CN111574111A - 一种内墙用轻质高强秸秆板及其制备方法与应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种内墙用轻质高强秸秆板及其制备方法与应用，所述内墙用轻质高强秸秆板由水泥砂浆层、秸秆板芯和涂层组成，所述水泥砂浆层采用硫铝酸盐水泥，所述秸秆板芯的原料按质量份数配比为：秸秆40‑80份、填料1‑2份、金属氧化物4‑6份、无卤阻燃胶黏剂5‑15份；所述涂层的原料按质量份数配比为：丙烯酸酯100份，磷酸二氢铵4‑8份，改性高岭土6‑10份，磷酸二氢钠6‑10份，四硼酸钾0.5‑5份，乙烯基三乙氧基硅烷0.05‑0.5份，N‑甲基丙烯酸甲酯0.6‑1份，石墨烯1‑2份，磷酸三苯酯5‑9份，木质素磺酸钙1‑3份，在分散剂中分散均匀即得。

Description

一种内墙用轻质高强秸秆板及其制备方法与应用
技术领域
本发明涉及内墙隔板技术领域，尤其涉及一种内墙用轻质高强秸秆板及其制备方法与应用。
背景技术
保温板说的通俗易懂就是给楼房保温用的板子。保温板是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚含物，通过加热混合同时注入催化剂，然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板，具有防潮、防水性能，可使减少建筑物***护结构厚度，从而增加室内使用面积。
XPS板本身的强度较高，从而造成板材较脆，不易弯折，板上存在的应力时应力集中，容易使板材损坏、开裂；透气性差，几乎不透气，如果板两侧的温差较大，湿度高很容易结露；由于板表面光滑，在施工时需要界面处理，并进行拉毛。毛面板不在此列；XPS板与抹灰砂浆粘结不牢，容易脱落；外贴瓷砖脱落更快更严重。
聚氨酯保温板类配方、配比杂乱，不稳定，导致板材物理稳定性差，保温效果不好；喷涂类施工性尚未解决，难以保证工程质量。
岩棉板(Stone wool board)又称岩棉保温装饰板，是以玄武岩为主要原材料，经高温熔融加工而成的无机纤维板，1981年6月量试成功岩棉板是一种新型的保温、隔燃、吸声材料。
但是现有岩棉板生产时对工人影响大，且岩棉板强度低，力学性能差，现有技术显得略有不足。
发明内容
为解决现有技术中彩钢板存在的保温性差、力学性能差、粘结力差等技术问题，本发明提供一种内墙用轻质高强秸秆板及其制备方法及应用。
本发明采用以下技术方案：
一种内墙用轻质高强秸秆板，所述内墙用轻质高强秸秆板由水泥砂浆层、秸秆板芯和涂层组成，所述水泥砂浆层采用硫铝酸盐水泥，所述秸秆板芯的原料按质量份数配比为：秸秆40-80份、填料1-2份、金属氧化物4-6份、无卤阻燃胶黏剂5-15份；所述涂层的原料按质量份数配比为：丙烯酸酯100份，磷酸二氢铵4-8份，改性高岭土6-10份，磷酸二氢钠6-10份，四硼酸钾0.5-5份，乙烯基三乙氧基硅烷0.05-0.5份，N-甲基丙烯酸甲酯0.6-1份，石墨烯1-2份，磷酸三苯酯5-9份，木质素磺酸钙1-3份，在分散剂中分散均匀即得。
