CN111571894B - 一种高刚性耐磨尼龙轮成型装置 - Google Patents

一种高刚性耐磨尼龙轮成型装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高刚性耐磨尼龙轮成型装置，包括下模、上模、支撑在下模底部的旋转驱动机构以及设于上模上方的压紧机构,所述旋转驱动机构包括第一电机以及与第一电机的输出轴联接的转盘,所述下模的底部同轴固接于所述转盘，下模的外壁上转动套设有下卡板,所述上模活动设于下模上方，且上模与下模之间通过导向机构相连接，上模与下模之间形成用于成型尼龙轮的型腔，上模的壳体上开设与转盘同轴的通孔，通孔内部沿轴向分布两个环形的限位凸块,所述压紧机构包括压板、固定在所述压板上的注料管以及固定在压板底部的上卡板。本发明结构简单，方便开合模使用，并且上模、下模成型后可整体转动，利用离心力成型尼龙轮，结构设计巧妙，工作效率高。

Description

一种高刚性耐磨尼龙轮成型装置
技术领域
本发明涉及尼龙轮领域，尤其涉及一种高刚性耐磨尼龙轮成型装置。
背景技术
目前，由于尼龙具有无毒、质轻、耐磨等优良的性能，被广泛代替铜等金属在机械、化工、仪表、汽车等工业领域的应用。性能更加突出的MC尼龙甚至可以直接取代原铜、不锈钢、铝合金等金属制品，特别是将MC尼龙制成用于电梯传动的MC尼龙轮，不仅满足了工业上对其性能的要求，还降低了用户成本，延长了使用寿命。
现有的成型模具的结构型腔部位为空心的,尼龙轮产品的规定内孔大小由规定重量的原料料液在较高的离心力的作用离心形成规定内孔尺寸。目前离心机的旋转速度在1000r/min左右，才能提供所需的离心力。但是在重力的作用下,这个规定的内孔存在一定的锥度,通常在直径方向相差10mm左右,故一般按照形成产品内孔比较大的一端算规定的尺寸,因此产品的利用率大大降低。而要形成较高的离心力必须采用较大功率的电机驱动，同时旋转的速度越高，伴随着安全的可靠性就越低。
而在尼龙轮的浇铸过程中，成型模具安装在离心机中，通过离心机的旋转帮助实现尼龙轮产品的成型。传统的离心机采用一级传动，依靠V带传动，其转动时，上模和下模之间容易松动，易造成成型后的尼龙轮与设计尺寸存在偏差，并且上模与下模之间采用人工锁紧之后，才能进行转动，实现离心成型产品，降低了尼龙轮的生产效率，并且人工合模、开模效率低下，浪费大量人力，易造成产品损坏，自动化程度较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高刚性耐磨尼龙轮成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种高刚性耐磨尼龙轮成型装置，包括下模、上模、支撑在下模底部的旋转驱动机构以及设于上模上方的压紧机构。
所述旋转驱动机构包括第一电机以及与第一电机的输出轴联接的转盘。
所述下模的底部同轴固接于所述转盘，下模的外壁上转动套设有下卡板。
所述上模活动设于下模上方，且上模与下模之间通过导向机构相连接，上模与下模之间形成用于成型尼龙轮的型腔，上模的壳体上开设与转盘同轴的通孔，通孔内部沿轴向分布两个环形的限位凸块。
所述压紧机构包括压板、固定在所述压板上的注料管以及固定在压板底部的上卡板，上卡板的底部与下卡板平行，其中，压板平行设于上模的上方，上模和压板之间通过伸缩杆连接，所述注料管的底端用于伸入到通孔内，以向型腔注入原料，压板上设有用于密封注料管的密封机构。
所述注料管的底部敞口设有翻边，所述翻边密封接触于通孔内壁，翻边位于两个限位凸块之间。
在上模以及下模两侧分别设有锁紧机构，锁紧机构用于对上模以及下模施加合模压力。
