧回缩，如图15所示。另外，本示例性实施例的臂弹簧93构造成在从待机位置到拉入位置的整个范围内在拉入方向R1上推动臂92。

如图16A至图16C所示，抵接第一作用部分46s1的第一接合表面92s和第二接合表面92d设置在臂92上。第一接合表面92s是在拉入操作的初始阶段抵接第一作用部分46s1以释放锁定机构的锁定的部分。第二接合表面92d是在释放锁定机构的锁定之后抵接第一作用部分46s1以从通过臂弹簧93的推动力而枢转的臂92接收拉入盒托盘40的力的部分。

图17是臂92和锁定构件94的分解图。臂92通过例如螺钉的紧固构件以及通过弹性爪部分92m与孔部分92n之间的接合来将用作本示例性实施例的第一部分的臂上部部分92a和用作本示例性实施例的第二部分的臂下部部分92b集成而形成。锁定构件94保持在臂上部部分92a与臂下部部分92b之间。另外，锁定构件94包括在***盒托盘40时由第二作用部分46s2按压的按压部分94s和抵接设置在保持器91中(即相对于设备本体固定)的图18A和图18B所示的被抵接部分911的抵接部分941。

锁定构件94和用作锁定推动构件的锁定弹簧95构成锁定机构，所述锁定机构在盒托盘40的拉出状态下将臂92锁定在待机位置中。在下面的描述中，锁定构件94的其中抵接部分941面对被抵接部分911以限制臂92的枢转的位置将被称为“锁定位置”，并且锁定构件94的其中抵接部分941与被抵接部分911分离以允许臂92的枢转的位置将被称为“锁定释放位置”。

锁定构件94由臂92支撑，以便可围绕枢转部92o枢转，并且总是在图17中在逆时针方向上由锁定弹簧95推动。锁定弹簧95的推动力可以被设定成使得锁定构件94相对于臂92的自由枢转受到限制，并且推动力被设定为比臂弹簧93的负载小的负载。在应用本示例性实施例的构造示例中，优选地是将臂弹簧93的推动力设定为50gf。

如图16B所示，作为板状构件的锁定构件94在与Z轴方向垂直相交的取向上被夹在作为两个板状构件的臂上部部分92a(用作第一部分)和臂下部部分92b(用作第二部分)之间。即，锁定构件94的厚度小于臂上部部分92a与臂下部部分92b之间的在Z轴方向上的间隔z1。间隔z1被设定为人的指尖不会卡在臂上部部分92a与臂下部部分92b之间的值，例如，等于或小于5mm的值。

作为用于在盒托盘中引导第二作用部分46s2的引导形状，臂上部部分92a的倾斜表面92a1和臂下部部分92b的倾斜表面92b1在待机位置处设置在臂92在附接方向Y1上的上游端部部分处。倾斜表面92a1和92b1在Z轴方向上彼此相对，并且各自相对于X-Y平面倾斜，使得它们之间的在Z轴方向上的间隔在附接方向Y1上在更下游侧更小。另外，倾斜表面92a1和92b1形成于在X轴方向上与第二作用部分46s2最初抵接锁定构件94的位置p1重叠的区域中。

如图14和图18A所示，第一作用部分46s1和第二作用部分46s2设置在定位在盒托盘40中的最后侧上的联接构件46上。本示例性实施例的第一作用部分46s1和第二作用部分46s2各自是由树脂材料一体地模制的树脂模制产品46s，并且从联接构件46朝向盒托盘40的附接方向Y1上的下游侧突出。第一作用部分46s1具有在Z轴方向上延伸的圆柱形状，并且第二作用部分46s2具有垂直于Z轴方向的板状形状。第二作用部分46s2的厚度被设定为小于上述的臂上部部分92a与臂下部部分92b之间的间隔z1的值。

拉入设备的操作

下面将参考图18A至图21B描述拉入设备90的操作。图18A和图18B对应于盒托盘40从设备本体中拉出的待机状态，图19A和图19B对应于锁定释放操作的第一阶段，图20A和图20B对应于锁定释放操作的第二阶段，并且图21A和图21B对应于盒托盘40被拉入到附接位置的拉入状态。另外，图18A、图19A、图20A和图21A示出如从上方观察的拉入设备90，并且图18B、图19B、图20B和图21B是其中臂上部部分92a的一部分不可见的拉入设备90的透视图。

