CN111561156A - 一种快速拼装拌和站隔料墙的操作方法 - Google Patents

一种快速拼装拌和站隔料墙的操作方法 Download PDF

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朱大鹏
唐小军
刘阳
王宝平
尤春颖
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Abstract

一种快速拼装拌和站隔料墙的操作方法，涉及土木工程建设领域。为解决现有的制作隔料墙采用的建筑材料并不环保，并且在长时间的使用下，会出现风化破损，导致使用寿命较短，在拆除后会产生大量的建筑垃圾与白色垃圾，无法处理，导致在经济和能源上均造成浪费的问题。采用混凝土模块拼装完成后即可投入使用，采用混凝土制作的隔料墙，使用寿命较长，并且可以多次周转重复使用；在拆除后的混凝土模块，可以再次使用，避免产生大量的建筑垃圾与白色垃圾，比较环保节能，避免在经济和能源上均造成浪费。本发明适用于制造拌和站隔料墙。

Description

一种快速拼装拌和站隔料墙的操作方法
技术领域
本发明涉及土木工程建设领域，具体涉及一种快速拼装拌和站隔料墙的操作方法。
背景技术
公路、铁路施工具有线路长，距离城市远的特点。因此施工无法使用商品混凝土，需要施工人员自行建设拌和站进行水稳料，沥青混凝土或水泥混凝土的生产。根据施工建设规模集料储存量大，为防止不同规格的集料发生混杂，影响配合比的精准性，隔料墙发挥着重要的作用。
现有的隔料墙砌筑主要采用红砖砌筑，混凝土现浇或是丝袋码放。以上传统隔料墙都存在对环境的影响，红砖的使用将消耗大量的土地资源，同时，烧制过程中对空气和能源的影响都很大；采用丝袋，易风化破损，不但产生白色垃圾外还无法保证隔料墙的使用效果；混凝土浇筑相对上述两种相对较好，但临时性拌和站在使用结束后都会拆除，进行土地复垦，拆除时会产生大量建筑垃圾，不仅在经济、能源上造成浪费，也是对环境的破坏。
综上所述，现有的制作隔料墙采用的建筑材料并不环保，并且在长时间的使用下，会出现风化破损，导致使用寿命较短，在拆除后会产生大量的建筑垃圾与白色垃圾，无法处理，导致在经济和能源上均造成浪费的问题。
发明内容
本发明为解决现有的制作隔料墙采用的建筑材料并不环保，并且在长时间的使用下，会出现风化破损，导致使用寿命较短，在拆除后会产生大量的建筑垃圾与白色垃圾，无法处理，导致在经济和能源上均造成浪费的问题，而提出一种快速拼装拌和站隔料墙的操作方法。
本发明的一种快速拼装拌和站隔料墙的操作方法，其具体的操作方法如下：
步骤一、预制混凝土模块，混凝土模块的上表面设有沿轴线方向依次设有一号圆形通孔、方形通孔和二号圆形通孔，混凝土模块底部预留窝槽；
步骤二、采用公路护栏立柱打桩机将高强钢管安装在规划位置，按照模块一号圆形通孔的布置依次将高强钢管依次打入原地面；
步骤三、在隔料墙的范围内采用水泥砂浆进行找平，找平砂浆应保证不与水泥砂浆粘连，形成砂浆找平层；
步骤四、吊装混凝土模块，使立柱***一号圆形通孔内部；
步骤五、将高强钢管依次***第一层混凝土模块的二号圆形通孔5的内部，用于连接第二层混凝土模块；
步骤六、吊装混凝土模块，使立柱***二号圆形通孔的内部；
步骤七、检查拼装后的隔料墙垂直度；
进一步的，所述的混凝土模块上一号圆形通孔的内径与二号圆形通孔的内径相同；
进一步的，所述的混凝土模块上一号圆形通孔的内径为143±1mm；
进一步的，所述的混凝土模块的尺寸为300cm×50cm×100cm或150cm×50cm×100cm；
进一步的，所述的步骤二中的高强钢的两端采用微楔型尖端；
进一步的，所述的步骤一中的混凝土模块采用C30等级或者C30等级以上的混凝土制成。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
一、本发明克服了现有技术的缺点，采用混凝土模块拼装完成后即可投入使用，采用混凝土制作的隔料墙，使用寿命较长，并且可以多次周转重复使用。
二、本发明克服现有技术的缺点，在拆除后的混凝土模块，可以再次使用，避免产生大量的建筑垃圾与白色垃圾，比较环保节能，避免在经济和能源上均造成浪费。
三、本发明使用方便，操作简单。
附图说明
图1是本发明所述的一种快速拼装拌和站隔料墙的操作方法中混凝土模块的三维立体示意图；
图2是本发明所述的一种快速拼装拌和站隔料墙的操作方法中混凝土模块为短边预制混凝土模块的俯视图；
图3是本发明所述的一种快速拼装拌和站隔料墙的操作方法中混凝土模块为长边预制混凝土模块的俯视图；
图4是本发明所述的一种快速拼装拌和站隔料墙的操作方法中混凝土模块为短边预制混凝土模块的侧视图；
图5是本发明所述的一种快速拼装拌和站隔料墙的操作方法中混凝土模块为长边预制混凝土模块的侧视图；