一种内墙用轻质高强秸秆板的制备方法，包括如下步骤：第一步：取松散的、干净的秸秆，粉碎至粒径＜15mm，然后在80-100℃烘干至含水率3-5％；第二步：烘干后的秸秆中加入填料、金属氧化物和无卤阻燃胶黏剂在热压定型装置内热压成型，所述热压定型装置内模具为上下表面锯齿状模具，脱模后保湿养护；第三步：热压后的草板坯通过冷却带冷却，冷却后进入至秸秆板裁断装置中，进行裁断切割处理；裁断切割后输送至封端机进行封端，制得秸秆板芯；第四步：取封端后的秸秆板芯，在秸秆板芯的六面上依次进行刮桨0.5mm厚硫铝酸盐水泥，然后置于热压定型装置中，热压定型后冷却；第五步：冷却后采用400-600目砂纸打磨平整，48h后再均匀喷1-2道涂层，用量0.16kg/m2，干燥后即得成品。
作为本发明的一种优选技术方案：所述秸秆为甘蔗杆、稻草秸秆、玉米秸秆、麦秸秆、高粱秸秆中的一种或几种，所述秸秆经筛洗除杂、防虫抗菌液喷淋、粉碎和烘干脱水三道工序制成；所述防虫抗菌液的原料按质量份数配比为薄荷油30-50份、艾草6-10份、小茴香6-10份、香茅草11-15份、菖蒲1-5份混合煎煮而成，煎煮时加入总质量8-10倍的水，煎煮时间为30-50min；煎煮后的溶液晾凉后加入80倍质量的纯净水，混合均匀后即可喷淋使用。
作为本发明的一种优选技术方案：所述改性高岭土的制备方法如下：将高岭土置于680-720℃下煅烧3-5h，冷却至常温后置于浓度为10-15％的盐酸溶液中，水浴加热至70-80℃，保温30-40min，过滤，用蒸馏水将滤渣洗涤至中性，烘干，然后加入相当于高岭土重量6-10％的海泡石粉、4-6％的蛭石粉、3-5％的石棉粉、2-4％的木质素磺酸钙和0.5-1％的γ-氨丙基三乙氧基硅烷，高速研磨20-30min；最后加入相当于高岭土重量10-15％的硅溶胶、3-5％的三聚磷酸钠和5-10％的草木灰，高速搅拌10-15min，烘干，960-1120℃下煅烧1-2h，冷却至常温，粉碎过筛即可。
作为本发明的一种优选技术方案：所述按质量份数配比每100份硫铝酸盐水泥中还含有高沸硅醇憎水剂0.5份，醚胺减水剂0.4-0.8份。
作为本发明的一种优选技术方案：所述填料的原料按质量份数配比为：表面活性剂0.4-0.8份、分散剂0.5-2份、增强纤维16-20份、纳米粒子0.1-0.3份、金属氧化物1-10份、增塑剂4-8份，所述表面活性剂为磷酸三丁酯，分散剂为聚羧酸钠，所述增强纤维采用玻璃纤维、芳纶纤维、碳纤维、石英纤维、玄武岩纤维、酚醛纤维中的一种或几种组合物，所述金属氧化物为氧化镁、氧化铝、氧化钡中的一种或几种组合物，所述纳米粒子采用纳米二氧化硅、纳米二氧化钛、纳米二氧化锆中的一种或几种组合物，纳米粒子粒径为100-150nm，所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯。
作为本发明的一种优选技术方案：所述无卤阻燃胶黏剂的制备方法，在速度为100～1000转/分的搅拌情况下将阻燃剂、乳化剂分散到水中形成水相，将乙烯基乳液胶黏剂分散到水相中，加入流平剂，搅拌0.5～6小时，加入消泡剂，过滤得到无卤阻燃胶黏剂，其中，阻燃剂使用量为乙烯基乳液胶黏剂重量的1～100％；乳化剂使用量为乙烯基乳液胶黏剂重量的0.1～20％；水使用量为乙烯基乳液胶黏剂重量的20～200％；流平剂使用量为乙烯基乳液胶黏剂重量的0.1～10％；消泡剂使用量为乙烯基乳液胶黏剂重量的0.1～10％。
作为本发明的一种优选技术方案：所述阻燃剂为固态阻燃剂、液态阻燃剂或二者混合物，且其混合比为任意比；其中液态阻燃剂为甲基膦酸二甲酯(DMMP)、磷酸三异丙基苯酯(IPPP)、磷酸的一种或一种以上混合物；固态阻燃剂为氢氧化镁、氢氧化铝、聚磷酸铵、磷酸三苯酯、三聚氰胺氰尿酸盐(MCA)、三聚氰胺聚磷酸盐(MPP)、硼酸锌、红磷、三氧化二锑的一种或一种以上混合物；固态粒径为500～1500目。
