CN111556813B - 反射型防伪元件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于用偏振光(18)检测原真性的反射型防伪元件(40)，包括逆反射层(42)和以结构化方式布置在所述逆反射层(42)上的向列液晶层(44)。

Description

反射型防伪元件

技术领域

本发明涉及一种反射型防伪元件、一种配有这样的防伪元件的数据载体、以及一种用于检查反射型防伪元件的原真性的方法。

背景技术

诸如钞票、股票、债券、契据、凭证、支票、高价值入场券等数据载体以及诸如护照或其它身份证件等面临伪造风险的其它文件通常出于保护目的配有防伪元件，这些防伪元件允许对有价文件的原真性进行检查，同时还起到防止未经授权的复制的作用。

在许多情况下，为达到此目的，利用了液晶材料的特殊性质，并特别重视与视角相关的颜色印象以及液晶层的特殊光偏振性质。

具有液晶的反射型防伪元件可分为至少两组。第一组防伪元件包括反射器，该反射器仅以定向方式反射圆偏振光，并且是在胆甾醇型液晶的基础上形成的。第一组的防伪元件通常还能被从较远的距离感测到，因为被防伪元件反射的光的来源是不相关的。

第二组防伪元件包括不只反射圆偏振光的反射器。例如，在向列液晶的基础上，在不具有消偏振效应的金属反射器上方布置光学各向异性层。为了检查原真性，使用偏振滤光器，该偏振滤光器通常必须直接布置在防伪元件上，因为落在防伪元件上的光必须已经以偏振形式存在，以确保反射光也是偏振的，并且可用偏振滤光器感测到，该偏振滤光器由此用作分析器。尤其需要直接布置偏振滤光器，以最大限度地减少非偏振的假光。

在许多应用情况下，包含在第一组的防伪元件中的胆甾型反射器是不符合要求的，因为这种反射器仅在有限的波长区域内反射，并且至多仅反射该波长区域中的一半入射光。此外，必须通过吸收性背景来防止假光。

原则上说，所述的第二个防伪元件组不适于从较大的观察距离检查原真性，因为在所有情况下，入射光和反射光都必须通过偏振器/分析器。由于存在“入射角等于反射角”的反射条件，因此只有在防伪元件几乎完全垂直于照射方向和观察方向时或者只有在照射单元和分析单元相对于防伪元件以完全相同的角度对称布置时，原真性检查才是可能的。在许多应用情况下，这种要求未能实现或者根本无法实现，因此第二组的这种防伪元件的使用只能在有限的程度上实现。

发明内容

在这些前提下，本发明的目的是提供一种反射型防伪元件，该反射型防伪元件避免了现有技术的缺点，并且尤其是还可从较大的观察距离轻松地检查其原真性。

此目的是通过由独立权利要求限定的特征实现的。本发明的改进是从属权利要求的主题。

本发明提供一种用于用偏振光检查原真性的防伪元件，该防伪元件包括逆反射层和以结构化方式布置在该逆反射层上的双折射层。

结构化双折射层与逆反射层的结合提供了一个决定性的优点，即，很容易从数米甚至数十米的较大距离询查双折射层的光学各向异性。逆反射层的使用实现了入射光被反射到光源本身和光源周围的小角度区域上。干扰性的外来光(例如阳光、室内照明、或者在牌照的情况下的牌照照明)被同时强烈抑制，因为只有极小部分外来光被沿照明灯/观察者的方向反射。

在防伪元件的一种有利配置中，双折射层构造有图案、字符或编码形式的轮廓。或者或另外，双折射层可包括具有不同光学效果的两个或更多区域，这些区域以图案、字符或编码的形式配置。在这两种情况下，在偏振光的原真性检查期间，会产生所需的图像对比度。在第一种情况下，在有双折射层的区域和没有双折射层的区域之间产生对比度，在第二种情况下，根据分析器的偏振滤光器的类型和位置，在原真性检查期间，不同效果的区域以不同的亮度和/或颜色出现。

