CN111571677A - 一种管材切割装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种管材切割装置，其技术方案要点是：一种管材切割装置，包括切割平台，所述切割平台上方设置有壳体，所述壳体的顶部固定有箱体，所述箱体内腔安装有旋转油缸，所述旋转油缸的输出端固定有转盘，所述壳体的顶部开设有供转盘转动的转动槽，所述转盘的底部固定有液压缸的缸体，所述液压缸的输出端固定有U型板，所述U型板的内腔中固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定有切割盘，所述壳体内腔的底部固定有两个电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的输出端均固定有压料盘，所述切割平台的顶部固定有两个托料盘，所述压料盘与所述托料盘垂直；具有自动化程度高，安全高效，没有安全隐患的优点。

Description

一种管材切割装置
技术领域
本发明属于管材切割领域，具体涉及一种管材切割装置。
背景技术
管材就是用于做管件的材料，不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量，常用的有给水管、排水管、煤气管、暖气管、电线导管、雨水管等，需要将整个管材切割成合适尺寸，再配合一些辅助零件，才能组成管件。
不同材质的管材需要用到不同的切割装置，最常见的是切割刀直接切割，现有管材切割装置在切割时无法调整切割角度，需要手动改变管材的放置角度才能完成斜面的切割，费时费力，自动化程度低，容易发生安全事故，存在安全隐患。
发明内容
本发明的目的在于提供一种管材切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种管材切割装置，包括切割平台，所述切割平台上方设置有壳体，所述壳体的顶部固定有箱体，所述箱体的内腔安装有旋转油缸，所述旋转油缸的输出端固定有转盘，所述壳体的顶部开设有供转盘转动的转动槽，所述转盘的底部固定有液压缸的缸体，所述液压缸的输出端固定有U型板，所述U型板的内腔中固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定有切割盘，所述壳体内腔的底部固定有两个电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的输出端均固定有压料盘，所述切割平台的顶部固定有两个托料盘，所述压料盘与所述托料盘垂直，所述切割平台的底部固定有若干支撑腿，若干所述支撑腿的底部均安装有防滑垫。
优选的，所述压料盘与所述托料盘上开设有半圆槽，所述半圆槽内固定有橡胶防滑层。
优选的，所述切割平台上开设有切割口，所述切割口与所述切割盘相适配。
优选的，所述切割平台的底部固定有两个L型板，两个所述L型板之间放置有回收箱，所述L型板与所述回收箱通过螺栓固定。
优选的，所述切割平台的顶部固定有滚轮。
优选的，所述旋转油缸的两侧均固定有连接杆，所述连接杆与所述箱体的内腔固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本管材切割装置在使用时，将管材放置在托料盘上，开启电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端带动压料盘对托料盘上的管材进行压紧固定，启动伺服电机带动切割盘旋转，再启动液压缸，液压缸的输出端带动伺服电机向下对管材进行切割，当需要切割斜面的时候，启动旋转油缸，带动转盘转动，液压缸、伺服电机、切割盘随之改变角度，再进行切割，即可达到切割斜面的目的，解决了现有管材切割装置在切割时无法调整切割角度，需要手动改变管材的放置角度才能完成斜面的切割，费时费力，自动化程度低，容易发生安全事故，存在安全隐患的问题，具有自动化程度高，安全高效，没有安全隐患的优点。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的切割平台结构示意图；
图3为本发明的局部结构示意图；
图4位本发明的滚轮结构放大示意图。
图中：1、切割平台；2、壳体；3、箱体；4、连接杆；5、旋转油缸；6、转动槽；7、转盘；8、液压缸；9、切割盘；10、U型板；11、伺服电机；12、电动伸缩杆；13、压料盘；14、托料盘；15、切割口；16、回收箱；17、支撑腿；18、防滑垫；19、半圆槽；20、螺栓；21、滚轮；22、L型板；23、橡胶防滑层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图4，本发明提供一种管材切割装置，其中技术方案如下：