在图18A和图18B所示的待机状态下，第一作用部分46s1和第二作用部分46s2与臂92分离，并且臂92处于待机位置。需注意，尽管为了描述的目的在图18A和图18B中示出盒托盘40，但是在执行处理盒的附接/拆卸的情况下，盒托盘40位于低于图18A和图18B相对于臂92所示位置的位置处。在待机状态下，如图18B所示，锁定构件94与保持器91接合，并且臂92处于在拉入方向R1上的枢转受到限制的锁定状态。即，尽管在图18A和图18B中在顺时针方向上的推动力从臂弹簧93施加到臂92，但是由臂92可枢转地支撑的锁定构件94在抵接部分941处抵接保持器91的被抵接部分911。因此，锁定构件94的枢转部92o不能相对于臂92的枢转支撑部分91o在拉入方向R1上移动，并且因此臂92不在拉入方向R1上枢转。

另外，在待机状态下，尽管锁定构件94在来自被抵接部分911的反作用力的作用下在图18A和图18B中在逆时针方向r1上被按压，但是锁定构件94抵接与被抵接部分911相邻的图20B所示的壁表面912。因此，锁定构件94在待机状态下在逆时针方向上的枢转受到限制，并且锁定构件94保持在锁定位置处。

图19A和图19B示出在将盒托盘40***设备本体中的过程中释放臂92的锁定的锁定释放操作的第一阶段。当盒托盘40在托盘的附接方向Y1上移动以靠近臂92时，首先，第一作用部分46s1抵接臂92的第一接合表面92s。当臂92处于待机位置时，第一接合表面92s朝向附接方向Y1的下游侧从第一作用部分46s1在X轴方向上的范围的外侧向内侧倾斜，即，向上倾斜到图19A和图19B中的左侧。因此，第一作用部分46s1根据盒托盘40的***将第一接合表面92s朝向图19A和图19B中的左侧按压，并且因此抵抗臂弹簧93的推动力而使臂92在返回方向R2上枢转。

随后，如图19B所示，锁定构件94的抵接部分941与保持器91的被抵接部分911分离，因此产生间隙g，并且能够使锁定构件94相对于臂92移动，即，使锁定构件94在图19B中在顺时针方向上枢转。然而，同样在这种状态下，锁定构件94通过锁定弹簧95的推动力在图19B中在顺时针方向r1上被推动，并且抵接保持器91的壁表面912。因此，锁定构件94保持在锁定位置中，并且臂92的锁定状态不被释放。即，即使试图在不移动盒托盘40的情况下在拉入方向R1上手动枢转臂92，锁定构件94的抵接部分941也再次抵接保持器91的被抵接部分911以限制臂92的枢转。

图20A和图20B示出由于盒托盘40进一步***到设备本体中而已经进行到第二阶段的锁定释放操作。在该阶段中，在盒托盘40的第一作用部分46s1已经使臂92在返回方向R2上从待机位置枢转的状态下，第二作用部分46s2按压锁定构件94的按压部分94s。因此，锁定构件94在图20A和图20B中在顺时针方向r2上抵抗锁定弹簧95的推动力枢转，并且锁定构件94回缩到抵接部分941不面对保持器91的被抵接部分911的锁定释放位置。

在锁定构件94从锁定位置枢转到锁定释放位置的同时，臂92保持在臂92已在返回方向R2上枢转的状态。换句话说，第一接合表面92s的形状被设计成确保臂92的使得锁定构件94可以枢转到锁定释放位置而不会干扰被抵接部分911的枢转量。例如，在从第二作用部分46s2抵接锁定构件94的时刻到抵接部分941与被抵接部分911分离的时刻的时间段内，在从锁定构件94的枢转部92o到被抵接部分911的最小距离小于抵接部分941围绕枢转部92o的枢转半径的情况下，即可满足这一点。

