CN111575695A - 一种防腐效果好的改性铝型材及其制备方法 - Google Patents

一种防腐效果好的改性铝型材及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111575695A
CN111575695A CN202010393843.8A CN202010393843A CN111575695A CN 111575695 A CN111575695 A CN 111575695A CN 202010393843 A CN202010393843 A CN 202010393843A CN 111575695 A CN111575695 A CN 111575695A
Authority
CN
China
Prior art keywords
aluminum profile
parts
corrosion prevention
good corrosion
modified
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010393843.8A
Other languages
English (en)
Inventor
程杰
苗小冬
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sichuan Sino German Aluminum Industry Co ltd
Original Assignee
Sichuan Sino German Aluminum Industry Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sichuan Sino German Aluminum Industry Co ltd filed Critical Sichuan Sino German Aluminum Industry Co ltd
Priority to CN202010393843.8A priority Critical patent/CN111575695A/zh
Publication of CN111575695A publication Critical patent/CN111575695A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
    • C23C22/60—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using alkaline aqueous solutions with pH greater than 8
    • C23C22/66—Treatment of aluminium or alloys based thereon
    • C23C22/67—Treatment of aluminium or alloys based thereon with solutions containing hexavalent chromium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C10/00—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces
    • C23C10/18—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces using liquids, e.g. salt baths, liquid suspensions
    • C23C10/26—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces using liquids, e.g. salt baths, liquid suspensions more than one element being diffused
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/82—After-treatment
    • C23C22/83—Chemical after-treatment

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Treatment Of Metals (AREA)

Abstract

本发明公开了一种防腐效果好的改性铝型材，包括铝型材本身和铝型材防腐辅料，其中铝型材防腐辅料按质量份数称取如下：碱液60‑70份，高锰酸钾10‑14份，铬酸钾15‑25份，磷酸锌15‑25份，硝酸钠8‑18份，强氧化剂5‑7份，微量元素1‑3份，稀土元素1‑2份，氟改性聚丙烯酸酯共聚物1‑7份，水40‑50份。本发明通过采用碱液、高锰酸钾、铬酸钾、磷酸锌、硝酸钠、强氧化剂、微量元素、稀土元素、氟改性聚丙烯酸酯共聚物和水为辅料的制备原料，经过辅料处理后的铝型材，内部性能稳定、综合性能如拉伸性、硬度和强度好，可以在铝合金表面引入具有特色性能的元素，形成性能优异的表面合金强化层，该改性铝型材整体材料的硬度、耐磨性和耐腐蚀性跟传统的相比提升30％以上。

