CN111558999A - 一种环保型钢筋混凝土管的生产工艺及其生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明的技术方案是这样实现的：一种环保型钢筋混凝土管的生产工艺，包括如下步骤：预先根据生产需要在控制终端的输入面板中，输入特殊添加材料与必要混料的比重比、混料中混凝土、粗骨料、细骨料的比值、以及水和原料总量的比值；启动控制器、控制各种原料按照预先输入的比值向混凝土搅拌装置中定量运输；在原料配送过程中，启动水流配比***向搅拌装置中按照预先输入的比值输水，并且搅拌装置同时运行；将搅拌完成的混凝土浆料运送至成型机中进行成型加工；成型加工完成的混凝土管，通过蒸养池进行成型保养。通过采用这样的方法，有效的实现了自动化上料，自动化配比的效果，并且配料精度高。

Description

一种环保型钢筋混凝土管的生产工艺及其生产设备

技术领域

本发明涉及混凝土管加工技术领域，尤其是一种环保型钢筋混凝土管的生产工艺及其生产设备。

背景技术

水泥混凝土是应用最广泛的工程材料，水泥生产消耗了大量的自然资源，推广绿色高性能混凝土是实现可持续发展的重要途径。管桩行业主要原材料也是水泥混凝土，针对管桩行业的特点，发展绿色混凝土应从以下几个方面着手：研究利用工业废渣细掺料，减少水泥用量；合理选用外加剂；合理选用增强纤维的品种、用量和掺入量，以此实现环保型；

现阶段在生产混凝土管的过程中，常规的生产方式主要有离心法、振动法、滚压法、真空作业法以及滚压、离心和振动联合作用的方法。为了提高混凝土管的使用性能，中国和其他许多国家较多地发展预应力混凝土压力管。这种管子配有纵向和环向预应力钢筋，因此具有较高的抗裂和抗渗能力。80年代，中国和其他一些国家发展了自应力钢筋混凝土管，其主要特点是利用自应力水泥(见特种水泥)在硬化过程中的膨胀作用产生预应力，简化了制造工艺。混凝土管与钢管比较，可以大量节约钢材，延长使用寿命，且建厂投资少，铺设安装方便，已在工厂、矿山、油田、港口、城市建设和农田水利工程中得到广泛的应用；

另外，为了提高混凝土管的性能，在混凝土管加工过程中，会添加一些材料以提高混凝土管的综合性能，例如，1、运用在寒冷的地方的混凝土管道需要添加抗冻凝胶，以此在一定稳定下保持混凝土水分不受冻，并促进其凝结、硬化；2、在混凝土浆料中加入适量的氯化钠、碳酸钾可降低冰点；

现阶段，的企业生产中通常采用的上料方式是，预先通过地磅、电子秤等计量工具将原料计重，并且，手动通过增减某项材料来进行调比，调比完成以后，通过铲车等运输工具依次运送到搅拌机中进行搅拌混合。

但是这样的方式还存在几个问题：

第一，人工手动调比，其效率较低且精度不高；

第二，通过铲车运输过程中，容易造成原料外泄，引起配比不精确，并且

污染车间的审查环境，危害工作人员的健康；

第三，原料需要依次运送，在搅拌机内出现分层现象，经凭借搅拌机不能完全混合均匀，影响生产质量。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种环保型钢筋混凝土管的生产工艺及其生产设备。

本发明的技术方案是这样实现的：一种环保型钢筋混凝土管的生产工艺，包括如下步骤：

S1预先根据生产需要在控制终端的输入面板中，输入特殊添加材料与必要混料的比重比、混料中混凝土、粗骨料、细骨料的比值、以及水和原料总量的比值；

S2启动控制器、控制各种原料按照预先输入的比值向混凝土搅拌装置中定量运输；

S3在原料配送过程中，启动水流配比***向搅拌装置中按照预先输入的比值输水，并且搅拌装置同时运行；

S4将搅拌完成的混凝土浆料运送至成型机中进行成型加工；

S5成型加工完成的混凝土管，通过蒸养池进行成型保养。

优选为：所述控制终端包括输入模块、记忆模块、显示模块以及智能控制模块。

与现有技术相比较，本发明公开的环保型钢筋混凝土管的生产工艺的有益效果在于：通过采用这样的方法，有效的实现了自动化上料，自动化配比的效果，相较于现阶段通过计量装置计量后，利用铲车等运输工具运输，可以避免运输过程中粉料的外泄，造成的车间污染和组分精度偏差的问题。

