CN111569993A - 一种氧化铁加工用破碎除铁装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种氧化铁加工用破碎除铁装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的底侧设置有支架一，所述粉碎箱内转动设置有两个平行设置的粉碎辊，所述粉碎辊的一端分别固定连接有同步齿轮，两个所述同步齿轮相互啮合，粉碎箱的一侧通过螺栓固定安装有电机一，所述电机一的输出轴与其中一个所述粉碎辊的一端之间设置有传动皮带一，所述粉碎箱的内侧顶部固定架设有导料围板，所述粉碎箱的竖直下方设置有筛料架，筛料架有三个，所述筛料架为U字形结构，均倾斜设置并相互平行。本发明极大的提升了氧化铁加工过程中预处理的加工效率，铁粉和铁颗粒的分离效果较好，节省了人力，提高了生产效率，满足了人们在生产生活中的使用需求。

Description

一种氧化铁加工用破碎除铁装置
技术领域
本发明涉及氧化铁加工设备技术领域，尤其涉及一种氧化铁加工用破碎除铁装置。
背景技术
氧化铁(ferricoxide)，化学式Fe2O3。又称烧褐铁矿、烧赭土、铁丹、铁红、红粉等。外观为红棕色粉末，易溶于强酸，中强酸，其红棕色粉末为一种低级颜料，工业上称氧化铁红，用于油漆、油墨、橡胶等工业中，可作为催化剂，玻璃、宝石、金属的抛光剂，可用作炼铁原料。
氧化铁在生产的过程中，需要矿石进行预处理，即矿石的粉粹和分选，将矿石中的铁粉和铁颗粒分离出来，且在粉碎挤压的过程中矿石的不同成分会崩离成不同体积的颗粒，人们会将铁粉回收后继续对矿石进行筛选，并将颗粒较大的矿石进行后续的研磨，工序较多，铁粉的收集也较为不易，耗时费力，效率较低，满足不了人们在生产生活中的使用需求。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中耗费人力且效率低的问题，而提出的一种氧化铁加工用破碎除铁装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种氧化铁加工用破碎除铁装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的底侧设置有支架一，所述粉碎箱内转动设置有两个平行设置的粉碎辊，所述粉碎辊的一端分别固定连接有同步齿轮，两个所述同步齿轮相互啮合，粉碎箱的一侧通过螺栓固定安装有电机一，所述电机一的输出轴与其中一个所述粉碎辊的一端之间设置有传动皮带一，所述粉碎箱的内侧顶部固定架设有导料围板，所述粉碎箱的竖直下方设置有筛料架，筛料架有三个，所述筛料架为U字形结构，均倾斜设置并相互平行，三个所述筛料架在竖直方向上堆叠设置，筛料架的顶部一侧设置有固定支杆，筛料架的底部两侧设置有转动底座，三个所述筛料架的一侧均与固定支杆固定连接，三个所述筛料架的一侧与转动底座转动连接，三个所述筛料架的内侧底部分别固定连接有导料板、筛网一和筛网二，筛料架的内侧顶部固定连接有控料挡板，所述固定支杆的底端固定连接有受力横杆，受力横杆的竖直下方设置有转动座，所述转动座内转动连接有多边形转动柱，转动座的一侧安装有电机二，所述电机二的输出轴与多边形转动柱之间连接有传动皮带二，所述筛料架的底端的竖直下方分别设置有导料底板，所述支架一的一侧设置有分料箱，所述分料箱内转动连接有转动分料管，所述分料箱的一侧安装有电机三，电机三的输出轴与转动分料管之间传动连接有传动皮带三，所述转动分料管的管体外侧固定连接有分区环，所述导料底板的底端与转动分料管的顶部一侧相靠近，两个所述分区环与三个所述导料底板相互间隔设置，所述分料箱的内壁之间固定连接有刮板，所述刮板的一侧与转动分料管接触连接，所述分料箱的两侧设置有立板，两个所述立板之间固定连接有弧形磁板，所述弧形磁板的板体从转动分料管内侧穿过，分料箱的底侧放置有收集箱一和收集箱二，收集箱一有三个且并排设置。
