CN111553494A - 一种无线传输的智能点检*** - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种无线传输的智能点检***，该***包括：设备管理模块、标准管理模块、点检管理模块、维护保养管理模块、定修管理模块、工单编制模块、物资和组织管理模块、决策支持模块。通过该***，达到了：无线自诊断智能传感仪集成振动、温度、转速测量及故障频谱分析，与手机无线连接，探头小巧无需操作；手机硬件各项功能极为完善可靠，任意手机功能均可调用，使用无需学***台，极利于后续数据融合。

Description

一种无线传输的智能点检***

技术领域

本发明涉及点检技术领域，具体来说，涉及一种无线传输的智能点检***。

背景技术

现代流程工业，如冶金、石油化工、电力等行业，均由设备群体广泛耦合构成，规模越来越大，各生产环节的联系也日益密切，形成了具有整体关联的生产链，并不断向高效、高速、大容量、高强度、***化、自动化方向发展。设备的功能越来越多，性能指标越来越高，组成和机构越来越复杂，这一方面大大促进生产效率的提高，另一方面，设备一旦出现故障，不仅造成设备本身的损失，更将导致整个企业生产停顿，严重时将影响整个国民经济的稳定和发展。此外，流程工业中许多大型关键设备的故障损失及维修费用也大幅度上升。因此，通过状态监测与故障分析诊断技术提高设备运行的安全性、可靠性，保障设备的稳定、长期、满负荷优质运行，降低维护费用已成为企业关注的焦点。

现有设备状态监测与故障分析诊断装置主要分为三大类：一是以监测仪表为主体的状态监测与报警装置，此类装置可以在线监测设备的振动以及温度、压力、流量等信息，并根据人工设定的报警门限对异常的监测参数作出报警提示直至联锁停车，其缺点：一是缺乏对故障的分析诊断能力；二是以便携式仪器或便携式计算机为主的故障分析仪器，主要提供常见的信号处理与故障分析方法，如频谱分析、波形分析、轴心轨迹分析等，此类装置主要用于设备状态的巡检，其缺点是不能完整记录设备运行的状态信息，缺乏预防突发故障的能力。

现有技术中，传统企业点检管理所面临的问题：

点检仪器沉重、专业仪器操作繁琐，给基层点检员增加了繁重的工作任务，抗拒心理极其严重，抗拒和摔机现象普遍。

有线传感器导线及仪器易损坏，故障率相对较高(小行业产品的普遍问题)。

点检仪器不智能，诊断不准确使中层管理者缺乏推行该***的底气，为理念而忙，实际效果极差。

点检数据获取、传输不是自然轻松随意的，高层设备管理者和其他设备管理者与基层点检员、设备运行状况的之间连接经常处于被屏蔽状态。

发明内容

针对相关技术中的上述技术问题，本发明提出一种无线传输的智能点检***，能够克服现有技术的上述不足。

为实现上述技术目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种无线传输的智能点检***，该***包括：

设备管理模块，所述设备管理模块用于建立企业设备的整体框架和各类设备管理台帐，对设备的基础信息、分工、检修历史、成本信息、备品备件及设备技术资料信息进行综合管理，所述设备管理模块包括设备基础信息模块、设备分工模块、设备档案模块、设备技术资料模块；

标准管理模块，所述标准管理模块包括设备技术标准模块、点检标准模块、检修作业标准模块、给油脂标准模块、定期试验标准模块、定期维护标准模块、设备四保持标准模块、定期轮换标准模块、标准变更管理模块，其中，所述设备技术标准模块是点检标准模块、检修作业标准模块、给油脂标准模块制定的技术依据；所述设备四保持标准模块中设备处于正常状态的标准和要求包括外观整洁、无泄漏、结构完整、性能和精度、自动化程度；

所述设备技术标准模块用于规定设备各部位的运行管理值，所述设备技术标准模块包括设备、装置/部件、图号、材质、规格尺寸、间隙参数、许容度/精度、检查和更换周期、检查方法、维修标准；

所述点检标准模块用于规定设备各部位的点检项目、检查内容、管理值、点检周期、点检分工、点检方法及点检条件，还用于点检员对设备进行预防性检查的依据；

所述给油脂标准模块用于规定设备的给油脂场所、润滑方式、润滑点数、油脂牌号、润滑分工、润滑周期及加油量；

所述检修作业标准模块用于规定作业名称、作业方法、作业顺序、作业条件、技术要求、安全注意事项、使用工具及作业人员、作业所需时间和作业费用，其中，对检修作业文件包的管理形式为以附件的形式；

所述定期试验标准模块用于依据定期试验标准定期生成任务提醒用户进行定期试验，其中，对于长期处于动态且其运动轨迹小于全行程较多的设备，应在相应保安措施下做活动试验；

所述定期维护标准模块用于依据定期维护标准定期生成任务提醒用户进行定期维护，其中，定期维护包括有条件时对各种过滤网进行定期清理维护、定期投入清洗设备以保持某生产***的清洁、定期对设备进行清扫以保持设备的正确状态、对某些密封部位，在未泄漏时进行定期维护；

所述定期轮换标准模块用于依据定期轮换标准定期生成任务提醒用户进行定期轮换，还用于对于长期处于备用的设备定期进行轮换试验；

所述标准变更管理模块用于依据严格的流程化设计，规范化变更过程中变更申请、变更审核和变更实施各个环节，并记录标准的变更历史，其中，标准包括正式标准、临时标准；

点检管理模块，所述点检管理模块用于借助人的感官和检测工具，按照预先制定的技术标准，定点、定标准、定人、定周期、定方法、定量、定作业流程、定点检要求，通过对设备的全面检查和分析，对设备进行量化评价，综合利用运行岗位的日常巡回检查、点检员及其它专业人员的定期点检、精密点检、技术诊断和劣化倾向管理、综合性能测试五个方面的力量和手段，形成保证设备健康的运转的五层防护体系，所述点检管理模块包括路线管理模块、计划管理模块、测点模块、路线模块、精密点检模块、数据分析模块、趋势分析模块、振动分析模块、技术监督模块、现场执行管理模块、点检日志/点检报告模块，其中，

所述路线管理模块用于提供对于点检路线的规划设置，包括班次、值别、人员、轮次、启停状态、ID位置、周期、结果选项及特巡条件相关信息的配置，其中，所述路线管理模块中的点检路线由点检人员根据点检标准的要求，按照点检工作方便、路线最佳并兼顾故工作量的原则编制；

所述计划管理模块用于点检计划编制，定义计划各类属性，并提供模块辅助功能，其中，属性包括***位、检查内容、周期、数据类型、对应的设备表示位置、判定标准及数据采样类型；模块辅助功能包括导入、复制、粘贴及批量替换；

所述路线模块用于记录测量点的对应关系，对实时数据进行报警，发送异常的数据到缺陷管理***，其中，发送异常数据方式为自动或人工转入；

所述精密点检模块用于在标准或计划里面设定精密点检任务的周期，自动生成计划，到期提醒，其中，所述精密点检模块通过设定报告参数，对精密点检的每个参数进行量化，录入精密点检结果，生成分析报告，并进行统计和分析；

所述数据分析模块用于针对设备进行劣化倾向管理，对点检测的数据进行统计、分析，找出设备劣化趋势和规律；

所述趋势分析模块用于针对点检数据进行数据趋势分析，生成数据分析报告，其中，所述趋势分析模块支持多点比较；

所述振动分析模块用于根据振动频谱数据，提供时域分析、频域分析、瀑布图，生成振动分析报告，其中，所述振动分析模块中的支持振动分析值计算包括振动平均值、平均幅值、均方根值，方根幅值、最大值、波形指示峰值指标、脉冲指标、裕度指标、峤歪度；