作为本发明的一种优选技术方案：所述乙烯基乳液胶黏剂为苯丙乳液、醋丙乳液、全丙乳液或者醋酸乙烯－乙烯共聚乳液(VAE乳液)中的一种，乳化剂为六偏磷酸钠，或者十二烷基磺酸钠(SLS)、聚氧乙烯壬基酚醚(OP)、辛基酚聚氧乙烯醚马来酸酯钠(OS)、聚乙二醇200、聚乙二醇400和六偏磷酸钠中的两种或两种以上的混合物，其配比为任意比，流平剂为聚二甲基硅氧烷及其聚醚改性衍生物中的一种，消泡剂为矿物油类消泡剂或有机硅氧烷类消泡剂中的一种，流平剂为F-2307或BYK-331；所述消泡剂为F111或SXP-107。
本发明还公开了所述内墙用轻质高强秸秆板在内墙隔板中的应用。
有益效果：1、原料易得，工艺简单，成本低，绿色环保，配方新颖科学，耐紫外，耐腐；2、质量轻，力学性能好，隔热保温性能好，耐高温，防腐，防水，抗压，抗冲击，弯曲强度高；3、耐磨损，防虫，防辐射，盐雾试验和耐紫外光老化5000h不起泡、不剥落；4、性价比高，挠度高，柔性好，产品质量稳定性好，冲击强度和弯曲强度高；5、施工简易，无噪音污染，综合成本优，密度小、质量轻，结构稳定性好。
附图说明
图1为本申请的一种内墙用轻质高强秸秆板的制备方法中第二步的热压曲线图。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步的描述，实施例仅用于对本发明进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域技术人员可以想到的其他替代手段，均在本发明权利要求范围内。
实施例1：
一种内墙用轻质高强秸秆板，所述内墙用轻质高强秸秆板由水泥砂浆层、秸秆板芯和涂层组成，所述水泥砂浆层采用硫铝酸盐水泥，所述秸秆板芯的原料按质量份数配比为：秸秆40-80份、填料1-2份、金属氧化物4-6份、无卤阻燃胶黏剂5-15份；所述涂层的原料按质量份数配比为：丙烯酸酯100份，磷酸二氢铵4-8份，改性高岭土6-10份，磷酸二氢钠6-10份，四硼酸钾0.5-5份，乙烯基三乙氧基硅烷0.05-0.5份，N-甲基丙烯酸甲酯0.6-1份，石墨烯1-2份，磷酸三苯酯5-9份，木质素磺酸钙1-3份，在分散剂中分散均匀即得。
内墙用轻质高强秸秆板的制备方法，包括如下步骤：第一步：取松散的、干净的秸秆，粉碎至粒径＜15mm，然后在80-100℃烘干至含水率3-5％；第二步：烘干后的秸秆中加入填料、金属氧化物和无卤阻燃胶黏剂在热压定型装置内热压成型，所述热压定型装置内模具为上下表面锯齿状模具，脱模后保湿养护，所述热压成型时热压曲线如图1所示；第三步：热压后的草板坯通过冷却带冷却，冷却后进入至秸秆板裁断装置中，进行裁断切割处理；裁断切割后输送至封端机进行封端，制得秸秆板芯；第四步：取封端后的秸秆板芯，在秸秆板芯的六面上依次进行刮桨0.5mm厚硫铝酸盐水泥，然后置于热压定型装置中，热压定型后冷却；第五步：冷却后采用400-600目砂纸打磨平整，48h后再均匀喷1-2道涂层，用量0.16kg/m2，干燥后即得成品。
所述秸秆为甘蔗杆、稻草秸秆、玉米秸秆、麦秸秆、高粱秸秆中的一种或几种，所述秸秆经筛洗除杂、防虫抗菌液喷淋、粉碎和烘干脱水三道工序制成；所述防虫抗菌液的原料按质量份数配比为薄荷油30-50份、艾草6-10份、小茴香6-10份、香茅草11-15份、菖蒲1-5份混合煎煮而成，煎煮时加入总质量8-10倍的水，煎煮时间为30-50min；煎煮后的溶液晾凉后加入80倍质量的纯净水，混合均匀后即可喷淋使用。