由于第二作用部分46s2使锁定构件94移动到锁定释放位置，所以处于臂92在拉入方向R1上的枢转不受锁定构件94阻碍的状态，即，锁定释放状态。即，如果在维持图20A和图20B的臂92和锁定构件94的位置的同时使盒托盘40消失，则臂92通过臂弹簧93的推动力在拉入方向R1上枢转。

臂92的第二接合表面92d在臂92的锁定由第二作用部分46s2释放的状态下与第一作用部分46s1接合。当第二接合表面92d与第一作用部分46s1接合时，由于臂弹簧93的推动力，在附接方向Y1上的拉入力开始从臂92作用在盒托盘40上。换句话说，在***盒托盘40的过程中，第二接合表面92d在臂92的抵接第一作用部分46s1的表面区域中并且在其法线矢量包括在Y轴方向上的正分量的方向上开始抵接第一作用部分46s1。

如图21A和图21B所示，当臂92从待机位置枢转预定的角度(在本示例性实施例中为约45°)，同时通过臂弹簧93的推动力在附接方向Y1上拉入盒托盘40时，臂92到达拉入位置。因此，盒托盘40附接到设备本体中的附接位置。

当将盒托盘40从设备本体中拉出时，拉入设备90通过反向进行上述的拉入操作而从图21A和图21B所示的拉入状态改变到图18A和图18B所示的待机状态。即，使用者等在与附接方向Y1相反的拉出方向上拉动盒托盘40，并且因此第一作用部分46s1在拉出方向上按压臂92的第二接合表面92d。因此，臂92在返回方向R2上枢转，并且图21A和图21B的状态转变为图20A和图20B的状态。锁定构件94通过锁定弹簧95的推动力在图20A和图20B中在逆时针方向上枢转，同时维持按压部分94s与第二作用部分46s2接触的状态，并且如图19B所示返回到锁定位置。

当盒托盘40被进一步拉出时，第二作用部分46s2与锁定构件94的按压部分94s分离。另外，第一作用部分46s1使臂92在返回方向R2上枢转到超出待机位置的位置。随后，臂92在拉入方向R1上枢转到待机位置，同时在第一接合表面92s处在第一作用部分46s1上滑动，因此锁定构件94的抵接部分941抵接保持器91的被抵接部分911，并且拉入设备90处于图18A和图18B所示的待机状态。

拉入设备的概要

本示例性实施例的拉入设备90在其中臂92的枢转在待机状态下被锁定的构造中，需要用如下所述的两个动作来释放臂92的锁定：(1)臂92在返回方向R2上的枢转，和(2)锁定构件94的枢转。即，在上述(1)和(2)未按该顺序作用在拉入设备90上的情况下，臂92的锁定通常不被释放。因此，在如图18A和图18B所示的锁定尚未释放的待机状态下，可以实现拉入设备90的高稳定性。在此，高稳定性定义为不大可能发生如下事件，在所述事件中，臂92的锁定被偶然释放并且臂92意外枢转，这可能是在例如使用者的手指触摸待机状态下的拉入设备90的情况下引起的。

此外，在本示例性实施例的构造中，锁定构件94保持在臂92的两个部分之间的间隙中，并且需要接近该间隙以移动锁定构件94。如果试图通过在臂92处于待机位置的状态下使锁定构件94移动到锁定释放位置的一种动作来释放锁定，则如图22中所示需要在图22的箭头方向上强力地按压锁定构件94。然而，在待机状态下，锁定构件94在臂弹簧93的推动力的作用下被压抵在保持器91的被抵接部分911上，并且需要大的力来使锁定构件94在图22中在顺时针方向上枢转。因此，虽然需要进行将刚性的且比图16B所示的臂上部部分和臂下部部分之间的间隔z1薄的物体(例如标尺)***和推入臂92的间隙中的操作，但是这种偶然发生的事件是不现实的。同时，同样难以想象的是，意外地执行在使臂92在返回方向R2上枢转之后，将物体(例如标尺)***臂92的间隙中以使锁定构件94枢转的两步操作。

