CN111556423B - 一种多功能音箱性能测试装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了音箱性能测试装置技术领域的一种多功能音箱性能测试装置，包括自动上料机构和检测机构，自动上料机构用于自动夹持音箱上件，自动上料机构设置在检测机构前方，检测机构用于检测音箱气密性，本发明无需人工上件和取件，节省人力成本，且可以实现连续性音箱性能检测，大大提高了检测效率，适用于大批量和流水线生产音箱进行性能检测。

Description

一种多功能音箱性能测试装置

技术领域

本发明涉及音箱性能测试装置领域，具体为一种多功能音箱性能测试装置。

背景技术

随着科技的发展和进步，人们对于歌舞的表演形式和场地要求越来越多、越来越高，音箱***随着人们的需求不断改进和完善，大到满足上万人演唱会现场扩声需求，小到满足个人家庭弹奏乐器、K歌的需要，音箱性能也越来越多的被人们所重视，如何快速进行音箱性能检测成为了一个难题。

目前音箱性能测试装置检测时需搭配人工进行上件和取件，检测时间长，不适合用于大批量音箱性能检测。

基于此，本发明设计了一种多功能音箱性能测试装置，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多功能音箱性能测试装置，以解决上述背景技术中提出的音箱性能测试装置检测时需搭配人工进行上件和取件，检测时间长，不适合用于大批量音箱性能检测的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多功能音箱性能测试装置，包括支撑底座、检测机构，所述自动上料机构用于自动夹持音箱上件，自动上料机构设置在检测机构前方；

所述检测机构包括检测平台和下压机构，所述检测平台顶面设有下模，所述下压机构固定连接有上模，所述上模为矩形且两侧面设置L型支板，所述上模内腔与下模内腔密封对接，所述上模的L型支板上滑动装配有滑杆，所述滑杆一端固定连接滚筒支座，滑杆的另一端固定连接夹持板，所述滑杆靠近夹持板部分开设有矩形凹槽，所述滚筒支座内部安装有滚筒，所述上模的L型支板内壁固定连接三个定位柱，所述定位柱端面固定连接有挡环，所述挡环与滑杆滑动配合，挡环端面设有套装在滑杆上的弹簧，所述上模的L型支板上内壁开有凹槽，所述凹槽内壁上固定连接有滑道，所述滑道滑动配合有连杆，所述连杆端面固定连接有定位块，所述定位块为L型，定位块用于与矩形凹槽配合对滑杆进行定位，所述凹槽中部固定连接有中心杆，所述中心杆与连杆滑动配合，且其位于连杆上方部分套设有第一弹簧，所述定位块右侧伸出部分正下方设有顶板，所述顶板固定连接在检测平台上，顶板用于将定位块推升脱离矩形凹槽，所述检测平台顶面后部设有传送装置，所述传送装置顶面固定连接有导向块，所述导向块分为顶部和底部，其顶部为水平布置的梯形块且其底部为竖直布置的矩形板，矩形板顶部与梯形块底面固定连接，所述导向块顶部侧面与滚筒滚动配合，其用于将滑杆顶出使定位块底部落入矩形凹槽内与其卡装配合；工作时，在进行蓝牙音箱密封性检测，需要人工把音箱放入下模，检测时还需人工操作检测装置，检测完成后仍需人员将音箱从下模中拿出，人员操作过多，检测时间长，不便于大批量音箱性能检测，通过自动上料机构夹持音箱将音箱放进下模，调节支撑架上方传送丝杆将上模返回到下模正上方，下压机构伸出压紧下模，在上模下降过程中顶板将定位块从矩形凹槽中顶出，滑杆在弹簧作用下向前滑动，使得夹持板夹持住下模，进行音箱性能检测，检测完成后，上模上升带动夹持板向上滑动，夹持板滑动出下模在弹簧作用下夹持住音箱，上模继续上升带动音箱上升脱离下模，当上模上升到下模正上方，传送丝杆转动使移动撑块向后移动，带动音箱向后移动，当滚筒碰触导向块斜面，音箱继续向后移动时，滚筒在斜面上滚动使得滑杆向外滑动，滑杆固定连接夹持板，夹持板缩回使弹簧收缩，从而实现将音箱放开，使其落在传送装置上，音箱落下之后传送丝杆继续带着下模向后运动，滚筒仍在导向块斜面上滚动，使滑杆继续打开，弹簧继续收缩，由于定位块在第一弹簧作用下始终向下压紧，因此当矩形凹槽移动至定位块下方时，定位块会勾住滑杆上的矩形凹槽，从而实现弹簧的压缩和定位，传送丝杆反向转动，将上模传送回下模正上方，此时夹持装置已经将待检测音箱放进下模，可在进行音箱性能检测，从而实现无间歇的音箱性能检测，无需人工上件和取件，节省人力成本，且可以实现连续性性能检测，大大提高了检测效率，适用于大批量和流水线生产音箱进行性能检测。

