多腔室镁铝合金驻车储气筒加工装置及方法
技术领域
本发明属于储气筒加工技术领域,特别涉及一种多腔室镁铝合金驻车储气筒加工装置及方法。
背景技术
储气筒为汽车制动***中的气体储存装置;储气筒用来储存空气压缩机(气泵)压缩出来的气体,用于汽车制动、鸣笛等***;
储气筒在加工时,需要进行多道焊接工序;其中需要将隔罩焊接在筒体内,使得筒体内部分隔为多个独立的腔室,现有焊接过程中,需要人工将隔罩置于筒体内,然后人工手持焊枪将隔罩焊接在筒体内;人工操作存在以下问题:1、隔罩在筒体内的定位精度不易把握,隔罩容易出现偏移、倾斜,最终影响焊接强度;2、由于隔罩的顶部缺少定位结构,使得隔罩、筒体在转动焊接时,隔罩会在内部应力的作用下向上错位,导致隔罩存在焊接偏差。
发明内容
本发明针对现有技术存在的不足,提供了一种多腔室镁铝合金驻车储气筒加工装置及方法,具体技术方案如下:
一种多腔室镁铝合金驻车储气筒加工装置,包括转动电机,所述转动电机倾斜设置,所述转动电机的输出端安装有底板,所述底板的表面中心处安装有内定位座和外定位管,所述外定位管间隔设于所述内定位座的外部,所述外定位管、内定位座之间套装有筒体,所述外定位管用以由外向内支撑定位储气筒筒体,所述内定位座用以由内向外支撑储气筒筒体,所述筒体的内部中部安装有弧形的隔罩,所述内定位座的顶面开设有与所述隔罩底面配合的弧形凹槽结构;
所述筒体的内部顶部装配有定型机构,所述定型机构滑动贴合于所述隔罩的顶面,所述定型机构用以顶部压紧所述隔罩,所述定型机构装配于透明密封罩的内壁中心处,所述透明密封罩的顶面固定连接气动杆,所述气动杆用以带动所述透明密封罩开合运动,所述透明密封罩滑动贴合于所述外定位管的顶面,所述透明密封罩用以贴合密封所述外定位管,所述透明密封罩的顶面开设有第一操作孔和保护气体接头,所述第一操作孔的内部伸入有焊枪,所述第一操作孔用以作为焊枪焊接隔罩的定位位置,所述保护气体接头装配连接有保护气体瓶,所述保护气体接头用以向所述外定位管内充入保护气体。
进一步的,所述定型机构包括固定杆、定型座,所述固定杆的底端垂直固定连接有定型座,所述定型座的底面为与所述隔罩顶面配合的弧面结构,所述定型座的底面嵌入有滚珠,所述滚珠与所述隔罩滚动贴合,所述固定杆的顶端螺纹贯穿于所述透明密封罩的中心处。
进一步的,所述筒体的端部外部焊接套设有端盖,所述端盖的顶面与所述定型座的底面贴合,所述滚珠与所述端盖的顶面滚动贴合,所述透明密封罩的侧边开设有第二操作孔,所述焊枪贯穿于所述第二操作孔,所述第二操作孔用以作为所述焊枪焊接端盖的定位位置。
进一步的,所述第一操作孔、所述第二操作孔的倾斜角度均为45°。
进一步的,所述外定位管的内壁呈环形阵列嵌入有弹性支撑柱,所述弹性支撑柱的端部贴合于所述筒体的外壁,所述弹性支撑柱用以从外部夹持定位筒体。
多腔室镁铝合金驻车储气筒的加工方法,
S1、安装筒体:
将筒体***到定内定位座和外定位管之间,所述内定位座和外定位管从内外两个方位固定所述筒体;
S2、焊接隔罩:
将隔罩***到所述筒体的内部中部,所述隔罩贴合置于内定位座的顶部;
气动杆驱动透明密封罩、定型座向所述筒体内运动,透明密封罩对筒体进行盖合,定型座从顶部压持透明密封罩;
将焊枪穿过第一操作孔,使得焊枪指向于隔罩和筒体的连接处;
打开保护气体瓶,使得保护气体充入到外定位管内;
启动转动电机和焊枪,转动电机带动筒体转动,焊枪将隔罩与筒体的连接处焊接为一体,隔罩与定型座相对转动;
S3、焊接端盖:
气动杆带动透明密封罩离开筒体,拧动固定杆,使得定型座向上旋动至最顶端;
将端盖套装在筒体的端部;
气动杆带动透明密封罩封堵外定位管,定型座压紧端盖;
将焊枪穿过第二操作孔,使得焊枪指向于端盖与筒体的连接处;
