CN111572050A - 一种瓶盖用胶垫的生产工艺及其胶垫 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种瓶盖、胶垫的加工工艺及其胶垫，涉及胶垫加工领域，其包括以下步骤：（一）瓶盖的加工：S1：拉伸，铝板表面涂拉伸油并进行拉伸；S2：冲压，冲出瓶盖的形状；S3：涂胶，对瓶盖内端面涂上胶水并进行干燥；S4：辊扎，瓶盖外壁滚花加工；S5：断点，瓶盖外壁加工防盗环；（二）胶垫的加工，S1：加温，对瓶盖加温以防止胶水凝固；S2：挤料，将加温的原料以注塑方式注射出所需求的尺寸；S3：成型，采用注塑压力将料注塑制成胶垫，所需胶垫尺寸与瓶盖内端吻合；S5：杀菌；S6：高温定型，对胶垫进行高温处理，将胶垫外边沿形成翻檐。本发明具有对高温121℃灭菌或含气饮品开启后进行再次密封保存的效果。

Description

一种瓶盖用胶垫的生产工艺及其胶垫
技术领域
本发明涉及胶垫加工领域，尤其是涉及一种瓶盖用胶垫的生产工艺及其胶垫。
背景技术
目前，在瓶装保健品、饮料、酒水的瓶盖通常会配置胶垫，以增强瓶盖的密封效果，防止产品漏液，更有效的使产品长期保存；还有就是让产品在运输途中很完好的保存、不让瓶体刮伤瓶盖。
现有的技术可参考申请公布号为CN107235228A的发明专利，该发明涉及一种功能型瓶盖垫片的生产工艺，包括预制工序和复合工序，其中，预制工序分别制成第一基材层、第二基材层、外膜层、信息层，信息层设置在第二基材层的上端面或外膜层上，信息层上设置有标识图案或文字或防伪信息或上述的任意组合；复合工序包括以下步骤：步骤1、通过复合工艺将外膜层与第二基材层的上端面复合；步骤2、通过复合工艺将第二基材层的下端面与第一基材层的端面复合，形成复合垫体。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述垫片在随瓶盖安装在瓶口上时，其通常会与瓶口的上端沿贴合以实现密封的效果。然而上述垫片在对保健品、碳酸饮料或啤酒等含气液体进行密封时，上述方式的密封效果往往较差，且以上技术不耐121℃高温，密封性达不到0.55MPA-0.8MPA，这就导致高温过程中保证不了密封性，对运输过程中和开启后的含气液体再次保存时，会因密封效果较差而降低含气饮品原有的口感。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的一是提供一种瓶盖、胶垫的加工工艺，其具有对高温121℃灭菌或含气饮品开启后进行再次密封保存的效果。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
（一）瓶盖的加工
S1：拉伸，铝板表面涂拉伸油并进行拉伸；
S2：冲压，冲出瓶盖的形状；
S3：涂胶，对瓶盖内端面涂上胶水并进行干燥；
S4：辊扎，瓶盖外壁滚花加工；
S5：断点，瓶盖外壁加工防盗环；
（二）胶垫加工
S1：加温，对瓶盖加温以防止胶水凝固；
S2：挤料，将加温的原料以注塑方式注射出所需要的尺寸；
S3：成型，采用注塑压力将料注塑制成胶垫，所需胶垫尺寸与瓶盖内端吻合；
S4：装塞，瓶盖和所需的胶垫进行组装；
S5：杀菌；
S6：高温定型，使用方在封口灭菌时同时会对胶垫进行高温处理，经过高温胶垫由平转变到外边沿形成翻檐。
通过采用上述技术方案，对瓶盖的内端面涂抹胶水，将其放于加温盘上进行加温，此时加温的原料以注塑方式注在模具内侧，并采用注塑压力将料注塑制成胶垫，所需胶垫尺寸与瓶盖内端吻合，同时胶垫与瓶盖在胶水的作用下粘合，之后对胶垫进行高温处理，使胶垫外边沿形成翻檐；当胶垫随瓶盖一同装于瓶子上时，通过液体80-121℃高温灭菌胶垫的翻檐对瓶口的外壁进行包裹覆盖，使原本胶垫与瓶口上端沿贴合密封的方式变为对瓶口边沿包裹覆盖的密封方式，从而提升胶垫对瓶口的密封性，实现对开启后的饮品进行再次密封保存的效果。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：瓶盖的加工中，冲压出的瓶盖上端面的边沿为平角。