作为本发明的进一步方案，所述上模的L型支板外侧壁开有安装槽，所述安装槽上方和下方均开有滑槽，安装槽上方和下方各设有滑动安装在滑槽内的T型滑动件，两个所述T型滑动件的顶端均固定连接有阻尼块，所述阻尼块设有与滑杆紧密配合的弧面，所述T型滑动件竖直部套设有第二弹簧，T型滑动件的水平部转动连接有滚轴，所述导向块上固定连接有第一斜块和第二斜块，所述第一斜块和第二斜块用于驱动T型滑动件迫使阻尼块打开；工作时，当检测完成后，夹持板在与上模一起向上运动在弹簧作用下夹持音箱时，由于下模与音箱之间有一定距离，夹持板会快速运动碰撞音箱，可能会造成音箱的损伤，通过安装槽内安装的T型滑动件，T型滑动件连有阻尼块，阻尼块夹持着滑杆，给滑杆向外的摩擦力，可以抵消部分弹簧的弹力，使得夹持板在夹持音箱时的速度降低不会造成音箱的损伤，由于检测完成后将音箱放在传送装置上时，需要将滑杆进行收回，若此时阻尼块仍与滑杆作用，会导致滑杆收回困难，通过在T型滑动件水平部转动安装有滚轴，滚轴可与第一斜块和第二斜块配合使滑杆在收回过程中阻尼块打开，不对滑杆进行作用，使滑杆更容易收回。

作为本发明的进一步方案，所述滑杆中部设有粗糙部，所述粗糙部起始端为夹持板处于缩回状态时阻尼块与滑杆作用位置，其终止端为夹持板夹持音箱时阻尼块与滑杆作用时刚好脱离的位置；工作时，检测完成后夹持板夹持音箱的冲击力过大，可能会造成音箱的损伤，且阻尼块若一直作用滑杆，会减小夹持板夹持音箱的力度，导致夹持力度减小音箱出现滑动现象，滑杆中部设有粗糙部，使得只有在夹持板弹出夹持音箱时阻尼块夹持粗糙部，减小夹持板的冲击力，当夹持板完成夹持音箱时，阻尼块刚好脱离粗糙部，不在对滑杆产生摩擦力，使得夹持板夹持音箱时力度不会减少，更加牢固的夹紧音箱。

作为本发明的进一步方案，所述自动上料机构包括支撑底座，所述支撑底座顶面设有自动转台，所述自动转台输出端固定连接有转杆，所述转杆左侧固定连接第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸顶端固定连接夹爪，所述夹爪用于夹持音箱；工作时，目前检测蓝牙音箱气密封需人工进行上件，造成人力的浪费和可能造成人员损伤，通过夹爪夹持音箱，在自动转台作用下送到上件位置将音箱放进下模，打开夹爪，第一伸缩气缸缩回自动转台在转回夹件位置，第一伸缩气缸伸出进行夹件，从而实现自动上件，节省了人力，避免了人员的受伤。

作为本发明的进一步方案，所述下压机构包括支撑架，所述支撑架设置在检测平台正后方，支撑架呈L型，所述支撑架顶部设有传送丝杆，所述传送丝杆一端设有用于驱动其转动的电机，传送丝杆另一端转动连接有轴承座，所述传送丝杆外部螺纹连接有移动撑块，所述移动撑块下方固定连接有第二伸缩气缸，所述上模固定连接在第二伸缩气缸输出端；工作时，下压机构需进行水平移动和上下移动，通过上模固定连接第二伸缩气缸将音箱提升，支撑架顶部设有传送丝杆带动移动撑块水平移动，从而将音箱送到传送装置上，从而实现了工件的水平移动和上下移动。

