CN111579368A - 一种蓄电池集流体强度检测模具及其检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种蓄电池集流体强度检测模具及其检测方法，包括由极耳、外边框、多根横筋条、多根竖筋条一体式连接而成的板栅，还包括下凹模、上凸模，所述下凹模上表面设有多个竖向且并列设置的弧形检测凹槽，每两个相邻所述弧形检测凹槽之间设有竖向定位凸台；所述上凸模下表面设有多个竖向且并列设置的弧形检测凸块，每两个相邻所述弧形检测凸块之间设有竖向定位凹槽，所述下凹模与上凸模相匹配。由本发明结构可知，通过检测模具将板栅嵌入到下凹模内，再通过上凸模压进，最后检查横筋条断裂的根数，若达到所有横筋条数量的5%以上，则判定为不合格，即横筋条和竖筋条连接点有气孔或脆裂等不良现象，需要调整生产工艺，反之，则为合格。

Description

一种蓄电池集流体强度检测模具及其检测方法

技术领域

本发明涉及蓄电池板栅检测领域，尤其是涉及一种蓄电池集流体强度检测模具及其检测方法。

背景技术

蓄电池是将化学能直接转化成电能的一种装置，是按可再充电设计的电池，通过可逆的化学反应实现再充电。蓄电池的主要部件是极板，极板由板栅（又称集流体）和铅膏组成，板栅主要由极耳、边框筋、内框横筋和竖筋构成。现有的板栅通常采用横筋条和竖筋条相互垂直的结构，板栅横筋条主要起传导电流的作用，竖筋条主要起支撑铅膏的作用。

目前，板栅采用重力浇铸工艺，该工艺中横筋条和竖筋条连接点易产生应力点、缩水点、气孔以及脆裂等不良现象，而这些不良现象不易检查，尤其对于横筋条起导电作用来说，将导致筋条不耐腐，进而最终使得电池寿命大大缩短。

发明内容

本发明的目的在于提供一种蓄电池集流体强度检测模具及其检测方法，克服现有技术的缺陷，解决板栅重力浇铸工艺中，横筋条和竖筋条连接点易产生应力点、缩水点以及气孔等不良现象，导致筋条不耐腐、电池寿命大大缩短的问题。

为了达到上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种蓄电池集流体强度检测模具及其检测方法，包括由极耳、外边框、多根横筋条、多根竖筋条一体式连接而成的板栅，还包括下凹模、上凸模，所述下凹模上表面设有多个竖向且并列设置的弧形检测凹槽，每两个相邻所述弧形检测凹槽之间设有竖向定位凸台；

所述上凸模下表面设有多个竖向且并列设置的弧形检测凸块，每两个相邻所述弧形检测凸块之间设有竖向定位凹槽，所述下凹模与上凸模相匹配。

进一步地，所述外边框右侧设有极耳，横筋条与竖筋条相互垂直且连接在外边框内；

每一个所述竖向定位凸台上均设有一竖筋条槽、多个横筋条节点卡槽，所述竖筋条槽外周圈连通有外边框槽，外边框槽右端连通有极耳槽；

当下凹模与上凸模挤压在一起时，极耳匹配嵌入于极耳槽内，横筋条与竖筋条匹配嵌入于横筋条节点卡槽与竖筋条槽中，外边框匹配嵌入于外边框槽内。

进一步地，位于左右两侧的所述外边框槽槽口内侧边沿对称设有两限位基台，所述限位基台上设有横筋条卡槽。

进一步地，所述竖筋条槽、横筋条节点卡槽、外边框槽、极耳槽槽底深度相同，且当板栅嵌入于下凹模上时，即极耳、外边框、横筋条、竖筋条分别嵌入于极耳槽、外边框槽、横筋条节点卡槽、竖筋条槽中时，极耳、外边框、横筋条、竖筋条与下凹模上表面之间留有间隔。

进一步地，当上凸模压进下凹模中时，所述竖向定位凸台刚好嵌入于竖向定位凹槽内，所述弧形检测凸块刚好嵌入于弧形检测凹槽中并将横筋条压至弧形检测凹槽槽底。

进一步地，所述上凸模顶部一体式连接有压把。

一种蓄电池集流体强度检测模具的检测方法，包括

第一步：根据不同板栅对的规格，选择与之相匹配的检测模具；

第二步：从板栅堆中随机抽取10片，并将单片板栅放置在下凹模中并保持下凹模水平；

第三步：将上凸模对准下凹膜，并使上凸模向下压进下凹模，过程中，板栅横筋条在弧形检测凸块弧面的作用力下延展至与弧形检测凹槽相贴合；

第四步：取出板栅观察横筋条，若断裂的横筋条达到所有横筋条的5%以上，判定板栅强度不合格，即横筋条和竖筋条连接点有气孔或筋条脆裂等不良现象，需要进行工艺调整。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