图6是本发明所述的一种快速拼装拌和站隔料墙的操作方法中步骤二的操作示意图；
图7是本发明所述的一种快速拼装拌和站隔料墙的操作方法中步骤三的操作示意图；
图8是本发明所述的一种快速拼装拌和站隔料墙的操作方法中步骤四的操作示意图；
图9是本发明所述的一种快速拼装拌和站隔料墙的操作方法中步骤五的操作示意图；
图10是本发明所述的一种快速拼装拌和站隔料墙的操作方法中步骤六的操作示意图；
图11是本发明采用快速拼装拌和站隔料墙的操作方法制成的拌和站隔料墙成品图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1至图10说明本实施方式，本实施方式所述的一种快速拼装拌和站隔料墙的操作方法，其具体的操作方法如下：
步骤一、预制混凝土模块1，混凝土模块1的上表面设有沿轴线方向依次设有一号圆形通孔2、方形通孔3和二号圆形通孔5，混凝土模块底1部预留窝槽；
步骤二、采用公路护栏立柱打桩机将高强钢管安装在规划位置，按照模块一号圆形通孔2的布置依次将高强钢管依次打入原地面；
步骤三、在隔料墙的范围内采用水泥砂浆进行找平，找平砂浆应保证不与水泥砂浆粘连，形成砂浆找平层4；
步骤四、吊装混凝土模块1，使立柱***一号圆形通孔2内部；
步骤五、将高强钢管依次***第一层混凝土模块的二号圆形通孔5的内部，用于连接第二层混凝土模块；
步骤六、吊装混凝土模块1，使立柱***二号圆形通孔的内部；
步骤七、检查拼装后的隔料墙垂直度；
本具体实施方式，一般完成第二层，高度为2m，既可以满足使用要求。如再需加高，可重复步骤五和步骤六，完成加高作业，步骤一中混凝土模块1上方形通孔3的主要作用在于减轻混凝土模块重量，使模块便于运输、安装；
该操作方法中可以采用短边预制混凝土模块或者长边预制混凝土模块，应根据实际情况进行选用；
通过以上步骤完成拌和站隔料墙砌筑，施工速度可提高3倍以上，人员成本可减少70％以上，隔料墙混凝土模块周转使用可达到90％以上。
具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的操作方法的进一步的限定，本实施方式所述的一种快速拼装拌和站隔料墙的操作方法，所述的步骤一中的混凝土模块1上一号圆形通孔2的内径与二号圆形通孔5的内径相同。
具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式二所述的操作方法的进一步的限定，本实施方式所述的一种快速拼装拌和站隔料墙的操作方法，所述的步骤一中的混凝土模块1上一号圆形通孔2的内径为143±1mm。
具体实施方式四：结合图1说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式三所述的操作方法的进一步的限定，本实施方式所述的一种快速拼装拌和站隔料墙的操作方法，所述的步骤一中的混凝土模块1的尺寸为300cm×50cm×100cm或150cm×50cm×100cm；
本具体实施方式，采用混凝土模块拼装完成后即可投入使用，采用混凝土制作的隔料墙，使用寿命较长，并且可以多次周转重复使用。
具体实施方式五：结合图8至图10说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的操作方法的进一步的限定，本实施方式所述的一种快速拼装拌和站隔料墙的操作方法，所述的步骤二中的高强钢管的两端采用微楔型尖端；
本具体实施方式，采用高强钢管两头做成微楔型方便穿入，管口内侧可焊接挂钩的构件，便于吊装作业。
具体实施方式六：结合图1说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式二所述的操作方法的进一步的限定，本实施方式所述的一种快速拼装拌和站隔料墙的操作方法，所述的步骤一中的混凝土模块1采用C30等级或者C30等级以上的混凝土制成；
本具体实施方式，采用C30等级或者C30等级以上的混凝土制成混凝土模块1，在拆除后的混凝土模块，可以再次使用，避免产生大量的建筑垃圾与白色垃圾，比较环保节能，避免在经济和能源上均造成浪费，并且制作出的隔料墙比较结实，使用寿命较长。
工作原理
先预制混凝土模块1，混凝土模块1的上表面设有沿轴线方向依次设有一号圆形通孔2、方形通孔3和二号圆形通孔5，混凝土模块底1部预留窝槽；采用公路护栏立柱打桩机将高强钢管安装在规划位置，按照模块一号圆形通孔2的布置依次将高强钢管依次打入原地面，用于打入地面的高强钢管长度可适当加长，以便保证隔料墙的稳定性；然后，在隔料墙的范围内采用水泥砂浆进行找平，找平砂浆应保证不与水泥砂浆粘连，形成砂浆找平层4；吊装混凝土模块1，使立柱***一号圆形通孔2内部；将高强钢管依次***第一层混凝土模块的二号圆形通孔5的内部，用于连接第二层混凝土模块；吊装混凝土模块1，使立柱***二号圆形通孔的内部；最后，检查拼装后的隔料墙垂直度。