进一步的，所述导向机构包括周向开设于下模顶面的若干个定位槽、以及若干根弹簧和定位杆，其中每个定位槽内均固定沿其深度方向伸缩的弹簧，定位杆的顶端与上模的底面固定，且定位杆的底端用于伸入对应的定位槽内。
进一步的，所述锁紧机构包括活动板、第二电机、旋转板、卡杆，其中活动板上固定第二电机，第二电机的输出端连接旋转板，旋转板上固定与其旋转中心偏心设置的卡杆，其中旋转板转动，卡杆下压上卡板，以使得压板驱动上模与下模合模。
进一步的，所述活动板远离旋转板的一侧设有第一驱动件和支撑柱，第一驱动件的伸缩端与活动板连接，以用于驱动活动板远离、靠近下模，所述第一驱动件固定在竖着设置的支撑柱的底端。
进一步的，所述密封机构包括中心杆、密封板、第二驱动件、连杆，其中第二驱动件固定在支撑柱的顶面，第二驱动件的伸缩端连接水平设置的连杆，所述中心杆的底部位于注料管内、并与注料管内壁形成入料腔，中心杆的顶端和连杆固定，所述密封板活动设于注料管内，且密封板活动至注料管内底部时，其与注料管内壁密封接触。
进一步的，所述注料管内腔为上宽下窄的锥形孔状，注料管内壁和密封板外壁密封接触时，密封板的底面与注料管的底面在同一平面内。
进一步的，还包括有底板，所述第一电机固定在底板上，底板上还安装有支撑座，支撑座为圆筒状，且下模的底部转动设于支撑座内顶部，支撑座内还设有筒状的隔板，所述旋转驱动机构安装于隔板内。
本发明的有益效果是：
本发明设置了上模和下模，上模和下模之间通过压紧机构进行合模，并且合模后的上模、下模能够在锁紧机构的锁紧下保持合模状态，在旋转驱动机构的驱动下，能够驱动上模、下模跟随转动，便于在型腔内成型尼龙轮。
本发明在上模上开设通孔，通孔内用于活动插设有注料管，注料管内设置密封板，用于封堵注料管，并且通过密封板下移至与型腔内壁顶部在同一平面内，使得成型的尼龙轮表面残留余料少，提高加工效率。
本发明设置的锁紧机构，包括第二电机，第二电机驱动旋转板转动，带动卡板压紧上卡板至下卡板的顶面，方便快速操作。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明图1的A处放大图；
图3为本发明图1的B处放大图；
图4为本发明的部分结构示意图。
图中：底板1、第一电机2、支撑座3、隔板4、支撑柱5、第一驱动件6、第二驱动件7、连杆8、活动板9、转盘10、下模11、第二电机12、上模13、压板14、回转套15、上卡板16、旋转板17、卡杆18、下卡板19、回转槽20、弹簧21、定位槽22、定位杆23、连接轴24、注料管25、限位凸块26、中心杆27、入料腔28、翻边29、通孔30、密封板31。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参见图1-4，一种高刚性耐磨尼龙轮成型装置，包括下模11、上模13、支撑在下模11底部的旋转驱动机构以及设于上模13上方的压紧机构。
所述旋转驱动机构包括第一电机2以及与第一电机2的输出轴联接的转盘10。
所述下模11的底部同轴固接于所述转盘10，下模11的外壁上转动套设有下卡板19。
所述上模13活动设于下模11上方，且上模13与下模11之间通过导向机构相连接，上模13与下模11之间形成用于成型尼龙轮的型腔，上模13的壳体上开设与转盘10同轴的通孔30，通孔30内部沿轴向分布两个环形的限位凸块26。
所述压紧机构包括压板14、固定在所述压板14上的注料管25以及固定在压板14底部的上卡板16，上卡板16的底部与下卡板19平行，其中，压板14平行设于上模13的上方，上模13和压板14之间通过伸缩杆连接，所述注料管25的底端用于伸入到通孔30内，以向型腔注入原料，压板14上设有用于密封注料管25的密封机构。