因此，根据本示例性实施例的其中锁定构件94由臂92围绕并保护的构造，可以进一步提高拉入设备90的稳定性。需注意，在本示例性实施例中，第二作用部分46s2用作第二抵接部分，并且通过将第二作用部分46s2的厚度设定为小于臂92的间隔z1来减小除了第二作用部分46s2以外的物体进入臂92的间隙中的可能性。甚至在使用不具有板状形状的第二抵接部分作为替代的情况下，通过将第二抵接部分设置在臂构件的多个部分之间，也可以获得与本示例性实施例的效果相似的效果。

另外，在本示例性实施例的拉入设备90中，至少臂弹簧93和臂92的枢转支撑部分91o被布置成比图14所示的定影支架35的前侧壁表面35a更靠后侧。根据其中在待机状态下朝向容纳盒托盘40的空间突出的构件的数量少的这种构造，可以抑制与拉入设备90的偶然接触，并且因此可以进一步提高稳定性。需注意，如图16C所示，优选地是，为臂92设置在待机状态下在Y轴方向上观察时覆盖锁定弹簧95的至少一部分的覆盖部分92k，并且为保持器91设置在待机状态下如在竖直方向上观察时与锁定构件94重叠的覆盖部分91k。这些元件还通过抑制与锁定弹簧95或锁定构件94的意外接触而有助于提高拉入设备90的稳定性。另外，可以通过使用除定影支架35之外的其他金属板框架或保持器91来提供覆盖臂92以外的可动部分的盖。

另外，在本示例性实施例的构造中，臂弹簧93在从待机位置到拉入位置的整个范围内在拉入方向R1上推动臂92。因此，与用于所谓的肘节型的拉入设备的构造(其中弹簧构件对臂的推动方向在从待机位置到拉入位置的范围内改变)相比，臂92能够将盒托盘40拉入的距离可以设定得较长。在肘节型的拉入设备的情况下，拉入动作在臂经过中间位置之后发生。拉入动作在中间位置附近较弱，反而是在经过中间位置之前施加在向后推盒托盘的方向上的力。与之相比，在本示例性实施例的情况下，在拉入动作开始生效之前在图20A和图20B的阶段处，臂弹簧93的推动力有效地传递为使盒托盘40在附接方向Y1上移动的力。因此，与肘节型的拉入设备相比，可以施加足够的拉入力的距离能够变长，同时避免拉入设备的尺寸增加。

另外，本示例性实施例还具有良好的节省空间的特性。在图21A和图21B所示的拉入设备90已经将盒托盘40拉入到附接位置的状态下，由拉入设备90在附接方向Y1上占据的范围是图18A和图18B所示的待机状态下的范围的约一半。另外，在拉入状态下，盒托盘40存在于由待机状态下的臂92占据的空间的至少一部分中。这些特性使得在不增加成像设备的壳体的尺寸的情况下能够确保用于盒托盘40的容纳空间，从而导致有助于设备的小型化。

需注意，本示例性实施例的拉入设备90具有以下构造：在锁定释放操作和拉入操作的过程中，盒托盘40从臂92接收的力包括朝向X轴方向的一侧(其是图20A和图20B中的左侧)的分量。尽管示出的结构可以在相对于X轴方向倒置的状态下布置在拉入设备90中，但是在本示例性实施例中，如图14所示采用其中力在X轴方向上的分量在从右侧板37到左侧板36的方向上的布置。

在此，在本示例性实施例中，在将盒托盘40附接到设备本体之后在执行成像操作的情况下感光鼓在纵向方向上的定位通过向左按压感光鼓来执行。具体地，设置在设备本体中的驱动联接件向左按压图3A所示的与感光鼓同轴设置的鼓联接件1c。

在这种构造中，本示例性实施例的拉入设备90被设置成使得在拉入操作过程中，在垂直于附接方向的方向上施加到盒托盘40的分力的方向与在附接托盘后的状态下在纵向方向上按压感光鼓的方向一致。如果它们彼此相反，则在***盒托盘40时在左右方向上管控盒托盘40的位置的引导形状和接收盒托盘40在附接之后经由感光鼓接收的力并且管控盒托盘40的位置的另一种引导形状需要分别设置。例如，引导形状是在左右方向上与盒托盘40的引导构件47L相对的侧壁。与之相比，在本示例性实施例中，这些力的方向彼此一致，并且因此在***盒托盘40时的位置管控功能和在附接之后的位置管控功能可以通过相同的引导形状来实现，并且因此可以简化设备的构造。