所述点检日志/点检报告模块用于自动生成点检日志，管理日报、周报、旬报、月报、季度报表、年度报表，其中，报表自定义编导规则、自定义模版格式、自定义审核流程；

维护保养管理模块，所述维护保养管理模块包括定期工作模块、二十五项反措模块、并网安全性评价管理模块，其中，

所述定期工作模块用于根据设备维护保养标准周期，生成定期工作任务，并根据工作的安排情况，制定定期工作计划并生成工单；

所述二十五项反措模块用于管理二十项反措项目；

缺陷管理和两票管理模块，所述缺陷管理和两票管理模块包括缺陷输入模块、缺陷处理/实施/验收/查询统计模块、故障树代码模块、缺陷考核模块、缺陷流程模块、缺陷接口模块、工作票管理模块、操作票管理模块、故障分析和统计模块、定修模型模块、计划编制模块、模型报警处理模块、计划审核模块、检修文件管理模块，其中，

所述缺陷输入模块用于通过点检仪检测异常数据转入、在线异常数据转入和人工录入；

所述缺陷处理/实施/验收/查询统计模块用于处理和分析异常，派发工单或工作票，落实检修方消缺，缺陷处理完成后，验收缺陷的处理进行，根据条件查询缺陷，从多角度统计缺陷的发生和处理情况，其中，查询缺陷条件包括机组、设备、异常发现时间、异常名称；多角度包括设备、时间、状态、人员；

所述故障树代码模块用于总结和分析设备的故障、症状、原因和处理措施；

所述缺陷考核模块用于督促和考核缺陷按时消缺情况；

所述缺陷流程模块用于根据企业实际情况动态配置流程；

所述缺陷接口模块用于为缺陷处理提供接口；

所述工作票管理模块用于管理工作票动态流程配置、电气第一种工作票、电器第二种工作票、热力热控工作票、一级动火票、二级动火票、应急抢修票、标准工作票；

所述操作票管理模块用于操作票动态流程配置、危险点管理、标准票管理、停送电申请单管理、操作票开票管理；

所述故障分析和统计模块用于绘制设备各种不同的故障曲线、绘制故障分布模式图，其中，故障分布模式图包括直方图、饼图；

所述定修模型模块用于根据企业制定的区域/机组的维修模型，按照年度设置每个区域/机组的维修时间安排，经设备部门制定并发布维修模型；

所述模型报警处理模块用于根据企业维修模型，提前提醒点检员进行维修计划的编制工作，相关设备负责人看到模型报警信息后，直接或指派其他人员进行维修计划的编制；

所述计划审核模块用于根据企业维修计划管理流程，由各相关负责岗位针对点检员提交的维修计划进行审核；

所述检修文件管理模块用于在标准管理和文档管理管理检修文件包；

定修管理模块，所述定修管理模块包括工单管理模块、检修成本统计模块，其中，所述工单管理模块包括工单编制模块、工单审核模块、工单策划模块、工单排程模块、工单处理模块、工单验收模块、工单统计模块；

所述工单编制模块用于确定工作进度信息，点检员在编制工单，其中，工作进度信息包括工作内容、工作步骤及工作进度；工单编制包括缺陷工单、定修工单、维护保养工单；

所述工单审核模块用于根据企业维修计划管理流程，由各相关负责岗位针对点检员提交的工单进行审核；

所述工单策划模块用于审核通过的工单转给点检员处理，点检员策划工单，其中，当点检员策划工单时，必须明确工种、工时及需要的备品备件信息；

所述工单排程模块用于检修专工接收到点检员策划好的工单后，安排具体的班组进行分配任务；

所述工单处理模块用于检修班长看到已经排程后的工单安排具体的检修人员实施工单；

所述工单验收模块用于工单完成后运行人员、点检员针对工单进行验收；

所述工单统计模块用于从多维度汇总统计工单的执行情况和状态，其中，多维度汇总的信息包括人员、设备、时间；

所述检修成本统计模块用于根据设备历史成本记录，计算设备的总成本，其中，统计方式为按工单类别统计、按专业统计、按人员统计、按机组统计、按年度统计、按设备统计、按实施单位统计；

物资和组织管理模块，所述物资管理模块包括备件和材料台帐模块、备件和材料请购模块、库存管理模块、绩效考核模块，其中，

所述备件和材料台帐模块用于按照备件及材料的大类、种类和品名进行分类和编码，编定年消耗定额，其中，当达到指标时，请购者给于提示，并合理设置安全库存数量；当库存量低于库存时，提示计划员和点检员；

所述备件和材料请购模块包括请购计划申请模块、请购计划审核模块、请购计划跟踪模块；

所述请购计划申请模块用于根据维修安排以及库存情况，填写备件及材料请购计划，并推荐生产厂家，填写完成后提交给上级领导审批，其中，填写备件及材料请购计划的内容包括请购数量、用途；

所述请购计划审核模块用于根据企业请购管理流程，由各相关负责岗位针对点检员提交的请购计划进行审核，并根据设备情况和预算情况进行协调；

所述请购计划跟踪模块用于检员对请购计划的审核进程和执行情况进行追踪查询，计划人员对计划的执行情况进行维护；

所述库存管理模块包括入库管理模块、出库管理模块、库位变更模块、库存查询模块；

所述入库管理模块用于采用相应的入库形式，对入库备件管理，安排库位和变更库位，其中，入库形式包括正常入库、代保管入库、修复入库、归还入库、直付入库或根据业务需要自行设定形式；所述入库管理模块支持直接上机消耗；

所述出库管理模块用于采用相应的出库形式，进行对出库管理，其中，出库形式包括正常出库、代保管出库、报废出库、出借出库、送修出库、外部调拨、降价销售、直付出库或根据业务需要自行设定形式；所述出库管理模块支持实物出库；

所述库位变更模块用于将资材从一个库位转移到另一个库位；

所述库存查询模块用于按照专业分类、费用归口多维度统计汇总库存数量及占用资金情况；

所述绩效考核模块包括绩效考核项目设置模块、文档/知识库管理模块、培训考试模块、动态流程模块；

所述绩效考核项目设置模块用于点检员、作业长、设备部主任及各个不同部门的绩效考核项目自定义、录入、查询、审核；

所述文档/知识库管理模块用于有效地分类划分，将设备、生产相关的技术资料、管理制度或教育培训相关的文档统一到***平台上；

所述培训考试模块用于设备相关人员的在线培训、在线考试，并为岗位培养和考核提供依据；

所述动态流程模块用于重组和定制企业业务流程；

决策支持模块，所述决策支持模块包括物资报表模块、维修报表模块、缺陷报表模块、点检报表模块。

进一步的，所述设备基础信息模块用于依据编码体系进行树状结构分渠，并统一分类，对于设备的相关信息资料进行维护，记录设备静态信息，还用于将所有与设备相关的电子文档与***设备关联并在线修改，其中，设备静态信息包括设备类型、标准参数、安装日期、供应商；电子文档包括技术图纸、文本。

进一步的，所述设备分工模块用于指定每个设备的责任人，其中，责任人的指定按照点检、运行和检修三方分别进行；点检方是设备管理的责任主体，负责设备的全过程管理；运行方是设备运行环节的使用者，负责设备日常的点检、发现和处理日常劣化；检修方承担设备的维修任务。

进一步的，所述设备档案模块用于管理设备的各种历史信息，提供给设备管理者设备生命周期中发生的变化信息，其中，所述设备档案模块中的设备档案包括点检履历、异常履历、维修履历。

