CN111567772A - 联产玫瑰汁与玫瑰酱、糖玫瑰的生产装置及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了联产玫瑰汁与玫瑰酱、糖玫瑰的生产装置及其生产工艺，属于玫瑰加工技术领域，其包括以下步骤：原料预处理，将可食用玫瑰鲜花瓣中的色泽异常的花瓣、叶片、萼片、杂草和昆虫等异物挑除，再使用一体化高压气流清洗机进行清洗。该联产玫瑰汁与玫瑰酱、糖玫瑰的生产工艺，通过在预处理时采用护色液对玫瑰花瓣进行浸泡，使得花瓣自身不易变色和串色，从而保障了玫瑰制品成品的色彩鲜艳，并且通过在玫瑰制品中加入增稠剂，且增稠剂中含有凝胶，从而保障了玫瑰花瓣的自身锁水性，由于玫瑰花瓣自身可以锁住水分，不仅可以对玫瑰花瓣的颜色锁住，而且玫瑰花瓣内部的营养物质不易挥发，从而可以延长玫瑰制品的保存期。

Description

联产玫瑰汁与玫瑰酱、糖玫瑰的生产装置及其生产工艺
技术领域
本发明属于玫瑰加工技术领域，具体为联产玫瑰汁与玫瑰酱、糖玫瑰的生产装置及其生产工艺。
背景技术
可食用玫瑰花含丰富的维生素A、C、B、E、K，以及单宁酸，能改善内分泌失调，对消除疲劳和伤口愈合也有帮助，还可以调气血、调理女性生理问题、促进血液循环，是具有美容、调经、利尿、缓和肠胃神经、防皱纹、防冻伤和养颜美容的天然食品。
可食用玫瑰花不仅可以做成玫瑰汁，还可以做成玫瑰酱和糖玫瑰等产品，虽然这些产品在食用时具有一定的功效，但是普遍存在一个缺点，那就是保质期较短，玫瑰制品容易变色，而这些缺点对于供应商还是对客户来说都是难以解决的难题，并且在对玫瑰花制品进行生产的过程中，往往都是分别进行生产，因此，需要购买较多的设备使用，而一些电力驱动设备价格较为昂贵，使得生产厂家对多种玫瑰制品联产时的经济投入较大。
发明内容
(一)解决的技术问题
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了联产玫瑰汁与玫瑰酱、糖玫瑰的生产装置及其生产工艺，解决了普通的玫瑰制品保质期较短，容易变色，并且在对玫瑰花制品进行生产的过程中，需要购买较多的设备使用，使得生产厂家对多种玫瑰制品联产时的经济投入较大的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种联产玫瑰汁与玫瑰酱、糖玫瑰的生产工艺，包括以下步骤：
S1、原料预处理：
将可食用玫瑰鲜花瓣中的色泽异常的花瓣、叶片、萼片、杂草和昆虫等异物挑除，再使用一体化高压气流清洗机进行清洗，清洗完成之后将花瓣倒入护色液中，浸泡2小时，每隔30分钟搅拌一次，浸泡完成之后再次使用一体化高压气流清洗机进行清洗，铺平晾晒后再将花瓣表面的水分烘干，最后采用巴氏灭菌法进行低温消毒。
S2、加工溶液调制：
将10％—30％的白砂糖与0.1％—6％的增稠剂均匀混合，加入到20％—60％的水中进行调和并加热，温度达到95℃后再加入25％—55％的糖浆，均匀搅拌后进行溶解过滤，从而调制成糖液，在调制好的糖液中加入20％—40％的水、微量酸度调节剂、食用香精和防腐剂，加热到90℃并搅拌均匀，时长为3小时，加热完成之后冷却到室温备用。