作为本发明的进一步方案，所述传送装置包括传送挡板，所述传送挡板固定安装在检测平台上，所述传送挡板位于下模后方，所述传送挡板中部设有皮带传送装置，所述皮带传送装置用于输送音箱；工作时，当音箱被放下，过高的下降距离会使音箱下降时损伤，若不一个一个运送走，音箱下落时会与下方音箱碰撞造成损伤，采用皮带传送装置安装在检测平台，减小了下降距离，缓冲了音箱下降时的碰撞，极大的减小了音箱的损坏，且每落下一个音箱都会自动被传送走，无需人工参与，降低了人工成本。

作为本发明的进一步方案，所述移动撑块为H型，所述支撑架水平部分两侧均开设有限位槽，所述移动撑块上部与传送丝杆配合，且其下部与限位槽滑动配合；工作时，移动撑块带动上模移动，上模夹持着音箱一起运动，上模的滚筒与导向块斜面滚动配合，在定位块勾中矩形凹槽时，若传送丝杆不能够及时停下会损坏定位块或者导致定位块不能勾中矩形凹槽，从而导致弹簧不能进行收缩定位，采用H型移动撑块，上方为丝杆带动传动，下部与限位槽配合对移动顶部位置进行限制，防止传送丝杆不能及时停止造成弹簧不能收缩定位。

作为本发明的进一步方案，所述传送挡板与皮带传送装置之间设有防砸垫片，所述防砸垫片为软质材料；工作时，夹持板打开，音箱从上模夹持位置下落，若不采用防砸垫片进行缓冲可能会造成音箱的损伤，采用防砸垫片为软质材料能起到很好的缓冲，可以更好的防止音箱在降下过程中损伤。

作为本发明的进一步方案，所述夹持板顶面固定连接有阻尼片；工作时，夹持板需对音箱进行夹持，若音箱体重过大，夹持力度不够，可能会导致音箱在引动过程中掉落，通过在夹持板顶面设置阻尼片增大夹持板对音箱的摩擦力，防止在移动过程中音箱掉落。

作为本发明的进一步方案，所述下模左右两侧中部转动连接有辊子，所述辊子外侧面与下模侧面齐平；工作时，由于夹持板内侧表面固定设有阻尼片，摩擦阻力较大，在上模上升过程中夹持板与下模摩擦过大可能会导致滑杆受力太大发生弯折，影响滑杆来来回滑动，导致不能很好的收缩弹簧夹持音箱，在下模两侧设有辊子，使夹持板夹持下模时使辊子发生转动，减低摩擦力，使夹持板易于脱离下模。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明无需人工上件和取件，节省人力成本，且可以实现连续性音箱性能检测，大大提高了检测效率，节省了检测时间，适用于大批量和流水线生产音箱进行音箱性能检测。

2.本发明采用皮带传送装置安装在检测平台，减小了下降距离，缓冲了音箱下降时的碰撞，极大的减小了音箱的损坏，且每落下一个音箱都会被传送走，从而保证音箱落下时下方没有音箱，减少碰撞的可能。

3.本发明在下模两侧设有辊子，使夹持板夹持下模时使辊子发生转动，减低摩擦力，使夹持板更易于脱离下模。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明总体结构示意图；

图2为本发明夹持板夹持音箱提升剖视图(隐藏自动上料机构)；

图3为本发明A处结构放大图；

图4为本发明压紧检测音箱时夹持结构部分剖视图(隐藏自动上料机构)；

图5为本发明B处结构放大图；

图6为本发明上模夹持音箱放在传送装置的结构示意图；

图7为本发明C处结构放大图；

图8为本发明D处结构放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

底座1、自动转台2、升降丝杆3、第一伸缩气缸4、夹爪5、检测平台6、支撑架7、第二伸缩气缸8、上模9、下模10、传送挡板12、防砸垫片13、皮带传送装置14、导向块15、升降块31、电机71、传送丝杆72、移动撑块73、限位槽74、滚筒支座91、滚筒92、滑杆93、连接块94、挡块95、夹持板96、弹簧97、凹槽98、顶板99、辊子101、第一斜块150、第二斜块151、安装槽931、滚轴932、T型滑动件933、第二弹簧934、阻尼块935、粗糙部936、连杆981、第一弹簧982、定位块983、矩形凹槽984、中心杆985、滑道986。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：

本实施例的一个具体应用为：一种多功能音箱性能测试装置，包括支撑底座1、检测机构，其特征在于：所述自动上料机构用于自动夹持音箱上件，自动上料机构设置在检测机构前方；

