CN111555094B - 多芯线压端子方法及端子机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了多芯线压端子方法，包括以下步骤：S1整股拉直；S2表皮裁剪；S3分股夹持；S4单股裁剪；S5单股打端子；S6整股裁断；S7二次分股夹持；S8收集整理；多芯线压端子用端子机，包括拉直机构，送线器，夹持装置，剥线装置，打端子装置，出料装置和收集盒；所述多芯线依次经过拉直机构，送线器，夹持装置，剥线装置，打端子装置，出料装置和收集盒。

Description

多芯线压端子方法及端子机

技术领域

本发明涉及端子机技术领域，尤其涉及多芯线压端子方法及端子机。

背景技术

目前，电线是指传输电能的导线，通常是由一根或几根柔软的导线组成，外面包以轻软的护层。电线种类多、应用广，已经成为了人类生活不可或缺的一种电力工具。

常见的电线互相连接方式通常为焊接，焊接时需要通过电烙铁来进行操作，连接时较为麻烦，损坏时难以更换，所以，通常采用端子机将电线进行加工，端子机将五金头打至电线端，然后再做导通；端子机打出来的端子使电线的连接更方便，不用去焊接便能使两根导线连接在一起，而在拆的时候只需拔掉就可以了，使用方便。

现有的半自动端子机，包括上料装置、输料装置、裁线装置、打端子装置、出料装置和收集盒；上料装置用于输送电线至输料装置；输料装置夹持电线，先将电线输送至裁线装置进形裁切，以将电线一端的护层切除，露出里面的导线；然后输料装置将一端已去除护层的电线输送至打端子装置，打端子装置将端子挤压至电线已去除护层的一端；打好端子后，输料装置将电线输送至出料装置，出料装置具有出料口，用于使电线向出料口移动，待移动至合适的长度时，裁线装置将线束切断，且将切断处两边的电线护层去除；然后出料装置将该一端打好端子、且另一端剥离好护层的电线段传输至出料口，然后该电线段成为成品从出料口掉落至收集盒。

但是在对多芯线进行加工时，一般都是采用人工将多芯线内的多股线分开摆放，再进行打端子，长时间人工操作容易出错，并且费工费时，如何实现自动对多芯线进行分股打端子时目前需要解决的问题。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供了带理线机构的端子机。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

多芯线压端子方法，包括以下步骤：

S1整股拉直

将缠绕的多芯线整股拉直，通过送线器送至表皮剥除装置；

S2表皮裁剪

通过表皮剥除装置将多芯线的表皮剥除，漏出内部的多芯线；

S3分股夹持

通过分股夹持装置将多芯线分开，呈环状分股夹持状态；

S4单股裁剪

对分股夹持装置夹持的多个单股线进行单股裁剪；

S5单股打端子

通过转动分股夹持装置，对每股线进行逐一打端子；

S6整股裁断

将多芯线整股切断；

S7二次分股夹持

对切断后的多芯线段未加工的一端重复S2；

S8收集整理

将两端打好端子的多芯线段收集并整理。

多芯线压端子用端子机，包括拉直机构，送线器，夹持装置，剥线装置，打端子装置，出料装置和收集盒；所述多芯线依次经过拉直机构，送线器，夹持装置，剥线装置，打端子装置，出料装置和收集盒；

所述拉直机构用于将卷绕的多芯线拉直，所述送线器用于将多芯线输送至夹持装置，所述剥线装置包括剥除多芯线表皮的表皮剥线器、将多芯线分成多股单线的分线器以及剥除单线表皮的单股剥线器。

作为上述技术方案的改进，所述拉直机构包括底座、放线轮以及拉直轮；所述放线轮以及拉直轮设置在底座上，所述拉直轮与底座之间设置有滑动板和第一伸缩杆，所述滑动板与底座沿电线前进方向滑动连接，所述第一伸缩杆一端固定在滑动板上，另一端与拉直轮转动连接。

作为上述技术方案的改进，所述分线器设置在表皮剥线器和单股剥线器之间；所述分线器包括外筒、转子、第一驱动件；所述转子设置在外筒内且与外筒同轴设置，所述第一驱动件用于驱动转子转动；

所述转子外表面设置有若干个凹槽，所述凹槽沿转子的轴向设置，所述凹槽与外筒的距离大于单股单线的直径，小于单股单线的两倍直径，所述转子的外表面与外筒内壁距离小于单股单线的直径；