S3、玫瑰酱和糖玫瑰的预加工：
取适量的花瓣和质量份相同的上述溶液投入混合机进行均匀的混合，混合完成之后分装到若干个5KG的食品级包装袋中并进行密封冷藏，冷藏时间为7天，冷藏温度为1-7℃，从而完成对玫瑰酱的预加工，再取适量的花瓣和与花瓣重量比为两倍的上述溶液进行均匀的混合，从而完成对糖玫瑰的预加工。
S4、玫瑰酱和糖玫瑰的精加工与玫瑰汁的生产：
在玫瑰酱保存七天以上，使得白砂糖可以被完全溶解，同时玫瑰花瓣淅出水，再使用联合生产设备将玫瑰酱粉碎离心，离心完成之后继续使用联合生产设备将玫瑰酱挤出并进行过滤，从而得到玫瑰汁产品，而剩下的固体物则为玫瑰酱产品，再分别通过巴氏灭菌法分别对玫瑰汁产品和玫瑰酱产品进行再次灭菌，灭菌完成之后再分别进行包装，包装完成之后送入冷库进行冷藏，并且在使用联合生产设备对玫瑰酱进行粉碎离心的过程中，工作人员可以将上述步骤中预处理的糖玫瑰材料放入联合生产设备的另一生产位置，从而对糖玫瑰材料进行研磨，使其被研磨成小块，研磨完成之后采用巴氏灭菌法进行灭菌，灭菌后分装到1KG的密封罐中进行密封冷藏，注意遮光，其中巴氏灭菌法中灭菌温度设置为80℃，恒温30分钟，密封冷藏时间为15-20天，冷藏后取出即可得到玫瑰汁、玫瑰酱和糖玫瑰产品。
作为本发明的进一步方案：所述护色液中各组分的质量百分数为：氯化镁0.8～1.0wt％、柠檬酸3～5wt％和羧甲基纤维素钠0.3～0.6wt％，其余份数均为纯化水。
作为本发明的进一步方案：所述增稠剂中含有0.1％—1％的果胶、0.5％的刺槐豆胶、0.5％的结冷胶、0.5％的黄原胶、0.5％的CMC和0.5％的海藻酸钠，酸度调节剂为柠檬酸，含量为0.5％。
一种联产玫瑰汁与玫瑰酱、糖玫瑰的生产装置，所述S4中对材料进行加工的联合生产设备为联产玫瑰汁与玫瑰酱、糖玫瑰的生产装置，包括底座，所述底座的上表面分别固定连接有水箱和捣碎壳，所述水箱内卡接有输送筒，所述输送筒的左侧面卡接有第一轴承，所述第一轴承内套接有螺旋轴，所述输送筒的下表面卡接有网板。
所述螺旋轴的左端与电机的输出轴固定连接，所述电机固定连接在捣碎壳的右侧面，所述输送筒内壁的上表面通过输送装置与粉碎箱内壁的下表面相连通，所述粉碎箱的上表面卡接有第二轴承，所述第二轴承内套接有刀片轴，所述刀片轴的外表面卡接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮卡接在转轴的外表面，所述转轴的外表面与螺旋轴的外表面均卡接有全齿轮，两个所述全齿轮通过同一个链条传动连接。
所述转轴外卡接有半齿轮，所述半齿轮与齿板啮合，所述齿板的下表面通过移动机构与捣碎块的上表面固定连接，所述移动机构卡接在捣碎壳的上表面，所述捣碎块设置在捣碎壳内，所述捣碎壳的左侧面设置有挡盖，所述转轴外套接有两个支撑装置，两个所述支撑装置分别固定连接在捣碎壳和粉碎箱的上表面，所述粉碎箱的上表面设置有上料斗。
作为本发明的进一步方案：所述输送装置包括输送管，所述输送管的两端分别与粉碎箱内壁的下表面和输送筒内壁的上表面相连通，所述输送筒的右侧面设置有阀门。
作为本发明的进一步方案：所述粉碎箱的下表面通过支撑块与输送筒的上表面固定连接，所述螺旋轴中间部分的螺旋纹较为密集。