此外，在本发明还公开了一种环保型钢筋混凝土管的生产设备，其特征在于：根据生产工艺依次包括具有自动配比功能的混料配送单元、特殊材料配送单元、搅拌装置、成型机以及蒸养池。

优选为：所述混料配送单元包括混凝土计量桶、粗骨料计量桶、细骨料计量桶、受智能控制模块控制的第一切换阀和第一送料泵、翻转混合模块；所述混凝土计量桶、粗骨料计量桶、细骨料计量桶通过所述第一切换阀与第一送料泵输入端连通，所述第一送料泵的输出端连通至翻滚混合模块后运送至搅拌装置中。

优选为：所述特殊材料配送单元包括若干个特殊材料计量桶、至少一个储水桶、受智能控制模块控制的第二切换阀以及第二送料泵；所述特殊材料计量桶、储水桶均与第二切换阀输入端连通，所述第二切换阀的输出端通过第二送料泵连通至搅拌装置。

优选为：所述混凝土计量桶、粗骨料计量桶、细骨料计量桶、特殊材料计量桶以及储水桶的结构相同，均包括桶体和质量计量模块；所述桶体通过底部开设有排放口，该排放口上安装有用于启闭排放口的电动闸板；所述计量模块包括均匀安装在桶体底面上且与显示模块电连接的计量感应器、计量感应器安装板以及计量安装机架、所述计量感应器安装在计量感应器安装板上，所述计量器安装板固定安装在计量安装机架上；所述计量感应器安装板中部开设有通孔，该通孔上固定安装有与进料漏斗，该进料漏斗的输入口位于桶体的排放口正下方，并且安装在计量安装机架上。

优选为：所述第一切换阀和第二切换阀的结构相同，其均包括切换阀本体、主阀腔以及阀体安装架、所述切换阀本体安装在阀体安装架上，且切换阀本体上开设有至少三个进料口和一个出料口，进料口和出料口均与主阀腔连通，各进料口均对应设置有用于启闭进料口的智能控制组件；该智能控制组件包括活塞堵头、滑动杆、磁吸块、电磁铁以及复位弹簧；所述活塞堵头设置在进料口上，所述滑动杆的一端沿活塞堵头的轴向穿入主阀腔内，且与活塞堵头的中心固定连接；所述滑动杆的另一端安装有所述磁吸块，所述电磁铁安装在阀体安装架上，其铁芯与磁吸块靠近；所述复位弹簧套设在切换阀本体外的滑动杆上，复位弹簧的一端与切换阀本体外壁固定连接，另一端与滑动杆固定连接；所述滑动杆与切换阀本体滑动设置，且滑动杆与切换阀本体的连接处设置有密封圈。

优选为：所述翻滚混合模块包括机架、翻滚桶、行程开关、与智能控制模块电连接的翻滚驱动电机；所述翻滚桶的两端通过两根转动轴与机架转动连接；所述翻滚电机安装在机架上其输出端与转动轴传动连接；所述行程开关安装在机架上且与智能控制模块电连接。

优选为：所述行程开关包括正反转电机、丝杠、套设在丝杠上且与丝杠螺纹连接的螺纹套、橡胶端子以及压力传感器；所述正反转电机安装在机架上与智能控制模块电连接；所述丝杠转动设置在翻滚桶正上方的机架上且一端与正反转电机输出端传动连接；所述丝杠正上方设置有安装在机架上的横梁，该横梁的下端面设置横向滑道；所述螺纹套通过滑动柱滑动设置在横梁上；所述橡胶端子固定安装在丝杠两端，且通过所述压力传感器设置在橡胶端子内部。