进一步的，所述设备技术资料模块用于对各种格式的设备技术资料进行存储、检索、浏览和管理，所述设备技术资料模块包括设备说明书模块、设备图册模块、设备部署图和管线网络图模块、专用工具图样模块、修理质量标准模块、备件制造工艺规程模块、设备修理工艺规程模块、历年检修档案模块、故障及事故记录模块。

进一步的，所述现场执行管理模块包括：漏检统计模块、到位统计模块、路线检查模块、工时统计模块；所述漏检统计模块用于按照管理部门、管理组、员工、班组统计点检任务的漏检情况和漏检率，以图表方式显示分布情况，并提供漏检明细的查询；所述到位统计模块用于按照管理部门、管理组、员工、班组统计点检任务现场的到位情况和到位率，以图表方式显示分布情况，并提供到位明细的查询；所述路线检查模块用于查看现场工作人员的实际点检轨迹；所述工时统计模块用于按照管理部门、管理组、员工、班次统计点检任务现场的话费的工时情况，以图表方式显示分布情况，并提供工时明细的查询。

进一步的，其提供定期工作计划的执行情况统计和查询。

进一步的，所述并网安全性评价管理模块用于管理涉网安全生产管理体系，电气主接线***及厂、站用电***，发电机组励磁、调速***，发电机组自动发电控制、自动电压控制、一次调频功能，继电保护、安全自动装置，电力通信、二次***安全防护，直流***，对电网安全、稳定运行有直接影响的电厂其它设备及***。

进一步的，所述计划编制模块包括依据设备标准、引用发生的缺陷、快速引用复制标准项目库、快速引用复制三年滚动计划，、快速引用复制历年各机组的大小修项目、自定义添加。

进一步的，所述入库管理模块、出库管理模块支持财务对账功能。

本发明的有益效果：通过该***，从而达到了以下效果：

1)加强到位管理，杜绝漏检、谎检的现象；数据录入自动化，降低巡检人员纸质巡检录入、查询、保存困难的情况；

2)对巡检人员工作业绩进行考核评比，奖优罚劣，并合理分配巡检人员工作任务；

3)及时发现并防止发生突发故障；

4)对潜在故障进行预知性报警；

5)对设备运行状态设置报警值、危险值进行量化评估，可以优化巡检周期和检修周期，对长期运行稳定的设备延长巡检周期，对劣化速度较快的设备缩短巡检周期重点监测；

6)在维修前后通过巡检评估是否维修计划和维修效果，防止过维修和欠维修；

7)日常点检(抄表等五感点检)、精密点检(测量报警)、专业点检(诊断分析)三合一建立统一分析诊断平台，有利于减员增效；

8)巡检人员工作全部量化标准化数字化，设备主管做到完全心中有数，可以极大减少对员工流动的依赖和损失，也能大幅缩短新员工熟悉工作的时间从而降低培训成本；

9)可以实现远程考核和远程设备诊断管理；

10)管理者一机在手，可以了解全部巡检设备的工作状态和巡检人员工作状态；

11)增加设备巡检手段，引进振动测量、温度测量、转速测量等巡检手段；

12)一机多用，具有振动谱图分析功能，分析故障；

13)建立专家故障库，快速、准确判断设备故障，指导设备检修；

14)降低对巡检人员的技能要求，Android***APP操作快速上手；

15)功能高度集中，体积小质量轻，携带极为方便；

16)可靠性高，设备无易损件(无线缆、接插件、按键等易损部件)，易于维护；

17)设备使用安全性高，无线传输，无线缆卷入的安全风险，快捷、安全；

18)开源设计，对EAM、ERP、MIS等***提供设备实时动态数据。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例所述的一种无线传输的智能点检***的原理框图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，根据本发明实施例所述的一种无线传输的智能点检***，包括：

设备管理模块，所述设备管理模块用于建立企业设备的整体框架和各类设备管理台帐，对设备的基础信息、分工、检修历史、成本信息、备品备件及设备技术资料信息进行综合管理，所述设备管理模块包括设备基础信息模块、设备分工模块、设备档案模块、设备技术资料模块；

标准管理模块，所述标准管理模块包括设备技术标准模块、点检标准模块、检修作业标准模块、给油脂标准模块、定期试验标准模块、定期维护标准模块、设备四保持标准模块、定期轮换标准模块、标准变更管理模块，其中，所述设备技术标准模块是点检标准模块、检修作业标准模块、给油脂标准模块制定的技术依据；所述设备四保持标准模块中设备处于正常状态的标准和要求包括外观整洁、无泄漏、结构完整、性能和精度、自动化程度；

所述设备技术标准模块用于规定设备各部位的运行管理值，所述设备技术标准模块包括设备、装置/部件、图号、材质、规格尺寸、间隙参数、许容度/精度、检查和更换周期、检查方法、维修标准；

所述点检标准模块用于规定设备各部位的点检项目、检查内容、管理值、点检周期、点检分工、点检方法及点检条件，还用于点检员对设备进行预防性检查的依据；

所述给油脂标准模块用于规定设备的给油脂场所、润滑方式、润滑点数、油脂牌号、润滑分工、润滑周期及加油量；

所述检修作业标准模块用于规定作业名称、作业方法、作业顺序、作业条件、技术要求、安全注意事项、使用工具及作业人员、作业所需时间和作业费用，其中，对检修作业文件包的管理形式为以附件的形式；

所述定期试验标准模块用于依据定期试验标准定期生成任务提醒用户进行定期试验，其中，对于长期处于动态且其运动轨迹小于全行程较多的设备，应在相应保安措施下做活动试验；

所述定期维护标准模块用于依据定期维护标准定期生成任务提醒用户进行定期维护，其中，定期维护包括有条件时对各种过滤网进行定期清理维护、定期投入清洗设备以保持某生产***的清洁、定期对设备进行清扫以保持设备的正确状态、对某些密封部位，在未泄漏时进行定期维护；

所述定期轮换标准模块用于依据定期轮换标准定期生成任务提醒用户进行定期轮换，还用于对于长期处于备用的设备定期进行轮换试验；

所述标准变更管理模块用于依据严格的流程化设计，规范化变更过程中变更申请、变更审核和变更实施各个环节，并记录标准的变更历史，其中，标准包括正式标准、临时标准；

点检管理模块，所述点检管理模块用于借助人的感官和检测工具，按照预先制定的技术标准，定点、定标准、定人、定周期、定方法、定量、定作业流程、定点检要求，通过对设备的全面检查和分析，对设备进行量化评价，综合利用运行岗位的日常巡回检查、点检员及其它专业人员的定期点检、精密点检、技术诊断和劣化倾向管理、综合性能测试五个方面的力量和手段，形成保证设备健康的运转的五层防护体系，所述点检管理模块包括路线管理模块、计划管理模块、测点模块、路线模块、精密点检模块、数据分析模块、趋势分析模块、振动分析模块、技术监督模块、现场执行管理模块、点检日志/点检报告模块，其中，

所述路线管理模块用于提供对于点检路线的规划设置，包括班次、值别、人员、轮次、启停状态、ID位置、周期、结果选项及特巡条件相关信息的配置，其中，所述路线管理模块中的点检路线由点检人员根据点检标准的要求，按照点检工作方便、路线最佳并兼顾故工作量的原则编制；

所述计划管理模块用于点检计划编制，定义计划各类属性，并提供模块辅助功能，其中，属性包括***位、检查内容、周期、数据类型、对应的设备表示位置、判定标准及数据采样类型；模块辅助功能包括导入、复制、粘贴及批量替换；