作为本发明的进一步方案：所述移动机构包括滑套，所述滑套卡接在捣碎壳的上表面，所述滑套内套接有滑杆，所述滑杆的两端分别与捣碎块的上表面和齿板的下表面固定连接，所述滑杆外套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与齿板的下表面和滑套的上表面固定连接。
作为本发明的进一步方案：所述滑套的形状设置为矩形，所述滑杆外表面的形状和大小分别与滑套内壁的形状和大小相适配。
作为本发明的进一步方案：所述支撑装置包括第三轴承，所述第三轴承套接在转轴外，所述第三轴承的下表面通过支撑杆与捣碎壳的上表面固定连接。
作为本发明的进一步方案：所述上料斗内设置有斗盖。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1、该联产玫瑰汁与玫瑰酱、糖玫瑰的生产工艺，通过在预处理时采用护色液对玫瑰花瓣进行浸泡，使得花瓣自身不易变色和串色，从而保障了玫瑰制品成品的色彩鲜艳，并且通过在玫瑰制品中加入增稠剂，从而可以改善玫瑰制品的粘稠度，且增稠剂中含有凝胶，从而保障了玫瑰花瓣的自身锁水性，由于玫瑰花瓣自身可以锁住水分，不仅可以对玫瑰花瓣的颜色锁住，而且玫瑰花瓣内部的营养物质不易挥发，从而可以延长玫瑰制品的保存期。
2、该联产玫瑰汁与玫瑰酱、糖玫瑰的生产装置，通过设置电机、全齿轮、链条、第一锥齿轮、第二锥齿轮、转轴、半齿轮、齿板和弹簧，当需要对玫瑰汁、玫瑰酱和糖玫瑰进行联产时，使用者可以将两部分原料分别放入粉碎箱和捣碎壳内，再控制电机工作，使得电机转动可以通过两个全齿轮和链条带动转轴和第二锥齿轮转动，使其可以通过第一锥齿轮带动刀片轴转动并对原材料进行粉碎，同时转轴可以通过半齿轮带动齿板、滑杆和捣碎块向上移动并在半齿轮与齿板分离时利用弹簧自身的拉力带动捣碎块向下移动并对原材料进行捣碎处理，当右侧原材料粉碎完成之后打开阀门使其落入输送筒，使得螺旋轴可以将原料向右输送并挤出水分，使得玫瑰汁可以通过网板落入水箱内，从而完成对玫瑰汁、玫瑰酱和糖玫瑰的联合加工，且本装置仅仅使用了单个驱动装置进行驱动，从而降低了联合生产三种玫瑰制品时购买设备的经济投入。
3、该联产玫瑰汁与玫瑰酱、糖玫瑰的生产装置，通过设置斗盖，使得斗盖可以对粉碎箱进行的上料斗进行遮挡，从而避免了在不需要进行上料时，外界的灰尘或者杂质飘入粉碎箱而对其内部的玫瑰制品造成污染的问题。
附图说明
图1为本发明正视的剖面结构示意图；
图2为本发明半齿轮左视的剖面结构示意图；
图3为本发明水箱右视的剖面结构示意图；
图4为本发明滑套俯视的剖面结构示意图；
图中：1底座、2水箱、3输送筒、4螺旋轴、5第一轴承、6输送装置、61输送管、62阀门、7粉碎箱、8第二轴承、9刀片轴、10第一锥齿轮、11第二锥齿轮、12转轴、13全齿轮、14链条、15电机、16半齿轮、17齿板、18移动机构、181滑套、182滑杆、183弹簧、19捣碎块、20捣碎壳、21挡盖、22支撑装置、221第三轴承、222支撑杆、23上料斗、24斗盖、25网板、26支撑块。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