通过采用上述技术方案，与翻檐胶垫配合使用的瓶盖上端面的边沿为平角设置，以使瓶盖与翻檐胶垫粘合更为紧密适配。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：挤料，采用平面模具、凸面模具中的一种。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：采用平面模具时，成型时将原料注塑成型为平面胶垫。
通过采用上述技术方案，采用平面模具时，将原料注塑成型为平面胶垫，节省原料。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：采用凸面模具时，成型时将原料注塑成型为带有内塞的胶垫。
通过采用上述技术方案，采用凸面模具时，将原料注塑成型为带有内塞的胶垫，实现胶垫对瓶口内壁的密封。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：胶垫材料采用改性TPE。
通过采用上述技术方案，TPE材料性质比较稳定，具有良好的耐温、耐老化、耐化学性，耐溶剂性，并且无毒无异味环保，不含塑化剂及重金属，从而保障液体的安全卫生；TPE材料具有良好的弹性，从而保障更佳的密封性能。
本发明的目的二：提供一种瓶盖、胶垫的加工工艺所制备的胶垫，包括胶垫本体，所述胶垫本体的外边缘一体成型有沿胶垫本体的外边缘延伸的翻檐，所述胶垫本体的中心处一体成型有沿胶垫本体的轴向延伸的内塞。
通过采用上述技术方案，胶垫本体的外边缘一体成型有翻檐，当胶垫本体与瓶口的上端沿贴合时，翻檐与瓶口的外壁包裹覆盖，使原本胶垫本体与瓶口上端沿贴合密封的方式变为对瓶口边沿包裹覆盖的密封方式，从而提升胶垫本体对瓶口的密封性，实现对开启后的饮品进行再次密封保存的效果。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述胶垫本体的中心处一体成型有沿胶垫本体的轴向延伸的内塞。
通过采用上述技术方案，在胶垫本体的中心处一体成型有内塞，但胶垫本体与瓶口的上端沿贴合时，内塞塞入瓶口内并与瓶口的内壁相抵，以对瓶口的内壁处密封，实现进一步提升胶垫本体对瓶口的密封性。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.对瓶盖的内端面涂抹胶水，将其放于加温盘上进行加温，此时加温的原料以注塑方式注在模具内侧，并采用注塑压力将料注塑制成胶垫，所需胶垫尺寸与瓶盖内端吻合，口服液体在经过80-121℃高温之后对胶垫和瓶盖直接粘合在一起，使胶垫和瓶盖内侧粘合；当胶垫随瓶盖一同装于瓶子上时，经过高温的胶垫翻檐对瓶口的外壁进行包裹覆盖，使原本胶垫与瓶口上端沿贴合密封的方式变为对瓶口边沿包裹覆盖的密封方式，从而提升胶垫对瓶口的密封性，实现对开启后的饮品进行再次密封保存的效果；
2.与翻檐胶垫配合使用的瓶盖上端面的边沿为平角设置，以使瓶盖与翻檐胶垫粘合更为紧密适配。
附图说明
图1是实施例3中胶垫的整体结构示意图。
图中，1、胶垫本体；2、内塞；3、翻檐；4、凹形弧面。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例1
一种瓶盖、胶垫的加工工艺，包括以下步骤：
（一）瓶盖的加工
S1：拉伸，铝板表面涂拉伸油并进行拉伸；
S2：冲压，冲出瓶盖上端面的边沿为平角的瓶盖；
S3：涂胶，对瓶盖的内端面涂上胶水并进行干燥；
S4：辊扎，瓶盖外壁滚花加工；
S5：断点，瓶盖外壁加工防盗环；
（二）胶垫加工
S1：加温，对瓶盖加温以防止胶水凝固；