优选为：所述成型机包括一组立式机架、设在此一组立式机架基础上的驱动电机、与此驱动电机相连接的驱动卡盘、底部与所述驱动卡盘相连接的模具、设于所述一组立式机架之间，且中心设有与所述模具外径相匹配第一模具口的上平台、定心机构，所述模具的中上部设有模具定心环，所述的定心机构沿所述的模具定心环周向均匀设置在上平台下方，所述的定心机构包括中心设有与所述模具外径相匹配第二模具口的托架、沿圆周均匀布置在所述托架上的一组固定定心轮和一组移动定心轮，所述的固定定心轮通过固定支座安装在托架上，所述的移动定心轮通过移动支座滑动设置在安装在托架上，且所述固定定心轮、移动定心轮均与所述的模具定心环的外侧相靠接。

优选为：所述蒸养池包括蒸养池本体和若干横向均匀设置在蒸养池本体底部的托枕；所述蒸养池本体侧面设置有进气口；进气口输入端输入水蒸汽；所述蒸养池本体底部自中部向两侧倾斜；所述蒸养池本体底部于侧面的交接处开设有排水槽、排水槽槽底设置有排水通道；所述排水槽上方设置有用于防止水泥落入排水槽的防护组件；所述防护组件包括截面呈弧形的过滤网和安装压板；所述过滤网通过所述安装压板安装在蒸养池本体底部。

本发明的有益效果是：

1、通过设置有混料配送单元和特殊材料配料单元，使用时，工作人员只需要在控制面板上输入各种原料的比值、以及其中一种材料的定量，智能控制装置可以自动控制切换阀进行原料的进料口切换，并且配合计量装置自动对原料进行定量输送控制，有效的实现了高精度，高效率的自动化配比的目的，并且配比工作在相较于传统的人工配比，可以减小对车间的污染；

另外，该自动配送单元，可以将物料同时送入搅拌装置中，这样的方式物料在搅拌装置中不会出现分层现象，可以提升搅拌效果。

2、通过设置有翻滚单元，翻滚单元可以将主料进行在搅拌前进行翻滚混合，是原料混合更加均匀，以此提高原来搅拌的效果，另外，翻滚单元上设置有行程开关，使用时，智能控制开关可以根据翻滚单元中被翻滚的原料的量，来调节正反转电机的转速，并且用压力传感器传递信号给智能控制***，以此数据来控制翻滚驱动电机的行程已达到更合理的混合物料。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明具体实施例的结构示意图；

图2为用于储备原料的桶体的结构示意图；

图3为电动闸板的结构示意图；

图4为切换阀本体的结构示意图；

图5为翻转混合模块的结构示意图；

图6为成型机的结构示意图；

图7为定心机构的结构示意图；

图8为蒸养池的结构示意图；

图9为防护组件的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本发明公开了一种环保型钢筋混凝土管的生产工艺，包括如下步骤：

S1预先根据生产需要在控制终端的输入面板中，输入特殊添加材料与必要混料的比重比、混料中混凝土、粗骨料、细骨料的比值、以及水和原料总量的比值；

S2启动控制器、控制各种原料按照预先输入的比值向混凝土搅拌装置中定量运输；

S3在原料配送过程中，启动水流配比***向搅拌装置中按照预先输入的比值输水，并且搅拌装置同时运行；

S4将搅拌完成的混凝土浆料运送至成型机中进行成型加工；

S5成型加工完成的混凝土管，通过蒸养池进行成型保养。

在本实施例中，所述控制终端包括输入模块、记忆模块、显示模块以及智能控制模块100。

与现有技术相比较，本发明公开的环保型钢筋混凝土管的生产工艺的有益效果在于：通过采用这样的方法，有效的实现了自动化上料，自动化配比的效果，相较于现阶段通过计量装置计量后，利用铲车等运输工具运输，可以避免运输过程中粉料的外泄，造成的车间污染和组分精度偏差的问题。

另外，控制终端具有记忆功能，可以将单次配比储存记忆，当下一次生产同类产品时，无需重新输入配比，可以节约时间，操作简单。

实施例2

除此之外，如图1所示，在本发明还公开了一种环保型钢筋混凝土管的生产设备，在本发明具体实施方式中，根据生产工艺依次包括具有自动配比功能的混料配送单元1、特殊材料配送单元2、搅拌装置3、成型机4以及蒸养池5；其中搅拌装置3为JD1250 GB/T 9142-2000混凝土搅拌机。