如图1-4所示，本发明提供一种技术方案：一种联产玫瑰汁与玫瑰酱、糖玫瑰的生产工艺，包括以下步骤：
S1、原料预处理：
将可食用玫瑰鲜花瓣中的色泽异常的花瓣、叶片、萼片、杂草和昆虫等异物挑除，通过将色泽异常的花瓣、叶片、萼片、杂草和昆虫等异物挑除，从而可以保证本装置原材料的质量，再使用一体化高压气流清洗机进行清洗，清洗完成之后将花瓣倒入护色液中，浸泡2小时，每隔30分钟搅拌一次，通过采用护色液进行浸泡，从而保证了花瓣自身不变色，不串色，从而保障了成品的色彩鲜艳，浸泡完成之后再次使用一体化高压气流清洗机进行清洗，铺平晾晒后再将花瓣表面的水分烘干，通过将花瓣表面的水分烘干，并且本工艺中所有使用到的容器都不能带水，一定要是消毒过而且干燥的用具，这样才能保证玫瑰在腌制的过程中不会变质，最后采用巴氏灭菌法进行低温消毒，通过采用巴氏灭菌法进行低温消毒，从而避免了高温消毒时对玫瑰花瓣中影响物质的损坏。
S2、加工溶液调制：
将10％—30％的白砂糖与0.1％—6％的增稠剂均匀混合，本工艺通过加入增稠剂，从而可以改善本装置的粘稠度，且增稠剂中含有凝胶，从而保障了玫瑰花瓣的自身锁水性，由于玫瑰花瓣自身可以锁住水分，不易挥发，从而可以延长玫瑰花瓣的保存期，另一方面由于其自身可以锁住水分，从而不会对食品的其他部分造影响，进而可以增加产品的保质期，加入到20％—60％的水中进行调和并加热，温度达到95℃后再加入25％—55％的糖浆，均匀搅拌后进行溶解过滤，从而调制成糖液，在调制好的糖液中加入20％—40％的水、微量酸度调节剂、食用香精和防腐剂，加热到90℃并搅拌均匀，时长为3小时，加热完成之后冷却到室温备用，当温度超过90度时，可以加快增稠剂的调和，通过将加热时间设置为3小时，从而可以使熬制的调和剂充分均匀，以达到更好的效果。
S3、玫瑰酱和糖玫瑰的预加工：
取适量的花瓣和质量份相同的上述溶液投入混合机进行均匀的混合，混合完成之后分装到若干个5KG的食品级包装袋中并进行密封冷藏，冷藏时间为7天，通过对玫瑰酱的预加工成品进行七天的冷藏，使得玫瑰酱中的白砂糖可以被完全溶解，使得糖分可以与玫瑰花瓣进行深度的融合，同时玫瑰花瓣可以析出部分玫瑰花汁，冷藏温度为1-7℃，从而完成对玫瑰酱的预加工，再取适量的花瓣和与花瓣重量比为两倍的上述溶液进行均匀的混合，从而完成对糖玫瑰的预加工。
S4、玫瑰酱和糖玫瑰的精加工与玫瑰汁的生产：
在玫瑰酱保存七天以上，使得白砂糖可以被完全溶解，同时玫瑰花瓣淅出水，再使用联合生产设备将玫瑰酱粉碎离心，离心完成之后继续使用联合生产设备将玫瑰酱挤出并进行过滤，从而得到玫瑰汁产品，而剩下的固体物则为玫瑰酱产品，再分别通过巴氏灭菌法分别对玫瑰汁产品和玫瑰酱产品进行再次灭菌，灭菌完成之后再分别进行包装，包装完成之后送入冷库进行冷藏，并且在使用联合生产设备对玫瑰酱进行粉碎离心的过程中，工作人员可以将上述步骤中预处理的糖玫瑰材料放入联合生产设备的另一生产位置，从而对糖玫瑰材料进行研磨，使其被研磨成小块，研磨完成之后采用巴氏灭菌法进行灭菌，灭菌后分装到1KG的密封罐中进行密封冷藏，注意遮光，其中巴氏灭菌法中灭菌温度设置为80℃，恒温30分钟，密封冷藏时间为15-20天，冷藏后取出即可得到玫瑰汁、玫瑰酱和糖玫瑰产品。