所述路线模块用于记录测量点的对应关系，对实时数据进行报警，发送异常的数据到缺陷管理***，其中，发送异常数据方式为自动或人工转入；

所述精密点检模块用于在标准或计划里面设定精密点检任务的周期，自动生成计划，到期提醒，其中，所述精密点检模块通过设定报告参数，对精密点检的每个参数进行量化，录入精密点检结果，生成分析报告，并进行统计和分析；

所述数据分析模块用于针对设备进行劣化倾向管理，对点检测的数据进行统计、分析，找出设备劣化趋势和规律；

所述趋势分析模块用于针对点检数据进行数据趋势分析，生成数据分析报告，其中，所述趋势分析模块支持多点比较；

所述振动分析模块用于根据振动频谱数据，提供时域分析、频域分析、瀑布图，生成振动分析报告，其中，所述振动分析模块中的支持振动分析值计算包括振动平均值、平均幅值、均方根值，方根幅值、最大值、波形指示峰值指标、脉冲指标、裕度指标、峤歪度；

所述点检日志/点检报告模块用于自动生成点检日志，管理日报、周报、旬报、月报、季度报表、年度报表，其中，报表自定义编导规则、自定义模版格式、自定义审核流程；

维护保养管理模块，所述维护保养管理模块包括定期工作模块、二十五项反措模块、并网安全性评价管理模块，其中，

所述定期工作模块用于根据设备维护保养标准周期，生成定期工作任务，并根据工作的安排情况，制定定期工作计划并生成工单；

所述二十五项反措模块用于管理二十项反措项目；

缺陷管理和两票管理模块，所述缺陷管理和两票管理模块包括缺陷输入模块、缺陷处理/实施/验收/查询统计模块、故障树代码模块、缺陷考核模块、缺陷流程模块、缺陷接口模块、工作票管理模块、操作票管理模块、故障分析和统计模块、定修模型模块、计划编制模块、模型报警处理模块、计划审核模块、检修文件管理模块，其中，

所述缺陷输入模块用于通过点检仪检测异常数据转入、在线异常数据转入和人工录入；

所述缺陷处理/实施/验收/查询统计模块用于处理和分析异常，派发工单或工作票，落实检修方消缺，缺陷处理完成后，验收缺陷的处理进行，根据条件查询缺陷，从多角度统计缺陷的发生和处理情况，其中，查询缺陷条件包括机组、设备、异常发现时间、异常名称；多角度包括设备、时间、状态、人员；

所述故障树代码模块用于总结和分析设备的故障、症状、原因和处理措施；

所述缺陷考核模块用于督促和考核缺陷按时消缺情况；

所述缺陷流程模块用于根据企业实际情况动态配置流程；

所述缺陷接口模块用于为缺陷处理提供接口；

所述工作票管理模块用于管理工作票动态流程配置、电气第一种工作票、电器第二种工作票、热力热控工作票、一级动火票、二级动火票、应急抢修票、标准工作票；

所述操作票管理模块用于操作票动态流程配置、危险点管理、标准票管理、停送电申请单管理、操作票开票管理；

所述故障分析和统计模块用于绘制设备各种不同的故障曲线、绘制故障分布模式图，其中，故障分布模式图包括直方图、饼图；

所述定修模型模块用于根据企业制定的区域/机组的维修模型，按照年度设置每个区域/机组的维修时间安排，经设备部门制定并发布维修模型；

所述模型报警处理模块用于根据企业维修模型，提前提醒点检员进行维修计划的编制工作，相关设备负责人看到模型报警信息后，直接或指派其他人员进行维修计划的编制；

所述计划审核模块用于根据企业维修计划管理流程，由各相关负责岗位针对点检员提交的维修计划进行审核；

所述检修文件管理模块用于在标准管理和文档管理管理检修文件包；

定修管理模块，所述定修管理模块包括工单管理模块、检修成本统计模块，其中，所述工单管理模块包括工单编制模块、工单审核模块、工单策划模块、工单排程模块、工单处理模块、工单验收模块、工单统计模块；

所述工单编制模块用于确定工作进度信息，点检员在编制工单，其中，工作进度信息包括工作内容、工作步骤及工作进度；工单编制包括缺陷工单、定修工单、维护保养工单；

所述工单审核模块用于根据企业维修计划管理流程，由各相关负责岗位针对点检员提交的工单进行审核；

所述工单策划模块用于审核通过的工单转给点检员处理，点检员策划工单，其中，当点检员策划工单时，必须明确工种、工时及需要的备品备件信息；

所述工单排程模块用于检修专工接收到点检员策划好的工单后，安排具体的班组进行分配任务；

所述工单处理模块用于检修班长看到已经排程后的工单安排具体的检修人员实施工单；

所述工单验收模块用于工单完成后运行人员、点检员针对工单进行验收；

所述工单统计模块用于从多维度汇总统计工单的执行情况和状态，其中，多维度汇总的信息包括人员、设备、时间；

所述检修成本统计模块用于根据设备历史成本记录，计算设备的总成本，其中，统计方式为按工单类别统计、按专业统计、按人员统计、按机组统计、按年度统计、按设备统计、按实施单位统计；

物资和组织管理模块，所述物资管理模块包括备件和材料台帐模块、备件和材料请购模块、库存管理模块、绩效考核模块，其中，

所述备件和材料台帐模块用于按照备件及材料的大类、种类和品名进行分类和编码，编定年消耗定额，其中，当达到指标时，请购者给于提示，并合理设置安全库存数量；当库存量低于库存时，提示计划员和点检员；

所述备件和材料请购模块包括请购计划申请模块、请购计划审核模块、请购计划跟踪模块；

所述请购计划申请模块用于根据维修安排以及库存情况，填写备件及材料请购计划，并推荐生产厂家，填写完成后提交给上级领导审批，其中，填写备件及材料请购计划的内容包括请购数量、用途；

所述请购计划审核模块用于根据企业请购管理流程，由各相关负责岗位针对点检员提交的请购计划进行审核，并根据设备情况和预算情况进行协调；

所述请购计划跟踪模块用于检员对请购计划的审核进程和执行情况进行追踪查询，计划人员对计划的执行情况进行维护；

所述库存管理模块包括入库管理模块、出库管理模块、库位变更模块、库存查询模块；

所述入库管理模块用于采用相应的入库形式，对入库备件管理，安排库位和变更库位，其中，入库形式包括正常入库、代保管入库、修复入库、归还入库、直付入库或根据业务需要自行设定形式；所述入库管理模块支持直接上机消耗；

所述出库管理模块用于采用相应的出库形式，进行对出库管理，其中，出库形式包括正常出库、代保管出库、报废出库、出借出库、送修出库、外部调拨、降价销售、直付出库或根据业务需要自行设定形式；所述出库管理模块支持实物出库；

所述库位变更模块用于将资材从一个库位转移到另一个库位；

所述库存查询模块用于按照专业分类、费用归口多维度统计汇总库存数量及占用资金情况；

所述绩效考核模块包括绩效考核项目设置模块、文档/知识库管理模块、培训考试模块、动态流程模块；

所述绩效考核项目设置模块用于点检员、作业长、设备部主任及各个不同部门的绩效考核项目自定义、录入、查询、审核；

所述文档/知识库管理模块用于有效地分类划分，将设备、生产相关的技术资料、管理制度或教育培训相关的文档统一到***平台上；

所述培训考试模块用于设备相关人员的在线培训、在线考试，并为岗位培养和考核提供依据；

所述动态流程模块用于重组和定制企业业务流程；

决策支持模块，所述决策支持模块包括物资报表模块、维修报表模块、缺陷报表模块、点检报表模块。

在本发明的一个具体实施例中，所述设备基础信息模块用于依据编码体系进行树状结构分渠，并统一分类，对于设备的相关信息资料进行维护，记录设备静态信息，还用于将所有与设备相关的电子文档与***设备关联并在线修改，其中，设备静态信息包括设备类型、标准参数、安装日期、供应商；电子文档包括技术图纸、文本。