打开保护气体瓶,使得保护气体充入到外定位管内;
启动转动电机和焊枪,转动电机带动筒体、端盖同步转动,焊枪将端盖与筒体的连接处焊接为一体,端盖与定型座相对转动;
待一端的端盖焊接完毕后,翻转筒体,重复S3的上述步骤,对另一端的端盖进行焊接。
进一步的,所述将筒体***到定内定位座和外定位管之间具体的为:将筒体***到外定位管、内定位座之间,在***的同时,各个弹性支撑柱被筒体同时向外挤压,弹性支撑柱由外向内夹持固定筒体。
本发明的有益效果是:
1、通过内定位座和外定位管能够保证筒体的放置稳定性,避免筒体在焊接时偏移,提高焊接精度;内定位座还可对隔罩进行止挡限位,使得隔罩的安装更为简便,安装位置更为精准;
2、定型座能够对隔罩进行压紧修整,避免隔罩向上运动,提高隔罩与筒体的焊接效果,还可压紧端盖,提高端盖与筒体的焊接效果;
3、操作孔能够方便焊枪***至筒体内,同时操作孔还可起到支撑定位的效果,使得焊枪的倾斜角度更为准确,工人在操作时更为省力,无需费力抬着焊枪,操作孔还可起到散热、泄压的作用,保证焊接安全。
附图说明
图1示出了本发明的多腔室镁铝合金驻车储气筒加工装置的结构示意图;
图2示出了本发明的筒体与隔罩装配结构示意图;
图3示出了本发明的透明密封罩结构示意图;
图4示出了本发明的定型机构结构示意图;
图5示出了本发明的内定位座结构示意图;
图6示出了本发明的弹性支撑柱结构示意图;
图7示出了本发明的筒体与端盖装配结构示意图;
图中所示:1、焊枪;2、转动电机;3、底板;31、内定位座;32、外定位管;4、气动杆;5、弹性支撑柱;6、透明密封罩;61、第一操作孔;62、第二操作孔;63、保护气体接头;64、定位环;7、定型机构;71、固定杆;72、定型座;721、滚珠;8、筒体;81、隔罩;82、端盖;9、保护气体瓶。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
一种多腔室镁铝合金驻车储气筒,包括转动电机2,所述转动电机2倾斜设置,所述转动电机2的输出端安装有底板3,转动电机2用以带动底板3转动,倾斜设置用以保证储气筒能够与焊枪呈一定夹角,使得焊接操作更为顺手方便;
所述底板3的表面中心处安装有内定位座31和外定位管32,所述外定位管32间隔设于所述内定位座31的外部,所述外定位管32、内定位座31之间套装有筒体8,所述外定位管32用以由外向内支撑定位储气筒筒体,所述内定位座31用以由内向外支撑储气筒筒体,通过内定位座31和外定位管32能够保证筒体的放置稳定性,避免筒体在焊接时偏移,提高焊接精度;
所述筒体8的内部中部安装有弧形的隔罩81,所述内定位座31的顶面开设有与所述隔罩81底面配合的弧形凹槽结构;内定位座31还可对隔罩81进行支撑定位的作用,使得工人在放置隔罩81时,只需将隔罩81抵触在内定位座31上便可,从而在保证安装精度的前提下,有效的提高安装速度,降低安装难度;弧形凹槽能够提高配合强度,使得内定位座31与隔罩81的配合精度更高,支撑强度更高,消除支撑间隙;
所述筒体8的内部顶部装配有定型机构7,所述定型机构7滑动贴合于所述隔罩81的顶面,所述定型机构7用以顶部压紧所述隔罩81,定型机构7能够从顶部压紧定位隔罩81,从而实现隔罩81能够上下两个方向的约束定位力,保证隔罩81在焊接时的稳定性,同时定型机构7能够修整隔罩81的形状,使得隔罩81的形状更为规整,隔罩81与筒体8内壁贴合紧密、无缝;
所述定型机构7装配于透明密封罩6的内壁中心处,所述透明密封罩6的顶面固定连接气动杆42,所述气动杆42用以带动所述透明密封罩6开合运动,所述透明密封罩6滑动贴合于所述外定位管32的顶面,所述透明密封罩6用以贴合密封所述外定位管32;透明密封罩6一方面能够作为定型机构7的安装定位部件,另一方面透明密封罩6能够封堵外定位管32,滑动贴合用以保证密封接触的同时,不会影响外定位管32的转动,透明密封罩6不会跟随外定位管32转动;密封罩采用透明结构能够便于工人观察焊接状态,以便人们精准把握焊枪的位置;