具体的，护色液中各组分的质量百分数为：氯化镁0.8～1.0wt％、柠檬酸3～5wt％和羧甲基纤维素钠0.3～0.6wt％，其余份数均为纯化水。
具体的，增稠剂中含有0.1％—1％的果胶、0.5％的刺槐豆胶、0.5％的结冷胶、0.5％的黄原胶、0.5％的CMC和0.5％的海藻酸钠，酸度调节剂为柠檬酸，含量为0.5％，本工艺中将增稠剂采用果胶、刺槐豆胶和结冷胶的混合，一方面可以淡化由于增稠剂给玫瑰花瓣带来的味道，另一方面达到了锁水保鲜的作用，从而进一步的减轻了玫瑰花瓣的因增稠剂带来的味道，另一方面更加强化了锁水能力，达到长时间不变色、不失水的作用。
一种联产玫瑰汁与玫瑰酱、糖玫瑰的生产装置，S4中对材料进行加工的联合生产设备为联产玫瑰汁与玫瑰酱、糖玫瑰的生产装置，包括底座1，底座1的上表面分别固定连接有水箱2和捣碎壳20，通过设置水箱2，使得水箱2可以对挤出的玫瑰花汁进行收集，且水箱2背面设置有可以排出玫瑰花汁的管道，水箱2内卡接有输送筒3，输送筒3的左侧面卡接有第一轴承5，第一轴承5内套接有螺旋轴4，通过设置第一轴承5，使得螺旋轴4转动时可以在第一轴承5内转动，使得第一轴承5可以为螺旋轴4的转动提供一个支撑点，使得螺旋轴4转动的更加稳定，输送筒3的下表面卡接有网板25，通过设置网板25，使得玫瑰花汁可以通过网板25落入水箱2内，且网板25可以对玫瑰酱进行阻隔，从而避免了玫瑰酱落入水箱2内的问题。
螺旋轴4的左端与电机15的输出轴固定连接，通过设置电机15，使得电机15可以为本装置的运行提供动力，电机15固定连接在捣碎壳20的右侧面，输送筒3内壁的上表面通过输送装置6与粉碎箱7内壁的下表面相连通，粉碎箱7的上表面卡接有第二轴承8，第二轴承8内套接有刀片轴9，通过设置第二轴承8，使得刀片轴9转动时可以在第二轴承8内转动，使得第二轴承8可以为刀片轴9的转动提供一个支撑点，使得刀片轴9转动的更加稳定，刀片轴9的外表面卡接有第一锥齿轮10，第一锥齿轮10与第二锥齿轮11啮合，通过设置第一锥齿轮10和第二锥齿轮11，使得第二锥齿轮11转动时可以带动第一锥齿轮10转动，从而便于了动力的传递和动力方向的转化，第二锥齿轮11卡接在转轴12的外表面，转轴12的外表面与螺旋轴4的外表面均卡接有全齿轮13，两个全齿轮13通过同一个链条14传动连接，通过设置两个全齿轮13和链条14，使得某一个全齿轮13受到驱动转动时可以通过链条14带动另一个全齿轮13转动，从而便于了动力的传递。
转轴12外卡接有半齿轮16，半齿轮16与齿板17啮合，通过设置半齿轮16和齿板17啮合，使得当半齿轮16转动时可以带动齿板17向上移动，当半齿轮16与齿板17分离时，弹簧183便可以利用自身的拉力带动滑杆182和捣碎块19向下移动，齿板17的下表面通过移动机构18与捣碎块19的上表面固定连接，移动机构18卡接在捣碎壳20的上表面，捣碎块19设置在捣碎壳20内，通过设置捣碎块19，且捣碎块19的大小与捣碎壳20的大小相适配，使得捣碎块19向下移动时便可以对捣碎壳20内的材料进行捣碎处理，捣碎壳20的左侧面设置有挡盖21，通过设置挡盖21，从而方便了使用者对材料的放置和取出，转轴12外套接有两个支撑装置22，两个支撑装置22分别固定连接在捣碎壳20和粉碎箱7的上表面，粉碎箱7的上表面设置有上料斗23，通过设置上料斗23，从而方便了使用者对粉碎箱7的上料。