检测机构包括检测平台6和下压机构，检测平台6顶面设有下模10，下压机构固定连接有上模9，上模9为矩形且两侧面设置L型支板，上模9内腔与下模10内腔密封对接，上模9的L型支板上滑动装配有滑杆93，滑杆93一端固定连接滚筒支座91，滑杆93的另一端固定连接夹持板96，滑杆93靠近夹持板96部分开设有矩形凹槽984，滚筒支座91内部安装有滚筒92，上模9的L型支板内壁固定连接三个定位柱94，定位柱94端面固定连接有挡环95，挡环95与滑杆93滑动配合，挡环95端面设有套装在滑杆93上的弹簧97，上模9的L型支板上内壁开有凹槽98，凹槽98内壁上固定连接有滑道986，滑道986滑动配合有连杆981，连杆981端面固定连接有定位块983，定位块983为L型，定位块983用于与矩形凹槽984配合对滑杆93进行定位，凹槽98中部固定连接有中心杆985，中心杆985与连杆981滑动配合，且其位于连杆981上方部分套设有第一弹簧982，定位块983右侧伸出部分正下方设有顶板99，顶板99固定连接在检测平台6上，顶板99用于将定位块983推升脱离矩形凹槽984，检测平台6顶面后部设有传送装置，传送装置顶面固定连接有导向块15，导向块15分为顶部和底部，其顶部为水平布置的梯形块且其底部为竖直布置的矩形板，矩形板顶部与梯形块底面固定连接，导向块15顶部侧面与滚筒92滚动配合，其用于将滑杆93顶出使定位块983底部落入矩形凹槽984内与其卡装配合；工作时，在进行蓝牙音箱密封性检测，需要人工把音箱放入下模10，检测时还需人工操作检测装置，检测完成后仍需人员将音箱从下模10中拿出，人员操作过多，检测时间长，且一次只能检测一个音箱，不便于大批量音箱性能检测，通过夹爪5先夹持音箱，再通过自动转台2将音箱转动，调节第一伸缩气缸4伸到上件位置，升降丝杆3下降夹爪5打开将音箱放进下模10，于此同时，调节支撑架7上方传送丝杆72将上模9返回到下模10正上方，第二伸缩气缸8伸出压紧下模10，在上模9下降过程中顶板99将定位块983从矩形凹槽984中顶出，滑杆93在弹簧97作用下向前滑动，使得夹持板96夹持住下模10，检测完成后，上模9上升带动夹持板96向上滑动，夹持板96滑动出下模10在弹簧97作用下夹持住音箱，上模9继续上升带动音箱上升脱离下模10，当上模9上升到下模10正上方，传送丝杆72转动使移动撑块73向后移动，带动音箱向后移动，当滚筒92碰触导向块15斜面，音箱继续向后移动时，滚筒92在斜面上滚动使得滑杆93向外滑动，滑杆93固定连接夹持板96，夹持板96固定连接弹簧97，进而使弹簧97收缩，从而实现将音箱放开，使其落在传送装置上，音箱落下之后传送丝杆72继续带着下模10向后运动，滚筒92仍在导向块15斜面上滚动，使滑杆93继续打开，弹簧97继续收缩，由于定位块983在第一弹簧982作用下始终向下压紧，因此当矩形凹槽984移动至定位块983下方时，定位块会勾住滑杆93上的矩形凹槽984，从而实现弹簧97的压缩和定位，传送丝杆72反向转动，将上模9传送回下模10正上方，此时夹持装置已经将待检测音箱放进下模10，从而实现无间歇的音箱性能检测，无需人工上件和取件，节省人力成本，且可以实现连续性音箱性能检测，大大提高了检测效率，适用于大批量和流水线生产音箱进行性能检测。