逆反射层最好包括多反射微棱镜层，该多反射微棱镜层尤其包括深度在10微米和1毫米之间的压印结构和/或周期长度在10微米和1毫米之间的压印结构。

或者或另外，逆反射层还可包括聚焦的单反射结构，尤其是在背面具有镜面涂层的球形梯度折射率透镜，该透镜又称为楞勃透镜。楞勃透镜由尽可能无损耗的介电材料球体组成，该介电材料球体具有取决于位置的介电常数。由于其背面具有镜面涂层，该透镜可准确地将入射光向其光源的方向反射回去，由此起到逆反射器的作用。球体内的折射率选择为使得平行入射光线尽可能聚焦在与波前接触点相对的一个点上。为此，该值随着距中心的距离r而减小，并且基本上遵循以下关系：

n(r)＝Sqrt[2-(r/R)²]，

其中Sqrt[]表示平方根函数，R表示球体的半径，r表示距球体中心的距离。

在背面上经过镜面涂装的球形梯度折射率透镜尤其具有在20微米和200微米之间的直径。

防伪元件的双折射层最好包括液晶层，尤其是向列液晶层。双折射层也可由单个液晶层形成，尤其是向列液晶层。基本上说，双折射层也可由光学各向异性膨胀箔片(例如PET箔片或PP箔片)形成，由双折射聚碳酸酯箔片形成，由云母形成，或者由带有双折射颜料的层形成。

所述液晶层优选直接设置在配向层上方，该配向层最好由线性光聚合物、精细结构层、或通过施加剪切力而配向的层形成。

双折射层最好形成λ/4层。其它对比机制可基于二色性染料或箔片的使用，该二色性染料或箔片在配向的形式中根据偏振不同程度地吸收光。照射的非偏振光被染料或箔片有选择性地线性偏振，而其它偏振部分被吸收。利用对应的分析器，可将非偏振光(防伪元件的背景)与线性偏振光(在具有二向色染料或箔片的区域中)区分开来。

在一种有利的配置中，在非偏振光中，防伪元件至少在以结构化方式布置的双折射层的区域中表现为无色和/或无结构，使得结构化双折射层与逆反射层一起形成只能借助于辅助工具读取的隐藏防伪特征。尤其是在非偏振光下，防伪元件可能看起来完全无色和/或无结构，因此不借助辅助工具就根本无法识别防伪元件的存在。

在一些配置中，防伪元件还可在局部区域中具有全息图或与全息图类似的衍射结构。该全息图或与全息图类似的衍射结构在此最好通过压印层形成，该压印层同时也代表用于液晶层的配向的配向层。有利的是，该全息图或与全息图类似的衍射结构设有金属化层或透明的高折射层。

本发明还包括一种具有所述类型的防伪元件的数据载体。该数据载体尤其可以是牌照或其它号码牌、有价文件(例如钞票、股票、债券、证书、凭单、支票、优质入场券)、或识别卡(例如***、银行卡、现金卡、授权卡、国民身份证、护照或个性化页面)。

本发明还包括一种用于检查具有偏振特征的防伪元件的原真性的方法，其中所述防伪元件暴露于来自任何任意曝光方向的偏振光，由该防伪元件反射的光基本上从曝光方向通过偏振器被可视地捕获或被机器捕获，并且所述偏振特征变得可见或者其外观在偏振光中的预定变化被认为是防伪元件的原真性标志。在平面型防伪元件的情况下，所述曝光方向尤其不垂直于防伪元件的面。

在本发明的一个有利的变化形式中，所述偏振特征在非偏振光中甚至是不可识别的，并且仅在透过偏振器观察时在偏振光中变得可见。

捕获反射光优选是以视觉方式实现的，但是也可通过机器实现，例如通过传感器实现。可使用相同的偏振器用于曝光辐射的偏振和反射辐射的分析。但是，由于反射光被反射为一个小逆反射光锥，因此还可使用第二分析偏振器，该分析偏振器布置在距第一偏振器一个很小的角度距离处。此时，第二偏振器可设计为与第一偏振器不同的偏振类型(或为圆形而不是线性)和/或不同的偏振方向，以便获得具有尽可能高的对比度的结构化双折射层的图像。