具体的，如图1所示，输送装置6包括输送管61，输送管61的两端分别与粉碎箱7内壁的下表面和输送筒3内壁的上表面相连通，输送筒3的右侧面设置有阀门62，通过设置阀门62，从而避免了粉碎箱7在对材料完全粉碎之前材料通过输送管61落入输送筒3的情况，粉碎箱7的下表面通过支撑块26与输送筒3的上表面固定连接，螺旋轴4中间部分的螺旋纹较为密集，通过设置螺旋轴4中间部分的螺旋纹较为密集，使得材料被输送到螺旋轴4中间部位时可以收到一定的挤压，从而将材料内部的汁水挤出，移动机构18包括滑套181，滑套181卡接在捣碎壳20的上表面，滑套181内套接有滑杆182，通过设置滑套181，使得滑杆182和齿板17上下移动的更加稳定，滑杆182的两端分别与捣碎块19的上表面和齿板17的下表面固定连接，滑杆182外套接有弹簧183，弹簧183的两端分别与齿板17的下表面和滑套181的上表面固定连接，通过设置弹簧183，使得当半齿轮16与齿板17分离时，弹簧183便可以利用自身的拉力带动滑杆182和捣碎块19向下移动并对原料进行捣碎处理，支撑装置22包括第三轴承221，第三轴承221套接在转轴12外，第三轴承221的下表面通过支撑杆222与捣碎壳20的上表面固定连接，通过设置第三轴承221，使得转轴12转动时可以在两个第三轴承221内进行转动，使得两个第三轴承221可以为转轴12的转动提供一个支撑点，使得转轴12转动的更加稳定，上料斗23内设置有斗盖24，通过设置斗盖24，使得斗盖24可以对粉碎箱7进行的上料斗23进行遮挡，从而避免了在不需要进行上料时，外界的灰尘或者杂质飘入粉碎箱7而对其内部的玫瑰制品造成污染的问题。
具体的，如图4所示，滑套181的形状设置为矩形，滑杆182外表面的形状和大小分别与滑套181内壁的形状和大小相适配，通过将滑套181和滑杆182的形状均设置为矩形，且两者的大小和形状相适配，从而避免了齿板17带动滑杆182在滑套181内转动的情况，保障了滑杆182和滑套181之间的正常配合工作。
本发明中一种联产玫瑰汁与玫瑰酱、糖玫瑰的生产装置的工作原理为：
S1、当需要对玫瑰汁、玫瑰酱和糖玫瑰进行联合生产时，使用者可以将玫瑰酱的预加工原料通过上料斗23放入粉碎箱7，并将斗盖24盖在上料斗23内，再通过打开挡盖21，将糖玫瑰的预加工原料放入捣碎壳20内，并盖上挡盖21，再控制电机15工作；
S2、使得电机15转动可以通过两个全齿轮13和链条14带动转轴12和第二锥齿轮11转动，使其可以通过第一锥齿轮10带动刀片轴9转动并对原材料进行粉碎，同时转轴12可以通过半齿轮16带动齿板17、滑杆182和捣碎块19向上移动并在半齿轮16与齿板17分离时利用弹簧183自身的拉力带动捣碎块19向下移动并对原材料进行捣碎处理；