另外，如图14所示，用于将感光鼓连接到接地电位的触点t1设置在盒托盘40上，并且连接到接地电位的线弹簧t2设置在设备本体中。触点t1经由图5所示的附接到盒托盘40的线材48电连接到图3B所示的安装在盒托盘40上的每个处理盒PP的触点1b。当盒托盘40附接到设备本体中的附接位置时，线弹簧t2与触点t1压力接触，并且因此感光鼓接地。

触点t1和线弹簧t2设置在盒托盘40的左端部部分中，并且不设置在其右侧上。在这种构造中，在盒托盘40的附接状态下臂92在盒托盘40的附接方向上按压第一作用部分46s1的位置相对于盒托盘40在X轴方向上的中心位置向左侧偏移。因此，线弹簧t2经由触点t1按压盒托盘40的力和盒托盘40从拉入设备90接收的力相互抵消，并且因此盒托盘40的倾斜被抑制。

此外，如上所述，处理盒PPY、PPM、PPC和PPK不相对于成像设备的设备本体而是相对于盒托盘40定位。在这种情况下，如果让使用者通过***操作来执行盒托盘40的最终定位，则定位的精度可能降低。在盒托盘40相对于本体的定位精度低的情况下，感光鼓1的表面上的激光照射位置偏离理想位置，从而导致片材上的图像位置的位移。与之相比，根据上述示例性实施例，由于盒托盘40相对于本体的定位通过臂弹簧93的推动力等执行，因此可以抑制这种问题。

修改示例

在本示例性实施例中，如图20A和图20B所示，在将盒托盘40***拉入设备90中的过程中，第一作用部分46s1与臂92的第一接合表面92s摩擦接触。因此，能够考虑到，取决于例如湿度以及第一作用部分46s1和第一接合表面92s的材料的条件，***盒托盘40的操作负荷变大。为了解决这个问题，代替本示例性实施例的第一作用部分46s1，可以使用具有类似于第一作用部分46s1的圆柱形状并且由盒托盘40可枢转地支撑的旋转构件。另外，尽管在本示例性实施例中第一作用部分46s1用作在锁定释放操作的初始阶段作用在臂92上的部分和在释放锁定后从臂92接收拉入力的部分两者，但是这些部分可以设置为单独的构件。

另外，臂92的第一接合表面92s优选地具有减小将盒托盘40***到开始拉入盒托盘40的位置的操作负荷的波动的形状。例如，优选地是，在Z轴方向上观察时，第一接合表面92s具有弧形形状，所述弧形形状以远离臂92的枢转支撑部分91o一定距离的位置为中心。另外，尽管在本示例性实施例中，除了弹簧93和95以外的所有部件都由树脂材料形成，但是也可以考虑由金属材料形成接收强力的部件，例如臂92。另外，也可以考虑使用扭力螺旋弹簧或压缩弹簧代替拉伸弹簧。

另外，在臂92和锁定构件94设置在盒托盘40中并且第一作用部分46s1和第二作用部分46s2设置在设备本体中的情况下，也可以实现与本示例性实施例的拉入操作类似的拉入操作。即，臂构件和限制构件可以布置在设备本体和单元中的一个中，并且第一抵接部分和第二抵接部分可以布置在设备本体和单元中的另一个中。然而，如本示例性实施例中那样将作为可移动构件的臂92和锁定构件94布置在设备本体中，对于减小盒托盘40的重量和尺寸以及抑制对构件的损坏是有利的。

第二示例性实施例

将描述根据第二示例性实施例的拉入设备。在第一示例性实施例中，由于仅设置一个臂92，因此当将盒托盘40***设备本体中时，盒托盘40被臂92向左或向右按压，这是在设备本体与盒托盘40之间产生摩擦力的原因。