在本发明具体实施方式中，所述混料配送单元1包括混凝土计量桶11、粗骨料计量桶12、细骨料计量桶13、受智能控制模块100控制的第一切换阀14和第一送料泵15、翻转混合模块16；所述混凝土计量桶11、粗骨料计量桶12、细骨料计量桶13通过所述第一切换阀14与第一送料泵15输入端连通，所述第一送料泵15的输出端连通至翻滚混合模块16后运送至搅拌装置3中。

在本发明具体实施方式中，所述特殊材料配送单元2包括若干个特殊材料计量桶21、至少一个储水桶22、受智能控制模块控制的第二切换阀23以及第二送料泵24；所述特殊材料计量桶21、储水桶22均与第二切换阀23输入端连通，所述第二切换阀23的输出端通过第二送料泵24连通至搅拌装置3。

与现有技术相比较，本发明带来的有益效果为：

通过设置有混料配送单元和特殊材料配料单元，使用时，工作人员只需要在控制面板上输入各种原料的比值、以及其中一种材料的定量，智能控制装置可以自动控制切换阀进行原料的进料口切换，并且配合计量装置自动对原料进行定量输送控制，有效的实现了高精度，高效率的自动化配比的目的，并且配比工作在相较于传统的人工配比，可以减小对车间的污染；

另外，该混料配送单元和特殊材料配料单元，可以将物料同时送入搅拌装置中，这样的方式物料在搅拌装置中不会出现分层现象，可以提升搅拌效果。

自动配料装置的工作原理为：首先在控制器上输入混凝土：粗骨料：细骨料的比值，确定混凝土实际量，启动控制器，控制器控制切换阀上的进料口开启，并且有计量装置反馈的数据控制进料口的通断，实现自动配料。

实施例3，与实施例2不同之处为

如图2-4所示，在本发明具体实施方式中，所述混凝土计量桶11、粗骨料计量桶12、细骨料计量桶13、特殊材料计量桶21以及储水桶22的结构相同，均包括桶体61和质量计量模块62；所述桶体61通过底部开设有排放口63，该排放口63上安装有用于启闭排放口63的电动闸板64；所述计量模块62包括均匀安装在桶体61底面上且与显示模块电连接的计量感应器65、计量感应器安装板66以及计量安装机架67；所述计量感应器65安装在计量感应器安装板66上，所述计量器安装板66固定安装在计量安装机架67上；所述计量感应器安装板66中部开设有通孔，该通孔上固定安装有与进料漏斗68，该进料漏斗68的输入口位于桶体61的排放口63正下方，并且安装在计量安装机架67上。

其中，电动闸板64包括与排放口相适配的闸板641和闸板电机642驱动，闸板电机641的输出轴6411穿过排放口处的桶体外壁611与桶体61外壁转动连接；闸板641固定安装在输出轴6411上。

在本发明具体实施方式中，所述第一切换阀14和第二切换阀23的结构相同，其均包括切换阀本体7、主阀腔71以及阀体安装架72、所述切换阀本体7安装在阀体安装架72上，且切换阀本体7上开设有至少三个进料口73和一个出料口74，进料口73和出料口74均与主阀腔71连通，各进料口73均对应设置有用于启闭进料口731的智能控制组件75；该智能控制组件75包括活塞堵头751、滑动杆752、磁吸块753、电磁铁754以及复位弹簧755；所述活塞堵头751设置在进料口721上，所述滑动杆752的一端沿活塞堵头751的轴向穿入主阀腔71内，且与活塞堵头751的中心固定连接；所述滑动杆752的另一端安装有所述磁吸块753，所述电磁铁754安装在阀体安装架72上，其铁芯与磁吸块753靠近；所述复位弹簧755套设在切换阀本体7外的滑动杆752上，复位弹簧的一端与切换阀本体7外壁固定连接，另一端与滑动杆752固定连接；所述滑动杆752与切换阀本体7滑动设置，且滑动杆752与切换阀本体2的连接处设置有密封圈756。