所述外筒靠近表皮剥线器一侧的底部设置有容纳多芯线通过的缺口，所述缺口下方设置有实现缺口启闭的挡板和第二驱动件，所述第二驱动件一端连接挡板，另一端固定在外筒上。

本发明的有益效果：通过调整第一伸缩杆使拉直轮最高点高于放线轮的最低点，使得多芯线在经过拉直轮时的弯曲方向与多芯线在放线轮上的弯曲方向相反，从而达到将多芯线拉直的效果，通过滑动板调节拉直轮与放线轮之间的距离，从而达到调整多芯线从放线轮至拉直轮部分和多芯线从拉直轮至送线器部分的角度，即调整多芯线经过拉直轮时的弯曲程度，使多芯线在经过拉直轮时矫正程度可以控制，在多芯线在经过拉直轮矫正后仍向原方向弯曲时，将滑动板向放线轮方向移动，增加多芯线经过拉直轮时的弯曲程度，直至多芯线经过拉直轮后为直的；在多芯线经过拉直轮矫正后弯曲方向与原弯曲方向相反时，移动滑动板使其远离放线轮，降低多芯线经过拉直轮时的弯曲程度，直至多芯线经过拉直轮后为直的。

通过第一伸缩杆调节拉直轮的高度，使得经过拉直轮至送线器部分的多芯线与水平面平行；使得多芯线在经过拉直轮拉直后一直处于直的状态进入送线器，避免后面再次弯曲。

多芯线依次经过表皮剥线器将表皮去除，漏出里面的多股单线，通过分线器将多股单线分开，再通过单股剥线器将每股单线的表皮去除，再利用打端子装置对每股单线进行打端子；

在除去多芯线的表皮后，从缺口处放入与转子的外表面接触，通过转子的转动使多芯线的多股单线依次进入相邻的凹槽中，从而达到将多芯线分开成多股单线的目的，再利用打端子装置对每股单线依次打端子。

附图说明

图1为本发明实施例所述多芯线压端子方法的流程示意图；

图2为本发明实施例所述拉直机构的正面结构示意图；

图3为本发明实施例所述分线器的结构示意图；

图4为本发明实施例所述分线器准备分线时的结构示意图；

图5为本发明实施例所述分线器分线完成时的结构示意图；

底座11，放线轮12，拉直轮13，滑动板14，第一伸缩杆15，外筒21，转子22，第一驱动件23，凹槽24，缺口25，挡板26，第二驱动件27。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

实施例

如图1所示，本实施例所述多芯线压端子方法，包括以下步骤：

S1整股拉直

将缠绕的多芯线整股拉直，通过送线器送至表皮剥除装置；

S2表皮裁剪

通过表皮剥除装置将多芯线的表皮剥除，漏出内部的多芯线；

S3分股夹持

通过分股夹持装置将多芯线分开，呈环状分股夹持状态；

S4单股裁剪

对分股夹持装置夹持的多个单股线进行单股裁剪；

S5单股打端子

通过转动分股夹持装置，对每股线进行逐一打端子；

S6整股裁断

将多芯线整股切断；

S7二次分股夹持

对切断后的多芯线段未加工的一端重复S2；

S8收集整理

将两端打好端子的多芯线段收集并整理。

多芯线压端子用端子机，包括拉直机构，送线器，夹持装置，剥线装置，打端子装置，出料装置和收集盒；所述多芯线依次经过拉直机构，送线器，夹持装置，剥线装置，打端子装置，出料装置和收集盒；所述拉直机构用于将卷绕的多芯线拉直，所述送线器用于将多芯线输送至夹持装置，所述剥线装置包括剥除多芯线表皮的表皮剥线器、将多芯线分成多股单线的分线器以及剥除单线表皮的单股剥线器。

如图2所示，所述拉直机构包括底座11、放线轮12以及拉直轮13；所述放线轮12以及拉直轮13设置在底座11上，所述拉直轮13与底座11之间设置有滑动板14和第一伸缩杆15，所述滑动板14与底座11沿电线前进方向滑动连接，所述第一伸缩杆15一端固定在滑动板14上，另一端与拉直轮13转动连接。

放线轮12上卷绕的多芯线经过拉直轮13进入到后面的送线器，通过调整第一伸缩杆15使拉直轮13最高点高于放线轮12的最低点，使得多芯线在经过拉直轮13时的弯曲方向与多芯线在放线轮12上的弯曲方向相反，从而达到将多芯线拉直的效果，通过滑动板14调节拉直轮13与放线轮12之间的距离，从而达到调整多芯线从放线轮12至拉直轮13部分和多芯线从拉直轮13至送线器部分的角度，即调整多芯线经过拉直轮13时的弯曲程度，使多芯线在经过拉直轮13时矫正程度可以控制，在多芯线在经过拉直轮13矫正后仍向原方向弯曲时，将滑动板14向放线轮12方向移动，增加多芯线经过拉直轮12时的弯曲程度，直至多芯线经过拉直轮13后为直的；在多芯线经过拉直轮13矫正后弯曲方向与原弯曲方向相反时，移动滑动板14使其远离放线轮12，降低多芯线经过拉直轮13时的弯曲程度，直至多芯线经过拉直轮13后为直的。