所述改性高岭土的制备方法如下：将高岭土置于680-720℃下煅烧3-5h，冷却至常温后置于浓度为10-15％的盐酸溶液中，水浴加热至70-80℃，保温30-40min，过滤，用蒸馏水将滤渣洗涤至中性，烘干，然后加入相当于高岭土重量6-10％的海泡石粉、4-6％的蛭石粉、3-5％的石棉粉、2-4％的木质素磺酸钙和0.5-1％的γ-氨丙基三乙氧基硅烷，高速研磨20-30min；最后加入相当于高岭土重量10-15％的硅溶胶、3-5％的三聚磷酸钠和5-10％的草木灰，高速搅拌10-15min，烘干，960-1120℃下煅烧1-2h，冷却至常温，粉碎过筛即可。
所述按质量份数配比每100份硫铝酸盐水泥中还含有高沸硅醇憎水剂0.5份，醚胺减水剂0.4-0.8份。
所述填料的原料按质量份数配比为：表面活性剂0.4-0.8份、分散剂0.5-2份、增强纤维16-20份、纳米粒子0.1-0.3份、金属氧化物1-10份、增塑剂4-8份，所述表面活性剂为磷酸三丁酯，分散剂为聚羧酸钠，所述增强纤维采用玻璃纤维、芳纶纤维、碳纤维、石英纤维、玄武岩纤维、酚醛纤维中的一种或几种组合物，所述金属氧化物为氧化镁、氧化铝、氧化钡中的一种或几种组合物，所述纳米粒子采用纳米二氧化硅、纳米二氧化钛、纳米二氧化锆中的一种或几种组合物，纳米粒子粒径为100-150nm，所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯。
所述无卤阻燃胶黏剂的制备方法，在速度为100～1000转/分的搅拌情况下将阻燃剂、乳化剂分散到水中形成水相，将乙烯基乳液胶黏剂分散到水相中，加入流平剂，搅拌0.5～6小时，加入消泡剂，过滤得到无卤阻燃胶黏剂，其中，阻燃剂使用量为乙烯基乳液胶黏剂重量的1～100％；乳化剂使用量为乙烯基乳液胶黏剂重量的0.1～20％；水使用量为乙烯基乳液胶黏剂重量的20～200％；流平剂使用量为乙烯基乳液胶黏剂重量的0.1～10％；消泡剂使用量为乙烯基乳液胶黏剂重量的0.1～10％。
所述阻燃剂为固态阻燃剂、液态阻燃剂或二者混合物，且其混合比为任意比；其中液态阻燃剂为甲基膦酸二甲酯(DMMP)、磷酸三异丙基苯酯(IPPP)、磷酸的一种或一种以上混合物；固态阻燃剂为氢氧化镁、氢氧化铝、聚磷酸铵、磷酸三苯酯、三聚氰胺氰尿酸盐(MCA)、三聚氰胺聚磷酸盐(MPP)、硼酸锌、红磷、三氧化二锑的一种或一种以上混合物；固态粒径为500～1500目。
所述乙烯基乳液胶黏剂为苯丙乳液、醋丙乳液、全丙乳液或者醋酸乙烯－乙烯共聚乳液(VAE乳液)中的一种，乳化剂为六偏磷酸钠，或者十二烷基磺酸钠(SLS)、聚氧乙烯壬基酚醚(OP)、辛基酚聚氧乙烯醚马来酸酯钠(OS)、聚乙二醇200、聚乙二醇400和六偏磷酸钠中的两种或两种以上的混合物，其配比为任意比，流平剂为聚二甲基硅氧烷及其聚醚改性衍生物中的一种，消泡剂为矿物油类消泡剂或有机硅氧烷类消泡剂中的一种，流平剂为F-2307或BYK-331；所述消泡剂为F111或SXP-107。
在速度为100转/分的搅拌情况下把100g甲基膦酸二甲酯(DMMP)和10g十二烷基磺酸钠(SLS)、聚氧乙烯壬基酚醚(OP)、辛基酚聚氧乙烯醚马来酸酯钠(OS)的混合物加入到1000g水中，再加入1000g苯丙乳液和1g聚二甲基硅氧烷，搅拌0.5小时，最后再加入1g F111消泡剂。制备得到的阻燃胶黏剂性能结果见附表。
