CN111574338A - 一种丙二醇甲醚生产的脱醇精馏提纯***和方法 - Google Patents
一种丙二醇甲醚生产的脱醇精馏提纯***和方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111574338A CN111574338A CN202010570334.8A CN202010570334A CN111574338A CN 111574338 A CN111574338 A CN 111574338A CN 202010570334 A CN202010570334 A CN 202010570334A CN 111574338 A CN111574338 A CN 111574338A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- dealcoholization
- methanol
- pipeline
- propylene glycol
- methyl ether
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- ARXJGSRGQADJSQ-UHFFFAOYSA-N 1-methoxypropan-2-ol Chemical compound COCC(C)O ARXJGSRGQADJSQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 96
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 238000000746 purification Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 288
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 79
- 239000011552 falling film Substances 0.000 claims abstract description 30
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 22
- 238000006266 etherification reaction Methods 0.000 claims description 21
- 239000012043 crude product Substances 0.000 claims description 20
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 14
- 238000005070 sampling Methods 0.000 claims description 13
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 9
- 239000012071 phase Substances 0.000 claims description 9
- 230000008676 import Effects 0.000 claims description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 4
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 2
- 239000007792 gaseous phase Substances 0.000 claims 1
- 239000012847 fine chemical Substances 0.000 abstract description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 6
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 4
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 4
- 239000007798 antifreeze agent Substances 0.000 description 3
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 3
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 3
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 2
- GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N Propylene oxide Chemical compound CC1CO1 GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 2
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- JDSQBDGCMUXRBM-UHFFFAOYSA-N 2-[2-(2-butoxypropoxy)propoxy]propan-1-ol Chemical compound CCCCOC(C)COC(C)COC(C)CO JDSQBDGCMUXRBM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WVQBLGZPHOPPFO-UHFFFAOYSA-N 2-chloro-N-(2-ethyl-6-methylphenyl)-N-(1-methoxypropan-2-yl)acetamide Chemical compound CCC1=CC=CC(C)=C1N(C(C)COC)C(=O)CCl WVQBLGZPHOPPFO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000000020 Nitrocellulose Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 229920000180 alkyd Polymers 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 238000012824 chemical production Methods 0.000 description 1
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 1
- 125000001033 ether group Chemical group 0.000 description 1
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 230000002363 herbicidal effect Effects 0.000 description 1
- 239000004009 herbicide Substances 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 231100000053 low toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229920001220 nitrocellulos Polymers 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000000575 pesticide Substances 0.000 description 1
- -1 printing and dyeing Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C41/00—Preparation of ethers; Preparation of compounds having groups, groups or groups
- C07C41/01—Preparation of ethers
- C07C41/34—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
- C07C41/40—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change of physical state, e.g. by crystallisation
- C07C41/42—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change of physical state, e.g. by crystallisation by distillation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本发明涉及精细化学品生产领域，具体公开了一种丙二醇甲醚生产的脱醇精馏提纯***和方法，该***包括甲醇降膜式蒸发器、分离器、脱醇浓缩液槽、脱醇浓缩液泵、甲醇冷凝液中间槽和甲醇冷凝器，本发明丙二醇甲醚醚化粗品脱醇精馏生产过程中，经甲醇降膜式蒸发器，直接脱除甲醇，通过控制进料量可以调节甲醇降膜式蒸发器和分离器内温度及液位稳定，这样就减少了现有精馏过程中的回流设备，也减少了回流控温过程，本发明提高了甲醇分离速度，减少甲醇物料的损耗，同时降低了能耗，提高了脱醇效率。
