CN106315231B - 一种引射式高效气力输送*** - Google Patents

一种引射式高效气力输送*** Download PDF

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Abstract

一种引射式高效气力输送***，包括依次连接的一级引射器、混合段、扩压段和管路，一级引射器包括内套和外套，内套位于外套内，内套与外套之间形成气源进入腔体，气源进入腔体沿气流方向横截面积逐渐变小；内套的套壁上开有气流孔。本发明无需另外设置锁气装置，制造成本较低，固气混合效率高，能耗低。

Description

一种引射式高效气力输送***
技术领域
本发明涉及一种引射式高效气力输送***。
背景技术
管道气力输送是工业物料输送行业的一种常用输送方式，在粉状、颗粒状物料输送中，喷射式气力输送又占有重要地位，喷射式气力输送泵是一种喷射式气力输送装置，其原理是气流经由喷嘴喷出，在给料器下方形成低压区间，在此与物料混合后往下游管道输送。
喷射式气力输送泵在使用中存在几大弊端：在气源压力提高，流量加大的情况下，会发生空气逆向窜流，给料机不能正常工作，给料机必须要有锁气设计，加工精度要求高，增加了成本，且相关部件磨损快，特别是喷嘴磨损严重；灰气之间的混合是垂直交汇，混合过程产生过多的能耗，混合发生区间也受到局限，影响***效率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服上述背景技术的不足，提供一种高工作效率高，制造成本低，能耗较低的引射式高效气力输送***。
本发明解决其技术问题采用的技术方案是，一种引射式高效气力输送***，包括依次连接的一级引射器、混合段、扩压段和管路，其特征在于：所述一级引射器包括内套和外套，所述内套位于外套内，所述内套与外套之间形成气源进入腔体，所述气源进入腔体沿气流方向通道横截面积逐渐变小；所述内套的套壁上开有气流孔。
进一步，所述内套呈空心圆柱状，所述外套呈空心圆台状，所述外套面积较小的端面与混合段一端连接。
进一步，所述内套和外套的端部设有端盖，所述端盖上设有气源进入接口和物料进入接口。
进一步，所述端盖与内套和外套之间通过橡皮垫密封。
进一步，所述内套的套壁上开有多个气流孔。
进一步，所述气流孔与竖直方向呈10°-60°夹角。
进一步，所述气流孔的孔径均为2-4mm。
进一步，所述外套的内壁上设有导旋片，所述导旋片与一级引射器的中心轴线呈15°-60°夹角。
进一步，所述管路包括上游管路和下游管路；还设有二级引射器，所述二级引射器设于上游管路和下游管路之间，所述二级引射器的结构与一级引射器的结构相同。
进一步，还设有三级或三级以上的引射器，三级或三级以上的引射器的结构与一级引射器的结构相同。
与现有技术相比，本发明的优点如下：（1）引射器包括内套和外套，内套用于进料，内套与外套之间的腔体用于进气，内套的套壁上开有气流孔，无需另外设置锁气装置，制造成本较低，固气混合效率高，能耗较低；（2）外套内壁上设有导旋片，利用旋转流动的力学特征，使大部分物料处于管道中部，不与管壁接触，减小物料对管壁的冲刷侵蚀， 部件磨损小，使用寿命长。
附图说明
图1是本发明实施例1的结构示意图。
图2是图1所示实施例的一级引射器的结构示意图。
图3是图1所示实施例的内套气流孔的结构示意图。
图4是本发明实施例2的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1
参照图1，本实施例包括依次连接的一级引射器1、混合段2、扩压段3和管路4，管路4包括上游管路和下游管路；参照图2，一级引射器1包括内套1-2和外套1-3，内套1-2呈空心圆柱状，外套1-3呈空心圆台状，内套1-2位于外套1-3内，外套1-3面积较小的端面与混合段2一端连接；内套1-2与外套1-3之间形成气源进入腔体，气源进入腔体沿气流方向横截面积逐渐变小。
内套1-2和外套1-3的端部设有端盖，端盖与内套1-2和外套1-3之间通过橡皮垫1-1密封，端盖上设有气源进入接口和物料进入接口；外套1-3的内壁上设有导旋片1-4，导旋片1-4与一级引射器1的中心轴线呈30°夹角；参照图3，内套1-2的套壁上开有多个气流孔1-5，气流孔1-5与竖直方向呈15°夹角；气流孔1-5的孔径均为3mm。
使用时，气源通过气源进入接口进入气源进入腔体，物料通过物料进入接口进入内套1-2内，气源沿气源进入腔体向前，气流逐渐加速，在气源进入腔体通道的最狭窄横截面速度最大，静压降低，在内套1-2出口形成低压区间。由于低压的吸引，高速气流形成对物料的强力引射。少量气流通过倾斜的气流孔1-5使气流呈倾斜状态进入内套1-2内，能强化物料的扰动，进一步加速物料的流化，进一步提高固气混合效率。流化的物料在低压区间与气流混合，并获得气流给予的动能，固气混合流（气源与物料的混合）在混合段达到速度场均匀，在扩压段进行减速增压，其后顺利沿下游管路4排入灰库6，完成输灰过程。
外套1-3内壁上的导旋片1-4，能使气流旋转流动，固气混合流在管道中呈旋转状态，利用旋转流动的力学特征，使大部分物料处于管道中部，不与管壁接触，减小物料对管壁的冲刷侵蚀，减小管路和喷嘴磨损，设备维护费用低，使用寿命长。
实施例2
参照图4，在输灰距离较远，管路较长，沿程流动损失较大的情况下，还设有二级引射器5，二级引射器5设于上游管路和下游管路之间，二级引射器5的结构与一级引射器1的结构相同，通过增设二级引射器5完成物料长距离输送。
另外，还可根据需要增设三级或三级以上的引射器。
本领域的技术人员可以对本发明进行各种修改和变型，倘若这些修改和变型在本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则这些修改和变型也在本发明的保护范围之内。
说明书中未详细描述的内容为本领域技术人员公知的现有技术。