所述内墙用轻质高强秸秆板应用时先对墙体基材表面处理平整、干净，去掉油污和填平勾缝，在环境温度≥5℃，湿度≥80％时刮涂硫铝酸盐水泥2-3道，用量为2-4kg/m2，抹刀抹平然后采用400-600目砂纸打磨平整，48h后再滚涂无卤阻燃胶黏剂一道，用量为0.12kg/m2，然后与内墙用轻质高强秸秆板粘结剂可。
实施例2：
一种内墙用轻质高强秸秆板，所述内墙用轻质高强秸秆板由水泥砂浆层、秸秆板芯和涂层组成，所述水泥砂浆层采用硫铝酸盐水泥，所述秸秆板芯的原料按质量份数配比为：秸秆40-80份、填料1-2份、金属氧化物4-6份、无卤阻燃胶黏剂5-15份；所述涂层的原料按质量份数配比为：丙烯酸酯100份，磷酸二氢铵4-8份，改性高岭土6-10份，磷酸二氢钠6-10份，四硼酸钾0.5-5份，乙烯基三乙氧基硅烷0.05-0.5份，N-甲基丙烯酸甲酯0.6-1份，石墨烯1-2份，磷酸三苯酯5-9份，木质素磺酸钙1-3份，在分散剂中分散均匀即得。
内墙用轻质高强秸秆板的制备方法，包括如下步骤：第一步：取松散的、干净的秸秆，粉碎至粒径＜15mm，然后在80-100℃烘干至含水率3-5％；第二步：烘干后的秸秆中加入填料、金属氧化物和无卤阻燃胶黏剂在热压定型装置内热压成型，所述热压定型装置内模具为上下表面锯齿状模具，脱模后保湿养护，所述热压成型时热压曲线如图1所示；第三步：热压后的草板坯通过冷却带冷却，冷却后进入至秸秆板裁断装置中，进行裁断切割处理；裁断切割后输送至封端机进行封端，制得秸秆板芯；第四步：取封端后的秸秆板芯，在秸秆板芯的六面上依次进行刮桨0.5mm厚硫铝酸盐水泥，然后置于热压定型装置中，热压定型后冷却；第五步：冷却后采用400-600目砂纸打磨平整，48h后再均匀喷1-2道涂层，用量0.16kg/m2，干燥后即得成品。
所述秸秆为甘蔗杆、稻草秸秆、玉米秸秆、麦秸秆、高粱秸秆中的一种或几种，所述秸秆经筛洗除杂、防虫抗菌液喷淋、粉碎和烘干脱水三道工序制成；所述防虫抗菌液的原料按质量份数配比为薄荷油30-50份、艾草6-10份、小茴香6-10份、香茅草11-15份、菖蒲1-5份混合煎煮而成，煎煮时加入总质量8-10倍的水，煎煮时间为30-50min；煎煮后的溶液晾凉后加入80倍质量的纯净水，混合均匀后即可喷淋使用。
所述改性高岭土的制备方法如下：将高岭土置于680-720℃下煅烧3-5h，冷却至常温后置于浓度为10-15％的盐酸溶液中，水浴加热至70-80℃，保温30-40min，过滤，用蒸馏水将滤渣洗涤至中性，烘干，然后加入相当于高岭土重量6-10％的海泡石粉、4-6％的蛭石粉、3-5％的石棉粉、2-4％的木质素磺酸钙和0.5-1％的γ-氨丙基三乙氧基硅烷，高速研磨20-30min；最后加入相当于高岭土重量10-15％的硅溶胶、3-5％的三聚磷酸钠和5-10％的草木灰，高速搅拌10-15min，烘干，960-1120℃下煅烧1-2h，冷却至常温，粉碎过筛即可。
所述按质量份数配比每100份硫铝酸盐水泥中还含有高沸硅醇憎水剂0.5份，醚胺减水剂0.4-0.8份。