与现有技术相比较，本发明的有益效果是：

通过设置有这样的切换阀，该切换阀受智能控制***控制，在配比过程中，可以实现智能化的控制不同种类的产品的出料量，并且能达到精确截断出口的目的，提高配比精确，此外，该过程在密闭的主阀腔内进行，粉料不会外泄，相较于传统的计量之后铲车运输的方式，可以避免粉料污染车间，保证加工环境，保证工作人员的安全。

切换阀的具体工作原理：首先，工作人员通过上料机预先在料桶中装满原料，使用时，在控制终端输入面板上输入各种原料的比值，并且对其中一种原料定量；此时控制终端的智能控制***，会主动控制各个出料口的通断，并且通过计量感应器传给控制终端数据来确定所需原料的量，以此控制通断的时间，实现每种原料自动配比的目的。

其中，控制进料口通断的原件是智能控制组件，其工作原理为：

控制进料口开启：智能控制***，根据工作人员输入的数据源，控制电磁铁通电启动，吸引磁吸块(铁、钴、镍材料的金属块)，活塞堵头移出进料口，进料口开启，实现出料的目的；

控制进料口闭合：当出料达到预设值时，计量感应器传递给控制终端的信号，智能控制***控制电磁铁断电，此时电磁铁的铁芯没有磁性，磁吸块在复位弹簧的弹性作用下复位，活塞堵头移向进料口，进料口闭合，停止出料。

实施例4，与实施例3不同之处为

如图5所示，在本发明具体实施方式中，所述翻滚混合模块16包括机架161、翻滚桶162、行程开关163、与智能控制模块电连接的翻滚驱动电机164；所述翻滚桶162的两端通过两根转动轴165与机架161转动连接；所述翻滚电机164安装在机架161上其输出端与转动轴165传动连接；所述行程开关163安装在机架161上且与智能控制模块电连接。

在本发明具体实施方式中，所述行程开关163包括正反转电机1631、丝杠1632、套设在丝杠1632上且与丝杠1632螺纹连接的螺纹套1633、橡胶端子1634以及压力传感器1635；所述正反转电机1631安装在机架161上与智能控制模块电连接；所述丝杠1632转动设置在翻滚桶162正上方的机架161上且一端与正反转电机1631输出端传动连接；所述丝杠1632正上方设置有安装在机架161上的横梁1636，该横梁1636的下端面设置横向滑道1637；所述螺纹套1633通过滑动柱1638滑动设置在横梁1636上；所述橡胶端子1634固定安装在丝杠1632两端，且通过所述压力传感器1635设置在橡胶端子1634内部。

与现有技术相比较，本发明的有益效果是：

通过设置有翻滚单元，翻滚单元可以将主料进行在搅拌前进行翻滚混合，是原料混合更加均匀，以此提高原来搅拌的效果，另外，翻滚单元上设置有行程开关，使用时，智能控制开关可以根据翻滚单元中被翻滚的原料的量，来调节正反转电机的转速，并且用压力传感器传递信号给智能控制***，以此数据来控制翻滚驱动电机的行程已达到更合理的混合物料。

翻滚混合模块的工作原理：当混凝土、细骨料和粗骨料一起运送到翻滚桶中，控制终端控制翻滚电机和正反转电机同时运行，并且根据翻滚中的混料量调整正反转电机的转速，知道螺纹套加油橡胶端子，橡胶端子内的压力传感器传递信号给控制终端，控制终端控制翻滚桶停止转动，内部的原料混合均匀，打开排出口，将混料排入搅拌装置中。

实施例5，与实施例4不同之处为

如图6-9所示，在本发明具体实施方式中，所述成型机4包括一组立式机架41、设在此一组立式机架41基础上的驱动电机42、与此驱动电机42相连接的驱动卡盘43、底部与所述驱动卡盘43相连接的模具44、设于所述一组立式机架41之间，且中心设有与所述模具44外径相匹配第一模具口451的上平台45、定心机构46，所述模具44的中上部设有模具定心环441，所述的定心机构46沿所述的模具定心环441周向均匀设置在上平台45下方，所述的定心机构46包括中心设有与所述模具44外径相匹配第二模具口4611的托架461、沿圆周均匀布置在所述托架461上的一组固定定心轮462和一组移动定心轮463，所述的固定定心轮462通过固定支座4621安装在托架461上，所述的移动定心轮463通过移动支座4631滑动设置在安装在托架461上，且所述固定定心轮462、移动定心轮463均与所述的模具定心环441的外侧相靠接。

