CN111567576A

CN111567576A - 一种生物酶灭蝇辅助剂的生产工艺

Info

Publication number: CN111567576A
Application number: CN202010379081.6A
Authority: CN
Inventors: 张小华
Original assignee: Chongqing Xingleiwan Environmental Treatment Co ltd
Current assignee: Chongqing Xingleiwan Environmental Treatment Co ltd
Priority date: 2020-05-07
Filing date: 2020-05-07
Publication date: 2020-08-25

Abstract

本发明公开了一种生物酶灭蝇辅助剂的生产工艺，包括以下步骤，取料：取羊踯躅、川乌、草乌、百部、鱼粉、蜂蜜和苦参；粉碎：将苦参切片后粉碎为颗粒状苦参粉料；酶解：将苦参粉料、水和复合生物酶加入保温转筒中混合均匀；提取：将酶解步骤所得酶解料液与水加入至提取罐进行提取得到提取液；过滤：将提取步骤所得提取液进行过滤；浓缩：将过滤步骤所得过滤液加入浓缩罐，使用蒸汽加热浓缩制得生物酶灭蝇辅助剂粗品；复配得到生物酶灭蝇辅助剂精品；灌装。本发明以天然植物为原料，具有原料易得，制作简单、费用低，药效持久，是一种对人畜安全，且不污染环境的植物灭蝇剂，对人体低毒性、无残留、对环境友好，适合推广使用。

Description

一种生物酶灭蝇辅助剂的生产工艺

技术领域

本发明涉及药剂生产技术领域，尤其涉及一种生物酶灭蝇辅助剂的生产工艺。

背景技术

目前，我国现有农药品种的杀虫剂绝大部分为有机磷、氨基甲酸步骤所得生物酶灭蝇辅助剂粗品酯、拟除虫菊酯类农药，虽然药效比植物源农药的药效高，但随着人步骤所得生物酶灭蝇辅助剂粗品们生活水平的提高，其高毒性、高残留的特性已经无法适应对食品的步骤所得生物酶灭蝇辅助剂粗品要求。提取植物源生物农药已经成为目前可行的方式，其低毒性、无步骤所得生物酶灭蝇辅助剂粗品残留、对环境无影响特点，正适合了当前社会发展的需要。

自我国开发物农药以来，植物源农药的防治效果不高，死亡率为步骤所得生物酶灭蝇辅助剂粗品85%左右、常温贮存稳定性不好，以上两点成为了影响植物源农药发步骤所得生物酶灭蝇辅助剂粗品展的瓶颈，极大的阻碍了植物源农药的应用和发展。

我国有着丰富的植物资源，有多种可以用来制作植物源农药的植步骤所得生物酶灭蝇辅助剂粗品物品种，把这些植物的根茎花、果实、种子等进行提炼加工可制成植步骤所得生物酶灭蝇辅助剂粗品物杀虫剂。用于制作植物源农药的成分有烟碱、苦参碱、印楝素、川步骤所得生物酶灭蝇辅助剂粗品楝素、茼篙素、异羊角扭甙、茶皂素、鱼藤酮、除虫菊酯、植物精油步骤所得生物酶灭蝇辅助剂粗品和转基因植物（种子）等。这些植物体内所含的杀虫活性成分各不相同，步骤所得生物酶灭蝇辅助剂粗品不同植物之间的差异很大。