在下文中，将论述所提出的方案的一些进一步细节和优选配置：

若为双折射层使用向列液晶并布置在逆反射器上方，则在光源附近用偏振光照射防伪元件之后，可采用透过偏振滤光器观察的方式来检测偏振特征。在一个简单的例子中，在某些区域中存在的具有各向异性λ/4层(45°取向)的防伪元件被线性偏振光照射(偏振滤光器位置0°)。入射光被λ/4层转换为圆偏振光。这种光在楞勃透镜的界面(例如在金属层)被反射。当反射的圆偏振光再次穿过光学各向异性层时，它变为偏振面旋转90°的线性偏振光。如果用户在0°位置透过分析器(在此示例中为线性偏振滤光器)观察防伪元件，那么该元件看起来是暗的。但是，没有光学各向异性层的邻接区域看起来很亮。若旋转一个或两个偏振滤光器，则对比度可能会改变，甚至相反。

所解释的原理例如可用于用偏振手电筒照射防伪标签，或者通过警车的一个或多个偏振前车灯照射牌照，以及透过偏振滤光器进行相应的观察。另一种简单的检测技术是在闪光灯前和物镜前使用带有偏振器的照相机。在此，可使用相对于彼此具有可选择的位置的独立偏振器。这样，即使在实际上非常不利的照明情况下(大量的假光)，也能检测偏振特征，因为偏振闪光只需在很短的曝光时间内超过假光。

作为一种各向异性层，向列型液晶在可见光和相邻的波长区域(紫外、红外)中都有相移效应。这也使得能够通过使用不可见光照射来进行检测。例如，在速度监控过程中，借助于(在适用的情况下)带有波长滤波器的适当的分析器，能够通过红外闪光来检查牌照的原真性。普通数码相机的传感器对红外光已经足够敏感，可进行这种分析。

基本上说，可通过不同的方式产生向列液晶的偏振特性。为了产生各向异性，需要对液晶进行配向。为了在防伪元件上的不同位置产生不同的光学条件，可将光学各向异性层作为图案施加，可按具有不同配向的局部分辨方式施加光学各向异性层，或者可按不同状态的局部分辨方式固定层材料。例如，所述固定可通过用紫外光照射来实现。

所述配向例如可通过将液晶(或包含潜在液晶物质的溶液)印刷到支持配向的基底上来实现。所述基底可以是具有良好表面质量的PET箔片。如果配向看起来不够一致，那么可通过机械预处理来改善一致性，例如用天鹅绒或较软的毛毡或适当的布沿所需的优选方向摩擦。通过使用附加的配向层，可使几乎任何所需的基底适合于配向。适当的配向层例如是聚酰亚胺，但也可以是聚乙烯醇或***胶。一般来说，形成配向层的聚合物在液晶物质中的溶解度非常低。所述的化学物质优选是机械预结构化的，虽然机械预结构化的一个缺点是有时难以实现具有局部分辨的不同配向的区域。例如，局部分辨的配向可通过光控配向来实现。为此，施加一种物质作为配向层，例如使该物质暴露于偏振光(紫外光)而获得一种支持沿紫外光的偏振的限定方向配向的结构。通过具有不同偏振的掩模曝光和后续曝光，可产生高分辨率图案。

用于局部分辨的配向的另一种技术是使用压印结构。压印结构的取向导致施加在其上的液晶的相应取向。由于在原则上说任何方向都是可能的，因此可在后面的防伪元件中产生灰度图像。但是，在仅选择两个取向时，可获得最佳对比，即，产生黑白对比。