需要说明的是：移动支座4631包括移动安装框4632、定位板4633、调节杆4634；所述移动定心轮463安装在移动安装框4632上，移动安装框4632滑动设置在托架461上；所述定位板4633固定安装在托架461上，与托架461垂直设置，其侧面中部开设螺纹孔，调节杆4634与螺纹孔螺纹连接调节杆一端与移动安装框4632固定连接。；

在本发明具体实施方式中，在本发明具体实施例中，所述蒸养池5包括蒸养池本体51和若干横向均匀设置在蒸养池本体51底部的托枕52；所述蒸养池本体51侧面设置有进气口53；进气口53输入端输入水蒸汽；所述蒸养池本体51底部自中部向两侧倾斜；所述蒸养池本体51底部于侧面的交接处开设有排水槽511、排水槽511槽底设置有排水通道；所述排水槽511上方设置有用于防止水泥落入排水槽511的防护组件512；所述防护组件512包括截面呈弧形的过滤网513和安装压板514；所述过滤网513通过所述安装压板514安装在蒸养池本体51底部。

需要说明的是，离心成型装置中的混凝土管是通过起吊机运输到蒸养池中的。

本发明的有益效果是：

1、采用离心成型的方式进行成型加工，可以提高混凝土浆料的密实度，均匀度，以此提高成品混凝土管的强度质量。

2、离心加工完成以后的混凝土管，通过蒸养池进行养护成型，相较于传统的自然蒸养，可以更好的控制蒸养所需的蒸汽和蒸汽温度，以此提高混凝土的质量。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种环保型钢筋混凝土管的生产工艺，包括如下步骤：

S1预先根据生产需要在控制终端的输入面板中，输入特殊添加材料与必要混料的比重比、混料中混凝土、粗骨料、细骨料的比值、以及水和原料总量的比值；

S2启动控制器、控制各种原料按照预先输入的比值向混凝土搅拌装置中定量运输；

S3在原料配送过程中，启动水流配比***向搅拌装置中按照预先输入的比值输水，并且搅拌装置同时运行；

S4将搅拌完成的混凝土浆料运送至成型机中进行成型加工；

S5成型加工完成的混凝土管，通过蒸养池进行成型保养。

2.根据权利要求1所述的一种环保型钢筋混凝土管的生产工艺，其特征在于：所述控制终端包括输入模块、记忆模块、显示模块以及智能控制模块。

3.一种环保型钢筋混凝土管的生产设备，其特征在于：根据生产工艺依次包括具有自动配比功能的混料配送单元、特殊材料配送单元、搅拌装置、成型机以及蒸养池。

4.根据权利要求3所述的一种环保型钢筋混凝土管的生产设备，其特征在于：所述混料配送单元包括混凝土计量桶、粗骨料计量桶、细骨料计量桶、受智能控制模块控制的第一切换阀和第一送料泵、翻转混合模块；所述混凝土计量桶、粗骨料计量桶、细骨料计量桶通过所述第一切换阀与第一送料泵输入端连通，所述第一送料泵的输出端连通至翻滚混合模块后运送至搅拌装置中。

5.根据权利要求4所述的一种环保型钢筋混凝土管的生产设备，其特征在于：所述特殊材料配送单元包括若干个特殊材料计量桶、至少一个储水桶、受智能控制模块控制的第二切换阀以及第二送料泵；所述特殊材料计量桶、储水桶均与第二切换阀输入端连通，所述第二切换阀的输出端通过第二送料泵连通至搅拌装置。