Description
技术领域
本发明涉及精细化学品生产领域中丙二醇甲醚的生产，尤其涉及一种丙二醇甲醚生产的脱醇精馏提纯***和方法。
背景技术
丙二醇甲醚属二元醇醚类溶剂，丙二醇醚对人体的毒性属低毒醚类。丙二醇甲醚有微弱的醚味，但没有强刺激性气味，使其用途更加广泛安全。由于其分子结构中既有醚基又有羟基，因而它的溶解性能十分优异，又有合适的挥发速率以及反应活性等特点而获得广阔的应用。
丙二醇甲醚主要用作溶剂、分散剂和稀释剂，也用作燃料抗冻剂、萃取剂等；是除草剂异丙甲草胺的中间体；作为溶剂、分散剂或稀释剂用于涂料、油墨、印染、农药、纤维素、丙烯酸酯等工业。也可用作燃料抗冻剂、清洗剂、萃取剂、有色金属选矿剂等。还可用作有机合成原料；主要用作硝基纤维、醇酸树脂和顺酐改性的酚醛树脂的优良溶剂，用作喷气机燃料抗冻剂和制动流体的添加剂等；主要用作溶剂、分散剂和稀释剂，也用作燃料抗冻剂、萃取剂等。
丙二醇甲醚在生产过程中采用环氧丙烷与甲醇在催化剂作用下生成产品及副产，此过程中涉及过量甲醇(摩尔比环氧丙烷：甲醇＝1:3)需进行脱醇再回收工序，甲醇蒸馏效率关系到前段工序的进料量及后续工序的生产量；所以有必要选择一种脱醇精馏方式，既能在生产过程中提高甲醇分离速度，又能减少甲醇物料的损耗，做到产量最大化。
发明内容
本发明所解决的技术问题在于提供一种丙二醇甲醚生产的脱醇精馏提纯***以解决上述背景技术中的问题。
本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种丙二醇甲醚生产的脱醇精馏提纯***，包括：包括甲醇降膜式蒸发器、分离器、脱醇浓缩液槽、脱醇浓缩液泵、甲醇冷凝液中间槽和甲醇冷凝器，
所述甲醇降膜式蒸发器顶部设有进料口，左侧由上而下依次设置有蒸汽进口和凝结水出口，右侧下部设有重组分出料口，底部设有未脱醇物料出料口；所述进料口通过管道A与丙二醇甲醚醚化粗品进料泵连接；所述未脱醇物料出料口通过管道B与所述管道A连接；
所述分离器顶部设有气相出口，侧部设有重组分进料口，底部设有脱醇液出口，所述重组分进料口通过管道C与所述重组分出料口连接；
所述脱醇浓缩液槽顶部设有脱醇液进口，底部设有浓缩脱醇液出口，所述脱醇液进口通过管道E与所述脱醇液出口连接，所述浓缩脱醇液出口与所述脱醇浓缩液泵连接，所述脱醇浓缩液泵通过管道F将脱醇液输送至后续工段；
所述甲醇冷凝器顶部设有抽真空口，左侧上部设有气态甲醇进口，右侧由上而下依次设有冷却水出口和冷却水进口，底部设有液态甲醇出口，所述气态甲醇进口通过管道D与所述气相出口连接，所述液态甲醇出口通过管道G与所述甲醇冷凝液中间槽连接，所述抽真空口通过管道L与真空***连接。
进一步地，所述脱醇浓缩液泵的数量为两个，两个所述脱醇浓缩液泵并联在所述管道F上，可切换使用；所述脱醇浓缩液泵设有蒸汽压力表PI和流量控制器FC。
进一步地，所述蒸汽进口与蒸汽加热装置连接，所述凝结水出口与蒸汽冷凝水回收装置连接。
进一步地，所述冷却水出口与循环水回水***连接，所述冷却水进口与循环水上水***连接。
进一步地，所述脱醇浓缩液槽设有蒸汽压力表PI和液位传感器LI。
进一步地，所述甲醇冷凝液中间槽设有液位传感器LI。
进一步地，所述管道E设有取样口。
一种丙二醇甲醚生产的脱醇精馏提纯方法，采用一种丙二醇甲醚生产的脱醇精馏提纯***，包括以下步骤：
S1：将丙二醇甲醚醚化粗品物料缓慢打入甲醇降膜式蒸发器中；
S2：液态脱醇重组分以及气态部分甲醇通过管道C进入分离器，未脱醇的丙二醇甲醚醚化粗品物料通过管道B进入管道A继续打入甲醇降膜式蒸发器中；
S3：分离器中，气态部分甲醇通过管道D进入甲醇冷凝器，液态脱醇重组分通过管道E进入脱醇浓缩液槽，再经过脱醇浓缩液泵，最后通过管道F进入后续工段；
S4：甲醇冷凝器中，甲醇由气相转化为液相，液态甲醇通过管道G进入甲醇冷凝液中间槽归集；
S5：取样分析取样口的取样液，判断精馏效果，分析可知丙二醇甲醚醚化粗品脱醇后物料内甲醇物料含量≤1％。
进一步地，通过调节丙二醇甲醚醚化粗品进料泵变频进行控制丙二醇甲醚醚化粗品物料的进料量，确保所述甲醇降膜式蒸发器和分离器内温度及液位稳定。
进一步地，所述甲醇降膜式蒸发器温度为110-120℃，所述进料口温度为80-90℃，所述气态甲醇进口温度为50-60℃。
本发明的有益效果：
丙二醇甲醚醚化粗品脱醇精馏生产过程中，经甲醇降膜式蒸发器，直接脱除甲醇，通过控制进料量可以调节甲醇降膜式蒸发器和分离器内温度及液位稳定，这样就减少了现有精馏过程中的回流设备，也减少了回流控温过程，本发明提高了甲醇分离速度，减少甲醇物料的损耗，同时降低了能耗，提高了脱醇效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
图1是本发明丙二醇甲醚醚化粗品脱醇工艺流程的结构示意图；