植物源农药的制取方法主要有：（1）直接提取：对于植物收获量大、步骤所得生物酶灭蝇辅助剂粗品有效成分含量高的植物，其有效成分活性强且难以人工合成的，则可步骤所得生物酶灭蝇辅助剂粗品直接将植物本身或其提取物加工成农药商品。（2）全人工仿生合成法：步骤所得生物酶灭蝇辅助剂粗品对于在植物体内含量甚微但生物活性较高且结构相对较为简单能够步骤所得生物酶灭蝇辅助剂粗品人工合成的化合物，则采用全人工仿生合成的方式进行开发。（3）修饰步骤所得生物酶灭蝇辅助剂粗品合成法：对于在植物中含量高活性低或毒性高的活性成分，在经简单步骤所得生物酶灭蝇辅助剂粗品修饰后可大幅提高活性或降低毒性的，且人工难以合成或合成成本太步骤所得生物酶灭蝇辅助剂粗品高的化合物，则采用修饰合成的方法进行产品开发。（4）定向合成法：步骤所得生物酶灭蝇辅助剂粗品对于含有高活性物质但化合物又难以人工合成，且植物体本身不易获步骤所得生物酶灭蝇辅助剂粗品得或难以栽植或生物收获量很少的植物种类，可利用生物技术（细胞步骤所得生物酶灭蝇辅助剂粗品培养技术、器官培养技术等）进行生物合成定向生产活性物质经提取步骤所得生物酶灭蝇辅助剂粗品后加工成制剂使用。（5）模板合成法：分离鉴定活性成分后研究其构效步骤所得生物酶灭蝇辅助剂粗品关系，得到理想结构以此为模板合成活性更高的化合物，开发出新型步骤所得生物酶灭蝇辅助剂粗品农药。（6）复配：中药复方是中医治病的主要临床形势，中药配伍后可步骤所得生物酶灭蝇辅助剂粗品使药剂产生明显的增效作用或产生新的有效成分，同样，对植物源农步骤所得生物酶灭蝇辅助剂粗品药进行复配也可以提高其对有害物的防治效果。

随着我国畜牧业的发展，集约化畜禽养殖场的不断增多，一些养殖场由于不注意畜禽***物的无害化处理，再加上又离居民区较近，使得周围环境污染程度日趋严重，导致了有害生物的滋生，苍蝇的危害就成了一个非常严重的问题，故急需生产一种植物无害灭蝇剂。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生物酶灭蝇辅助剂的生产工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种生物酶灭蝇辅助剂的生产工艺，包括以下步骤：

S1、取料：取羊踯躅、川乌、草乌、百部、鱼粉、蜂蜜和苦参；

S2、粉碎：将苦参切片后粉碎为颗粒状苦参粉料；

S3、酶解：将苦参粉料、水和复合生物酶加入保温转筒中混合均匀，对原料进行酶解得到酶解料液；

S4、提取：将酶解步骤所得酶解料液与水加入至提取罐进行提取得到提取液；

S5、过滤：将提取步骤所得提取液进行过滤，除去滤渣后得到过滤液；

S6、浓缩：将过滤步骤所得过滤液加入浓缩罐，使用蒸汽加热浓缩制得生物酶灭蝇辅助剂粗品；

S7、复配：将浓缩步骤所得生物酶灭蝇辅助剂粗品，在加热条件下向复配罐中加入羊踯躅、川乌、草乌、百部、鱼粉、蜂蜜混合物的浓缩液，再加入水、植物提取表面活性剂、植物提取稳定剂混合均匀得到混合液，再将混合液加入沉淀罐去除沉淀后得到生物酶灭蝇辅助剂精品；