所述填料的原料按质量份数配比为：表面活性剂0.4-0.8份、分散剂0.5-2份、增强纤维16-20份、纳米粒子0.1-0.3份、金属氧化物1-10份、增塑剂4-8份，所述表面活性剂为磷酸三丁酯，分散剂为聚羧酸钠，所述增强纤维采用玻璃纤维、芳纶纤维、碳纤维、石英纤维、玄武岩纤维、酚醛纤维中的一种或几种组合物，所述金属氧化物为氧化镁、氧化铝、氧化钡中的一种或几种组合物，所述纳米粒子采用纳米二氧化硅、纳米二氧化钛、纳米二氧化锆中的一种或几种组合物，纳米粒子粒径为100-150nm，所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯。
所述无卤阻燃胶黏剂的制备方法，在速度为100～1000转/分的搅拌情况下将阻燃剂、乳化剂分散到水中形成水相，将乙烯基乳液胶黏剂分散到水相中，加入流平剂，搅拌0.5～6小时，加入消泡剂，过滤得到无卤阻燃胶黏剂，其中，阻燃剂使用量为乙烯基乳液胶黏剂重量的1～100％；乳化剂使用量为乙烯基乳液胶黏剂重量的0.1～20％；水使用量为乙烯基乳液胶黏剂重量的20～200％；流平剂使用量为乙烯基乳液胶黏剂重量的0.1～10％；消泡剂使用量为乙烯基乳液胶黏剂重量的0.1～10％。
所述阻燃剂为固态阻燃剂、液态阻燃剂或二者混合物，且其混合比为任意比；其中液态阻燃剂为甲基膦酸二甲酯(DMMP)、磷酸三异丙基苯酯(IPPP)、磷酸的一种或一种以上混合物；固态阻燃剂为氢氧化镁、氢氧化铝、聚磷酸铵、磷酸三苯酯、三聚氰胺氰尿酸盐(MCA)、三聚氰胺聚磷酸盐(MPP)、硼酸锌、红磷、三氧化二锑的一种或一种以上混合物；固态粒径为500～1500目。
所述乙烯基乳液胶黏剂为苯丙乳液、醋丙乳液、全丙乳液或者醋酸乙烯－乙烯共聚乳液(VAE乳液)中的一种，乳化剂为六偏磷酸钠，或者十二烷基磺酸钠(SLS)、聚氧乙烯壬基酚醚(OP)、辛基酚聚氧乙烯醚马来酸酯钠(OS)、聚乙二醇200、聚乙二醇400和六偏磷酸钠中的两种或两种以上的混合物，其配比为任意比，流平剂为聚二甲基硅氧烷及其聚醚改性衍生物中的一种，消泡剂为矿物油类消泡剂或有机硅氧烷类消泡剂中的一种，流平剂为F-2307或BYK-331；所述消泡剂为F111或SXP-107。
在速度为100转/分的搅拌情况下把100g甲基膦酸二甲酯(DMMP)和10g十二烷基磺酸钠(SLS)、聚氧乙烯壬基酚醚(OP)、辛基酚聚氧乙烯醚马来酸酯钠(OS)的混合物加入到1000g水中，再加入1000g苯丙乳液和1g聚二甲基硅氧烷，搅拌0.5小时，最后再加入1g F111消泡剂。制备得到的阻燃胶黏剂性能结果见附表。
所述内墙用轻质高强秸秆板应用时先对墙体基材表面处理平整、干净，去掉油污和填平勾缝，在环境温度≥5℃，湿度≥80％时刮涂硫铝酸盐水泥2-3道，用量为2-4kg/m2，抹刀抹平然后采用400-600目砂纸打磨平整，48h后再滚涂无卤阻燃胶黏剂一道，用量为0.12kg/m2，然后与内墙用轻质高强秸秆板粘结剂可。
所述实施例1-2中无卤阻燃胶黏剂具体性能如下表所示：
Figure BDA0002439551850000081
阻燃胶黏剂一般要求为均一乳液；胶黏剂黏度太小上胶量小产品性能差，黏度太大上胶量大而且容易造成喷涂机器堵塞，本方法制备的胶黏剂黏度为100-600mPa·s，易于上胶并且满足上胶量的要求；本方法制备的胶黏剂氧指数基本上≥30且能自熄，能够满足阻燃材料的阻燃要求。
上述黏度测定是采用NDJ-1旋转粘度计(上海天平仪器厂)；
氧指数测定参照GB/T2406-93标准采用JF-3型氧指数测试仪(南京市江宁区分析仪器厂)进行测试。
根据GB/T3399-1982塑料导热系数试验方法-护热平板法对热导率进行表征，热导率实验结果如下：