S3、当右侧原材料粉碎完成之后打开阀门62使其落入输送筒3，使得螺旋轴4可以将原料向右输送并挤出水分，使得玫瑰汁可以通过网板25落入水箱2内，而玫瑰酱可以通过输送筒3的一端输出，待输出完成之后，使用者可以先关闭电机15，再通过打开挡盖21取出捣碎壳20内的玫瑰酱，从而完成对玫瑰汁、玫瑰酱和糖玫瑰的联合加工。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.联产玫瑰汁与玫瑰酱、糖玫瑰的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、原料预处理：
将可食用玫瑰鲜花瓣中的色泽异常的花瓣、叶片、萼片、杂草和昆虫等异物挑除，再使用一体化高压气流清洗机进行清洗，清洗完成之后将花瓣倒入护色液中，浸泡2小时，每隔30分钟搅拌一次，浸泡完成之后再次使用一体化高压气流清洗机进行清洗，铺平晾晒后再将花瓣表面的水分烘干，最后采用巴氏灭菌法进行低温消毒；
S2、加工溶液调制：
将10％—30％的白砂糖与0.1％—6％的增稠剂均匀混合，加入到20％—60％的水中进行调和并加热，温度达到95℃后再加入25％—55％的糖浆，均匀搅拌后进行溶解过滤，从而调制成糖液，在调制好的糖液中加入20％—40％的水、微量酸度调节剂和防腐剂，加热到90℃并搅拌均匀，时长为3小时，加热完成之后冷却到室温备用；
S3、玫瑰酱和糖玫瑰的预加工：
取适量的花瓣和质量份相同的上述溶液投入混合机进行均匀的混合，混合完成之后分装到若干个5KG的食品级包装袋中并进行密封冷藏，冷藏时间为7天，冷藏温度为1-7℃，从而完成对玫瑰酱的预加工，再取适量的花瓣和与花瓣重量比为两倍的上述溶液进行均匀的混合，从而完成对糖玫瑰的预加工；
S4、玫瑰酱和糖玫瑰的精加工与玫瑰汁的生产：
在玫瑰酱保存七天以上，使得白砂糖可以被完全溶解，同时玫瑰花瓣淅出水，再使用联合生产设备将玫瑰酱粉碎离心，离心完成之后继续使用联合生产设备将玫瑰酱挤出并进行过滤，从而得到玫瑰汁产品，而剩下的固体物则为玫瑰酱产品，再分别通过巴氏灭菌法分别对玫瑰汁产品和玫瑰酱产品进行再次灭菌，灭菌完成之后再分别进行包装，包装完成之后送入冷库进行冷藏，并且在使用联合生产设备对玫瑰酱进行粉碎离心的过程中，工作人员可以将上述步骤中预处理的糖玫瑰材料放入联合生产设备的另一生产位置，从而对糖玫瑰材料进行研磨，使其被研磨成小块，研磨完成之后采用巴氏灭菌法进行灭菌，灭菌后分装到1KG的密封罐中进行密封冷藏，注意遮光，其中巴氏灭菌法中灭菌温度设置为80℃，恒温30分钟，密封冷藏时间为15-20天，冷藏后取出即可得到玫瑰汁、玫瑰酱和糖玫瑰产品。
2.根据权利要求1所述的联产玫瑰汁与玫瑰酱、糖玫瑰的生产工艺，其特征在于：所述护色液中各组分的质量百分数为：氯化镁0.8～1.0wt％、柠檬酸3～5wt％和羧甲基纤维素钠0.3～0.6wt％，其余份数均为纯化水。
3.根据权利要求1所述的一种联产玫瑰汁与玫瑰酱、糖玫瑰的生产工艺，其特征在于：所述增稠剂中含有0.1％—1％的果胶、0.5％的刺槐豆胶、0.5％的结冷胶、0.5％的黄原胶、0.5％的CMC和0.5％的海藻酸钠，酸度调节剂为柠檬酸，含量为0.5％。
4.联产玫瑰汁与玫瑰酱、糖玫瑰的生产装置，其特征在于：所述S4中对材料进行加工的联合生产设备为联产玫瑰汁与玫瑰酱、糖玫瑰的生产装置，包括底座(1)，所述底座(1)的上表面分别固定连接有水箱(2)和捣碎壳(20)，所述水箱(2)内卡接有输送筒(3)，所述输送筒(3)的左侧面卡接有第一轴承(5)，所述第一轴承(5)内套接有螺旋轴(4)，所述输送筒(3)的下表面卡接有网板(25)；