Claims (6)

1.一种快速拼装拌和站隔料墙的操作方法，其特征在于：具体的操作方法如下：
步骤一、预制混凝土模块(1)，混凝土模块(1)的上表面设有沿轴线方向依次设有一号圆形通孔(2)、方形通孔(3)和二号圆形通孔(5)，混凝土模块(1)底部预留窝槽；
步骤二、采用公路护栏立柱打桩机将高强钢管安装在规划位置，按照模块一号圆形通孔(2)的布置依次将高强钢管依次打入原地面；
步骤三、在隔料墙的范围内采用水泥砂浆进行找平，找平砂浆应保证不与水泥砂浆粘连，形成砂浆找平层(4)；
步骤四、吊装混凝土模块(1)，使立柱***一号圆形通孔(2)内部；
步骤五、将高强钢管依次***第一层混凝土模块的二号圆形通孔(5)的内部，用于连接第二层混凝土模块；
步骤六、吊装混凝土模块(1)，使立柱***二号圆形通孔的内部；
步骤七、检查拼装后的隔料墙垂直度。
2.根据权利要求1所述的一种快速拼装拌和站隔料墙的操作方法，其特征在于：所述的步骤一中的混凝土模块(1)上一号圆形通孔(2)的内径与二号圆形通孔(5)的内径相同。
3.根据权利要求2所述的一种快速拼装拌和站隔料墙的操作方法，其特征在于：所述的步骤一中的混凝土模块(1)上一号圆形通孔(2)的内径为143±1mm。
4.根据权利要求3所述的一种快速拼装拌和站隔料墙的操作方法，其特征在于：所述的步骤一中的混凝土模块(1)的尺寸为300cm×50cm×100cm或150cm×50cm×100cm。
5.根据权利要求1所述的一种快速拼装拌和站隔料墙的操作方法，其特征在于：所述的步骤二中的高强钢管的两端采用微楔型尖端。
6.根据权利要求1所述的一种快速拼装拌和站隔料墙的操作方法，其特征在于：所述的步骤一中的混凝土模块(1)采用C30等级或者C30等级以上的混凝土制成。
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