在本发明的一个具体实施例中，所述设备分工模块用于指定每个设备的责任人，其中，责任人的指定按照点检、运行和检修三方分别进行；点检方是设备管理的责任主体，负责设备的全过程管理；运行方是设备运行环节的使用者，负责设备日常的点检、发现和处理日常劣化；检修方承担设备的维修任务。

在本发明的一个具体实施例中，所述设备档案模块用于管理设备的各种历史信息，提供给设备管理者设备生命周期中发生的变化信息，其中，所述设备档案模块中的设备档案包括点检履历、异常履历、维修履历。

在本发明的一个具体实施例中，所述设备技术资料模块用于对各种格式的设备技术资料进行存储、检索、浏览和管理，所述设备技术资料模块包括设备说明书模块、设备图册模块、设备部署图和管线网络图模块、专用工具图样模块、修理质量标准模块、备件制造工艺规程模块、设备修理工艺规程模块、历年检修档案模块、故障及事故记录模块。

在本发明的一个具体实施例中，所述现场执行管理模块包括：漏检统计模块、到位统计模块、路线检查模块、工时统计模块；所述漏检统计模块用于按照管理部门、管理组、员工、班组统计点检任务的漏检情况和漏检率，以图表方式显示分布情况，并提供漏检明细的查询；所述到位统计模块用于按照管理部门、管理组、员工、班组统计点检任务现场的到位情况和到位率，以图表方式显示分布情况，并提供到位明细的查询；所述路线检查模块用于查看现场工作人员的实际点检轨迹；所述工时统计模块用于按照管理部门、管理组、员工、班次统计点检任务现场的话费的工时情况，以图表方式显示分布情况，并提供工时明细的查询。

在本发明的一个具体实施例中，其提供定期工作计划的执行情况统计和查询。

在本发明的一个具体实施例中，所述并网安全性评价管理模块用于管理涉网安全生产管理体系，电气主接线***及厂、站用电***，发电机组励磁、调速***，发电机组自动发电控制、自动电压控制、一次调频功能，继电保护、安全自动装置，电力通信、二次***安全防护，直流***，对电网安全、稳定运行有直接影响的电厂其它设备及***。

在本发明的一个具体实施例中，所述计划编制模块包括依据设备标准、引用发生的缺陷、快速引用复制标准项目库、快速引用复制三年滚动计划，、快速引用复制历年各机组的大小修项目、自定义添加。

在本发明的一个具体实施例中，所述入库管理模块、出库管理模块支持财务对账功能。

为了方便理解本发明的上述技术方案，以下对本发明的上述技术方案进行详细说明。

在本发明的一个具体实施例中，无线自诊断智能传感仪集成振动、温度、转速测量及故障频谱分析，与手机无线连接，探头小巧无需操作；手机硬件各项功能极为完善可靠，任意手机功能均可调用，使用无需学***台，极利于后续数据融合。

整个***需要处理优化的技术问题主要是***对异常数据处理的准确性，点检***通过对动设备的振动值进行报警提醒，***通过专家诊断对报警数据进行自动诊断并给出结果，自诊断结果的准确率要求达到95％，但往往由于现场设备建模的不全面及信息不准确会导致诊断结果不准确。针对此类问题我方专业工程师会亲临现场与设别管理者及设备生产厂家进行设备模型的确认从设备的传动结构到设备的轴承型号及设备齿轮的齿数都明确无误后才能保证***对异常数据处理的准确性。并且需长期针对现场异常数据进行自学习定时更行设备诊断专家知识库。

本发明由硬件嵌入式***和监测终端组成，硬件嵌入式***通过wifi、蓝牙与监测终端互连，监测终端为电脑、PDA掌上电脑或手机；硬件嵌入式***接收采样控制参数以及传感器信息，完成相关数据采集功能，并将其采集的数据连接发送给远程点检管理监测终端供数据处理与故障分析诊断；所述硬件嵌入式***包括压电式振动加速度传感器、红外温度传感器、激光转速传感器、低功耗蓝牙4.0传输模块，所述压电式振动加速度传感器、红外温度传感器、激光转速传感器完成实时检测，根据振动、温度、转速状态监测的数据，以及振动频谱分析技术(FFT),分析被状态监测的生产设备劣化程度，同时根据专家***自动给出机组的故障原因。

监测终端具有APP巡检软件运行平台，平台采用Andtoid***，与巡检终端之间采用无线低功耗蓝牙连接与传输。

蓝牙为低功耗蓝牙4.0。

APP精密点巡检融合了振动频谱分析功能，通过测量时域、频域波形来分析设备故障原因，通过专家自诊断功能，自动给出诊断结果。

压电式振动加速度传感器：压电式加速度传感器又称压电加速度计。它也属于惯性式传感器。它是利用某些物质如石英晶体的压电效应，在加速度计受振时，质量块加在压电元件上的力也随之变化。当被测振动频率远低于加速度计的固有频率时，则力的变化与被测加速度成正比。

红外温度传感器：非接触式红外测温也叫辐射测温，一般使用热电型或光电探测器作为检测元件。

激光转速传感器：用于测量旋转机械的转速，并根据轴的转速信号输出模拟电压信号。

低功耗蓝牙4.0技术：蓝牙4.0是2012年最新蓝牙版本，较3.0版本更省电、成本低、3毫秒低延迟、超长有效连接距离、AES-128加密等。蓝牙的低功耗技术是蓝牙4.0的重大突破，具备超低峰值(Peak)、平均值与待机功耗，透过标准钮扣电池足以使用数年，支持多种设备之间的兼容性，并加强射程。支持很短的数据封包，8octet至27octet，其传输速度高达1Mbps。

APP软件：手机应用软件的开发与服务。APP(application)技术原本是对软件进行加速运算或进行大型科学运算的技术，，为企业进行集成，形成一种租用云服务的模式。

CM机械状态监测(Condition Monitoring)：对运行中的机械设备整体或其零部件的工作状态进行检查监测，以判断其运转是否正常，有无异常与劣化的征兆，或对异常情况进行跟踪，预测其劣化的趋势，确定其劣化及磨损的程度。

专家自诊断：依据机组的实时特征数据、历史特征数据以及机组运行工况，对机组出现异常的原因进行推理判断，给出诊断结果和推理解释，为机组故障处理提供帮助。

1、***构架介绍：

第一级：

现场设备：现场规划需参与点巡检的设备及规划巡检路线，编辑巡检项目，确定参与点巡检设备的标识盘(射频卡)。

第二级：

点巡检人员现场数据采集：点巡检人员按照规划好的路线、设备、项目，利用巡检终端配合无线传感器采集设备的运行数据(运行状态、振动、温度、转速、拍照、录音、抄表、预设状态、描述内容)，并将运行数据上传至设备管监控中心。