所述螺旋轴(4)的左端与电机(15)的输出轴固定连接，所述电机(15)固定连接在捣碎壳(20)的右侧面，所述输送筒(3)内壁的上表面通过输送装置(6)与粉碎箱(7)内壁的下表面相连通，所述粉碎箱(7)的上表面卡接有第二轴承(8)，所述第二轴承(8)内套接有刀片轴(9)，所述刀片轴(9)的外表面卡接有第一锥齿轮(10)，所述第一锥齿轮(10)与第二锥齿轮(11)啮合，所述第二锥齿轮(11)卡接在转轴(12)的外表面，所述转轴(12)的外表面与螺旋轴(4)的外表面均卡接有全齿轮(13)，两个所述全齿轮(13)通过同一个链条(14)传动连接；
所述转轴(12)外卡接有半齿轮(16)，所述半齿轮(16)与齿板(17)啮合，所述齿板(17)的下表面通过移动机构(18)与捣碎块(19)的上表面固定连接，所述移动机构(18)卡接在捣碎壳(20)的上表面，所述捣碎块(19)设置在捣碎壳(20)内，所述捣碎壳(20)的左侧面设置有挡盖(21)，所述转轴(12)外套接有两个支撑装置(22)，两个所述支撑装置(22)分别固定连接在捣碎壳(20)和粉碎箱(7)的上表面，所述粉碎箱(7)的上表面设置有上料斗(23)。
5.根据权利要求4所述的联产玫瑰汁与玫瑰酱、糖玫瑰的生产装置，其特征在于：所述输送装置(6)包括输送管(61)，所述输送管(61)的两端分别与粉碎箱(7)内壁的下表面和输送筒(3)内壁的上表面相连通，所述输送筒(3)的右侧面设置有阀门(62)。
6.根据权利要求4所述的联产玫瑰汁与玫瑰酱、糖玫瑰的生产装置，其特征在于：所述粉碎箱(7)的下表面通过支撑块(26)与输送筒(3)的上表面固定连接，所述螺旋轴(4)中间部分的螺旋纹较为密集。
7.根据权利要求4所述的联产玫瑰汁与玫瑰酱、糖玫瑰的生产装置，其特征在于：所述移动机构(18)包括滑套(181)，所述滑套(181)卡接在捣碎壳(20)的上表面，所述滑套(181)内套接有滑杆(182)，所述滑杆(182)的两端分别与捣碎块(19)的上表面和齿板(17)的下表面固定连接，所述滑杆(182)外套接有弹簧(183)，所述弹簧(183)的两端分别与齿板(17)的下表面和滑套(181)的上表面固定连接。
8.根据权利要求7所述的联产玫瑰汁与玫瑰酱、糖玫瑰的生产装置，其特征在于：所述滑套(181)的形状设置为矩形，所述滑杆(182)外表面的形状和大小分别与滑套(181)内壁的形状和大小相适配。
9.根据权利要求4所述的联产玫瑰汁与玫瑰酱、糖玫瑰的生产装置，其特征在于：所述支撑装置(22)包括第三轴承(221)，所述第三轴承(221)套接在转轴(12)外，所述第三轴承(221)的下表面通过支撑杆(222)与捣碎壳(20)的上表面固定连接。
10.根据权利要求4所述的联产玫瑰汁与玫瑰酱、糖玫瑰的生产装置，其特征在于：所述上料斗(23)内设置有斗盖(24)。
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