Description

一种防腐效果好的改性铝型材及其制备方法
技术领域
本发明涉及铝型材技术领域，具体为一种防腐效果好的改性铝型材，同时本发明还涉及一种防腐效果好的改性铝型材的制备方法。
背景技术
铝型材镀钛金工艺，属于镀膜技术，它是在常规镀钛工艺基础上增加预镀和电镀工艺步骤，铝型材工艺是将活化后的镀件置于食盐和盐酸的水溶液中进行化学处理。
在铝型材加工生产时，现有的制备的铝型材材料稳定性和整体的硬度和强度提升度不够，耐腐蚀性能和耐磨性能一般，难以满足特殊环境下使用，具有一定的局限性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防腐效果好的改性铝型材及其制备方法，经过辅料处理后的铝型材，内部性能稳定、综合性能如拉伸性、硬度和强度好，可以在铝合金表面引入具有特色性能的元素，形成性能优异的表面合金强化层，该改性铝型材整体材料的硬度、耐磨性和耐腐蚀性跟传统的相比提升30％以上，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防腐效果好的改性铝型材，包括铝型材本身和铝型材防腐辅料，其中铝型材防腐辅料按质量份数称取如下：碱液60-70份，高锰酸钾10-14份，铬酸钾15-25份，磷酸锌15-25份，硝酸钠8-18份，强氧化剂5-7份，微量元素1-3份，稀土元素1-2份，氟改性聚丙烯酸酯共聚物1-7份，水40-50份。
优选的，所述强氧化剂为过氧化氢、高锰酸钾和硫化氢中的任意一种。
优选的，所述微量元素为Ti、Si和Zr的混合物，其中所述Ti、Si和Zr元素的质量份数比例为2：1：1。
优选的，所述稀土元素中镧和钕的总含量占比超过30％。
本发明还提供一种防腐效果好的改性铝型材的制备方法，包括如下步骤：
S1：称料，将碱液、高锰酸钾、铬酸钾、磷酸锌、硝酸钠、强氧化剂、微量元素、稀土元素、氟改性聚丙烯酸酯共聚物和水按质量份数称取，备用；
S2：辅料的制备，将高锰酸钾、铬酸钾、磷酸锌、硝酸钠、强氧化剂、微量元素、稀土元素、氟改性聚丙烯酸酯共聚物依次加入到水中，并分散均匀，分散混合时间10-20min，获得混合液体，备用；
S3：铝型材预热，将铝型材预热加热到50-60℃，铝型材预热后，备用；
S4：静浸渍处理：将混合液体加热至30-40℃，然后将铝型材浸渍入混合液体内3-5min；
S5：干燥：将浸渍处理后的铝型材在温度70-80℃下进行热风循环干燥处理，干燥时间20-30min；
S6：洗涤，将碱液加热至30-40℃，将干燥处理后的铝型材放入到碱液中进行洗涤，充分洗涤后备用；
S7：清洗干燥，将洗涤后的铝型材在清水下冲洗，冲洗完全后，在温度70-80℃下进行热风循环干燥处理，干燥时间20-30min，即完成该防腐效果好的改性铝型材的制备。
优选的，所述步骤S1中的碱液为氢氧化钠溶液，该氢氧化钠溶液的pH值为7.5-8.5。
优选的，所述步骤S3-S6的控温方式均采用水浴加热方式进行控温。
优选的，所述步骤S5和S7中干燥时，该热风循环干燥的温度范围为35-100℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明严格控制该防腐效果好的改性铝型材及其制备方法，通过严格控制防腐效果好的改性铝型材的各组份的占比以及制备工艺参数，通过采用碱液、高锰酸钾、铬酸钾、磷酸锌、硝酸钠、强氧化剂、微量元素、稀土元素、氟改性聚丙烯酸酯共聚物和水为辅料的制备原料，经过辅料处理后的铝型材，内部性能稳定、综合性能如拉伸性、硬度和强度好，微量元素、稀土元素的加入，可以在铝合金表面引入具有特色性能的元素，形成性能优异的表面合金强化层，该改性铝型材整体材料的硬度、耐磨性和耐腐蚀性跟传统的相比提升30％以上。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提供一种防腐效果好的改性铝型材，其铝型材防腐辅料的质量份数和具体实施例数据如下表：
Figure BDA0002486599430000031
实施例1
一种防腐效果好的改性铝型材，包括铝型材本身和铝型材防腐辅料，其中铝型材防腐辅料按质量份数称取如下：碱液60份，高锰酸钾10份，铬酸钾15份，磷酸锌15-份，硝酸钠8份，强氧化剂5份，微量元素1份，稀土元素1份，氟改性聚丙烯酸酯共聚物1份，水40份，所述强氧化剂为过氧化氢、高锰酸钾和硫化氢中的任意一种，所述微量元素为Ti、Si和Zr的混合物，其中所述Ti、Si和Zr元素的质量份数比例为2：1：1，所述稀土元素中镧和钕的总含量占比超过30％。