图中：1-甲醇降膜式蒸发器，2-分离器，3-抽脱醇浓缩液槽，4-脱醇浓缩液泵，5-甲醇冷凝液中间槽，6-甲醇冷凝器，7-取样口，801-进料口，802-蒸汽进口，803-凝结水出口，804-重组分出料口，805-未脱醇物料出料口，806-气相出口，807-重组分进料口，808-脱醇液出口，809-脱醇液进口，810-浓缩脱醇液出口，811-气态甲醇进口，812-冷却水出口，813-冷却水进口，814-抽真空口，815-液态甲醇出口。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步的描述，使本发明的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面描述的实施例是示例性的，旨在解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
实施例：
如图1所示，本发明具体公开了一种丙二醇甲醚生产的脱醇精馏提纯***，包括甲醇降膜式蒸发器1、分离器2、脱醇浓缩液槽3、脱醇浓缩液泵4、甲醇冷凝液中间槽5和甲醇冷凝器6，脱醇浓缩液泵4的数量为两个，两个脱醇浓缩液泵4并联在管道F上，可切换使用；脱醇浓缩液泵4设有蒸汽压力表PI和流量控制器FC；脱醇浓缩液槽3设有蒸汽压力表PI和液位传感器LI；甲醇冷凝液中间槽5设有液位传感器LI；
甲醇降膜式蒸发器1顶部设有进料口801，左侧由上而下依次设置有蒸汽进口802和凝结水出口803，右侧下部设有重组分出料口804，底部设有未脱醇物料出料口805；进料口801通过管道A与丙二醇甲醚醚化粗品进料泵连接；未脱醇物料出料口805通过管道B与管道A连接；蒸汽进口802与蒸汽加热装置连接，凝结水出口803与蒸汽冷凝水回收装置连接；
分离器2顶部设有气相出口806，侧部设有重组分进料口807，底部设有脱醇液出口808，重组分进料口807通过管道C与重组分出料口804连接；
脱醇浓缩液槽3顶部设有脱醇液进口809，底部设有浓缩脱醇液出口810，脱醇液进口809通过管道E与脱醇液出口808连接，管道E设有取样口7；浓缩脱醇液出口810与脱醇浓缩液泵4连接，脱醇浓缩液泵4通过管道F将脱醇液输送至后续工段；
甲醇冷凝器6顶部设有抽真空口814，左侧上部设有气态甲醇进口811，右侧由上而下依次设有冷却水出口812和冷却水进口813，底部设有液态甲醇出口815，气态甲醇进口811通过管道D与气相出口806连接，冷却水出口812与循环水回水***连接，冷却水进口813与循环水上水***连接；液态甲醇出口815通过管道G与甲醇冷凝液中间槽5连接，抽真空口814通过管道L与真空***连接。
采用一种丙二醇甲醚生产的脱醇精馏提纯***进行提纯，包括以下步骤：
S1：将丙二醇甲醚醚化粗品物料缓慢打入甲醇降膜式蒸发器1中；
S2：液态脱醇重组分以及气态部分甲醇通过管道C进入分离器2，未脱醇的丙二醇甲醚醚化粗品物料通过管道B进入管道A继续打入甲醇降膜式蒸发器1中；
S3：分离器2中，气态部分甲醇通过管道D进入甲醇冷凝器6，液态脱醇重组分通过管道E进入脱醇浓缩液槽3，再经过脱醇浓缩液泵4，最后通过管道F进入后续工段；
S4：甲醇冷凝器6中，甲醇由气相转化为液相，液态甲醇通过管道G进入甲醇冷凝液中间槽5归集；
S5：取样分析取样口7的取样液，判断精馏效果，分析可知丙二醇甲醚醚化粗品脱醇后物料内甲醇物料含量0.83％。
其中S1-S4步骤中，通过调节丙二醇甲醚醚化粗品进料泵变频进行控制丙二醇甲醚醚化粗品物料的进料量，确保甲醇降膜式蒸发器1和分离器2内温度及液位稳定。
其中S1-S4步骤中，甲醇降膜式蒸发器1温度为110-120℃，进料口801温度为80-90℃，气态甲醇进口811温度为50-60℃。本发明的有益效果：
丙二醇甲醚醚化粗品脱醇精馏生产过程中，经甲醇降膜式蒸发器，直接脱除甲醇，通过控制进料量可以调节甲醇降膜式蒸发器和分离器内温度及液位稳定，这样就减少了现有精馏过程中的回流设备，也减少了回流控温过程，本发明提高了甲醇分离速度，减少甲醇物料的损耗，同时降低了能耗，提高了脱醇效率。
以上所揭露的仅为本发明的一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。
Claims (10)
1.一种丙二醇甲醚生产的脱醇精馏提纯***，其特征在于：包括甲醇降膜式蒸发器(1)，分离器(2)，脱醇浓缩液槽(3)，脱醇浓缩液泵(4)，甲醇冷凝液中间槽(5)和甲醇冷凝器(6)，
所述甲醇降膜式蒸发器(1)顶部设有进料口(801)，左侧由上而下依次设置有蒸汽进口(802)和凝结水出口(803)，右侧下部设有重组分出料口(804)，底部设有未脱醇物料出料口(805)；所述进料口(801)通过管道A与丙二醇甲醚醚化粗品进料泵连接；所述未脱醇物料出料口(805)通过管道B与所述管道A连接；