6.根据权利要求5所述的一种环保型钢筋混凝土管的生产设备，其特征在于：所述混凝土计量桶、粗骨料计量桶、细骨料计量桶、特殊材料计量桶以及储水桶的结构相同，均包括桶体和质量计量模块；所述桶体通过底部开设有排放口，该排放口上安装有用于启闭排放口的电动闸板；所述计量模块包括均匀安装在桶体底面上且与显示模块电连接的计量感应器、计量感应器安装板以及计量安装机架、所述计量感应器安装在计量感应器安装板上，所述计量器安装板固定安装在计量安装机架上；所述计量感应器安装板中部开设有通孔，该通孔上固定安装有与进料漏斗，该进料漏斗的输入口位于桶体的排放口正下方，并且安装在计量安装机架上。

7.根据权利要求6所述的一种环保型钢筋混凝土管的生产设备，其特征在于：所述第一切换阀和第二切换阀的结构相同，其均包括切换阀本体、主阀腔以及阀体安装架、所述切换阀本体安装在阀体安装架上，且切换阀本体上开设有至少三个进料口和一个出料口，进料口和出料口均与主阀腔连通，各进料口均对应设置有用于启闭进料口的智能控制组件；该智能控制组件包括活塞堵头、滑动杆、磁吸块、电磁铁以及复位弹簧；所述活塞堵头设置在进料口上，所述滑动杆的一端沿活塞堵头的轴向穿入主阀腔内，且与活塞堵头的中心固定连接；所述滑动杆的另一端安装有所述磁吸块，所述电磁铁安装在阀体安装架上，其铁芯与磁吸块靠近；所述复位弹簧套设在切换阀本体外的滑动杆上，复位弹簧的一端与切换阀本体外壁固定连接，另一端与滑动杆固定连接；所述滑动杆与切换阀本体滑动设置，且滑动杆与切换阀本体的连接处设置有密封圈。

8.根据权利要求7所述的一种环保型钢筋混凝土管的生产设备，其特征在于：所述翻滚混合模块包括机架、翻滚桶、行程开关、与智能控制模块电连接的翻滚驱动电机；所述翻滚桶的两端通过两根转动轴与机架转动连接；所述翻滚电机安装在机架上其输出端与转动轴传动连接；所述行程开关安装在机架上且与智能控制模块电连接。

9.根据权利要求8所述的一种环保型钢筋混凝土管的生产设备，其特征在于：所述行程开关包括正反转电机、丝杠、套设在丝杠上且与丝杠螺纹连接的螺纹套、橡胶端子以及压力传感器；所述正反转电机安装在机架上与智能控制模块电连接；所述丝杠转动设置在翻滚桶正上方的机架上且一端与正反转电机输出端传动连接；所述丝杠正上方设置有安装在机架上的横梁，该横梁的下端面设置横向滑道；所述螺纹套通过滑动柱滑动设置在横梁上；所述橡胶端子固定安装在丝杠两端，且通过所述压力传感器设置在橡胶端子内部。

10.根据权利要求9所述的一种环保型钢筋混凝土管的生产设备，其特征在于：所述成型机包括一组立式机架、设在此一组立式机架基础上的驱动电机、与此驱动电机相连接的驱动卡盘、底部与所述驱动卡盘相连接的模具、设于所述一组立式机架之间，且中心设有与所述模具外径相匹配第一模具口的上平台、定心机构，所述模具的中上部设有模具定心环，所述的定心机构沿所述的模具定心环周向均匀设置在上平台下方，所述的定心机构包括中心设有与所述模具外径相匹配第二模具口的托架、沿圆周均匀布置在所述托架上的一组固定定心轮和一组移动定心轮，所述的固定定心轮通过固定支座安装在托架上，所述的移动定心轮通过移动支座滑动设置在安装在托架上，且所述固定定心轮、移动定心轮均与所述的模具定心环的外侧相靠接。

11.根据权利要求10所述的一种环保型钢筋混凝土管的生产设备，其特征在于：所述蒸养池包括蒸养池本体和若干横向均匀设置在蒸养池本体底部的托枕；所述蒸养池本体侧面设置有进气口；进气口输入端输入水蒸汽；所述蒸养池本体底部自中部向两侧倾斜；所述蒸养池本体底部于侧面的交接处开设有排水槽、排水槽槽底设置有排水通道；所述排水槽上方设置有用于防止水泥落入排水槽的防护组件；所述防护组件包括截面呈弧形的过滤网和安装压板；所述过滤网通过所述安装压板安装在蒸养池本体底部。

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