所述透明密封罩6的顶面开设有第一操作孔61和保护气体接头63,所述第一操作孔61的内部伸入有焊枪1,所述第一操作孔61用以作为焊枪1焊接隔罩81的定位位置,所述保护气体接头63装配连接有保护气体瓶,所述保护气体接头63用以向所述外定位管32内充入保护气体;通过保护气体能够对焊接区域进行保护,提高焊接效果,通过第一操作孔61能够方便焊枪1***至筒体8内,同时第一操作孔61还可起到支撑定位的效果,使得焊枪的倾斜角度更为准确,工人在操作时更为省力,无需费力抬着焊枪。
作为上述技术方案的改进,所述定型机构7包括固定杆71、定型座72,所述固定杆71的底端垂直固定连接有定型座72,所述定型座72的底面为与所述隔罩81顶面配合的弧面结构,所述定型座72的底面嵌入有滚珠721,所述滚珠721与所述隔罩81滚动贴合,所述固定杆71的顶端螺纹贯穿于所述透明密封罩6的中心处;定型座72用以与隔罩81接触,对隔罩81进行压紧定型;固定杆71螺纹贯穿可实现固定杆71能够螺旋上下调节高度,进而上下调节定型座72的位置,满足不同位置、不同部件的压紧定型需要;固定杆71贯穿于透明密封罩表面中心处的定位环64,定位环64能够提高固定杆71旋动时的稳定性。
作为上述技术方案的改进,所述筒体8的端部外部焊接套设有端盖82,所述端盖82的顶面与所述定型座72的底面贴合,所述滚珠721与所述端盖82的顶面滚动贴合,所述透明密封罩6的侧边开设有第二操作孔62,所述焊枪1贯穿于所述第二操作孔62,所述第二操作孔62用以作为所述焊枪1焊接端盖82的定位位置;在焊接端盖时,定型座72能够调节至最顶端,从而从顶部压紧端盖82,保证端盖82与筒体8紧密配合,定型座72底面的滚珠能够保证端盖82、筒体8正常一起转动,滚珠与端盖82相对滚动。
作为上述技术方案的改进,所述第一操作孔61、所述第二操作孔62的倾斜角度均为45°;45°角为较佳的焊接角度,提高焊接效果。
作为上述技术方案的改进,所述外定位管32的内壁呈环形阵列嵌入有弹性支撑柱5,所述弹性支撑柱5的端部贴合于所述筒体8的外壁,所述弹性支撑柱5用以从外部夹持定位筒体8;各个弹性支撑柱5能够在筒体8***时被压缩,从而反向夹持定位筒体8,能够在保证定位强度的同时,适用于多种尺寸筒体的定位需要;弹性支撑柱5包括柱体和弹簧,弹簧和柱体均嵌入到外定位管32内壁。
一种多腔室镁铝合金驻车储气筒的制备方法:
S1、安装筒体8:
将筒体8***到定内定位座31和外定位管32之间,所述内定位座31和外定位管32从内外两个方位固定所述筒体8;此步骤用以对筒体8进行有效的夹持定位,避免筒体8在加工中位移;具体的:在***的同时,各个弹性支撑柱5被筒体8同时向外挤压,弹性支撑柱5由外向内夹持固定筒体8,内定位座31能够从内向外支撑定位筒体8;S2、焊接隔罩81:
将隔罩81***到所述筒体8的内部中部,所述隔罩81贴合置于内定位座31的顶部;此步骤用以将隔罩81准确的安装在指定位置;具体的,将隔罩81***在筒体8内,隔罩81的侧面与筒体8的内壁贴合,当隔罩81的弧形底面与内定位座31的弧形顶面贴合时,即可停止,隔罩81安装就位;
气动杆42驱动透明密封罩6、定型座72向所述筒体8内运动,透明密封罩6对筒体8进行盖合,定型座72从顶部压持透明密封罩6;此步骤用以对透明密封罩6进行二次压紧定位,并对透明密封罩6进行修整;具体的:气动杆42驱动透明密封罩6向下运动,透明密封罩6贴合密封在外定位管32的端部,定型座72跟随进入到筒体8内,定型座72伸入到隔罩81内,在伸入的过程中定型座72对隔罩81的侧边进行支撑修整,使得侧边更为规整,最后定型座72压紧在隔罩81内,隔罩81受到由上至下压紧力;