本发明还提供一种防腐效果好的改性铝型材的制备方法，包括如下步骤：
S1：称料，将碱液、高锰酸钾、铬酸钾、磷酸锌、硝酸钠、强氧化剂、微量元素、稀土元素、氟改性聚丙烯酸酯共聚物和水按质量份数称取，备用；
S2：辅料的制备，将高锰酸钾、铬酸钾、磷酸锌、硝酸钠、强氧化剂、微量元素、稀土元素、氟改性聚丙烯酸酯共聚物依次加入到水中，并分散均匀，分散混合时间10min，获得混合液体，备用；
S3：铝型材预热，将铝型材预热加热到50℃，铝型材预热后，备用；
S4：静浸渍处理：将混合液体加热至30℃，然后将铝型材浸渍入混合液体内3min；
S5：干燥：将浸渍处理后的铝型材在温度70℃下进行热风循环干燥处理，干燥时间20min；
S6：洗涤，将碱液加热至30℃，将干燥处理后的铝型材放入到碱液中进行洗涤，充分洗涤后备用；
S7：清洗干燥，将洗涤后的铝型材在清水下冲洗，冲洗完全后，在温度70℃下进行热风循环干燥处理，干燥时间20min，即完成该防腐效果好的改性铝型材的制备。
所述步骤S1中的碱液为氢氧化钠溶液，该氢氧化钠溶液的pH值为7.5，所述步骤S3-S6的控温方式均采用水浴加热方式进行控温，所述步骤S5和S7中干燥时，该热风循环干燥的温度范围为35℃。
实施例2
一种防腐效果好的改性铝型材，包括铝型材本身和铝型材防腐辅料，其中铝型材防腐辅料按质量份数称取如下：碱液65份，高锰酸钾12份，铬酸钾20份，磷酸锌20份，硝酸钠13份，强氧化剂6份，微量元素2份，稀土元素1.5份，氟改性聚丙烯酸酯共聚物4份，水45份，所述强氧化剂为过氧化氢、高锰酸钾和硫化氢中的任意一种，所述微量元素为Ti、Si和Zr的混合物，其中所述Ti、Si和Zr元素的质量份数比例为2：1：1，所述稀土元素中镧和钕的总含量占比超过30％。
本发明还提供一种防腐效果好的改性铝型材的制备方法，包括如下步骤：
S1：称料，将碱液、高锰酸钾、铬酸钾、磷酸锌、硝酸钠、强氧化剂、微量元素、稀土元素、氟改性聚丙烯酸酯共聚物和水按质量份数称取，备用；
S2：辅料的制备，将高锰酸钾、铬酸钾、磷酸锌、硝酸钠、强氧化剂、微量元素、稀土元素、氟改性聚丙烯酸酯共聚物依次加入到水中，并分散均匀，分散混合时间15min，获得混合液体，备用；
S3：铝型材预热，将铝型材预热加热到55℃，铝型材预热后，备用；
S4：静浸渍处理：将混合液体加热至35℃，然后将铝型材浸渍入混合液体内4min；
S5：干燥：将浸渍处理后的铝型材在温度75℃下进行热风循环干燥处理，干燥时间25min；
S6：洗涤，将碱液加热至35℃，将干燥处理后的铝型材放入到碱液中进行洗涤，充分洗涤后备用；
S7：清洗干燥，将洗涤后的铝型材在清水下冲洗，冲洗完全后，在温度75℃下进行热风循环干燥处理，干燥时间25min，即完成该防腐效果好的改性铝型材的制备。
所述步骤S1中的碱液为氢氧化钠溶液，该氢氧化钠溶液的pH值为8.0，所述步骤S3-S6的控温方式均采用水浴加热方式进行控温，所述步骤S5和S7中干燥时，该热风循环干燥的温度范围为67.5℃。
实施例3
一种防腐效果好的改性铝型材，包括铝型材本身和铝型材防腐辅料，其中铝型材防腐辅料按质量份数称取如下：碱液70份，高锰酸钾14份，铬酸钾25份，磷酸锌25份，硝酸钠18份，强氧化剂7份，微量元素3份，稀土元素2份，氟改性聚丙烯酸酯共聚物7份，水50份，所述强氧化剂为过氧化氢、高锰酸钾和硫化氢中的任意一种，所述微量元素为Ti、Si和Zr的混合物，其中所述Ti、Si和Zr元素的质量份数比例为2：1：1，所述稀土元素中镧和钕的总含量占比超过30％。
本发明还提供一种防腐效果好的改性铝型材的制备方法，包括如下步骤：
S1：称料，将碱液、高锰酸钾、铬酸钾、磷酸锌、硝酸钠、强氧化剂、微量元素、稀土元素、氟改性聚丙烯酸酯共聚物和水按质量份数称取，备用；
S2：辅料的制备，将高锰酸钾、铬酸钾、磷酸锌、硝酸钠、强氧化剂、微量元素、稀土元素、氟改性聚丙烯酸酯共聚物依次加入到水中，并分散均匀，分散混合时间20min，获得混合液体，备用；
S3：铝型材预热，将铝型材预热加热到60℃，铝型材预热后，备用；
S4：静浸渍处理：将混合液体加热至40℃，然后将铝型材浸渍入混合液体内5min；
S5：干燥：将浸渍处理后的铝型材在温度80℃下进行热风循环干燥处理，干燥时间30min；
S6：洗涤，将碱液加热至40℃，将干燥处理后的铝型材放入到碱液中进行洗涤，充分洗涤后备用；