第三级：

设备监控中心：设备管理人员及分厂领导、集团领导可通过终端机访问服务器查看点巡检人员的上传结果，并对设备运行状态进行分析，对点巡检人员点检质量进行考核。

2***硬件：

无线传感仪集成了测振、测温、测转速功能于一体通过蓝牙对接手持终端，手持终端通过网络上传至服务器。

操作终端

1)操作***：Android 4.4及以上

2)电池容量：2000mAh

3)CPU:MTK 6582(4核，主频1.5GHz)。

4)存储空间：16GB及以上。

5)运行内存：2GB及以上

6)分辨率：1280x800背光可调、阳光下清晰可见。

7)摄像头：前摄像头200W、后摄像头800W。

8)功能：具备照相、手电筒、对讲、录音、读取RFID卡功能。

9)待机时间：24小时以上。

10)工业手持机与传感器通讯方式：工业蓝牙4.0。

11)与上位机通讯方式：支持移动(3G、4G)、电信(3G、4G)、联通(3G、4G)、wifi、USB传输。

12)防爆认证:EX ia IIC T4-T6

配套传感仪：

1)人体工程学设计：符合人体工程学方便现场手握测量,传感器直径最大部分不操过4.0cm，便于手握不易滑落。

2)操作无按键简洁设计：安卓***一键操作，检测数据自动采集，单手即可完成操作。

3)支持在线点检：无线传感器固定安装，手持机自动搜索接收数据，检测抄表一网打尽，点检简洁高效轻松。

4)充电方式：采用吸附式充电，防止插拔故障及提高密闭等级。

5)多功能指示灯：颜色(红、黄、绿)判断传感器运行状态；闪烁(闪烁频率)判断数据采集状态。

6)多功能数据采集：具备测振、测转速、测温等多种功能，顶端集成红外温度传感器、激光转速传感器，底端采用磁吸式环形剪切振动加速度传感器。

7)维护方便：无接插件，减少故障率。

点巡检工作流程说明：

(1)点检路线编制：按照定点、定人、定周期、定方法、定标准值、定量、定作业流程、定点检规范的要求编制点检标准，该标准是开展现场点检工作的依据。

(2)射频卡安装：点检射频卡有点类似于点检签到表，它需要粘贴在设备现场，它有两个作用，一个是记录点检员是否到位，一个是在点检仪上检索出在该区域需要点检的设备及内容。

(3)点检计划下发：将点检计划从电脑上下载至手持点检仪，以便点检员根据点检仪的指示在现场开展设备点检。需要注意的是，如果点检计划不做修改，该下载点检计划的动作只需做一次即可。

(4)现场点检操作：根据点检仪的指示，点检员在设备现场开展点检工作。点检仪上会显示在该区域需要点检的设备、部位、内容、判断标准等信息，点检员只需根据要求查看相应部位或采集数据即可。

(5)点检数据上传：点检员在现场记录的数据会统一保存在点检仪上，返回办公室后只需通过通讯机座直接上传到电脑上即可，该过程一般只需要1分钟。

(6)正常数据存档；数据查询、分析、统计、考核、导出：对从点检仪上传到电脑的点检结果进行趋势分析、振动分析、统计分析等操作，以便寻找和发现设备存在的潜在故障。

(7)异常数据报警：分析设备的报警信息，查找导致设备报警的原因，根据分析结果制定设备报警的处理方式。

在本发明的一个具体实施例中，1.点检数据查询管理分为点检数据总览(通过不同的搜索条件可以搜索所有设备巡检数据)、点检线路统计(统计整个轮次的起始、终止时间，巡检项、异常项数)、点检设备数据(以设备为条件，搜索相关巡检结果)和临时测量数据(统计临时测量的数据)。

2.点检报表统计管理分为点检设备状态(柱状图、列表数据两种显示，可导出设备运行、检修台账)、点检振动数据(以振动数据为条件，柱状图、列表、趋势图三种显示方式)、点检温度数据(以温度数据为条件，柱状图、列表、趋势图三种显示方式)、点检观察数据(以观察数据为条件，柱状图、列表、趋势图三种显示方式)、点检预设状况(以预设状况为条件，柱状图、列表、趋势图三种显示方式)、点检抄表数据(以抄表为条件，柱状图、列表、趋势图三种显示方式)和点检录入数据(以录入为条件，柱状图、列表、趋势图三种显示方式)。

3.点检质量人员管理分为点检缺勤数据(所属组织机构下人员缺勤数据统计)、点检漏检数据(所属组织机构下设备漏检数据统计)、和点检耗时统计(设备耗时和巡检员耗时)。

(1)按组织机构搜索：

公司级别，搜索公司该级别下的所有部门、车间、路线、设备数据；

部门级别，搜索该部门级别下的所有车间、路线、设备数据；

车间级别，搜索该车间下的所有路线、设备数据；

路线级别，搜索该设备下的所有设备信息；

设备级别，搜索该设备下的所有测点信息；

按照不同的关注点，设立不同的搜索条件，分别为“巡检人员”、“周期”、“班次”、“特巡项”、“处理状态”、“异常等级”、“数据类型”、“启停”、“正常异常”、“是否到位”、“巡检时间”；

按“检时状态”查询，点击搜索框，出现运行、停机、备用、其他，是指设备的运行状态或启停状态；

搜索框里，需要输入相应的搜索条件，需要到“计划编制”中查找。

按“特巡项”查询，点击搜索框，出现“是”或“否”。另，特巡项是指，该项数据是日常巡检所得，还是特殊巡检所得。

按“类型等级”查询，点击搜索框出现不同的异常等级，分为观察类(正常、严重、轻微、一般、紧急)、测量类(无效、正常、危险、警告、失效、异常、预警、低正常、低预警、低警告、低危险)、预设状况类(正常、异常)。另，异常等级是指采集到的数据和预先设置的限值进行对比进行判定的结果。

点检线路统计：

线路数据线路为主线，统计该路线的轮次、开始时间、结束时间、已检设备数、漏检设备数、异常项、巡检人员等信息。

点检质量人员管理：

点检缺勤数据；

缺勤是指在一个轮次内没有任何巡检操作的情况，成为巡检人员缺勤。缺勤通过“按组织条件搜索”和“按数据条件搜索”通过图表和数据列表表达出来；

显示图表；

显示数据；

点检漏检数据：

漏检是指在巡检的过程在一个伦次里因为遗漏、超出巡检时间等原因造成部分设备没有巡检结果的情况，通过“按组织条件搜索”和“按数据条件搜索”通过图表和数据列表表达出来。

显示图表；

显示数据；

点检耗时统计：

1.设备耗时：针对每台设备的巡检时间累加的统计，单位时间为分。设备的一次巡检时间为选择设备状态为开始，数据存盘为结束。

2.巡检员耗时：是对巡检员一段时间内巡检时间的累加统计，单位时间为秒。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过该***，从而达到了以下效果：加强到位管理，杜绝漏检、谎检的现象；数据录入自动化，降低巡检人员纸质巡检录入、查询、保存困难的情况；对巡检人员工作业绩进行考核评比，奖优罚劣，并合理分配巡检人员工作任务；及时发现并防止发生突发故障；对潜在故障进行预知性报警；对设备运行状态设置报警值、危险值进行量化评估，可以优化巡检周期和检修周期，对长期运行稳定的设备延长巡检周期，对劣化速度较快的设备缩短巡检周期重点监测；在维修前后通过巡检评估是否维修计划和维修效果，防止过维修和欠维修；日常点检(抄表等五感点检)、精密点检(测量报警)、专业点检(诊断分析)三合一建立统一分析诊断平台，有利于减员增效；巡检人员工作全部量化标准化数字化，设备主管做到完全心中有数，可以极大减少对员工流动的依赖和损失，也能大幅缩短新员工熟悉工作的时间从而降低培训成本；可以实现远程考核和远程设备诊断管理；管理者一机在手，可以了解全部巡检设备的工作状态和巡检人员工作状态；增加设备巡检手段，引进振动测量、温度测量、转速测量等巡检手段；一机多用，具有振动谱图分析功能，分析故障；建立专家故障库，快速、准确判断设备故障，指导设备检修；降低对巡检人员的技能要求，Android***APP操作快速上手；功能高度集中，体积小质量轻，携带极为方便；可靠性高，设备无易损件(无线缆、接插件、按键等易损部件)，易于维护；设备使用安全性高，无线传输，无线缆卷入的安全风险，快捷、安全；开源设计，对EAM、ERP、MIS等***提供设备实时动态数据。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种无线传输的智能点检***，其特征在于，包括：