在本示例性实施例中，两个臂92L和92R在左右方向上对称布置，如图23所示。另外，与第一示例性实施例的锁定机构相似的并且包括锁定构件94L和94R的锁定机构与臂92L和92R相对应地在左右方向上对称布置。因此，当拉入盒托盘40时右侧上的臂92R的枢转方向R3(用作第三方向)是与左侧上的臂92L的拉入方向R1相反的旋转方向。另外，臂92L和92R分别连接到用作共同推动部分的臂弹簧93的两个端部并且接收推动力。在左侧上的臂92L和锁定构件94L用作第一臂构件和第一限制构件的情况下，右侧上的臂92R和锁定构件94R用作第二臂构件和第二限制构件。

在本示例性实施例中，臂92L和92R以及锁定构件94L和94R的详细构造以及在***盒托盘时臂92L和92R以及锁定构件94L和94R的操作与第一示例性实施例的臂92和锁定构件94的构造和操作相同。因此，同样根据本示例性实施例的构造，可以提供能够抑制锁定的错误释放的拉入设备。

另外，在本示例性实施例的构造中，在两个臂92L和92R施加到两个第一作用部分46s1的力中，垂直于盒托盘40的附接方向的X轴方向上的分量彼此抵消。因此，可以减小盒托盘40与设备本体之间的摩擦，并且因此可以减小操作负荷。另外，可以抑制在***操作期间由从拉入设备90接收的力引起的从上方观察到的盒托盘40的倾斜。此外，在与第一示例性实施例中的弹簧构件相同的弹簧构件用作臂弹簧93的情况下，由于臂弹簧93的张力通过分别连接到臂弹簧93的两个端部的臂92L和92R作用在盒托盘40上，由托盘接收的附接方向上的力约加倍。因此，即使在使用比第一示例性实施例中的弹簧构件弱的弹簧构件的情况下，也可以确保所需的拉入力，并且因此可以降低臂弹簧93的成本。

第三示例性实施例

将描述根据第三示例性实施例的拉入设备。尽管在第一示例性实施例中臂92保持锁定构件94，但是在本示例性实施例中，锁定构件94A如图24所示由保持器91可枢转地支撑。即，本示例性实施例的限制构件与臂构件分离地由设备本体可枢转地支撑。

在待机状态下，臂92的接合部分92e抵接锁定构件94A，并且因此，臂92在拉入方向R1上的枢转受到限制。当***盒托盘40时，如图24所示，设置在托盘上的第一作用部分46s1按压臂92的第一接合表面92s，以使臂92在返回方向R2上抵抗臂弹簧93从待机位置枢转。因此，臂92的接合部分92e从锁定构件94A释放，并且因此能够使锁定构件94A在图24中在顺时针方向上枢转。然而，在图24所示的状态下，锁定构件94A的取向通过锁定弹簧95的推动力被维持，并且因此臂92的锁定不被释放。

当进一步***盒托盘40时，如图25所示，第二作用部分46s2抵接锁定构件94A，以使锁定构件94A在图25中的顺时针方向上抵抗锁定弹簧95枢转。因此，锁定构件94A对臂92的锁定被释放。随后，在臂92的第二接合表面92d正抵接第一作用部分46s1的状态下，臂92根据臂弹簧93的推动力在拉入方向R1上枢转，并且因此盒托盘40最终被拉入到图26的位置。

同样在本示例性实施例中，为了释放臂92的锁定，需要两个动作：(1)使臂92在返回方向R2上枢转，和(2)使锁定构件94A枢转。因此，同样根据本示例性实施例的构造，可以提供能够抑制锁定的错误释放的拉入设备。

其他实施例

尽管在上面的第一示例性实施例至第三示例性实施例中已经描述将盒托盘40拉入设备本体中的拉入设备90，但是该拉入设备90可以应用于包括可以从设备本体中拉出的单元的任意设备。例如，这可以应用于其中图2所示的盒19被拉入设备本体中的构造，所述盒用作容纳用作记录介质的片材的片材容纳部分的示例。

另外，例如，这可以应用于其中可附接到成像设备的设备本体和可从所述设备本体拆卸的片材处理设备或可选的进给器被拉入设备本体中的构造。片材处理设备是对片材执行例如装订的处理的设备，并且可选的进给器是将片材供应到设备本体的设备。另外，可应用拉入设备的设备不限于成像设备，并且拉入设备还可应用于例如其中用于办公室的书桌的抽屉或储藏家具的抽屉被拉入设备本体(即壳体)中的构造。