优选的，所述导料底板和分料箱的两侧均设置有支撑柱。
优选的，所述受力横杆的底侧与多边形转动柱的顶侧滚动接触连接。
优选的，所述收集箱一位于转动分料管靠近导料底板的一侧的竖直下方。
优选的，所述弧形磁板位于分区环内靠近导料底板的一侧，刮板位于转动分料管外侧远离导料底板的一侧。
优选的，所述刮板的一侧与转动分料管的外壁相匹配，刮板开设有两个缺口，且分区环分别位于缺口内，且收集箱二位于刮板的竖直下方。
与现有技术相比，本发明提供了一种氧化铁加工用破碎除铁装置，具备以下有益效果：
本发明通过将矿石粉碎后进行颗粒大小的筛选，并在筛选的过程中进行铁粉和铁颗粒的分离，极大的提升了氧化铁加工过程中预处理的加工效率，铁粉和铁颗粒的分离效果较好，节省了人力，提高了生产效率，满足了人们在生产生活中的使用需求。
附图说明
图1为本发明提出的一种氧化铁加工用破碎除铁装置的主视剖面结构示意图；
图2为本发明提出的一种氧化铁加工用破碎除铁装置的粉碎箱的俯视剖面结构示意图；
图3为本发明提出的一种氧化铁加工用破碎除铁装置的筛料架处的侧视剖面结构示意图；
图4为本发明提出的一种氧化铁加工用破碎除铁装置的部分的俯视示意图；
图5为本发明提出的一种氧化铁加工用破碎除铁装置的部分的主视剖面示意图。
图中：粉碎箱1、支架一2、粉碎辊3、同步齿轮4、电机一5、传动皮带一6、导料围板7、筛料架8、固定支杆9、转动底座10、受力横杆11、转动座12、多边形转动柱13、电机二14、传动皮带二15、导料板16、筛网一17、筛网二18、控料挡板19、导料底板20、分料箱21、转动分料管22、电机三23、传动皮带三24、分区环25、立板26、弧形磁板27、刮板28、收集箱一29、收集箱二30、支撑柱31。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例一
参照图1-5，一种氧化铁加工用破碎除铁装置，包括粉碎箱1，粉碎箱1的底侧设置有支架一2，粉碎箱1内转动设置有两个平行设置的粉碎辊3，粉碎辊3的一端分别固定连接有同步齿轮4，两个同步齿轮4相互啮合，粉碎箱1的一侧通过螺栓固定安装有电机一5，电机一5的输出轴与其中一个粉碎辊3的一端之间设置有传动皮带一6，粉碎箱1的内侧顶部固定架设有导料围板7，粉碎箱1的竖直下方设置有筛料架8，筛料架8有三个，筛料架8为U字形结构，均倾斜设置并相互平行，三个筛料架8在竖直方向上堆叠设置，筛料架8的顶部一侧设置有固定支杆9，筛料架8的底部两侧设置有转动底座10，三个筛料架8的一侧均与固定支杆9固定连接，三个筛料架8的一侧与转动底座10转动连接，三个筛料架8的内侧底部分别固定连接有导料板16、筛网一17和筛网二18，筛料架8的内侧顶部固定连接有控料挡板19，固定支杆9的底端固定连接有受力横杆11，受力横杆11的竖直下方设置有转动座12，转动座12内转动连接有多边形转动柱13，转动座12的一侧安装有电机二14，电机二14的输出轴与多边形转动柱13之间连接有传动皮带二15，筛料架8的底端的竖直下方分别设置有导料底板20，支架一2的一侧设置有分料箱21，分料箱21内转动连接有转动分料管22，分料箱21的一侧安装有电机三23，电机三23的输出轴与转动分料管22之间传动连接有传动皮带三24，转动分料管22的管体外侧固定连接有分区环25，导料底板20的底端与转动分料管22的顶部一侧相靠近，两个分区环25与三个导料底板20相互间隔设置，分料箱21的内壁之间固定连接有刮板28，刮板28的一侧与转动分料管22接触连接，分料箱21的两侧设置有立板26，两个立板26之间固定连接有弧形磁板27，弧形磁板27的板体从转动分料管22内侧穿过，分料箱21的底侧放置有收集箱一29和收集箱二30，收集箱一29有三个且并排设置，受力横杆11的底侧与多边形转动柱13的顶侧滚动接触连接。