S2：挤料，将加温的TPE原料以注塑方式注在平面模具内侧；
S3：成型，采用注塑压力将料注塑制成胶垫，所需胶垫尺寸与瓶盖内端吻合，并与瓶盖粘合；
S4：烘干，在温度为30℃条件下将胶水及胶垫烘干；
S5：杀菌，采用气体灭菌法，在温度为40℃、相对湿度为50%、灭菌压力为8×105Pa，灭菌时间60min；
S6：高温定型，对胶垫进行90℃高温处理，将胶垫外边沿形成翻檐。
实施例2
实施例2与实施例1不同之处在于，胶垫加工中，将加温的TPE原料以注塑方式注在凸面模具内侧。
实施例3
参照图1，为一种根据瓶盖、胶垫的加工工艺制备的胶垫，包括圆片状的胶垫本体1，胶垫本体1的外边缘一体成型有环状的翻檐3，翻檐3的上端沿沿着胶垫本体1的外边缘延伸，以使翻檐3的内径与胶垫本体1的外径相同，翻檐3的下端沿沿着与胶垫本体1的轴向平行的方向延伸，当胶垫本体1随瓶盖安装于瓶子上时，翻檐3对瓶口的外壁包裹覆盖，从而提升胶垫本体1对瓶口的密封性。
翻檐3的内壁上开设有凹形弧面4，凹形弧面4沿与胶垫本体1的轴向垂直并背离胶垫本体1轴向的方向弯曲，凹形弧面4沿翻檐3的内圆周方向在翻檐3的内壁上延伸；当胶垫本体1随瓶盖一同安装在瓶口上时，翻檐3上的凹形弧面4与瓶口外壁契合，以提升翻檐3对瓶口外壁包裹覆盖的紧密性。
胶垫本体1的中心处一体成型有环状的内塞2，内塞2与胶垫本体1同轴设置，内塞2沿着与翻檐3下端沿的延伸方向相同的方向延伸，内塞2的延伸长度在其延伸方向上长于翻檐3的延伸长度；当胶垫本体1随瓶口一同安装在瓶口上时，内塞2塞入瓶口内，且内塞2的外壁与瓶口的内壁紧密贴合，以实现内塞2密封瓶口的密封效果，从而进一步提升胶垫本体1的密封性。
本实施例的实施原理为：使用时，先将内塞2与瓶口对准，然后将内塞2塞入瓶口内，并使胶垫本体1与瓶口的上端沿贴合，进而将翻檐3与瓶口的外壁贴合，便可实现对瓶口的密封。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种瓶盖、胶垫的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
（一）瓶盖的加工
S1：拉伸，铝板表面涂拉伸油并进行拉伸；
S2：冲压，冲出瓶盖的形状；
S3：涂胶，对瓶盖内端面涂上胶水并进行干燥；
S4：辊扎，瓶盖外壁滚花加工；
S5：断点，瓶盖外壁加工防盗环；
（二）胶垫加工
S1：加温，对瓶盖加温以防止胶水凝固；
S2：挤料，将加温的原料以注塑方式注在模具内侧；
S3：成型，采用注塑压力将料注塑制成胶垫，所需胶垫尺寸与瓶盖内端吻合；
S4：装塞，瓶盖和所需的胶垫进行组装；
S5：杀菌；
S6：高温定型，使用方在封口灭菌时同时会对胶垫进行高温处理，经过高温胶垫由平转变到外边沿形成翻檐。
2.根据权利要求1所述的一种瓶盖、胶垫的加工工艺，其特征在于：瓶盖的加工中，冲压出的瓶盖上端面的边沿为平角。
3.根据权利要求1所述的一种瓶盖、胶垫的加工工艺，其特征在于：挤料，采用平面模具、凸面模具中的一种。
4.根据权利要求3所述的一种瓶盖、胶垫的加工工艺，其特征在于：采用平面模具时，成型时将原料注塑成型为平面胶垫。
5.根据权利要求3所述的一种瓶盖、胶垫的加工工艺，其特征在于：采用凸面模具时，成型时将原料注塑成型为带有内塞的胶垫。
6.根据权利要求1所述的一种瓶盖、胶垫的加工工艺，其特征在于：胶垫材料采用改性TPE。
7.一种根据权利要求1所述的加工工艺制备的胶垫，其特征在于：包括胶垫本体(1)，所述胶垫本体(1)的外边缘一体成型有沿胶垫本体(1)的外边缘延伸的翻檐(3)。
8.根据权利要求7所述的一种胶垫，其特征在于：所述胶垫本体(1)的中心处一体成型有沿胶垫本体(1)的轴向延伸的内塞(2)。
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