作为本发明的进一步方案，上模9的L型支板外侧壁开有安装槽931，安装槽931上方和下方均开有滑槽，安装槽931上方和下方各设有滑动安装在滑槽内的T型滑动件933，两个T型滑动件933的顶端均固定连接有阻尼块935，阻尼块935设有与滑杆93紧密配合的弧面，T型滑动件933竖直部套设有第二弹簧934，T型滑动件933的水平部转动连接有滚轴932，导向块15上固定连接有第一斜块150和第二斜块151，第一斜块150和第二斜块151用于驱动T型滑动件933迫使阻尼块935打开；工作时，当检测完成后，夹持板96在与上模9一起向上运动在弹簧97作用下夹持音箱时，由于下模10与音箱之间有一定距离，夹持板96会快速运动碰撞音箱，可能会造成音箱的损伤，通过安装槽931内安装的T型滑动件933，T型滑动件933连有阻尼块935，阻尼块935夹持着滑杆93，给滑杆93向外的摩擦力，可以抵消部分弹簧97的弹力，使得夹持板96在夹持音箱时的速度降低不会造成音箱的损伤，由于检测完成后将音箱放在传送装置上时，需要将滑杆93进行收回，若此时阻尼块935仍与滑杆93作用，会导致滑杆93收回困难，通过在T型滑动件933水平部转动安装有滚轴932，滚轴932可与第一斜块150和第二斜块151配合使滑杆93在收回过程中阻尼块935打开，不对滑杆93进行作用，使滑杆93更容易收回。

作为本发明的进一步方案，滑杆93中部设有粗糙部936，粗糙部936起始端为夹持板96处于缩回状态时阻尼块935与滑杆93作用位置，其终止端为夹持板96夹持音箱时阻尼块935与滑杆93作用时刚好脱离的位置；工作时，检测完成后夹持板96夹持音箱的冲击力过大，可能会造成音箱的损伤，且阻尼块935若一直作用滑杆93，会减小夹持板96夹持音箱的力度，可能导致夹持力度减小音箱出现滑动现象，滑杆93中部设有粗糙部936，使得只有在夹持板96弹出夹持音箱时阻尼块935夹持粗糙部936，减小夹持板的冲击力，当夹持板96完成夹持音箱时，阻尼块935刚好脱离粗糙部936，不在对滑杆93产生摩擦力，使得夹持板96夹持音箱时力度不会减少，更加牢固的夹紧音箱。

作为本发明的进一步方案，自动上料机构包括支撑底座1，支撑底座1顶面设有自动转台2，自动转台2输出端固定连接有转杆3，转杆3左侧固定连接第一伸缩气缸4，第一伸缩气缸4顶端固定连接夹爪5，夹爪5用于夹持音箱；工作时，目前检测蓝牙音箱气密封需人工进行上件，造成人力的浪费和可能造成人员损伤，通过夹爪5夹持音箱，在自动转台2作用下送到上件位置将音箱放进下模10，打开夹爪5，第一伸缩气缸4缩回自动转台2在转回夹件位置，第一伸缩气缸4伸出进行夹件，从而实现自动上件，节省了人力，避免了人员的受伤。

作为本发明的进一步方案，下压机构包括支撑架7，支撑架7设置在检测平台6正后方，支撑架7呈L型，支撑架7顶部设有传送丝杆72，传送丝杆72一端设有用于驱动其转动的电机71，传送丝杆72另一端转动连接有轴承座，传送丝杆72外部螺纹连接有移动撑块73，移动撑块73下方固定连接有第二伸缩气缸8，上模9固定连接在第二伸缩气缸8输出端；工作时，下压机构需进行水平移动和上下移动，通过上模9固定连接第二伸缩气缸8将音箱提升，支撑架7顶部设有传送丝杆72带动移动撑块73水平移动，从而将音箱送到传送装置上，从而实现了工件的水平移动和上下移动。

作为本发明的进一步方案，传送装置包括传送挡板12，传送挡板12固定安装在检测平台6上，传送挡板12位于下模10后方，传送挡板12中部设有皮带传送装置14，皮带传送装置14用于输送音箱；工作时，当音箱被放下，过高的下降距离会使音箱下降时损伤，若不一个一个运送走，音箱下落时会与下方音箱碰撞造成损伤，采用皮带传送装置14安装在检测平台6，减小了下降距离，缓冲了音箱下降时的碰撞，极大的减小了音箱的损坏，且每落下一个音箱都会自动被传送走，无需人工参与，降低了人工成本。

作为本发明的进一步方案，移动撑块73为H型，支撑架7水平部分两侧均开设有限位槽74，移动撑块73上部与传送丝杆72配合，且其下部与限位槽74滑动配合；工作时，移动撑块73带动上模9移动，上模9夹持着音箱一起运动，上模9的滚筒92与导向块15斜面滚动配合，在定位块983勾中矩形凹槽984时，若传送丝杆72不能够及时停下会损坏定位块983或者导致定位块983不能勾中矩形凹槽984，从而导致弹簧97不能进行收缩定位，采用H型移动撑块73，上方为丝杆带动传动，下部与限位槽74配合对移动顶部位置进行限制，防止传送丝杆不能及时停止造成弹簧97不能收缩定位。