定型座72与隔罩81的形状相同,定型座72的外径与隔罩81的内径相同,定型座72的厚度小于隔罩81的厚度,定型座72完全嵌入到隔罩81内,隔罩81外伸定型座72的部分为待焊接部分;
将焊枪1穿过第一操作孔61,使得焊枪1呈45°指向于隔罩81和筒体8的连接处;此步骤用以将焊枪1伸入至指定位置,第一操作孔61能够对焊枪1进行支撑定位,使得焊枪1能够呈45°准确放置,且工人只需轻轻的扶着便可,无需用力握持;
打开保护气体瓶9,使得保护气体充入到外定位管32内;通过保护气体能够控制焊缝成形效果,减少过渡焊接,控制飞溅以及减少焊后清渣,提高焊接速度,控制焊接烟尘;由于透明密封罩6与筒体8之间已经形成较为密封的空腔,因而保护气体能够在外定位管32内聚集;保护气体示例性的氮气、氩气等惰性气体;
启动转动电机2和焊枪1,转动电机2带动筒体8转动,焊枪1将隔罩81与筒体的连接处焊接为一体,隔罩81与定型座72相对转动;此步骤用以将隔罩81与定型座72自动焊接在一起;具体的:转动电机2带动底板3转动,底板3带动外定位管32、内定位座31筒体8、隔罩81同步转动,在转动的同时,外定位管32与透明密封罩6相对滑动,隔罩81与滚珠721相对滚动,使得透明密封罩6、定型机构7保持不动;焊枪在保护气体环境下对所指位置进行焊接,当筒体8转动几圈后,焊接工作便可完成,焊接过程中产生的高温热量以及高压气体可通过第二操作孔62排出,第二操作孔62在此时可起到散热泄压的作用;
S3、焊接端盖82:
气动杆42带动透明密封罩6离开筒体8,拧动固定杆71,使得定型座72向上旋动至最顶端;此步骤用以为安装端盖82做准备;具体的:气动杆42带动透明密封罩6向上运动离开筒体8,定型机构7整体跟随离开,然后需要将定型座72向上收起,以便端盖82能够安装,向上转动外伸的固定杆71,固定杆71带动定型座72向上旋动,当定型座72旋动至抵触透明密封罩6的内壁时停止;
将端盖82套装在筒体8的端部;
气动杆42带动透明密封罩6封堵外定位管32,定型座72压紧端盖82;此步骤用以对端盖82进行定位;具体的:当端盖82套装完毕后,气动杆42驱动透明密封罩6向下运动,透明密封罩6再次贴合在外定位管32的顶端,而定型座72便会压紧抵触在端盖82的顶端,从而将端盖82压紧固定在筒体8的顶端;
将焊枪1穿过第二操作孔62,使得焊枪1呈45°指向于端盖82与筒体8的连接处;此步骤用以将焊枪1伸入至指定位置,第二操作孔62能够对焊枪1进行支撑定位,使得焊枪1能够呈45°准确放置,且工人只需轻轻的扶着便可,无需用力握持;
打开保护气体瓶9,使得保护气体充入到外定位管32内;此步骤用以继续充入保护气体,使得外定位管32内充满保护气体;
启动转动电机2和焊枪1,转动电机2带动筒体8、端盖82同步转动,焊枪1将端盖82与筒体8的连接处焊接为一体,端盖82与定型座72相对转动;此步骤用以实现端盖82与筒体8的自动焊接,在焊接时,转动电机2带动筒体8、端盖82同步转动,滚珠721与端盖82的顶面相对滚动,透明密封罩6与筒体8相对滑动,焊枪在保护气体环境下对筒体8、端盖82的连接处进行焊接,当筒体8转动几圈后,焊接工作便可完成,焊接过程中产生的高温热量以及高压气体可通过第一操作孔61排出,第一操作孔61在此时可起到散热泄压的作用;
待一端的端盖焊接完毕后,翻转筒体,重复S3的上述步骤,对另一端的端盖进行焊接。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。