S7：清洗干燥，将洗涤后的铝型材在清水下冲洗，冲洗完全后，在温度80℃下进行热风循环干燥处理，干燥时间30min，即完成该防腐效果好的改性铝型材的制备。
所述步骤S1中的碱液为氢氧化钠溶液，该氢氧化钠溶液的pH值为8.5，所述步骤S3-S6的控温方式均采用水浴加热方式进行控温，所述步骤S5和S7中干燥时，该热风循环干燥的温度范围为100℃。
综上所述：本发明严格控制该防腐效果好的改性铝型材及其制备方法，通过严格控制防腐效果好的改性铝型材的各组份的占比以及制备工艺参数，通过采用碱液、高锰酸钾、铬酸钾、磷酸锌、硝酸钠、强氧化剂、微量元素、稀土元素、氟改性聚丙烯酸酯共聚物和水为辅料的制备原料，经过辅料处理后的铝型材，内部性能稳定、综合性能如拉伸性、硬度和强度好，微量元素、稀土元素的加入，可以在铝合金表面引入具有特色性能的元素，形成性能优异的表面合金强化层，该改性铝型材整体材料的硬度、耐磨性和耐腐蚀性跟传统的相比提升30％以上。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种防腐效果好的改性铝型材，其特征在于：包括铝型材本身和铝型材防腐辅料，其中铝型材防腐辅料按质量份数称取如下：碱液60-70份，高锰酸钾10-14份，铬酸钾15-25份，磷酸锌15-25份，硝酸钠8-18份，强氧化剂5-7份，微量元素1-3份，稀土元素1-2份，氟改性聚丙烯酸酯共聚物1-7份，水40-50份。
2.根据权利要求1所述的一种防腐效果好的改性铝型材，其特征在于：所述强氧化剂为过氧化氢、高锰酸钾和硫化氢中的任意一种。
3.根据权利要求1所述的一种防腐效果好的改性铝型材，其特征在于：所述微量元素为Ti、Si和Zr的混合物，其中所述Ti、Si和Zr元素的质量份数比例为2：1：1。
4.根据权利要求1所述的一种防腐效果好的改性铝型材，其特征在于：所述稀土元素中镧和钕的总含量占比超过30％。
5.一种根据权利要求1所述的防腐效果好的改性铝型材的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1：称料，将碱液、高锰酸钾、铬酸钾、磷酸锌、硝酸钠、强氧化剂、微量元素、稀土元素、氟改性聚丙烯酸酯共聚物和水按质量份数称取，备用；
S2：辅料的制备，将高锰酸钾、铬酸钾、磷酸锌、硝酸钠、强氧化剂、微量元素、稀土元素、氟改性聚丙烯酸酯共聚物依次加入到水中，并分散均匀，分散混合时间10-20min，获得混合液体，备用；
S3：铝型材预热，将铝型材预热加热到50-60℃，铝型材预热后，备用；
S4：静浸渍处理：将混合液体加热至30-40℃，然后将铝型材浸渍入混合液体内3-5min；
S5：干燥：将浸渍处理后的铝型材在温度70-80℃下进行热风循环干燥处理，干燥时间20-30min；
S6：洗涤，将碱液加热至30-40℃，将干燥处理后的铝型材放入到碱液中进行洗涤，充分洗涤后备用；
S7：清洗干燥，将洗涤后的铝型材在清水下冲洗，冲洗完全后，在温度70-80℃下进行热风循环干燥处理，干燥时间20-30min，即完成该防腐效果好的改性铝型材的制备。
6.根据权利要求5所述的一种防腐效果好的改性铝型材的制备方法，其特征在于：所述步骤S1中的碱液为氢氧化钠溶液，该氢氧化钠溶液的pH值为7.5-8.5。
7.根据权利要求5所述的一种防腐效果好的改性铝型材的制备方法，其特征在于：所述步骤S3-S6的控温方式均采用水浴加热方式进行控温。
8.根据权利要求5所述的一种防腐效果好的改性铝型材的制备方法，其特征在于：所述步骤S5和S7中干燥时，该热风循环干燥的温度范围为35-100℃。
CN202010393843.8A 2020-05-11 2020-05-11 一种防腐效果好的改性铝型材及其制备方法 Pending CN111575695A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010393843.8A CN111575695A (zh) 2020-05-11 2020-05-11 一种防腐效果好的改性铝型材及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010393843.8A CN111575695A (zh) 2020-05-11 2020-05-11 一种防腐效果好的改性铝型材及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111575695A true CN111575695A (zh) 2020-08-25