一、本发明提供的一种蓄电池集流体强度检测模具及其检测方法，弧形检测凹槽与弧形检测凸块相匹配，竖向定位凸台与竖向定位凹槽相匹配，当上凸模压进下凹模中时，竖向定位凸台刚好嵌入于竖向定位凹槽内，弧形检测凸块刚好嵌入于弧形检测凹槽中并将横筋条压至弧形检测凹槽槽底。

二、本发明提供的一种蓄电池集流体强度检测模具及其检测方法，每一个竖向定位凸台上均设有一竖筋条槽、多个横筋条节点卡槽，所有横筋条节点卡槽呈横向多排分布，与多列竖筋条槽相结合，正好匹配于横筋条与竖筋条，将整个板栅位置固定在下凹模上。

三、本发明提供的一种蓄电池集流体强度检测模具及其检测方法，位于左右两侧的外边框槽槽口内侧边沿对称设有两限位基台，限位基台上设有横筋条卡槽，是为了支撑起横筋条左右两端头的位置（即横筋条与外边框连接处），保证上凸模在下压时，横筋条两端头受力状况与相应端头内侧相邻横筋条节点卡槽内的横筋条受力状况相同，进一步保证检测数据的准确性，进而提高整个检测模具的稳定性。

四、本发明提供的一种蓄电池集流体强度检测模具及其检测方法，极耳、外边框、横筋条、竖筋条分别嵌入于极耳槽、外边框槽、横筋条节点卡槽、竖筋条槽中时，极耳、外边框、横筋条、竖筋条与下凹模上表面之间留有间隔，这样当上凸模压进下凹模时，间隔的存在给横筋条提供足够的形变空间，即向横筋条节点卡槽内的横筋条提供缓冲区，防止上凸模下压时，横筋条节点卡槽内的横筋条不能形变，导致横筋条强行断裂，进而降低检测数据准确率。

五、本发明提供的一种蓄电池集流体强度检测模具及其检测方法，上凸模顶部一体式连接有压把，便于向上凸模施加作用力。

六、本发明提供的一种蓄电池集流体强度检测模具及其检测方法，通过检测模具将板栅嵌入到下凹模内，再通过上凸模压进，最后检查横筋条断裂的根数，若达到所有横筋条数量的5%以上，则判定为不合格，即横筋条和竖筋条连接点有应力点、缩水点、气孔或脆裂等不良现象，需要调整生产工艺，反之，则为合格。

七、本发明提供的一种蓄电池集流体强度检测模具及其检测方法，结构简单，操作方法方便、快捷，能够检测板栅横筋条强度，保证板栅质量，极大地延长电池寿命。

附图说明

图1为本发明的下凹模结构俯视图。

图2为本发明的板栅结构俯视图。

图3为本发明的板栅与下凹模配合时的结构俯视图。

图4为本发明的上凸模的结构主视图。

图5为本发明的板栅与下凹模配合、上凸模准备下压时的主视剖视示意图。

图6为本发明的板栅与下凹模配合、上凸模压进时的主视剖视示意图。

图中1为板栅，11为极耳，12为外边框，13为横筋条，14为竖筋条，2为下凹模，3为上凸模，4为弧形检测凹槽，5为竖向定位凸台，51为竖筋条槽，52为横筋条节点卡槽，53为外边框槽，54为极耳槽，55为限位基台，56为横筋条卡槽，6为弧形检测凸块，7为竖向定位凹槽，8为间隔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

实施例1：如图1至图6所示的一种蓄电池集流体强度检测模具及其检测方法，包括由极耳11、外边框12、多根横筋条13、多根竖筋条14一体式连接而成的板栅1，还包括下凹模2、上凸模3，所述下凹模2上表面设有多个竖向且并列设置的弧形检测凹槽4，每两个相邻所述弧形检测凹槽4之间设有竖向定位凸台5；所述上凸模3下表面设有多个竖向且并列设置的弧形检测凸块6，每两个相邻所述弧形检测凸块6之间设有竖向定位凹槽7，所述下凹模2与上凸模3相匹配。

所述外边框12右侧设有极耳11，横筋条13与竖筋条14相互垂直且连接在外边框12内；每一个所述竖向定位凸台5上均设有一竖筋条槽51、多个横筋条节点卡槽52，所述竖筋条槽51外周圈连通有外边框槽53，外边框槽53右端连通有极耳槽54；当下凹模2与上凸模3挤压在一起时，极耳11匹配嵌入于极耳槽54内，横筋条13与竖筋条14匹配嵌入于横筋条节点卡槽52与竖筋条槽51中，外边框12匹配嵌入于外边框槽53内；位于左右两侧的所述外边框槽53槽口内侧边沿对称设有两限位基台55，所述限位基台55上设有横筋条卡槽56；所述竖筋条槽51、横筋条节点卡槽52、外边框槽53、极耳槽54槽底深度相同，且当板栅1嵌入于下凹模2上时，即极耳11、外边框12、横筋条13、竖筋条14分别嵌入于极耳槽54、外边框槽53、横筋条节点卡槽52、竖筋条槽51中时，极耳11、外边框12、横筋条13、竖筋条14与下凹模2上表面之间留有间隔8；当上凸模3压进下凹模2中时，所述竖向定位凸台5刚好嵌入于竖向定位凹槽7内，所述弧形检测凸块6刚好嵌入于弧形检测凹槽4中并将横筋条13压至弧形检测凹槽4槽底；所述上凸模3顶部一体式连接有压把32。