另外，尽管在上述所有实施例中已经通过使用电子照相***的打印机100进行了描述，但是本发明不限于此。例如，本发明还可以应用于通过喷嘴喷射墨液而在片材上形成图像的喷墨***的成像设备。

如上所述，本发明实现抑制锁定的错误释放。

尽管已经参考示例性实施例描述了本发明，但是应理解，本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应被赋予最广泛的解释，以便涵盖所有此类变型和等同的结构和功能。

Claims (20)

1.一种拉入设备，所述拉入设备构造成将能够从成像设备的设备本体拉出的单元朝向所述设备本体中的预定的位置拉入，所述拉入设备包括：

臂构件，所述臂构件设置在所述设备本体和所述单元中的一个中，并且构造成通过在第一方向上移动而使所述单元朝向所述预定的位置移动；

限制构件，所述限制构件设置在所述设备本体和所述单元中的所述一个中，并且在由所述臂构件支撑的状态下，能够在所述限制构件限制所述臂构件在所述第一方向上的移动的锁定位置与所述限制构件允许所述臂构件在所述第一方向上的移动的锁定释放位置之间相对于所述臂构件移动；

第一作用部分，所述第一作用部分设置在所述设备本体和所述单元中的另一个中，并且构造成在将所述单元***所述设备本体中的过程中使定位在待机位置处的所述臂构件在与所述第一方向相反的第二方向上移动；以及

第二作用部分，所述第二作用部分设置在所述设备本体和所述单元中的所述另一个中，并且构造成在将所述单元***所述设备本体中的过程中使所述限制构件从所述锁定位置移动到所述锁定释放位置，

其中，所述限制构件从所述锁定位置朝向所述锁定释放位置的移动在所述臂构件位于所述待机位置处的状态下受到限制，并且所述限制构件从所述锁定位置朝向所述锁定释放位置的移动在所述臂构件已经在所述第二方向上从所述待机位置移动的状态下被允许。

2.根据权利要求1所述的拉入设备，其中，所述第一作用部分和所述第二作用部分布置成使得在所述第一作用部分已经使所述臂构件在所述第二方向上移动之后所述第二作用部分抵接所述限制构件。

3.根据权利要求1所述的拉入设备，所述拉入设备还包括被抵接部分，所述被抵接部分构造成抵接定位在所述锁定位置处的所述限制构件，

其中，所述被抵接部分构造成限制所述限制构件从所述锁定位置朝向所述锁定释放位置的移动，并且

其中，在定位在所述待机位置处的所述臂构件已经在所述第二方向上移动的情况下，所述限制构件移动到远离所述被抵接部分的位置。

4.根据权利要求3所述的拉入设备，所述拉入设备还包括：

锁定推动构件，所述锁定推动构件构造成推动所述限制构件；以及

保持器，所述被抵接部分设置在所述保持器中，

其中，在定位在所述待机位置处的所述臂构件已经在所述第二方向上移动的情况下，所述锁定推动构件推动所述限制构件，从而维持所述限制构件抵接所述保持器的状态。

5.根据权利要求1所述的拉入设备，

其中，所述设备本体和所述单元中的所述一个是所述设备本体，并且

其中，所述设备本体和所述单元中的所述另一个是所述单元。

6.根据权利要求1所述的拉入设备，所述拉入设备还包括臂推动构件，所述臂推动构件构造成在所述第一方向上推动所述臂构件，

其中，在所述臂构件处于所述待机位置的情况下，所述限制构件相对于所述臂构件的移动受到所述臂推动构件的推动力的限制，并且

其中，所述第一作用部分使所述臂构件抵抗所述臂推动构件的所述推动力在所述第二方向上移动。

7.根据权利要求6所述的拉入设备，其中，所述臂推动构件是弹簧构件，所述弹簧构件构造成在所述第一方向上在从在所述单元已经从所述设备本体拉出的状态下的所述臂构件的位置到在所述单元已经***到所述设备本体中的所述预定的位置的状态下的所述臂构件的位置的整个范围内推动所述臂构件。