Family

ID=72122968

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010393843.8A Pending CN111575695A (zh) 2020-05-11 2020-05-11 一种防腐效果好的改性铝型材及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111575695A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4367099A (en) * 1981-06-15 1983-01-04 Occidental Chemical Corporation Trivalent chromium passivate process
CN103614716A (zh) * 2013-12-10 2014-03-05 广西大学 一种环保型铝合金表面稀土无机复合转化膜的制备方法
CN103820775A (zh) * 2014-03-20 2014-05-28 湖州巨力铝型材有限公司 一种光亮防腐的铝型材制备方法
CN104178758A (zh) * 2014-09-17 2014-12-03 朱忠良 一种铝和铝合金无铬钝化方法
CN105603409A (zh) * 2016-01-15 2016-05-25 华南理工大学 一种铝合金常温碱性无铬钝化液及钝化方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4367099A (en) * 1981-06-15 1983-01-04 Occidental Chemical Corporation Trivalent chromium passivate process
CN103614716A (zh) * 2013-12-10 2014-03-05 广西大学 一种环保型铝合金表面稀土无机复合转化膜的制备方法
CN103820775A (zh) * 2014-03-20 2014-05-28 湖州巨力铝型材有限公司 一种光亮防腐的铝型材制备方法
CN104178758A (zh) * 2014-09-17 2014-12-03 朱忠良 一种铝和铝合金无铬钝化方法
CN105603409A (zh) * 2016-01-15 2016-05-25 华南理工大学 一种铝合金常温碱性无铬钝化液及钝化方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107099708A (zh) 一种石墨烯稀土铝合金高导材料的制备方法
CN109457278B (zh) 一种分步制备钛合金表面TiSi2+(Ni,Ti)Si复合涂层的方法
CN111575695A (zh) 一种防腐效果好的改性铝型材及其制备方法
CN109652827A (zh) 一种硫酸盐三价铬电镀液及其的制作工艺和电镀工艺
CN115478236B (zh) 一种高比重钨合金的热处理方法
CN110129839B (zh) 一种镀铜光亮剂的制备方法
CN111394688A (zh) 一种粉末渗锌工艺用三价铬钝化液
CN116219515A (zh) 一种抗菌彩色铝合金及其制备方法
CN116334609A (zh) 粉末冶金铰链用钝化剂及钝化工艺、粉末冶金铰链以及折叠屏手机
CN107974674A (zh) 无污染环保镀镍液、其制备方法及其使用方法
CN113638025A (zh) 一种适用于铝合金表面着色的方法
CN110158093A (zh) 一种用于软化水或除盐水闭路循环冷却***缓蚀剂
CN112725854A (zh) 一种电镀前处理的加工处理方法
CN111893473B (zh) 一种粉末渗锌金属工件用钝化剂及其制备方法和应用
CN109750338A (zh) 钛及钛合金高光亮着色工艺
CN114438425B (zh) 一种长碳纤维增强钛合金复合材料
CN108866520B (zh) 钛合金表面化学镀耐磨涂层的制备方法
CN112064089B (zh) 一种用于铝合金的无氟无镍石墨烯封孔剂及其制备方法
CN113774439B (zh) 一种环保无氨化学镍稳定剂
CN111206270B (zh) 一种三价铬电镀溶液及其制备方法
CN115449880B (zh) 一种冷轧纯钛ta1的阳极氧化电解液及深绿色着色方法
WO2019006621A1 (zh) 一种钝化剂、金属工件表面处理方法和金属工件
CN117286551A (zh) 一种抗菌耐腐蚀铝合金型材的制备方法
CN113416995A (zh) 一种镁合金表面耐酸涂层的制备方法
CN117418281A (zh) 一种实验室钢制搅拌轴头外表面耐腐蚀电镀槽液的配方

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200825