上述措施可在目标基底上或临时载体上实施。在目标基底上，在直接实现构造时，中间层的粘附是一个很大的挑战。在临时载体上，必须确保可移除性。这可通过使用传统的分离层或者例如使用不太牢固地粘附到临时载体本身上的紫外光固化漆层来实现。

液晶材料可通过将液晶溶解在适当的溶剂中来施加，例如乙酸丁酯、丙酸丁酯、环戊酮、THF、MEK、甲苯、及其混合物。这种溶液具有较低粘度，并且可使用传统的印刷方法/涂布方法来施加，例如柔版印刷、凹版印刷、喷墨、喷嘴喷涂等。在物理干燥后，例如可利用紫外线或ESH实现配向和交联。使用传统的印刷方法能够毫无问题地印刷最小大约80微米的线宽。

或者，在没有溶剂的情况下也能行。在此，将液晶混合物熔化，并在熔融状态下进行印刷。可通过温度控制来使粘度适应所需的印刷方法。丝网印刷和柔性版印刷尤其有利。在选择的印刷工艺不支持可接受的局部分辨率的情况下，必须使用结构化的配向层，这能使液晶在涂装区域中具有不同的取向。如果印刷方法支持足够的局部分辨率，那么可直接印刷所需的图案，此时印刷区域中的一致配向是可接受并且适当的。

成品中的其它层对于光学效果也很重要。铸制箔片通常是光学各向同性的，不会干扰偏振效应。在整个观察区域(透过反射层/区域的产品表面)中存在光学各向异性层(例如膨胀箔片)或发生散射(例如通过颜料或填料)的情况下，例如，在附加的光学各向异性层在进行观察的光波长区域中的色散不是太强时，这对于总体效果是无害的。

逆反射层必须设计为在被偏振光照射时将偏振光反射回来。光的偏振可以改变，但是不会发生很强的去偏振，并且可能发生的偏振改变在防伪元件的整个区域上应该是大体一致的。楞勃透镜和微棱镜结构已被证明是特别适合的逆反射层。高逆反射和尽可能小的偏振扰动是有利的。

防伪元件可在数据载体的整个区域(例如整个牌照)上延伸，但也可在该区域的一部分上用作条带或贴片。当防伪元件用作转移贴片时(在随后的步骤中从该转移贴片移除载体箔片)，可冲压出多条同心圆周线以防止不受控制的颤动。此外，还可在贴片中冲压出更多的线条和图案，这会使得从后续的数据载体上移除它们更加困难，但不会妨碍制造过程。

虽然在钞票领域中基于向列液晶的偏振特征通常具有直接放置在防伪特征上的偏振滤光器并且因此偏振器和分析器同样地构成(即，不可避免地相同)而且还存在于相同的位置，但是对于具有逆反射特性的标签和牌照的要求和可能性是不同的。例如，当用于验证的光源配有线性偏振滤光器时，很可能因光线路径中的双折射层而返回不同的偏振光(例如椭圆偏振光)，并且必须以最佳对比度进行分析。因此，在一种配置中，偏振器或分析器可带有附加的双折射层，以在总体上实现最佳对比度。

另一个实施例是为防伪特征引入附加的全区域双折射层，以补偿因技术原因而已经存在的双折射层。该层可以是适当定向的全区域液晶层，或者例如可以是双折射箔片，例如膨胀箔片。对于结构不太精细的偏振特征，也可利用这种效应。

若双折射箔片是层压的或用作从中冲压出某些字符、图案、符号等的中间层，则可用与阳图案、符号或编码相同的方式检测该图案。

另一种可能性是通过适当的后处理来破坏在制造后存在的箔片的双折射。这可通过短暂的强烈加热(例如利用激光)来实现，也可通过将箔片材料溶解(如果可通过局部应用溶剂来溶解)，并且(在适用的情况下)进行干燥/再固化来实现，由此在某些区域中存在双折射膨胀箔片，而在另一些区域中存在类似于铸造箔片的箔片。