所述注料管25的底部敞口设有翻边29，所述翻边29密封接触于通孔30内壁，翻边29位于两个限位凸块26之间，其中翻边29的外径大于限位凸块26的内径，以便于带动上模13移动。
在上模13以及下模11两侧分别设有锁紧机构，锁紧机构用于对上模13以及下模11施加合模压力。
进一步的，所述导向机构包括周向开设于下模11顶面的若干个定位槽22、以及若干根弹簧21和定位杆23，其中每个定位槽22内均固定沿其深度方向伸缩的弹簧21，定位杆23的顶端与上模13的底面固定，且定位杆23的底端用于伸入对应的定位槽22内；使得上模13和下模11之间运行精度更高。
进一步的，所述锁紧机构包括活动板9、第二电机12、旋转板17、卡杆18，其中活动板9上固定第二电机12，第二电机12的输出端连接旋转板17，旋转板17上固定与其旋转中心偏心设置的卡杆18，其中旋转板17转动，卡杆18下压上卡板16，以使得压板14驱动上模13与下模11合模，在卡板18的外侧转动套接回转套15；方便使得上模13和下模11之间的开合模使用。
进一步的，所述活动板9远离旋转板17的一侧设有第一驱动件6和支撑柱5，第一驱动件6的伸缩端与活动板9连接，以用于驱动活动板9远离、靠近下模11，所述第一驱动件6固定在竖着设置的支撑柱5的底端；以便于上、下移动压板，从而方便加工，能够取出型腔内成型的尼龙轮。
进一步的，所述密封机构包括中心杆27、密封板31、第二驱动件7、连杆8，其中第二驱动件7固定在支撑柱5的顶面，第二驱动件7的伸缩端连接水平设置的连杆8，所述中心杆27的底部位于注料管25内、并与注料管25内壁形成入料腔28，中心杆27的顶端和连杆8固定，所述密封板31活动设于注料管25内，且密封板31活动至注料管25内底部时，其与注料管25内壁密封接触；通过密封机构在使用时，能够关闭型腔，并且不会干涉上模、下模的转动。
进一步的，所述注料管25内腔为上宽下窄的锥形孔状，注料管25内壁和密封板31外壁密封接触时，密封板31的底面与注料管25的底面在同一平面内；使得型腔内成型的尼龙轮一次成型完毕，其表面不会残留余料，提高加工效率。
进一步的，还包括有底板1，所述第一电机2固定在底板1上，底板1上还安装有支撑座3，支撑座3为圆筒状，且下模11的底部转动设于支撑座3内顶部，支撑座3内还设有筒状的隔板4，所述旋转驱动机构安装于隔板4内使得下模11位置更加稳定，使其转动时轨迹精确，便于尼龙轮成型。
本发明在使用时，本装置的支撑柱5固定在底板1上，支撑柱5顶端的第一驱动件6工作，驱动活动板9靠近下模11，然后第二电机12通电启动工作，第二电机12的输出轴驱动旋转板17转动，使得与旋转板17固定的卡杆18下压上卡板16，使得上卡板16压紧逐渐靠近下卡板19，从而带动上模13压紧在下模11顶面，密封机构内的密封板31未与入料腔28的内壁密封接触，通过入料腔28向型腔内注入原料，第二驱动件7带动连杆8驱动中心杆27下压密封板31，至密封板31的外环面与入料腔28的内壁密封接触机达成密封入料腔28的作用，上述工作完成后，启动第一电机2工作，带动转盘10转动，驱动下模11带动上模13转动，在离心力的作用下原料充满整个型腔，从而完成尼龙轮浇筑成型，并上模转动时，由于密封板在入料腔28内不会跟随转动，使得锁紧机构保持上模13和下模11一直处于合模转态，开模时，第二电机12反向转动，使得卡杆18不在压紧上卡板16，此时在弹簧21的作用下，完成自动开模，第一驱动件6拉动活动板远离下模11，上抬压板14，从而便于取出型腔内成型的尼龙轮。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种高刚性耐磨尼龙轮成型装置，包括下模(11)、上模(13)、支撑在下模(11)底部的旋转驱动机构以及设于上模(13)上方的压紧机构，其特征在于：