通过第一伸缩杆15调节拉直轮13的高度，使得经过拉直轮13至送线器部分的多芯线与水平面平行；使得多芯线在经过拉直轮13拉直后一直处于直的状态进入送线器，避免后面再次弯曲。

所述剥线装置包括剥除多芯线表皮的表皮剥线器、将多芯线分成多股单线的分线器以及剥除单线表皮的单股剥线器；所述表皮剥线器和单股剥线器可以采用手动剥线器，也可以使用自动剥线器；

如图3、图4、图5所示，所述分线器设置在表皮剥线器和单股剥线器之间；所述分线器包括外筒21、转子22、第一驱动件23；所述转子22设置在外筒21内且与外筒21同轴设置，所述第一驱动件23用于驱动转子22转动；

如图3、图4、图5所示，所述转子22外表面设置有若干个凹槽24，所述凹槽24沿转子22的轴向设置，所述凹槽24与外筒21的距离大于单股单线的直径，小于单股单线的两倍直径，所述转子22的外表面与外筒21内壁距离小于单股单线的直径；单线在转子22与外筒21之间随转子运动时，仅能够有单股单线在凹槽24内活动，从而使得多股单线依次进入不同的凹槽24内，避免出现一个凹槽24内容纳有多股单线的情况，从而影响后续剥除单线表皮以及单股打端子工序。

如图3、图4、图5所示，所述外筒21靠近表皮剥线器一侧的底部设置有容纳多芯线通过的缺口25，所述缺口25下方设置有实现缺口25启闭的挡板26和第二驱动件27，所述第二驱动件27一端连接挡板26，另一端固定在外筒21上；将剥除表皮的多芯线通过缺口25与转子22接触，通过挡板26将多芯线压向转子22，在转子22的转动过程中，多芯线上的多股单线依次进入不同的凹槽24内，从而达到分离多股单线的目的；同时使多芯线与转子22的轴向重合，从而每股单线与多芯线的角度相等，又因为每股单线的长度相等，得到每股单线伸出凹槽24的距离相等，故对每股单线进行剥除表皮以及打端子时，每股单线剥除表皮和打端子的位置一样。

所述第一驱动件23可以通过伸缩杆驱动齿条带动齿轮旋转的方式来实现驱动转子22转动；第一驱动件23包括固定在转子22上且同轴设置的齿轮、与齿轮啮合的齿条以及驱动齿条运动的第二伸缩杆；通过第二伸缩杆驱动驱动齿条伸缩，带动齿轮转动，从而使得转子22顺转、反转。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (3)

1.多芯线压端子用端子机，其特征在于：包括拉直机构，送线器，夹持装置，剥线装置，打端子装置，出料装置和收集盒；所述多芯线依次经过拉直机构，送线器，夹持装置，剥线装置，打端子装置，出料装置和收集盒；

所述拉直机构用于将卷绕的多芯线拉直，所述送线器用于将多芯线输送至夹持装置，所述剥线装置包括剥除多芯线表皮的表皮剥线器、将多芯线分成多股单线的分线器以及剥除单线表皮的单股剥线器，

所述分线器设置在表皮剥线器和单股剥线器之间；所述分线器包括外筒（21）、转子（22）、第一驱动件（23）；所述转子（22）设置在外筒（21）内且与外筒（21）同轴设置，所述第一驱动件（23）用于驱动转子（22）转动；

所述转子（22）外表面设置有若干个凹槽（24），所述凹槽（24）沿转子（22）的轴向设置；从拉直机构进入分线器的多芯线与转子（ 22） 的轴向重合。

2.根据权利要求1所述的多芯线压端子用端子机，其特征在于：所述拉直机构包括底座（11）、放线轮（12）以及拉直轮（13）；所述放线轮（12）以及拉直轮（13）设置在底座（11）上，所述拉直轮（13）与底座（11）之间设置有滑动板（14）和第一伸缩杆（15），所述滑动板（14）与底座（11）沿电线前进方向滑动连接，所述第一伸缩杆（15）一端固定在滑动板（14）上，另一端与拉直轮（13）转动连接。

3.根据权利要求1所述的多芯线压端子用端子机，其特征在于：所述凹槽（24）与外筒（21）的距离大于单股单线的直径，小于单股单线的两倍直径，所述转子（22）的外表面与外筒（21）内壁距离小于单股单线的直径；

所述外筒（21）靠近表皮剥线器一侧的底部设置有容纳多芯线通过的缺口（25），所述缺口（25）下方设置有实现缺口（25）启闭的挡板（26）和第二驱动件（27），所述第二驱动件（27）一端连接挡板（26），另一端固定在外筒（21）上。

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