所述分离器(2)顶部设有气相出口(806)，侧部设有重组分进料口(807)，底部设有脱醇液出口(808)，所述重组分进料口(807)通过管道C与所述重组分出料口(804)连接；
所述脱醇浓缩液槽(3)顶部设有脱醇液进口(809)，底部设有浓缩脱醇液出口(810)，所述脱醇液进口(809)通过管道E与所述脱醇液出口(808)连接，所述浓缩脱醇液出口(810)与所述脱醇浓缩液泵(4)连接，所述脱醇浓缩液泵(4)通过管道F将脱醇液输送至后续工段；
所述甲醇冷凝器(6)顶部设有抽真空口(814)，左侧上部设有气态甲醇进口(811)，右侧由上而下依次设有冷却水出口(812)和冷却水进口(813)，底部设有液态甲醇出口(815)，所述气态甲醇进口(811)通过管道D与所述气相出口(806)连接，所述液态甲醇出口(815)通过管道G与所述甲醇冷凝液中间槽(5)连接，所述抽真空口(814)通过管道L与真空***连接。
2.根据权利要求1所述的一种丙二醇甲醚生产的脱醇精馏提纯***，其特征在于，所述脱醇浓缩液泵(4)的数量为两个，两个所述脱醇浓缩液泵(4)并联在所述管道F上，可切换使用；所述脱醇浓缩液泵(4)设有蒸汽压力表PI和流量控制器FC。
3.根据权利要求1所述的一种丙二醇甲醚生产的脱醇精馏提纯***，其特征在于，所述蒸汽进口(802)与蒸汽加热装置连接，所述凝结水出口(803)与蒸汽冷凝水回收装置连接。
4.根据权利要求1所述的一种丙二醇甲醚生产的脱醇精馏提纯***，其特征在于，所述冷却水出口(812)与循环水回水***连接，所述冷却水进口(813)与循环水上水***连接。
5.根据权利要求1所述的一种丙二醇甲醚生产的脱醇精馏提纯***，其特征在于，所述脱醇浓缩液槽(3)设有蒸汽压力表PI和液位传感器LI。
6.根据权利要求1所述的一种丙二醇甲醚生产的脱醇精馏提纯***，其特征在于，所述甲醇冷凝液中间槽(5)设有液位传感器LI。
7.根据权利要求1所述的一种丙二醇甲醚生产的脱醇精馏提纯***，其特征在于，所述管道E设有取样口(7)。
8.一种丙二醇甲醚生产的脱醇精馏提纯方法,采用权利要求1-7任意一项所述的一种丙二醇甲醚生产的脱醇精馏提纯***进行提纯，其特征在于：所述提纯方法包括以下步骤：
S1：将丙二醇甲醚醚化粗品物料缓慢打入甲醇降膜式蒸发器(1)中；
S2：液态脱醇重组分以及气态部分甲醇通过管道C进入分离器(2)，未脱醇的丙二醇甲醚醚化粗品物料通过管道B进入管道A继续打入甲醇降膜式蒸发器(1)中；
S3：分离器(2)中，气态部分甲醇通过管道D进入甲醇冷凝器(6)，液态脱醇重组分通过管道E进入脱醇浓缩液槽(3)，再经过脱醇浓缩液泵(4)，最后通过管道F进入后续工段；
S4：甲醇冷凝器(6)中，甲醇由气相转化为液相，液态甲醇通过管道G进入甲醇冷凝液中间槽(5)归集；
S5：取样分析取样口(7)的取样液，判断精馏效果，分析可知丙二醇甲醚醚化粗品脱醇后物料内甲醇物料含量≤1％。
9.根据权利要求8所述的一种丙二醇甲醚生产的脱醇精馏提纯的方法，其特征在于，通过调节丙二醇甲醚醚化粗品进料泵变频进行控制丙二醇甲醚醚化粗品物料的进料量，确保所述甲醇降膜式蒸发器(1)和分离器(2)内温度及液位稳定。
10.根据权利要求9所述的一种丙二醇甲醚生产的脱醇精馏提纯的方法，其特征在于，所述甲醇降膜式蒸发器(1)温度为110-120℃，所述进料口(801)温度为80-90℃，所述气态甲醇进口(811)温度为50-60℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010570334.8A CN111574338A (zh) | 2020-06-22 | 2020-06-22 | 一种丙二醇甲醚生产的脱醇精馏提纯***和方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010570334.8A CN111574338A (zh) | 2020-06-22 | 2020-06-22 | 一种丙二醇甲醚生产的脱醇精馏提纯***和方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111574338A true CN111574338A (zh) | 2020-08-25 |
Family
ID=72122056
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010570334.8A Pending CN111574338A (zh) | 2020-06-22 | 2020-06-22 | 一种丙二醇甲醚生产的脱醇精馏提纯***和方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111574338A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115784851A (zh) * | 2022-10-28 | 2023-03-14 | 南通百川新材料有限公司 | 一种新型的丙二醇甲醚精馏生产方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101613259A (zh) * | 2008-06-27 | 2009-12-30 | 江苏瑞佳化学有限公司 | 电子级丙二醇甲醚的制备方法 |