S8、灌装：将复配步骤所得生物酶灭蝇辅助剂精品加入计量罐后进行灌装、装箱、包装后得到生物酶灭蝇辅助剂成品。

优选的，S1中，称取原料按重量比为羊踯躅10-20、川乌20-40、草乌20-40、百部15-30、鱼粉1-10、蜂蜜80-120、苦参20-30。

优选的，所述颗粒状苦参粉料的颗粒度为30-35目。

优选的，S7中，所述植物提取表面活性剂选用茶皂素。

优选的，S3中，所述苦参粉料、水和复合生物酶的质量比为1:0.9：0.4，酶解条件为40-45℃保温8-9小时。

优选的，S7中，复配罐中还加入狼毒、烟叶、花椒粕、茶籽中的多种植物原料的提取浓缩液。

优选的，复配的各物质的量为生物酶灭蝇辅助剂粗品6体积、狼毒浓缩液4体积、烟叶浓缩液2体积、花椒粕浓缩液3体积、茶籽浓缩液2体积。

优选的，S3中，所述复合生物酶包括漆酶、半纤维素酶、氧化还原酶、蛋白酶、脂肪酶、纤维素酶、果胶酶。

优选的，所述复合生物酶各组分的质量百分数是：蛋白酶14-15%、脂肪酶9-15%、纤维素酶10-15%、果胶酶5-7%、漆酶12-14%、半纤维素酶10-12%、氧化还原酶10-15%。

优选的，选用各种酶活力在500-1000U/mg的生物酶为酶种。

与现有技术相比，本发明提供了一种生物酶灭蝇辅助剂的生产工艺，具备以下有益效果：

该发明中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明以天然植物为原料，具有原料易得，制作简单、费用低，药效持久，是一种对人畜安全，且不污染环境的植物灭蝇剂，对人体低毒性、无残留、对环境友好，适合推广使用。

附图说明

图1为本发明提出的一种生物酶灭蝇辅助剂的生产工艺的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

参照图1，一种生物酶灭蝇辅助剂的生产工艺，包括以下步骤：

S1、取料：取羊踯躅、川乌、草乌、百部、鱼粉、蜂蜜和苦参，且称取原料按重量比为羊踯躅10、川乌20、草乌20、百部15、鱼粉1、蜂蜜80、苦参20；

S2、粉碎：将苦参切片后粉碎为颗粒状苦参粉料，使得颗粒状苦参粉料的颗粒度为30目；

S3、酶解：将苦参粉料、水和复合生物酶加入保温转筒中混合均匀，对原料进行酶解得到酶解料液，苦参粉料、水和复合生物酶的质量比为1:0.9：0.4，酶解条件为40℃保温8小时，复合生物酶包括漆酶、半纤维素酶、氧化还原酶、蛋白酶、脂肪酶、纤维素酶、果胶酶，且复合生物酶各组分的质量百分数是：蛋白酶14%、脂肪酶9%、纤维素酶10%、果胶酶5%、漆酶12%、半纤维素酶10%、氧化还原酶10%，选用各种酶活力在500U/mg的生物酶为酶种；

S7、复配：将浓缩步骤所得生物酶灭蝇辅助剂粗品，在加热条件下向复配罐中加入羊踯躅、川乌、草乌、百部、鱼粉、蜂蜜混合物的浓缩液，还加入狼毒、烟叶、花椒粕、茶籽中的多种植物原料的提取浓缩液，复配的各物质的量为生物酶灭蝇辅助剂粗品6体积、狼毒浓缩液4体积、烟叶浓缩液2体积、花椒粕浓缩液3体积、茶籽浓缩液2体积，再加入水、植物提取表面活性剂、植物提取稳定剂混合均匀得到混合液，植物提取表面活性剂选用茶皂素，再将混合液加入沉淀罐去除沉淀后得到生物酶灭蝇辅助剂精品；

实施例2

一种生物酶灭蝇辅助剂的生产工艺，包括以下步骤：

S1、取料：取羊踯躅、川乌、草乌、百部、鱼粉、蜂蜜和苦参，且称取原料按重量比为羊踯躅15、川乌25、草乌30、百部18、鱼粉5、蜂蜜85、苦参22；

S3、酶解：将苦参粉料、水和复合生物酶加入保温转筒中混合均匀，对原料进行酶解得到酶解料液，苦参粉料、水和复合生物酶的质量比为1:0.9：0.4，酶解条件为40℃保温9小时，复合生物酶包括漆酶、半纤维素酶、氧化还原酶、蛋白酶、脂肪酶、纤维素酶、果胶酶，且复合生物酶各组分的质量百分数是：蛋白酶15%、脂肪酶12%、纤维素酶15%、果胶酶6%、漆酶12%、半纤维素酶10%、氧化还原酶15%，选用各种酶活力在800U/mg的生物酶为酶种；