Claims (7)

1.一种引射式高效气力输送***，包括依次连接的一级引射器（1）、混合段（2）、扩压段（3）和管路（4），其特征在于：所述一级引射器（1）包括内套（1-2）和外套（1-3），所述内套（1-2）位于外套（1-3）内，所述内套（1-2）与外套（1-3）之间形成气源进入腔体，所述气源进入腔体沿气流方向通道横截面积逐渐变小；所述内套（1-2）的套壁上开有多个气流孔（1-5），所述气流孔（1-5）与竖直方向呈10°-60°夹角；所述外套（1-3）的内壁上设有导旋片（1-4），所述导旋片（1-4）与一级引射器（1）的中心轴线呈10°-60°夹角。
2.如权利要求1所述的引射式高效气力输送***，其特征在于：所述
内套（1-2）呈空心圆柱状，所述外套（1-3）呈空心圆台状，所述外套（1-3）面积较小的端面与混合段（2）一端连接。
3.如权利要求1或2所述的引射式高效气力输送***，其特征在于：所述内套（1-2）和外套（1-3）的端部设有端盖，所述端盖上设有气源进入接口和物料进入接口。
4.如权利要求3所述的引射式高效气力输送***，其特征在于：所述端盖与内套（1-2）和外套（1-3）之间通过橡皮垫（1-1）密封。
5.如权利要求1所述的引射式高效气力输送***，其特征在于：所述气流孔（1-5）的孔径均为2-4mm。
6.如权利要求1或2所述的引射式高效气力输送***，其特征在于：所述管路（4）包括上游管路和下游管路；还设有二级引射器（5），所述二级引射器（5）设于上游管路和下游管路之间，所述二级引射器（5）的结构与一级引射器（1）的结构相同。
7.如权利要求6所述的引射式高效气力输送***，其特征在于：还设有三级或三级以上的引射器，三级或三级以上的引射器的结构与一级引射器（1）的结构相同。
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