8.根据权利要求1所述的拉入设备，其中，所述臂构件包括第一部分和第二部分，并且所述限制构件***在所述第一部分与所述第二部分之间。

9.根据权利要求8所述的拉入设备，

其中，所述臂构件构造成能够枢转，并且

其中，所述限制构件在所述臂构件的旋转轴线的轴向方向上***在所述第一部分与所述第二部分之间，并且在如在所述轴向方向上观察的所述单元已经从所述设备本体拉出的状态下与所述第一部分和所述第二部分中的至少一个重叠。

10.根据权利要求9所述的拉入设备，其中，所述第二作用部分是板状构件，所述板状构件与所述轴向方向相交并且构造成能够***在所述第一部分与所述第二部分之间。

11.根据权利要求1所述的拉入设备，

其中，所述臂构件是能够枢转的，并且

其中，所述限制构件由所述臂构件可枢转地支撑。

12.根据权利要求11所述的拉入设备，其中，所述臂构件旋转以在所述第一方向上移动的旋转方向与所述限制构件旋转以从所述锁定位置朝向所述锁定释放位置移动的旋转方向相同。

13.根据权利要求1所述的拉入设备，

其中，所述臂构件是第一臂构件，并且所述限制构件是第一限制构件，并且

其中，所述拉入设备还包括：

第二臂构件，所述第二臂构件可枢转地设置在所述设备本体和所述单元中的所述一个中，并且构造成通过在第三方向上枢转而使所述单元朝向所述预定的位置移动；以及

第二限制构件，所述第二限制构件设置在所述设备本体和所述单元中的所述一个中，并且构造成限制所述第二臂构件在所述第三方向上的枢转，

其中，在所述第二限制构件与所述第二臂构件接合的状态下，所述第二限制构件相对于所述第二臂构件的移动受到限制，并且

其中，所述第三方向是与所述第一方向相反的旋转方向。

14.一种成像设备，所述成像设备包括：

根据权利要求1至13中任一项所述的拉入设备；

设备本体；以及

能够附接到所述单元和能够从所述单元拆卸的盒。

15.一种片材容纳设备，所述片材容纳设备包括：

根据权利要求1至13中任一项所述的拉入设备；

设备本体，

其中，所述单元是构造成容纳片材的片材容纳部分。

16.一种拉出单元，所述拉出单元构造成从成像设备的设备本体中拉出，其中所述设备本体包括臂构件，所述臂构件构造成通过在第一方向上移动而使所述拉出单元朝向所述设备本体中的预定的位置移动；以及限制构件，所述限制构件在由所述臂构件支撑的状态下能够在所述臂构件在所述第一方向上的移动受到限制的锁定位置与所述臂构件在所述第一方向上的移动被允许的锁定释放位置之间相对于所述臂构件移动，

所述拉出单元包括：

第一作用部分，所述第一作用部分构造成在将所述拉出单元***所述设备本体中的过程中使定位在待机位置处的所述臂构件在与所述第一方向相反的第二方向上移动；以及

第二作用部分，所述第二作用部分构造成在将所述拉出单元***所述设备本体中的过程中使所述限制构件从所述锁定位置移动到所述锁定释放位置，

其中，所述限制构件从所述锁定位置朝向所述锁定释放位置的移动在所述臂构件位于所述待机位置处的状态下受到限制，并且所述限制构件从所述锁定位置朝向所述锁定释放位置的移动在所述臂构件已经在所述第二方向上从所述待机位置移动的状态下被允许。

17.根据权利要求16所述的拉出单元，其中，所述第一作用部分和所述第二作用部分布置成使得在所述第一作用部分已经使所述臂构件在所述第二方向上移动之后所述第二作用部分抵接所述限制构件。

18.根据权利要求16所述的拉出单元，其中，所述臂构件包括第一部分和第二部分，并且所述限制构件***在所述第一部分与所述第二部分之间。

19.根据权利要求16所述的拉出单元，

其中，所述臂构件是能够枢转的，并且

其中，所述限制构件由所述臂构件可枢转地支撑。

20.根据权利要求19所述的拉出单元，其中，所述臂构件旋转以在所述第一方向上移动的旋转方向与所述限制构件旋转以从所述锁定位置朝向所述锁定释放位置移动的旋转方向相同。

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