本发明的操作方法如下：

第一步：根据不同板栅对的规格，选择与之相匹配的检测模具；

第二步：从板栅1堆中随机抽取10片，并将单片板栅1放置在下凹模2中并保持下凹模2水平；

第三步：将上凸模3对准下凹膜2，并使上凸模3向下压进下凹模2，过程中，板栅1横筋条13在弧形检测凸块6弧面的作用力下延展至与弧形检测凹槽4相贴合。

第四步：取出板栅1观察横筋条13，若断裂的横筋条13达到所有横筋条13的5%以上，判定板栅1强度不合格，即横筋条13和竖筋条14连接点有气孔或筋条脆裂等不良现象，需要进行工艺调整。

Claims (7)

1.一种蓄电池集流体强度检测模具，包括由极耳（11）、外边框（12）、多根横筋条（13）、多根竖筋条（14）一体式连接而成的板栅（1），其特征在于：还包括下凹模（2）、上凸模（3），所述下凹模（2）上表面设有多个竖向且并列设置的弧形检测凹槽（4），每两个相邻所述弧形检测凹槽（4）之间设有竖向定位凸台（5）；

所述上凸模（3）下表面设有多个竖向且并列设置的弧形检测凸块（6），每两个相邻所述弧形检测凸块（6）之间设有竖向定位凹槽（7），所述下凹模（2）与上凸模（3）相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种蓄电池集流体强度检测模具，其特征在于：所述外边框（12）右侧设有极耳（11），横筋条（13）与竖筋条（14）相互垂直且连接在外边框（12）内；

每一个所述竖向定位凸台（5）上均设有一竖筋条槽（51）、多个横筋条节点卡槽（52），所述竖筋条槽（51）外周圈连通有外边框槽（53），外边框槽（53）右端连通有极耳槽（54）；

当下凹模（2）与上凸模（3）挤压在一起时，极耳（11）匹配嵌入于极耳槽（54）内，横筋条（13）与竖筋条（14）匹配嵌入于横筋条节点卡槽（52）与竖筋条槽（51）中，外边框（12）匹配嵌入于外边框槽（53）内。

3.根据权利要求2所述的一种蓄电池集流体强度检测模具，其特征在于：位于左右两侧的所述外边框槽（53）槽口内侧边沿对称设有两限位基台（55），所述限位基台（55）上设有横筋条卡槽（56）。

4.根据权利要求2所述的一种蓄电池集流体强度检测模具，其特征在于：所述竖筋条槽（51）、横筋条节点卡槽（52）、外边框槽（53）、极耳槽（54）槽底深度相同，且当板栅（1）嵌入于下凹模（2）上时，即极耳（11）、外边框（12）、横筋条（13）、竖筋条（14）分别嵌入于极耳槽（54）、外边框槽（53）、横筋条节点卡槽（52）、竖筋条槽（51）中时，极耳（11）、外边框（12）、横筋条（13）、竖筋条（14）与下凹模（2）上表面之间留有间隔（8）。

5.根据权利要求2所述的一种蓄电池集流体强度检测模具，其特征在于：当上凸模（3）压进下凹模（2）中时，所述竖向定位凸台（5）刚好嵌入于竖向定位凹槽（7）内，所述弧形检测凸块（6）刚好嵌入于弧形检测凹槽（4）中并将横筋条（13）压至弧形检测凹槽（4）槽底。

6.根据权利要求1或2所述的一种蓄电池集流体强度检测模具，其特征在于：所述上凸模（3）顶部一体式连接有压把（32）。

7.根据权利要求1～6任一项所述的一种蓄电池集流体强度检测模具的检测方法，其特征在于：

第一步：根据不同板栅（1）对的规格，选择与之相匹配的检测模具；

第二步：从板栅（1）堆中随机抽取10片，并将单片板栅（1）放置在下凹模（2）中并保持下凹模（2）水平；

第三步：将上凸模（3）对准下凹膜（2），并使上凸模（3）向下压进下凹模（2），过程中，板栅（1）横筋条（13）在弧形检测凸块（6）弧面的作用力下延展至与弧形检测凹槽（4）相贴合；

第四步：取出板栅（1）观察横筋条（13），若断裂的横筋条（13）达到所有横筋条（13）的5%以上，判定板栅（1）强度不合格，即横筋条（13）和竖筋条（14）连接点有气孔或筋条脆裂等不良现象，需要进行工艺调整。

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