设备管理模块，所述设备管理模块用于建立企业设备的整体框架和各类设备管理台帐，对设备的基础信息、分工、检修历史、成本信息、备品备件及设备技术资料信息进行综合管理，所述设备管理模块包括设备基础信息模块、设备分工模块、设备档案模块、设备技术资料模块；

标准管理模块，所述标准管理模块包括设备技术标准模块、点检标准模块、检修作业标准模块、给油脂标准模块、定期试验标准模块、定期维护标准模块、设备四保持标准模块、定期轮换标准模块、标准变更管理模块，其中，所述设备技术标准模块是点检标准模块、检修作业标准模块、给油脂标准模块制定的技术依据；所述设备四保持标准模块中设备处于正常状态的标准和要求包括外观整洁、无泄漏、结构完整、性能和精度、自动化程度；

所述设备技术标准模块用于规定设备各部位的运行管理值，所述设备技术标准模块包括设备、装置/部件、图号、材质、规格尺寸、间隙参数、许容度/精度、检查和更换周期、检查方法、维修标准；

所述点检标准模块用于规定设备各部位的点检项目、检查内容、管理值、点检周期、点检分工、点检方法及点检条件，还用于点检员对设备进行预防性检查的依据；

所述给油脂标准模块用于规定设备的给油脂场所、润滑方式、润滑点数、油脂牌号、润滑分工、润滑周期及加油量；

所述检修作业标准模块用于规定作业名称、作业方法、作业顺序、作业条件、技术要求、安全注意事项、使用工具及作业人员、作业所需时间和作业费用，其中，对检修作业文件包的管理形式为以附件的形式；

所述定期试验标准模块用于依据定期试验标准定期生成任务提醒用户进行定期试验，其中，对于长期处于动态且其运动轨迹小于全行程较多的设备，应在相应保安措施下做活动试验；

所述定期维护标准模块用于依据定期维护标准定期生成任务提醒用户进行定期维护，其中，定期维护包括有条件时对各种过滤网进行定期清理维护、定期投入清洗设备以保持某生产***的清洁、定期对设备进行清扫以保持设备的正确状态、对某些密封部位，在未泄漏时进行定期维护；

所述定期轮换标准模块用于依据定期轮换标准定期生成任务提醒用户进行定期轮换，还用于对于长期处于备用的设备定期进行轮换试验；

所述标准变更管理模块用于依据严格的流程化设计，规范化变更过程中变更申请、变更审核和变更实施各个环节，并记录标准的变更历史，其中，标准包括正式标准、临时标准；

点检管理模块，所述点检管理模块用于借助人的感官和检测工具，按照预先制定的技术标准，定点、定标准、定人、定周期、定方法、定量、定作业流程、定点检要求，通过对设备的全面检查和分析，对设备进行量化评价，综合利用运行岗位的日常巡回检查、点检员及其它专业人员的定期点检、精密点检、技术诊断和劣化倾向管理、综合性能测试五个方面的力量和手段，形成保证设备健康的运转的五层防护体系，所述点检管理模块包括路线管理模块、计划管理模块、测点模块、路线模块、精密点检模块、数据分析模块、趋势分析模块、振动分析模块、技术监督模块、现场执行管理模块、点检日志/点检报告模块，其中，

所述路线管理模块用于提供对于点检路线的规划设置，包括班次、值别、人员、轮次、启停状态、ID位置、周期、结果选项及特巡条件相关信息的配置，其中，所述路线管理模块中的点检路线由点检人员根据点检标准的要求，按照点检工作方便、路线最佳并兼顾故工作量的原则编制；

所述计划管理模块用于点检计划编制，定义计划各类属性，并提供模块辅助功能，其中，属性包括***位、检查内容、周期、数据类型、对应的设备表示位置、判定标准及数据采样类型；模块辅助功能包括导入、复制、粘贴及批量替换；

所述路线模块用于记录测量点的对应关系，对实时数据进行报警，发送异常的数据到缺陷管理***，其中，发送异常数据方式为自动或人工转入；

所述精密点检模块用于在标准或计划里面设定精密点检任务的周期，自动生成计划，到期提醒，其中，所述精密点检模块通过设定报告参数，对精密点检的每个参数进行量化，录入精密点检结果，生成分析报告，并进行统计和分析；

所述数据分析模块用于针对设备进行劣化倾向管理，对点检测的数据进行统计、分析，找出设备劣化趋势和规律；

所述趋势分析模块用于针对点检数据进行数据趋势分析，生成数据分析报告，其中，所述趋势分析模块支持多点比较；

所述振动分析模块用于根据振动频谱数据，提供时域分析、频域分析、瀑布图，生成振动分析报告，其中，所述振动分析模块中的支持振动分析值计算包括振动平均值、平均幅值、均方根值，方根幅值、最大值、波形指示峰值指标、脉冲指标、裕度指标、峤歪度；

所述点检日志/点检报告模块用于自动生成点检日志，管理日报、周报、旬报、月报、季度报表、年度报表，其中，报表自定义编导规则、自定义模版格式、自定义审核流程；

维护保养管理模块，所述维护保养管理模块包括定期工作模块、二十五项反措模块、并网安全性评价管理模块，其中，

所述定期工作模块用于根据设备维护保养标准周期，生成定期工作任务，并根据工作的安排情况，制定定期工作计划并生成工单；

所述二十五项反措模块用于管理二十项反措项目；

缺陷管理和两票管理模块，所述缺陷管理和两票管理模块包括缺陷输入模块、缺陷处理/实施/验收/查询统计模块、故障树代码模块、缺陷考核模块、缺陷流程模块、缺陷接口模块、工作票管理模块、操作票管理模块、故障分析和统计模块、定修模型模块、计划编制模块、模型报警处理模块、计划审核模块、检修文件管理模块，其中，

所述缺陷输入模块用于通过点检仪检测异常数据转入、在线异常数据转入和人工录入；

所述缺陷处理/实施/验收/查询统计模块用于处理和分析异常，派发工单或工作票，落实检修方消缺，缺陷处理完成后，验收缺陷的处理进行，根据条件查询缺陷，从多角度统计缺陷的发生和处理情况，其中，查询缺陷条件包括机组、设备、异常发现时间、异常名称；多角度包括设备、时间、状态、人员；

所述故障树代码模块用于总结和分析设备的故障、症状、原因和处理措施；

所述缺陷考核模块用于督促和考核缺陷按时消缺情况；

所述缺陷流程模块用于根据企业实际情况动态配置流程；

所述缺陷接口模块用于为缺陷处理提供接口；

所述工作票管理模块用于管理工作票动态流程配置、电气第一种工作票、电器第二种工作票、热力热控工作票、一级动火票、二级动火票、应急抢修票、标准工作票；

所述操作票管理模块用于操作票动态流程配置、危险点管理、标准票管理、停送电申请单管理、操作票开票管理；

所述故障分析和统计模块用于绘制设备各种不同的故障曲线、绘制故障分布模式图，其中，故障分布模式图包括直方图、饼图；

所述定修模型模块用于根据企业制定的区域/机组的维修模型，按照年度设置每个区域/机组的维修时间安排，经设备部门制定并发布维修模型；

所述模型报警处理模块用于根据企业维修模型，提前提醒点检员进行维修计划的编制工作，相关设备负责人看到模型报警信息后，直接或指派其他人员进行维修计划的编制；

所述计划审核模块用于根据企业维修计划管理流程，由各相关负责岗位针对点检员提交的维修计划进行审核；

所述检修文件管理模块用于在标准管理和文档管理管理检修文件包；

定修管理模块，所述定修管理模块包括工单管理模块、检修成本统计模块，其中，所述工单管理模块包括工单编制模块、工单审核模块、工单策划模块、工单排程模块、工单处理模块、工单验收模块、工单统计模块；