作为本发明的进一步方案，传送挡板12与皮带传送装置14之间设有防砸垫片13，防砸垫片13为软质材料；工作时，夹持板96打开，音箱从上模9夹持位置下落，若不采用防砸垫片13进行缓冲可能会造成音箱的损伤，采用防砸垫片13为软质材料能起到很好的缓冲，可以更好的防止音箱在降下过程中损伤。

作为本发明的进一步方案，夹持板96顶面固定连接有阻尼片961；工作时，夹持板96需对音箱进行夹持，若音箱体重过大，夹持力度不够，可能会导致音箱在引动过程中掉落，通过在夹持板96顶面设置阻尼片961增大夹持板对音箱的摩擦力，防止在移动过程中音箱掉落。

作为本发明的进一步方案，下模10左右两侧中部转动连接有辊子101，辊子101外侧面与下模10侧面齐平；工作时，由于夹持板96内侧表面固定设有阻尼片961，摩擦阻力较大，在上模9上升过程中夹持板96与下模10摩擦过大可能会导致滑杆93受力太大发生弯折，影响滑杆93滑动，导致不能很好的收缩弹簧97夹持音箱，在下模10两侧设有辊子101，使夹持板96夹持下模10时使辊子101发生转动，减低摩擦力，使夹持板96易于脱离下模。

工作原理：通过夹爪5先夹持音箱，再通过自动转台2将音箱转动，调节第一伸缩气缸4伸到上件位置，夹爪5打开将音箱放进下模10，于此同时，调节支撑架7上方传送丝杆72将上模9返回到下模10正上方，第二伸缩气缸8伸出压紧下模10，在上模9下降过程中顶板99将定位块983从矩形凹槽984中顶出，滑杆93在弹簧97作用下向前滑动，使得夹持板96夹持住下模10，检测完成后，上模9上升带动夹持板96向上滑动，夹持板96滑动出下模10在弹簧97作用下夹持住音箱，上模9继续上升带动音箱上升脱离下模10，当上模9上升到下模10正上方，传送丝杆72转动使移动撑块73向后移动，带动音箱向后移动，当滚筒92碰触导向块15斜面，音箱继续向后移动时，滚筒92在斜面上滚动使得滑杆93向外滑动，滑杆93固定连接夹持板96，夹持板96固定连接弹簧97，进而使弹簧97收缩，从而实现将音箱放开，使其落在传送装置上，音箱落下之后传送丝杆72继续带着下模10向后运动，滚筒92仍在导向块15斜面上滚动，使滑杆93继续打开，弹簧97继续收缩，定位块983在第一弹簧982作用下始终向下压紧，当定位块983勾住滑杆93上的矩形凹槽984后，传送丝杆72反向转动，将上模9传送回下模10正上方，从而实现弹簧97的压缩和定位，可以再次进行密封性检测。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种多功能音箱性能测试装置，包括自动上料机构和检测机构，其特征在于：所述自动上料机构用于自动夹持音箱上件，自动上料机构设置在检测机构前方；

所述检测机构包括检测平台(6)和下压机构，所述检测平台(6)顶面设有下模(10)，所述下压机构固定连接有上模(9)，所述上模(9)为矩形且两侧面设置L型支板，上模(9)内腔与下模(10)内腔密封对接，上模(9)的L型支板上滑动装配有滑杆(93)，所述滑杆(93)一端固定连接滚筒支座(91)，滑杆(93)的另一端固定连接夹持板(96)，所述滑杆(93)靠近夹持板(96)部分开设有矩形凹槽(984)，所述滚筒支座(91)内部安装有滚筒(92)，所述上模(9)的L型支板内壁固定连接三个定位柱(94)，所述定位柱(94)端面固定连接有挡环(95)，所述挡环(95)与滑杆(93)滑动配合，所述挡环(95)端面设有套装在滑杆(93)上的弹簧(97)，所述上模(9)的L型支板上内壁开有凹槽(98)，所述上模(9)的L型支板上内壁开有的凹槽(98)内壁上固定连接有滑道(986)，所述滑道(986)滑动配合有连杆(981)，所述连杆(981)端面固定连接有定位块(983)，所述定位块(983)为L型，定位块(983)用于与矩形凹槽(984)配合对滑杆(93)进行定位，所述上模(9)的L型支板上内壁开有的凹槽(98)中部固定连接有中心杆(985)，所述中心杆(985)与连杆(981)滑动配合，且其位于连杆(981)上方部分套设有第一弹簧(982)，所述定位块(983)右侧伸出部分正下方设有顶板(99)，所述顶板(99)固定连接在检测平台(6)上，所述顶板(99)用于将定位块(983)推升脱离矩形凹槽(984)，所述检测平台(6)顶面后部设有传送装置，传送装置顶面固定连接有导向块(15)，所述导向块(15)分为顶部和底部，其顶部为水平布置的梯形块且其底部为竖直布置的矩形板，矩形板顶部与梯形块底面固定连接，所述导向块(15)顶部侧面与滚筒(92)滚动配合，其用于将滑杆(93)顶出使定位块(983)底部落入矩形凹槽(984)内与其卡装配合。