所述旋转驱动机构包括第一电机(2)以及与第一电机(2)的输出轴联接的转盘(10)；
所述下模(11)的底部同轴固接于所述转盘(10)，下模(11)的外壁上转动套设有下卡板(19)；
所述上模(13)活动设于下模(11)上方，且上模(13)与下模(11)之间通过导向机构相连接，上模(13)与下模(11)之间形成用于成型尼龙轮的型腔，上模(13)的壳体上开设与转盘(10)同轴的通孔(30)，通孔(30)内部沿轴向分布两个环形的限位凸块(26)；
所述压紧机构包括压板(14)、固定在所述压板(14)上的注料管(25)以及固定在压板(14)底部的上卡板(16)，上卡板(16)的底部与下卡板(19)平行，其中，压板(14)平行设于上模(13)的上方，上模(13)和压板(14)之间通过伸缩杆连接，所述注料管(25)的底端用于伸入到通孔(30)内，以向型腔注入原料，压板(14)上设有用于密封注料管(25)的密封机构；
所述注料管(25)的底部敞口设有翻边(29)，所述翻边(29)密封接触于通孔(30)内壁，翻边(29)位于两个限位凸块(26)之间；
在上模(13)以及下模(11)两侧分别设有锁紧机构，锁紧机构用于对上模(13)以及下模(11)施加合模压力；
所述密封机构包括中心杆(27)、密封板(31)、第二驱动件(7)、连杆(8)，其中第二驱动件(7)固定在支撑柱(5)的顶面，第二驱动件(7)的伸缩端连接水平设置的连杆(8)，所述中心杆(27)的底部位于注料管(25)内、并与注料管(25)内壁形成入料腔(28)，中心杆(27)的顶端和连杆(8)固定，所述密封板(31)活动设于注料管(25)内，且密封板(31)活动至注料管(25)内底部时，其与注料管(25)内壁密封接触；
所述注料管(25)内腔为上宽下窄的锥形孔状，注料管(25)内壁和密封板(31)外壁密封接触时，密封板(31)的底面与注料管(25)的底面在同一平面内。
2.根据权利要求1所述的一种高刚性耐磨尼龙轮成型装置，其特征在于：所述导向机构包括周向开设于下模(11)顶面的若干个定位槽(22)、以及若干根弹簧(21)和定位杆(23)，其中每个定位槽(22)内均固定沿其深度方向伸缩的弹簧(21)，定位杆(23)的顶端与上模(13)的底面固定，且定位杆(23)的底端用于伸入对应的定位槽(22)内。
3.根据权利要求1所述的一种高刚性耐磨尼龙轮成型装置，其特征在于：所述锁紧机构包括活动板(9)、第二电机(12)、旋转板(17)、卡杆(18)，其中活动板(9)上固定第二电机(12)，第二电机(12)的输出端连接旋转板(17)，旋转板(17)上固定与其旋转中心偏心设置的卡杆(18)，其中旋转板(17)转动，卡杆(18)下压上卡板(16)，以使得压板(14)驱动上模(13)与下模(11)合模。
4.根据权利要求3所述的一种高刚性耐磨尼龙轮成型装置，其特征在于：所述活动板(9)远离旋转板(17)的一侧设有第一驱动件(6)和支撑柱(5)，第一驱动件(6)的伸缩端与活动板(9)连接，以用于驱动活动板(9)远离、靠近下模(11)，所述第一驱动件(6)固定在竖直设置的支撑柱(5)的顶端。
5.根据权利要求1所述的一种高刚性耐磨尼龙轮成型装置，其特征在于：还包括有底板(1)，所述第一电机(2)固定在底板(1)上，底板(1)上还安装有支撑座(3)，支撑座(3)为圆筒状，且下模(11)的底部转动设于支撑座(3)内顶部，支撑座(3)内还设有筒状的隔板(4)，所述旋转驱动机构安装于隔板(4)内。
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