所述工单编制模块用于确定工作进度信息，点检员在编制工单，其中，工作进度信息包括工作内容、工作步骤及工作进度；工单编制包括缺陷工单、定修工单、维护保养工单；

所述工单审核模块用于根据企业维修计划管理流程，由各相关负责岗位针对点检员提交的工单进行审核；

所述工单策划模块用于审核通过的工单转给点检员处理，点检员策划工单，其中，当点检员策划工单时，必须明确工种、工时及需要的备品备件信息；

所述工单排程模块用于检修专工接收到点检员策划好的工单后，安排具体的班组进行分配任务；

所述工单处理模块用于检修班长看到已经排程后的工单安排具体的检修人员实施工单；

所述工单验收模块用于工单完成后运行人员、点检员针对工单进行验收；

所述工单统计模块用于从多维度汇总统计工单的执行情况和状态，其中，多维度汇总的信息包括人员、设备、时间；

所述检修成本统计模块用于根据设备历史成本记录，计算设备的总成本，其中，统计方式为按工单类别统计、按专业统计、按人员统计、按机组统计、按年度统计、按设备统计、按实施单位统计；

物资和组织管理模块，所述物资管理模块包括备件和材料台帐模块、备件和材料请购模块、库存管理模块、绩效考核模块，其中，

所述备件和材料台帐模块用于按照备件及材料的大类、种类和品名进行分类和编码，编定年消耗定额，其中，当达到指标时，请购者给于提示，并合理设置安全库存数量；当库存量低于库存时，提示计划员和点检员；

所述备件和材料请购模块包括请购计划申请模块、请购计划审核模块、请购计划跟踪模块；

所述请购计划申请模块用于根据维修安排以及库存情况，填写备件及材料请购计划，并推荐生产厂家，填写完成后提交给上级领导审批，其中，填写备件及材料请购计划的内容包括请购数量、用途；

所述请购计划审核模块用于根据企业请购管理流程，由各相关负责岗位针对点检员提交的请购计划进行审核，并根据设备情况和预算情况进行协调；

所述请购计划跟踪模块用于检员对请购计划的审核进程和执行情况进行追踪查询，计划人员对计划的执行情况进行维护；

所述库存管理模块包括入库管理模块、出库管理模块、库位变更模块、库存查询模块；

所述入库管理模块用于采用相应的入库形式，对入库备件管理，安排库位和变更库位，其中，入库形式包括正常入库、代保管入库、修复入库、归还入库、直付入库或根据业务需要自行设定形式；所述入库管理模块支持直接上机消耗；

所述出库管理模块用于采用相应的出库形式，进行对出库管理，其中，出库形式包括正常出库、代保管出库、报废出库、出借出库、送修出库、外部调拨、降价销售、直付出库或根据业务需要自行设定形式；所述出库管理模块支持实物出库；

所述库位变更模块用于将资材从一个库位转移到另一个库位；

所述库存查询模块用于按照专业分类、费用归口多维度统计汇总库存数量及占用资金情况；

所述绩效考核模块包括绩效考核项目设置模块、文档/知识库管理模块、培训考试模块、动态流程模块；

所述绩效考核项目设置模块用于点检员、作业长、设备部主任及各个不同部门的绩效考核项目自定义、录入、查询、审核；

所述文档/知识库管理模块用于有效地分类划分，将设备、生产相关的技术资料、管理制度或教育培训相关的文档统一到***平台上；

所述培训考试模块用于设备相关人员的在线培训、在线考试，并为岗位培养和考核提供依据；

所述动态流程模块用于重组和定制企业业务流程；

决策支持模块，所述决策支持模块包括物资报表模块、维修报表模块、缺陷报表模块、点检报表模块。

2.根据权利要求1所述的一种无线传输的智能点检***，其特征在于，所述设备基础信息模块用于依据编码体系进行树状结构分渠，并统一分类，对于设备的相关信息资料进行维护，记录设备静态信息，还用于将所有与设备相关的电子文档与***设备关联并在线修改，其中，设备静态信息包括设备类型、标准参数、安装日期、供应商；电子文档包括技术图纸、文本。

3.根据权利要求1所述的一种无线传输的智能点检***，其特征在于，所述设备分工模块用于指定每个设备的责任人，其中，责任人的指定按照点检、运行和检修三方分别进行；点检方是设备管理的责任主体，负责设备的全过程管理；运行方是设备运行环节的使用者，负责设备日常的点检、发现和处理日常劣化；检修方承担设备的维修任务。

4.根据权利要求1所述的一种无线传输的智能点检***，其特征在于，所述设备档案模块用于管理设备的各种历史信息，提供给设备管理者设备生命周期中发生的变化信息，其中，所述设备档案模块中的设备档案包括点检履历、异常履历、维修履历。

5.根据权利要求1所述的一种无线传输的智能点检***，其特征在于，所述设备技术资料模块用于对各种格式的设备技术资料进行存储、检索、浏览和管理，所述设备技术资料模块包括设备说明书模块、设备图册模块、设备部署图和管线网络图模块、专用工具图样模块、修理质量标准模块、备件制造工艺规程模块、设备修理工艺规程模块、历年检修档案模块、故障及事故记录模块。

6.根据权利要求1所述的一种无线传输的智能点检***，其特征在于，所述现场执行管理模块包括：漏检统计模块、到位统计模块、路线检查模块、工时统计模块；所述漏检统计模块用于按照管理部门、管理组、员工、班组统计点检任务的漏检情况和漏检率，以图表方式显示分布情况，并提供漏检明细的查询；所述到位统计模块用于按照管理部门、管理组、员工、班组统计点检任务现场的到位情况和到位率，以图表方式显示分布情况，并提供到位明细的查询；所述路线检查模块用于查看现场工作人员的实际点检轨迹；所述工时统计模块用于按照管理部门、管理组、员工、班次统计点检任务现场的话费的工时情况，以图表方式显示分布情况，并提供工时明细的查询。

7.根据权利要求1所述的一种无线传输的智能点检***，其特征在于，其提供定期工作计划的执行情况统计和查询。

8.根据权利要求1所述的一种无线传输的智能点检***，其特征在于，所述并网安全性评价管理模块用于管理涉网安全生产管理体系，电气主接线***及厂、站用电***，发电机组励磁、调速***，发电机组自动发电控制、自动电压控制、一次调频功能，继电保护、安全自动装置，电力通信、二次***安全防护，直流***，对电网安全、稳定运行有直接影响的电厂其它设备及***。

9.根据权利要求1所述的一种无线传输的智能点检***，其特征在于，所述计划编制模块包括依据设备标准、引用发生的缺陷、快速引用复制标准项目库、快速引用复制三年滚动计划，、快速引用复制历年各机组的大小修项目、自定义添加。

10.根据权利要求1所述的一种无线传输的智能点检***，其特征在于，所述入库管理模块、出库管理模块支持财务对账功能。

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