2.根据权利要求1所述的一种多功能音箱性能测试装置，其特征在于：所述上模(9)的L型支板外侧壁开有安装槽(931)，所述安装槽(931)上方和下方均开有滑槽，安装槽(931)上方和下方各设有滑动安装在滑槽内的T型滑动件(933)，两个所述T型滑动件(933)的顶端均固定连接有阻尼块(935)，所述阻尼块(935)设有与滑杆(93)紧密配合的弧面，所述T型滑动件(933)竖直部套设有第二弹簧(934)，T型滑动件(933)的水平部转动连接有滚轴(932)，所述导向块(15)上固定连接有第一斜块(150)和第二斜块(151)，所述第一斜块(150)和第二斜块(151)用于驱动T型滑动件(933)迫使阻尼块(935)打开。

3.根据权利要求2所述的一种多功能音箱性能测试装置，其特征在于：所述滑杆(93)中部设有粗糙部(936)，所述粗糙部(936)起始端为夹持板(96)处于缩回状态时阻尼块(935)与滑杆(93)作用位置，其终止端为夹持板(96)夹持音箱时阻尼块(935)与滑杆(93)作用时刚好脱离的位置。

4.根据权利要求1所述的一种多功能音箱性能测试装置，其特征在于：所述自动上料机构包括支撑底座(1)，所述支撑底座(1)顶面设有自动转台(2)，所述自动转台(2)输出端固定连接有转杆(3)，所述转杆(3)左侧固定连接第一伸缩气缸(4)，所述第一伸缩气缸(4)顶端固定连接夹爪(5)，所述夹爪(5)用于夹持音箱。

5.根据权利要求1所述的一种多功能音箱性能测试装置，其特征在于：所述下压机构包括支撑架(7)，所述支撑架(7)设置在检测平台(6)正后方，支撑架(7)呈L型，所述支撑架(7)顶部设有传送丝杆(72)，所述传送丝杆(72)一端设有用于驱动其转动的电机(71)，传送丝杆(72)另一端转动连接有轴承座，所述传送丝杆(72)外部螺纹连接有移动撑块(73)，所述移动撑块(73)下方固定连接有第二伸缩气缸(8)，所述上模(9)固定连接在第二伸缩气缸(8)输出端。

6.根据权利要求1所述的一种多功能音箱性能测试装置，其特征在于：所述传送装置包括传送挡板(12)，所述传送挡板(12)固定安装在检测平台(6)上，所述传送挡板(12)位于下模(10)后方，所述传送挡板(12)中部设有皮带传送装置(14)，所述皮带传送装置(14)用于输送音箱。

7.根据权利要求5所述的一种多功能音箱性能测试装置，其特征在于：所述移动撑块(73)为H型，所述支撑架(7)水平部分两侧均开设有限位槽(74)，所述移动撑块(73)与传送丝杆(72)螺纹配合，且其下部与限位槽(74)滑动配合。

8.根据权利要求6所述的一种多功能音箱性能测试装置，其特征在于：所述传送挡板(12)与皮带传送装置(14)之间设有防砸垫片(13)，所述防砸垫片(13)为软质材料。

9.根据权利要求1所述的一种多功能音箱性能测试装置，其特征在于：所述夹持板(96)顶面固定连接有阻尼片(961)。

10.根据权利要求5所述的一种多功能音箱性能测试装置，其特征在于：所述下模(10)左右两侧中部转动连接有辊子(101)，所述辊子(101)外侧面与下模(10)侧面齐平。

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