本实施例中，将原料矿石从粉碎箱1的顶部投入，电机一5通过传动皮带一6带动其中一个粉碎辊3，转动的粉碎辊3通过一端的同步齿轮4带动另一个粉碎辊3转动，原料矿石在导料围板7的导向下，经过两个粉碎辊3之间，并进行粉碎，粉碎后的粉末从粉碎箱1的底部下落，首先下落至筛网二18上，并依次经过筛网二18和筛网一17的筛选，不同的体积范围颗粒斜向下滑落，电机二14通过传动皮带二15带动多边形转动柱13转动，多边形转动柱13在转动的过程中通过受力横杆11带动三个筛料架8产生振动，加速了筛选和物料下落的过程，提高了生产效率，导料板16、筛网一17和筛网二18顶侧的颗粒或粉末从底部分别坠落进入导料底板20，经过导料底板20的导向后，分别从导料底板20的底部下落并与转动分料管22的外侧接触，且分别与转动分料管22外侧两个分区环25形成的不同区域接触，转动分料管22内的弧形磁板27会使得铁粉或铁颗粒紧贴在转动分料管22的外侧，电机三23通过传动皮带三24带动转动分料管22进行转动，并将紧贴在转动分料管22外侧的铁粉和铁颗粒移动至转动分料管22的另一侧，在移动的过程中，弧形磁板27对铁的吸引力逐渐变小，并在刮板28的刮擦下，铁粉和铁颗粒掉落至收集箱二30，而不能被吸引的其他成分的颗粒和粉末则在重力的作用下下落至收集箱一29内，且收集箱一29内的颗粒的尺寸范围也不相同，从而完成筛选和分选，控料挡板19的设置，则有效的避免了筛料架8内的物料过多过快的进入到导料底板20内，保证了除铁的效果。
实施例二
如图1所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，导料底板20和分料箱21的两侧均设置有支撑柱31。
本实施例中，支撑柱31对导料底板20和分料箱21进行支撑。
实施例三
如图1和5所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，收集箱一29位于转动分料管22靠近导料底板20的一侧的竖直下方。
本实施例中，收集箱一29有三个，分别对导料板16、筛网一17和筛网二18上下落的非铁矿石颗粒或粉末进行收集。
实施例四
如图1和5所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，弧形磁板27位于分区环25内靠近导料底板20的一侧，刮板28位于转动分料管22外侧远离导料底板20的一侧。
本实施例中，刮板28与弧形磁板27的距离较远，也使得铁粉和铁颗粒能够较为容易的被刮板28刮下，从而被收集箱二30收集，且所有的铁粉和铁颗粒均进入到收集箱二3内。
实施例五
如图1和4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，刮板28的一侧与转动分料管22的外壁相匹配，刮板28开设有两个缺口，且分区环25分别位于缺口内，且收集箱二30位于刮板28的竖直下方。
本实施例中，分区环25的设置，则避免了导料板16、筛网一17和筛网二18上的不同尺寸范围的非铁颗粒在进行除铁时相互掺杂。