一种管材切割装置，包括切割平台1，切割平台1上方设置有壳体2，壳体2的顶部固定有箱体3，箱体3的内腔安装有旋转油缸5，旋转油缸5的输出端固定有转盘7，壳体2的顶部开设有供转盘7转动的转动槽6，转盘7的底部固定有液压缸8的缸体，液压缸8的输出端固定有U型板10，U型板10的内腔中固定安装有伺服电机11，伺服电机11的输出轴固定有切割盘9，壳体2内腔的底部固定有两个电动伸缩杆12，两个电动伸缩杆12的输出端均固定有压料盘13，切割平台1的顶部固定有两个托料盘14，压料盘13与托料盘14垂直，切割平台1的底部固定有若干支撑腿17，若干支撑腿17的底部均安装有防滑垫18；通过以上设置，解决了现有管材切割装置在切割时无法调整切割角度，需要手动改变管材的放置角度才能完成斜面的切割，费时费力，自动化程度低，容易发生安全事故，存在安全隐患的问题，具有自动化程度高，安全高效，没有安全隐患的优点。
本实施例中，优选的，压料盘13与托料盘14上开设有半圆槽19，半圆槽19内固定有橡胶防滑层23；通过半圆槽19的设置，对管材起到稳定作用，橡胶防滑层23的设置保护管材的同时对管材起到固定不滑动的作用。
本实施例中，优选的，切割平台1上开设有切割口15，切割口15与切割盘9相适配；通过切割口15的设置，可以让管材切割的更彻底，切割盘9也不会触碰到切割平台1，避免危险的发生。
本实施例中，优选的，切割平台1的底部固定有两个L型板22，两个L型板22之间放置有回收箱16，L型板22与回收箱16通过螺栓20固定；通过回收箱16的设置，可以直接回收切割产生的废料，方便打扫，也更环保，L型板22的设置方便了回收箱16的放置和拿出。
本实施例中，优选的，切割平台1的顶部固定有滚轮21；通过滚轮21的设置，使管材移动更加便捷、省力，同时也分担了切割盘9对管材切割时产生的压力。
本实施例中，优选的，旋转油缸5的两侧均固定有连接杆4，连接杆4与箱体3的内腔固定连接；通过连接杆4的设置，对旋转油缸5进行了限位，不会横向晃动。
其中本装置中的旋转油缸5是一种现有技术，其可以选择无锡市名尧电液推杆厂生产的型号为UBFZD40的旋转油缸。
其中本装置中的电动伸缩杆12是一种现有技术，其可以选择温州思铭电机有限公司生产的型号为64STG-200mm-IP65的电动伸缩杆。
本发明的工作原理及使用流程：
本一种管材切割装置在使用时，将管材放置在托料盘14上，开启电动伸缩杆12，电动伸缩杆12的输出端带动压料盘13对托料盘14上的管材进行压紧固定，启动伺服电机11带动切割盘9旋转，再启动液压缸8，液压缸8的输出端带动伺服电机11向下对管材进行切割，切割产生的废料通过切割口15落入回收箱16内，当需要切割斜面的时候，启动旋转油缸5，带动转盘7转动，液压缸8、伺服电机11、切割盘9随之改变角度，再进行切割，即可达到切割斜面的目的。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种管材切割装置，包括切割平台(1)，其特征在于：所述切割平台(1)上方设置有壳体(2)，所述壳体(2)的顶部固定有箱体(3)，所述箱体(3)内腔安装有旋转油缸(5)，所述旋转油缸(5)的输出端固定有转盘(7)，所述壳体(2)的顶部开设有供转盘(7)转动的转动槽(6)，所述转盘(7)的底部固定有液压缸(8)的缸体，所述液压缸(8)的输出端固定有U型板(10)，所述U型板(10)的内腔中固定安装有伺服电机(11)，所述伺服电机(11)的输出轴固定有切割盘(9)，所述壳体(2)内腔的底部固定有两个电动伸缩杆(12)，两个所述电动伸缩杆(12)的输出端均固定有压料盘(13)，所述切割平台(1)的顶部固定有两个托料盘(14)，所述压料盘(13)与所述托料盘(14)垂直，所述切割平台(1)的底部固定有若干支撑腿(17)，若干所述支撑腿(17)的底部均安装有防滑垫(18)。
2.根据权利要求1所述的一种管材切割装置，其特征在于：所述压料盘(13)与所述托料盘(14)上均开设有半圆槽(19)，所述半圆槽(19)内固定有橡胶防滑层(23)。
3.根据权利要求1所述的一种管材切割装置，其特征在于：所述切割平台(1)上开设有切割口(15)，所述切割口(15)与所述切割盘(9)相适配。
4.根据权利要求3所述的一种管材切割装置，其特征在于：所述切割平台(1)的底部固定有两个L型板(22)，两个所述L型板(22)之间放置有回收箱(16)，所述L型板(22)与所述回收箱(16)通过螺栓(20)固定。
5.根据权利要求1所述的一种管材切割装置，其特征在于：所述切割平台(1)的顶部固定有滚轮(21)。
6.根据权利要求1所述的一种管材切割装置，其特征在于：所述旋转油缸(5)的两侧均固定有连接杆(4)，所述连接杆(4)与所述箱体(3)的内腔固定连接。
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