附图说明

下面将参照附图说明本发明的更多示例性实施例和优点，为了提高清晰性，附图不是按比例绘制的。

在附图中：

图1(a)示意性地示出了检查存在于数据载体(例如牌照)上的逆反射型防伪元件的原真性的基本原理，图1(b)示出了防伪元件在正常照明条件下的无色和无结构外观，图1(c)示出了防伪元件在分析器中的偏振光下带有文字“OK”的外观；

图2(a)和2(b)示出了本发明的防伪元件的基本结构的两种变化形式；

图3以分解图给出了图2(a)的防伪元件的工作方式的更详细解释；

图4是第一偏振特征的横截面图；

图5是图4所示的另一个偏振特征的示意图；

图6(a)至6(c)示出了第二偏振特征的三种配置；

图7示出了将图6的偏振特征进一步加工为冲压的结构化贴片；

图8示出了图7的具有逆反射层和贴片的防伪元件；和

图9(a)至9(c)示出了具有图8的防伪元件的牌照，图9(a)中带有盾徽形式的贴片，图9(b)中具有带多个盾徽形贴片的全区域防伪箔片，图9(c)中具有带盾徽形凹槽的全区域防伪箔片。

具体实施方式

现在将通过用于牌照的防伪元件的例子更详细地说明本发明。但是，应理解，所说明的防伪元件也可用作有价文件的防伪标签或用于标记产品。

图1(a)示意性地示出了本发明的一个示例性实施例的检查存在于诸如牌照10等数据载体上的逆反射型防伪元件30的原真性的基本原理。出于说明的目的，防伪元件30在图1(a)中用阴影表示，在正常照明条件下，防伪元件30实际上看起来是无色和无结构的，如图1(b)所示，因此不容易识别出其存在。

为了检查原真性，使牌照10的逆反射型防伪元件30暴露于偏振光，并透过分析器观察由防伪元件30逆反射的光，如图1(a)所示。例如，用户12通过线性偏振器16使非偏振光14偏振，并且使牌照10暴露于偏振光18。由于防伪元件30的逆反射特性，反射光20在一个小逆反射光锥内返回至用户12，并且由此再次通过线性偏振器16。如下文中所更详细解释的，由于先前对防伪元件30中的光的偏振状态的影响，穿过线性偏振器16之后的光22不再是无结构的，而是显现出作为原真性证据的期望外观32。例如，在偏振光下，防伪元件30可在分析器中显现为带有文字“OK”，如图1(c)所示。

尤其是，这种原真性检查实际上可由用户12从任何位置进行，因为防伪元件30的逆反射特性确保入射光18总是被反射回用户12。

图2示出了本发明的防伪元件的基本结构。通过图2(a)的配置的例子，在图3的分解图中更详细地解释了防伪元件的工作模式。

首先请参考图2(a)，本发明的防伪元件40包括逆反射层42和以文字“OK”的形式施加在某些区域中的双折射层。逆反射层42例如是基于微棱镜结构形成的，而双折射层例如是向列液晶层44，该向列液晶层因其层厚而作为λ/4层。

在图2(b)的变化形式中，双折射层46存在于整个区域上，并且包括具有不同光学效果的不同区域48A、48B，这些区域构造为文字“OK”的形式。例如，区域48A代表文字“OK”的字母，区域48B代表互补的背景区域。

请参考图2(a)和图3，在这种配置中，防伪元件40的逆反射层42仅施加在某些区域中(即，以文字“OK”的形式)，因而除了存在具有λ/4向列液晶层44的区域52之外，还存在没有向列液晶层的区域50。

现在，与对图1(a)的解释对应，若由用户12从光源发出的非偏振光54被线性偏振器16偏振，则在没有向列液晶层44的区域50中的偏振光56撞击到逆反射层42上，并被沿入射方向反射回去，而基本上不改变入射光的偏振状态。因此，反射光58具有与入射光56相同的偏振状态，并且可不受阻碍地通过线性偏振器16(附图标记60)。对于用户12来说，区域50因此在偏振光下显得明亮。