热导率(W/m丶K)
实施例1 0.133
实施例2 0.132
根据GB/T8813-2008硬质泡沫塑料压缩性能测定方法，对压缩强度进行表征，压缩强度实验结果如下：
压缩强度(MPa)
实施例1 2.716
实施例2 2.705
根据GB/T5589-2008耐火材料荷重软化温度试验方法对耐高温性能进行表征，耐热温度实验结果如下：
耐热温度(℃)
实施例1 1510
实施例2 1505
根据GB T 17657-2013人造板及饰面人造板理化性能试验方法对密度进行表征，密度实验结果如下：
密度(g/cm<sup>2</sup>)
实施例1 0.764
实施例2 0.761
冲击强度根据GB/T1843-1996、拉伸强度参照GB T 17657-2013对冲击强度和拉伸强度进行表征，冲击强度和拉伸强度实验结果如下：
冲击强度(KJ/m<sup>2</sup>) 拉伸强度MPa
实施例1 2.22 1.9
实施例2 2.17 1.5
上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种内墙用轻质高强秸秆板，其特征在于：所述内墙用轻质高强秸秆板由水泥砂浆层、秸秆板芯和涂层组成，所述水泥砂浆层采用硫铝酸盐水泥，所述秸秆板芯的原料按质量份数配比为：秸秆40-80份、填料1-2份、金属氧化物4-6份、无卤阻燃胶黏剂5-15份；所述涂层的原料按质量份数配比为：丙烯酸酯100份，磷酸二氢铵4-8份，改性高岭土6-10份，磷酸二氢钠6-10份，四硼酸钾0.5-5份，乙烯基三乙氧基硅烷0.05-0.5份，N-甲基丙烯酸甲酯0.6-1份，石墨烯1-2份，磷酸三苯酯5-9份，木质素磺酸钙1-3份，在分散剂中分散均匀即得。
2.一种权利要求1所述内墙用轻质高强秸秆板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：第一步：取松散的、干净的秸秆，粉碎至粒径＜15mm，然后在80-100℃烘干至含水率3-5%；第二步：烘干后的秸秆中加入填料、金属氧化物和无卤阻燃胶黏剂在热压定型装置内热压成型，所述热压定型装置内模具为上下表面锯齿状模具，脱模后保湿养护；第三步：热压后的草板坯通过冷却带冷却，冷却后进入至秸秆板裁断装置中，进行裁断切割处理；裁断切割后输送至封端机进行封端，制得秸秆板芯；第四步：取封端后的秸秆板芯，在秸秆板芯的六面上依次进行刮桨0.5mm厚硫铝酸盐水泥，然后置于热压定型装置中，热压定型后冷却；第五步：冷却后采用400-600目砂纸打磨平整，48h后再均匀喷1-2道涂层，用量0.16 kg/m2，干燥后即得成品。
3.根据权利要求1所述的内墙用轻质高强秸秆板，其特征在于：所述秸秆为甘蔗杆、稻草秸秆、玉米秸秆、麦秸秆、高粱秸秆中的一种或几种，所述秸秆经筛洗除杂、防虫抗菌液喷淋、粉碎和烘干脱水三道工序制成；所述防虫抗菌液的原料按质量份数配比为薄荷油30-50份、艾草6-10份、小茴香6-10份、香茅草11-15份、菖蒲1-5份混合煎煮而成，煎煮时加入总质量8-10倍的水，煎煮时间为30-50min；煎煮后的溶液晾凉后加入80倍质量的纯净水，混合均匀后即可喷淋使用。
