CN111569691A - 轴流式高效混合器 - Google Patents

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周伟
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    • B01F25/40—Static mixers
    • B01F25/45—Mixers in which the materials to be mixed are pressed together through orifices or interstitial spaces, e.g. between beads
    • B01F25/452—Mixers in which the materials to be mixed are pressed together through orifices or interstitial spaces, e.g. between beads characterised by elements provided with orifices or interstitial spaces
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Abstract

本发明公开了一种轴流式高效混合器，包括混合管道、第一加料组件、第二加料组件和导流组件，所述的第一加料组件和第二加料组件设于混合管道的前端，所述的导流组件设于混合管道内的后侧；第一释放管呈竖直状穿过混合管道的圆心，第一释放管上开设有若干均匀分布的第一释放孔；所述的第二加料组件包括设于混合管道外的第二入口管和设于混合管道内的第二释放管，所述的第二释放管呈环状且与混合管道同一圆心，第二释放管上开设有若干均匀分布的第二释放孔；本发明中，通过I形的第一加料组件和O形的第二加料组件，实现同时加料，且二者的流体运动轨迹能够相互影响，与混料管道入口进入的原料共同混合，实现高效率的三种原料同时混合。

Description

轴流式高效混合器
技术领域
本发明具体涉及一种轴流式高效混合器。
背景技术
在聚氨酯类产品的生产工艺中，原料混合的效率与混合程度是影响聚氨酯类产品的重要因素。现有的各种轴流式混合器,是在管道中设置静止元件,静止元件扭曲180度的左旋和右旋螺旋板,者呈90度安装于管道内。其缺点是只能混合两种原料，在需要混合三种原料时需要预混合其中的两种，难以实现三种原料的高效率同时混合。而聚氨酯类产品往往需要加入两种原料以外的催化剂、交联剂、扩链剂、发泡剂等助剂，现有的轴流式混合器无法满足同时进行三种原料混合的需求，则降低了生产的效率和产品质量。
发明内容
本发明的目的是为了解决以上现有技术的不足，提出了一种轴流式高效混合器，包括混合管道、第一加料组件、第二加料组件和导流组件，所述的第一加料组件和第二加料组件设于混合管道的前端，所述的导流组件设于混合管道内的后侧；
所述的第一加料组件包括设于混合管道外的第一入口管和设于混合管道内壁的第一释放管，所述的第一释放管呈竖直状穿过混合管道的圆心，第一释放管上开设有若干均匀分布的第一释放孔；所述的第二加料组件包括设于混合管道外的第二入口管和设于混合管道内的第二释放管，所述的第二释放管呈环状且与混合管道同一圆心，第二释放管上开设有若干均匀分布的第二释放孔；
所述的导流组件包括限位支架和三组相互错位设置的导流单元，所述的导流单元由四片呈“W”形弯折的导流片组成。
进一步地，所述的导流片由薄钢板沿对角线方向弯折而成。
更进一步地，所述的第一入口管和第二入口管与混合管道的连接处均设有密封套。
更进一步地，所述的第一入口管和第二入口管上均设有连接法兰。
有益效果：本发明中，通过I形的第一加料组件和O形的第二加料组件，实现同时加料，且二者的流体运动轨迹能够相互影响，与混料管道入口进入的原料共同混合，实现高效率的三种原料同时混合；本发明中的导流组件增加了流体运动的烈度，通过呈“W”形弯折的导流片产生强烈的剪切效果，进一步地实现完全混合。
附图说明
图1是一种轴流式高效混合器的立体示意图；
图2是图1的正视图
图3是图2中A-A截面的剖面示意图；
图4是导流组件的立体示意图；
图5是导流片的立体示意图；
图中：1、混合管道，2、第一加料组件，3、第二加料组件，4、导流组件，5、第一入口管，6、第一释放管，7、第二入口管，8、第二释放管，9、限位支架，10、导流单元，11、导流片，12、连接法兰。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
如图1-5所示，一种轴流式高效混合器，包括混合管道1、第一加料组件2、第二加料组件3和导流组件4，所述的第一加料组件2和第二加料组件3设于混合管道1的前端，所述的导流组件4设于混合管道1内的后侧；
所述的第一加料组件2包括设于混合管道1外的第一入口管5和设于混合管道内壁的第一释放管6，所述的第一释放管6呈竖直状穿过混合管道1的圆心，第一释放管6上开设有若干均匀分布的第一释放孔；所述的第二加料组件3包括设于混合管道外的第二入口管7和设于混合管道内的第二释放管8，所述的第二释放管8呈环状且与混合管道1同一圆心，第二释放管8上开设有若干均匀分布的第二释放孔；
所述的导流组件包括限位支架9和三组相互错位设置的导流单元10，所述的导流单元由四片呈“W”形弯折的导流片11组成。
进一步地，所述的导流片11由薄钢板沿对角线方向弯折而成。
更进一步地，所述的第一入口管和第二入口管与混合管道的连接处均设有密封套。
更进一步地，所述的第一入口管和第二入口管上均设有连接法兰12。
通过I形的第一加料组件和O形的第二加料组件，实现同时加料，且二者的流体运动轨迹能够相互影响，与混料管道入口进入的原料共同混合，实现高效率的三种原料同时混合；导流组件增加了流体运动的烈度，通过呈“W”形弯折的导流片产生强烈的剪切效果，进一步地实现完全混合。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种轴流式高效混合器，其特征在于，包括混合管道、第一加料组件、第二加料组件和导流组件，所述的第一加料组件和第二加料组件设于混合管道的前端，所述的导流组件设于混合管道内的后侧；
所述的第一加料组件包括设于混合管道外的第一入口管和设于混合管道内壁的第一释放管，所述的第一释放管呈竖直状穿过混合管道的圆心，第一释放管上开设有若干均匀分布的第一释放孔；所述的第二加料组件包括设于混合管道外的第二入口管和设于混合管道内的第二释放管，所述的第二释放管呈环状且与混合管道同一圆心，第二释放管上开设有若干均匀分布的第二释放孔；
所述的导流组件包括限位支架和三组相互错位设置的导流单元，所述的导流单元由四片呈“W”形弯折的导流片组成。
2.根据权利要求1所述的一种轴流式高效混合器，其特征在于，所述的导流片由薄钢板沿对角线方向弯折而成。
3.根据权利要求1所述的一种轴流式高效混合器，其特征在于，所述的第一入口管和第二入口管与混合管道的连接处均设有密封套。
4.根据权利要求1所述的一种轴流式高效混合器，其特征在于，所述的第一入口管和第二入口管上均设有连接法兰。
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