在具有λ/4向列液晶层44的区域52中，线偏振光56被该向列层转换成圆偏振光62。圆偏振光62撞击在逆反射层42上，并被该逆反射层沿入射方向反射回去。反射的圆偏振光64再次穿过λ/4向列液晶层44，并且由此被转换为线性偏振光66，但是，线性偏振光66的偏振矢量现在垂直于初始偏振。因此，线偏振光66不能通过线性偏振器16(附图标记68)，因而区域52对于观察者12来说是暗的。

由于逆反射的开口锥很小但实际上有限，因此用于使入射光偏振的偏振器和用于观察从防伪元件反射的光的分析器也可彼此稍稍分开。例如，偏振器可布置在警车的前车灯上，而分析器位于坐在警车内的警官所佩戴的眼镜内。

若偏振器和分析器在空间上是分开的，则它们也可不同地配置。例如，偏振器可以是线性偏振器，而分析器可以是具有不同偏振矢量的圆形偏振器或线性偏振器。

现在参照图4至图9更详细地说明本发明的防伪元件的具体配置的例子。

首先，图4示出了第一偏振特征70的横截面。为了制造第一偏振特征70，提供厚度为23微米的PET箔片72，并配有作为分离层73的紫外光漆和另一个紫外光压印漆层74。在压印漆层74中，压印具有可配向结构76的所需隐藏图案。此外，还可在同一加工步骤中进行全息图压印。将向列液晶溶液印刷到可配向结构76上。在物理干燥之后，向列层78的层厚在0.8微米和3微米之间，优选大约为1.2微米。在物理干燥期间和之后，液晶由可配向结构76配向。随后，使液晶交联(例如通过紫外曝光进行)，优选在降低氧浓度的条件下(氮惰性化)进行。在完成的防伪元件中保留有PET箔片72的配置构造为没有分离层73。

随后，可施加结构化或非结构化金属层，例如铝或铬。例如，可通过用可清洗墨水覆盖部分区域，进行金属化，然后去除其上施加有金属化层的可清洗墨水的方式来实现结构化。当然，也可使用其它结构化方法，例如蚀刻法。

为了进一步处理，在偏振特征70上涂装底漆和热封漆或其它粘合剂，并将该偏振特征施加到所需的目标基底上。所述制造还可包括切割和/或冲压操作，以转移具有所需形状的偏振特征70。所述施加的方式使得即仅转移所形成的偏振特征的部分区域，而将其它部分区域保留在载体箔片72上。在其它配置中，可在转移之前从载体箔片72移除偏振特征的部分区域，并且随后完全转移剩余的部分区域。

图5的偏振特征80在构造上基本上类似于偏振特征70，其中对图5的实施例中的紫外压印漆层74设有压印层82，该压印层82代表用于对向列层78的液晶进行配向的配向压印以及全息压印。在局部区域84中，向压印层82上施加金属化层86，而不是施加液晶层，反射全息图在观看时变得可见。

图6(a)示出了第二偏振特征90的一个示例性实施例。为了制造第二偏振特征90，提供具有良好的表面质量和23微米厚度的光滑PET箔片92，并用液晶溶液直接印刷，以形成所需的隐藏图案，例如在凹版印刷中进行。随后使液晶溶液干燥并交联。更精确地说，印刷溶液本身还未处于液晶态，相反，所包含的物质仅在物理干燥期间和之后才进入向列液晶态，并形成结构化向列液晶层94。为了转移向列层，提供紫外光固化漆层形式的转移辅助层96。可对其表面进行调节，使得PET箔片92和液晶层94都可被涂覆，而不发生任何问题。如果在某些结构中不希望这样，那么也可在交联过程之中或在该过程之后立即进行液晶的机械强制润湿。