-
2020
- 2020-06-22 CN CN202010570334.8A patent/CN111574338A/zh active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101613259A (zh) * | 2008-06-27 | 2009-12-30 | 江苏瑞佳化学有限公司 | 电子级丙二醇甲醚的制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 房鼎业等: "《甲醇生产技术及进展》", vol. 1990, 31 October 1990, 华东化工学院出版社, pages: 319 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115784851A (zh) * | 2022-10-28 | 2023-03-14 | 南通百川新材料有限公司 | 一种新型的丙二醇甲醚精馏生产方法 |
| CN115784851B (zh) * | 2022-10-28 | 2024-04-05 | 南通百川新材料有限公司 | 一种丙二醇甲醚精馏生产方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9169186B2 (en) | System and method for continuously producing polyoxymethylene dimethyl ethers | |
| US8721842B2 (en) | Catalytic reaction-rectification integrated process and specialized device thereof | |
| CN100525874C (zh) | 特级食用酒精六塔差压蒸馏装置及其工艺 | |
| CN212246828U (zh) | 一种丙二醇甲醚生产的脱醇精馏提纯*** | |
| CN102887815B (zh) | 一种正丙醇精制工艺 | |
| CN114031580B (zh) | 一种低能耗pbat副产四氢呋喃的精制装置及精制方法 | |
| CN111377802B (zh) | 一种仲丁醇的制备方法及*** | |
| CN111574338A (zh) | 一种丙二醇甲醚生产的脱醇精馏提纯***和方法 | |
| CN108947774B (zh) | 一种分离异丙醇的方法及装置 | |
| CN105693466A (zh) | 一种二醇缩醛/酮产物高效水解的反应精馏方法及装置 | |
| CN111517920B (zh) | 一种三塔间歇精馏分离四氢呋喃-甲醇-水的工艺 | |
| CN111087288A (zh) | 二聚甲氧基二甲醚的提纯方法 | |
| CN102775295B (zh) | 一种提纯丙烯酸的方法 | |
| CN210237495U (zh) | 用于聚甲氧基二甲醚合成的反应精馏-蒸汽渗透耦合装置 | |
| CN106496069B (zh) | 乙腈精制***的节能装置和节能方法 | |
| CN216170013U (zh) | 一种化工原料精制提纯多级蒸馏塔式组合装置 | |
| CN104844420A (zh) | 新戊二醇缩合水洗母液的连续化处理工艺与装置 | |
| CN115028523A (zh) | 一种用于丁酮脱水的变压-非均相共沸精馏分离方法 | |
| CN109627160B (zh) | 一种酯交换法联产仲丁醇和乙酸酯的反应精馏方法 | |
| CN111087287B (zh) | 聚甲氧基二甲醚的分离方法 | |
| CN112174816A (zh) | 背包式塔内反应精馏与膜耦合的方法与装置 | |
| CN209797814U (zh) | 一种提高DMMn产品分离效果的工艺设备 | |
| CN205528523U (zh) | 一种高效液相色谱hplc溶剂制备纯化装置 | |
| CN115672249B (zh) | 一种异丙醇醚化反应精馏制备异丙醚的***、方法和应用 | |
| CN113398619A (zh) | 一种提高蒸馏分离效果的方法及蒸馏*** |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |