JP6687339B2 - 無機質板 - Google Patents
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Description
本発明の実施形態(以下、本実施形態)に係る無機質板は、セメント成形材料で成形されたものを養生硬化、乾燥して得られたものである。この無機質板は、屋根材や外壁材など建築用のパネルとして好適に用いられる。
セメント成形材料は、セメント系材料、珪酸質材料、補強繊維およびフライアッシュが少なくとも配合されたものである。
セメント系材料としては、普通セメントを用いることができ、例えば、ポルトランドセメント、フライアッシュセメント、高炉セメント、アルミナセメント、ハイアルミナセメント、シリカフュームセメントなどを用いることができる。これらは1種単独で用いてもよいし、2種以上を併用してもよい。好ましくは、ポルトランドセメント、フライアッシュセメント、高炉セメント、アルミナセメント、ハイアルミナセメントおよびシリカフュームセメントからなる群より選ばれる少なくとも1種以上である。ただし、セメント原材料にはあらかじめ添加剤などが含まれていてもよい。
珪酸質材料としては、例えば、珪石粉、シリカ粉、シリカヒューム、シラスバルーン、パーライト、マイカ、ケイ藻土、ドロマイト、ウォラストナイト、ガラス粉、ケイ質粘土、ベントナイトなどを用いることができる。これらは1種単独で用いてもよいし、2種以上を併用してもよい。好ましくは、珪石粉、シリカ粉、シリカヒューム、シラスバルーン、パーライト、マイカ、ケイ藻土、ドロマイト、ウォラストナイト、ガラス粉、ケイ質粘土およびベントナイトからなる群より選ばれる少なくとも1種以上である。
補強繊維としては、例えば、ビニロン繊維、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、アクリル繊維、アセテート繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維等の有機繊維;ガラス繊維;炭素繊維;セラミック繊維;金属繊維などを用いることができる。これらは1種単独で用いてもよいし、2種以上を併用してもよい。好ましくは、ビニロン繊維、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、アクリル繊維、アセテート繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ガラス繊維、炭素繊維、セラミック繊維および金属繊維から選ばれる群より選ばれる少なくとも1種以上である。補強繊維の繊維長は、特に限定されず、好ましくは0.5〜10mm、より好ましくは2〜8mmである。補強繊維の繊維径は、特に限定されず、1〜100μm、より好ましくは10〜30μmである。
フライアッシュとしては、石炭火力発電所において微粉炭を燃焼する際、溶融した灰分が冷却されて球状となった微細粒子を電気集塵器等で捕集した副産物を用いることができる。
無機質板の製造方法は、セメント成形材料を調製する工程(a)と、セメント成形材料を成形して成形体を得る工程(b)と、得られた成形体を硬化する工程(c)とを含む。特に、本実施形態に係る無機質板を製造する方法として、セメント成形材料を押出成形して成形体を得、この成形体をオートクレーブ養生して無機質板を得ることが好ましい。押出成形により無機質板を製造すると、セメント成形材料の押出が滑らかになって表面地合がより良好な無機質板とすることができる。
工程(a)では、セメント系材料、珪酸質材料、補強繊維、フライアッシュおよび必要に応じて上述した混和材料を混合してセメント成形材料を得る。次いで、得られたセメント成形材料と水とを混合して均一攪拌することによって、液状物または粘性の高い流動体とする。水の添加量は、セメント成形材料の総質量に対して、分散性と成形性の観点から、好ましくは10〜100質量%である。
工程(b)では、工程(a)で調製したセメント成形材料を成形して成形体を得る。
工程(c)では、例えば、得られた成形体に、一次養生が施され、ある程度の強度が確保されてから、二次養生(オートクレーブ養生)が施される。これにより、表面地合や強度などの性能を確保しつつ、寸法収縮や反りが発生しにくい無機質板が作製される。
セメント系材料としてセメント、珪酸質材料として珪石粉、フライアッシュ、補強繊維、軽量骨材、増量材、増粘剤および分散剤を表1に示す配合割合で混合したセメント成形材料に、水をセメント成形材料の総質量に対して28質量%加えて流動体を得た。得られた流動体を押出機に投入し、口金部材から押出し、グリーンシートを得た。このグリーンシートに、常圧下、65℃の温度で15時間の条件で一次養生を施した後、170℃の温度で12時間の条件でオートクレーブ養生を施し、無機質板を得た。
フライアッシュのブレーン値は、セメントの物理試験方法(JIS R 5201)に定められるブレーン空気透過装置を用いて、測定した。
フライアッシュの強熱減量は、「コンクリート用フライアッシュの強熱減量の測定方法」(JIS A 6201)に準拠して測定した。
無機質板を目視により下記の5段階で評価した。
5点:表面に凹凸や亀裂が確認できなかった。
4点:表面に僅かな凹凸が確認できた。
3点:表面に凹凸が確認できた。
2点:表面に僅かな亀裂が確認できた。
1点:表面に大きな亀裂が確認できた。
無機質板の曲げ強度は、JIS A 1408に準拠して測定した。
乾燥比重は、105℃で24時間乾燥後の比重を算出した。
炭酸化収縮率は、無機質板(40mm×40mm×160mmt)を用い、炭酸化の促進処理前と促進処理後の一辺の寸法(長さ)を測定して、下記式(1)より算出した。炭酸化の促進処理は、温度30℃、湿度60%、CO2ガス濃度5%の雰囲気中で42日間放置することにより行った。
Claims (1)
- セメント系材料、珪酸質材料、補強繊維及びフライアッシュが少なくとも配合されたセメント成形材料で成形された無機質板であって、
前記フライアッシュの強熱減量が3%未満であり、
前記フライアッシュの平均粒径が15〜25μmであり、
前記フライアッシュは、ブレーン値が4000cm2/g未満であり、前記セメント成形材料の総質量に対して1〜20質量%配合されていることを特徴とする無機質板。
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