图6(b)的变化形式基于图6的配置。此外，在图6(b)的偏振特征100中，在紫外线固化漆层96上施加紫外线压印漆102，压印全息压印图案104，并在一些区域中涂装金属化层106。在图6(c)的偏振特征110中，同样在紫外线固化漆层96上施加紫外线压印漆102，压印全息压印图案104，并覆盖高折射紫外线固化漆112。在此示例性实施例中，通过漆层102、112的折射率的差异，全息压印的全息图案变得可见。

图6的偏振特征的进一步处理可像图4和图5的偏振特征一样实现。图7示出了进一步加工为冲压的结构化贴片。此处的起点是具有载体箔片122的偏振特征120，例如如图4、5或6(a)、6(b)或6(c)所示的实施例之一。

在图7的偏振特征120的漆面上用层压粘合剂126层压大约12微米厚的PET箔片124。在另一面上，使用层压粘合剂126层压同样为12微米厚的支撑箔片128。然后，将其它层(例如底漆层130和适当的热封层132)施加到前一漆面的箔片上。然后从漆面侧(附图标记134)冲压如此得到的层状复合材料，以冲压出带有包含的液晶层78或液晶层94和(在适用的情况下)还带有包含的转移辅助层96的偏振特征120。理想情况下，冲压在载体箔片122处结束，但是载体箔片122的边缘冲压无关紧要，因为支撑箔片128会防止进一步撕裂。

可剥离以这种方式产生的贴片136之间的中间区域。最好在另一侧上印刷可能需要的控制标记，或者在剥离过程中保留这种控制标记。最后，适当地切割具有层状复合材料的箔片。由于粘合剂仅存在于热封层132的区域中，因此用于该应用的印模的几何形状不是至关重要的。仅分别转移所需的单元。可通过适当调整剥离角度(例如利用分配楔)来支持从载体箔片122上移除的操作。

图8示出了本发明的具有逆反射层42的防伪元件140，该逆反射层42在某些区域中具有经由如图7所示的适当中间层142施加在其上的贴片136。偏振特征120的层序列121在此例如配置为与图4类似，即，它包括大约1.2微米厚的向列层78和用于液晶的配向的紫外线压印漆层74。贴片136例如按所需符号的轮廓(例如盾徽)或所需文字的轮廓(例如图1所示的文字“OK”)来施加。在施加之后，在贴片上涂装适当的覆层144，例如保护层。

在正常照明条件下，贴片136是无色和无结构的，并且只有在用偏振光照射时和在透过偏振滤光器观察反射光时才会出现。

为了说明，图9(a)示出了牌照150，在局部区域中，在牌照150上层压有如图8所示的防伪元件140，该防伪元件140具有盾徽形式的贴片136。在正常照明条件下，盾徽形式的贴片136是不可见的，只有在用偏振光照射牌照150和在透过偏振滤光器观察反射光时才会出现。在图9(a)的示例性实施例中，还示出了常规的全息贴片152，该全息贴片在正常照明条件下也是可见的。

在图9(b)的示例性实施例中，已在牌照150的整个区域上层压了防伪箔片154，该防伪箔片154基本上构造为与图8的防伪元件140类似，并且载有多个规则间隔的盾徽形式的贴片136。图9(c)示出了一种相反的配置，其中在牌照150的整个区域上层压有在图8中所述的类型的防伪箔片156，从该防伪箔片156预先冲压出盾形符号158。

在这两种配置中，图9(b)的阳盾徽和图9(c)的阴盾徽形凹槽在正常照明条件下是不可见的，只有在用偏振光照射车牌150和在透过偏振滤光器观察反射光时才会出现。

附图标记列表

10 牌照

12 用户

14 非偏振光

16 线性偏振器

18 偏振光

20 反射光

22 穿过的光线

30 防伪元件

32 外观

40 防伪元件

42 逆反射层

44 向列液晶层

46 双折射层

48A、48B 区域

50,52 区域

54 发出的非偏振光

56 偏振光

58 反射光

60 穿过的光线

62 圆偏振光

64 反射的圆偏振光

66 线性偏振光

68 被阻住的光

70 偏振特征

72 PET箔片

73 分离层

74 紫外线压印漆层

76 可配向结构

78 向列层

80 偏振特征

82 压印层

84 局部区域

86 金属化层

90 偏振特征

92 PET箔片

94 液晶层

96 转移辅助层

100 偏振特征

102 紫外线压印漆

104 全息压印图案

106 金属化层

110 偏振特征

112 高折射紫外光固化漆

120 偏振特征

121 偏振特征的层序列

122 载体箔片

124 PET箔片

126 层压粘合剂

128 支撑箔片

130 底漆层

132 热封层

134 漆面侧

136 贴片

140 防伪元件

142 中间层

144 覆层

150 牌照

152 全息贴片

154 防伪箔片

156 防伪箔片

158 盾形符号

Claims (19)

1.一种用于用偏振光检查原真性的反射型防伪元件，具有逆反射层和以结构化方式布置在该逆反射层上的双折射层，所述双折射层形成λ/4层。

2.如权利要求1所述的反射型防伪元件，其特征在于，所述双折射层构造为具有图案、字符或编码形式的轮廓。

3.如权利要求1或2所述的反射型防伪元件，其特征在于，所述双折射层包括具有不同光学效果的两个或多个区域，所述区域构造为图案、字符或编码的形式。

4.如权利要求1或2所述的反射型防伪元件，其特征在于，所述逆反射层包括多反射微棱镜层。

5.如权利要求4所述的反射型防伪元件，其特征在于，所述微棱镜层包括深度在10微米和1毫米之间和/或周期长度在10微米和1毫米之间的压印结构。

6.如权利要求1或2所述的反射型防伪元件，其特征在于，所述逆反射层包括聚焦的单反射结构。

7.如权利要求6所述的反射型防伪元件，其特征在于，所述逆反射层包括在背面有镜面涂层的球形梯度折射率透镜。

8.如权利要求7所述的反射型防伪元件，其特征在于，所述球形梯度折射率透镜的直径在20微米和200微米之间。

9.如权利要求1或2所述的反射型防伪元件，其特征在于，所述双折射层包括液晶层。

10.如权利要求9所述的反射型防伪元件，其特征在于，所述双折射层包括向列液晶层。

11.如权利要求9所述的反射型防伪元件，其特征在于，防伪元件包括配向层，其中所述液晶层直接布置在所述配向层上。

12.如权利要求11所述的反射型防伪元件，其特征在于，所述配向层由线性光聚合物、精细结构层、或在剪切力的作用下被配向的层形成。

13.如权利要求1或2所述的反射型防伪元件，其特征在于，至少在以结构化方式布置的双折射层的区域中，防伪元件在非偏振光下看起来是无色和/或无结构的。

14.如权利要求1或2所述的反射型防伪元件，其特征在于，所述防伪元件在局部区域中具有全息图或衍射结构。

15.如权利要求14所述的反射型防伪元件，其特征在于，所述全息图或衍射结构是通过压印层形成的，该压印层同时代表用于液晶层的配向的配向层。

16.如权利要求14所述的反射型防伪元件，其特征在于，所述全息图或衍射结构配有金属化层或透明的高折射层。

17.一种数据载体，具有如权利要求1至16中任一项所述的防伪元件。

18.如权利要求17所述的数据载体，其特征在于，所述数据载体是牌照。

19.一种用于检查具有偏振特征的如权利要求1至16任一项所述的防伪元件的原真性的方法，其中所述防伪元件暴露于来自任何任意曝光方向的偏振光，由该防伪元件反射的光基本上从曝光方向通过偏振器被可视地捕获或被机器捕获，并且所述偏振特征变得可见或者其外观在偏振光中的预定变化被认为是防伪元件的原真性标志。

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