本发明极大的提升了氧化铁加工过程中预处理的加工效率，铁粉和铁颗粒的分离效果较好，节省了人力，提高了生产效率，满足了人们在生产生活中的使用需求。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种氧化铁加工用破碎除铁装置，包括粉碎箱(1)，其特征在于，所述粉碎箱(1)的底侧设置有支架一(2)，所述粉碎箱(1)内转动设置有两个平行设置的粉碎辊(3)，所述粉碎辊(3)的一端分别固定连接有同步齿轮(4)，两个所述同步齿轮(4)相互啮合，粉碎箱(1)的一侧通过螺栓固定安装有电机一(5)，所述电机一(5)的输出轴与其中一个所述粉碎辊(3)的一端之间设置有传动皮带一(6)，所述粉碎箱(1)的内侧顶部固定架设有导料围板(7)，所述粉碎箱(1)的竖直下方设置有筛料架(8)，筛料架(8)有三个，所述筛料架(8)为U字形结构，均倾斜设置并相互平行，三个所述筛料架(8)在竖直方向上堆叠设置，筛料架(8)的顶部一侧设置有固定支杆(9)，筛料架(8)的底部两侧设置有转动底座(10)，三个所述筛料架(8)的一侧均与固定支杆(9)固定连接，三个所述筛料架(8)的一侧与转动底座(10)转动连接，三个所述筛料架(8)的内侧底部分别固定连接有导料板(16)、筛网一(17)和筛网二(18)，筛料架(8)的内侧顶部固定连接有控料挡板(19)，所述固定支杆(9)的底端固定连接有受力横杆(11)，受力横杆(11)的竖直下方设置有转动座(12)，所述转动座(12)内转动连接有多边形转动柱(13)，转动座(12)的一侧安装有电机二(14)，所述电机二(14)的输出轴与多边形转动柱(13)之间连接有传动皮带二(15)，所述筛料架(8)的底端的竖直下方分别设置有导料底板(20)，所述支架一(2)的一侧设置有分料箱(21)，所述分料箱(21)内转动连接有转动分料管(22)，所述分料箱(21)的一侧安装有电机三(23)，电机三(23)的输出轴与转动分料管(22)之间传动连接有传动皮带三(24)，所述转动分料管(22)的管体外侧固定连接有分区环(25)，所述导料底板(20)的底端与转动分料管(22)的顶部一侧相靠近，两个所述分区环(25)与三个所述导料底板(20)相互间隔设置，所述分料箱(21)的内壁之间固定连接有刮板(28)，所述刮板(28)的一侧与转动分料管(22)接触连接，所述分料箱(21)的两侧设置有立板(26)，两个所述立板(26)之间固定连接有弧形磁板(27)，所述弧形磁板(27)的板体从转动分料管(22)内侧穿过，分料箱(21)的底侧放置有收集箱一(29)和收集箱二(30)，收集箱一(29)有三个且并排设置。
2.根据权利要求1所述的一种氧化铁加工用破碎除铁装置，其特征在于，所述导料底板(20)和分料箱(21)的两侧均设置有支撑柱(31)。
3.根据权利要求1所述的一种氧化铁加工用破碎除铁装置，其特征在于，所述受力横杆(11)的底侧与多边形转动柱(13)的顶侧滚动接触连接。
4.根据权利要求1所述的一种氧化铁加工用破碎除铁装置，其特征在于，所述收集箱一(29)位于转动分料管(22)靠近导料底板(20)的一侧的竖直下方。
5.根据权利要求1所述的一种氧化铁加工用破碎除铁装置，其特征在于，所述弧形磁板(27)位于分区环(25)内靠近导料底板(20)的一侧，刮板(28)位于转动分料管(22)外侧远离导料底板(20)的一侧。
6.根据权利要求1所述的一种氧化铁加工用破碎除铁装置，其特征在于，所述刮板(28)的一侧与转动分料管(22)的外壁相匹配，刮板(28)开设有两个缺口，且分区环(25)分别位于缺口内，且收集箱二(30)位于刮板(28)的竖直下方。
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