实施例3

一种生物酶灭蝇辅助剂的生产工艺，包括以下步骤：

S1、取料：取羊踯躅、川乌、草乌、百部、鱼粉、蜂蜜和苦参，且称取原料按重量比为羊踯躅20、川乌40、草乌40、百部30、鱼粉10、蜂蜜120、苦参30；

S2、粉碎：将苦参切片后粉碎为颗粒状苦参粉料，使得颗粒状苦参粉料的颗粒度为35目；

S3、酶解：将苦参粉料、水和复合生物酶加入保温转筒中混合均匀，对原料进行酶解得到酶解料液，苦参粉料、水和复合生物酶的质量比为1:0.9：0.4，酶解条件为45℃保温9小时，复合生物酶包括漆酶、半纤维素酶、氧化还原酶、蛋白酶、脂肪酶、纤维素酶、果胶酶，且复合生物酶各组分的质量百分数是：蛋白酶15%、脂肪酶15%、纤维素酶15%、果胶酶7%、漆酶14%、半纤维素酶12%、氧化还原酶15%，选用各种酶活力在1000U/mg的生物酶为酶种；

需要进一步说明的是，本申请文件中使用到的电性控制方式是通过控制器来自动控制，并利用外部电源供电，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文主要用来保护机械装置，所以本申请文不再详细解释控制方式和电路连接。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种生物酶灭蝇辅助剂的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S2、粉碎：将苦参切片后粉碎为颗粒状苦参粉料；

2.根据权利要求1所述的一种生物酶灭蝇辅助剂的生产工艺，其特征在于，S1中，称取原料按重量比为羊踯躅10-20、川乌20-40、草乌20-40、百部15-30、鱼粉1-10、蜂蜜80-120、苦参20-30。

3.根据权利要求1所述的一种生物酶灭蝇辅助剂的生产工艺，其特征在于，所述颗粒状苦参粉料的颗粒度为30-35目。

4.根据权利要求3所述的一种生物酶灭蝇辅助剂的生产工艺，其特征在于，S7中，所述植物提取表面活性剂选用茶皂素。

5.根据权利要求4所述的一种生物酶灭蝇辅助剂的生产工艺，其特征在于，S3中，所述苦参粉料、水和复合生物酶的质量比为1:0.9：0.4，酶解条件为40-45℃保温8-9小时。

6.根据权利要求1所述的一种生物酶灭蝇辅助剂的生产工艺，其特征在于，S7中，复配罐中还加入狼毒、烟叶、花椒粕、茶籽中的多种植物原料的提取浓缩液。

7.根据权利要求6所述的一种生物酶灭蝇辅助剂的生产工艺，其特征在于，复配的各物质的量为生物酶灭蝇辅助剂粗品6体积、狼毒浓缩液4体积、烟叶浓缩液2体积、花椒粕浓缩液3体积、茶籽浓缩液2体积。

8.根据权利要求1所述的一种生物酶灭蝇辅助剂的生产工艺，其特征在于，S3中，所述复合生物酶包括漆酶、半纤维素酶、氧化还原酶、蛋白酶、脂肪酶、纤维素酶、果胶酶。

9.根据权利要求8所述的一种生物酶灭蝇辅助剂的生产工艺，其特征在于，所述复合生物酶各组分的质量百分数是：蛋白酶14-15%、脂肪酶9-15%、纤维素酶10-15%、果胶酶5-7%、漆酶12-14%、半纤维素酶10-12%、氧化还原酶10-15%。

10.根据权利要求9所述的一种生物酶灭蝇辅助剂的生产工艺，其特征在于，选用各种酶活力在500-1000U/mg的生物酶为酶种。