4.根据权利要求1所述的内墙用轻质高强秸秆板，其特征在于：所述改性高岭土的制备方法如下：将高岭土置于 680-720℃下煅烧3-5h，冷却至常温后置于浓度为 10-15%的盐酸溶液中，水浴加热至70-80℃，保温 30-40min，过滤，用蒸馏 水将滤渣洗涤至中性，烘干，然后加入相当于高岭土重量6-10% 的海泡石粉、4-6%的蛭石粉、3-5%的石棉粉、2-4%的木质素磺酸钙和0.5-1%的γ-氨丙基三乙氧基硅烷，高速研磨20-30min；最后加入相当于高岭土重量10-15%的硅溶胶、3-5%的三聚磷酸钠和5-10%的草木灰，高速搅拌10-15min，烘干，960-1120℃下煅烧1-2h，冷却至常温，粉碎过筛即可。
5.根据权利要求2所述内墙用轻质高强秸秆板的制备方法，其特征在于：所述按质量份数配比每100份硫铝酸盐水泥中还含有高沸硅醇憎水剂0.5份，醚胺减水剂0.4-0.8份。
6.根据权利要求1所述的内墙用轻质高强秸秆板，其特征在于：所述填料的原料按质量份数配比为：表面活性剂0.4-0.8份、分散剂0.5-2份、增强纤维16-20份、纳米粒子0.1-0.3份、金属氧化物1-10份、增塑剂4-8份，所述表面活性剂为磷酸三丁酯，分散剂为聚羧酸钠，所述增强纤维采用玻璃纤维、芳纶纤维、碳纤维、石英纤维、玄武岩纤维、酚醛纤维中的一种或几种组合物，所述金属氧化物为氧化镁、氧化铝、氧化钡中的一种或几种组合物，所述纳米粒子采用纳米二氧化硅、纳米二氧化钛、纳米二氧化锆中的一种或几种组合物，纳米粒子粒径为100-150nm，所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯。
7.根据权利要求1所述的内墙用轻质高强秸秆板，其特征在于：所述无卤阻燃胶黏剂的制备方法，在速度为100～1000转／分的搅拌情况下将阻燃剂、乳化剂分散到水中形成水相，将乙烯基乳液胶黏剂分散到水相中，加入流平剂，搅拌0.5～6小时，加入消泡剂，过滤得到无卤阻燃胶黏剂，其中，阻燃剂使用量为乙烯基乳液胶黏剂重量的1～100％；乳化剂使用量为乙烯基乳液胶黏剂重量的0.1～20％；水使用量为乙烯基乳液胶黏剂重量的20～200％；流平剂使用量为乙烯基乳液胶黏剂重量的0.1～10％；消泡剂使用量为乙烯基乳液胶黏剂重量的0.1～10％。
8.根据权利要求7所述的内墙用轻质高强秸秆板，其特征在于：所述阻燃剂为固态阻燃剂、液态阻燃剂或二者混合物，且其混合比为任意比；其中液态阻燃剂为甲基膦酸二甲酯（DMMP）、磷酸三异丙基苯酯(IPPP)、磷酸的一种或一种以上混合物；固态阻燃剂为氢氧化镁、氢氧化铝、聚磷酸铵、磷酸三苯酯、三聚氰胺氰尿酸盐(MCA)、三聚氰胺聚磷酸盐（MPP）、硼酸锌、红磷、三氧化二锑的一种或一种以上混合物；固态粒径为500～1500目。
9.根据权利要求1所述的内墙用轻质高强秸秆板，其特征在于：所述乙烯基乳液胶黏剂为苯丙乳液、醋丙乳液、全丙乳液或者醋酸乙烯－乙烯共聚乳液（VAE乳液）中的一种，乳化剂为六偏磷酸钠，或者十二烷基磺酸钠(SLS)、聚氧乙烯壬基酚醚(OP)、辛基酚聚氧乙烯醚马来酸酯钠（OS）、聚乙二醇200、聚乙二醇400和六偏磷酸钠中的两种或两种以上的混合物，其配比为任意比，流平剂为聚二甲基硅氧烷及其聚醚改性衍生物中的一种，消泡剂为矿物油类消泡剂或有机硅氧烷类消泡剂中的一种，流平剂为F-2307或BYK-331；所述消泡剂为F111或SXP-107。
10.一种权利要求1所述内墙用轻质高强秸秆板在内墙隔板中的应用。
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